1. Trang chủ
  2. » Tất cả

Đồ án chi tiết máy hộp giảm tốc

37 1 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 37
Dung lượng 1,13 MB

Nội dung

PHẦN I: Chọn động điện: Ta chọn động điện xoay chiều pha không đồng Rôto lồng sóc Ưu điểm động : + Kết cấu đơn giản , dễ bảo quản , làm viẹc với độ tin cậy cao Có thể mắc trực với lưới điện pha mà không cần biến Để chộn đọng điện ta tính cơng suất định mức : Nđm = (1) Nđm : Công suất định mức động Nlv : Công suất trục công tác = 7.7 KW : Hệ suất truyền động hệ thống = đ brt 3căp ổ lăn Với : đ : Hiệu suất truyền động đai đ = 0.95 brt : Hiệu suất truyền động bánh thẳng brt = 0.96 3căp ổ lăn : Hiệu suất truyền đọng cặp ổ lăn 3căp ổ lăn =0.99 Vậy = 0.95.0963.0.993 = 0.8241202 Công suất định mức : Nđm = = 9.34 (KW) Chọn động A02-52-4 (Tra bảng 2p giáo trình thiết kế chi tiết máy Nguyễn Trọng Hiệp Nguyễn Văn Lẫm ) Có cơng suất định mức 10KW số vịng quay 1460 v/phút Đáp số : Nđm = 9,34 (kw) n = 1460 v/phút PHẦN II : Phân phối tỷ số truyền Ta có: i = (tỉ số truyền chung) Với nđc = 1460 v/phút nct : số vòng quay máy khuấy 75v/phút i= = 19.466 ih = ih : tỉ số truyền phận hộp iđ : tỉ số truyền đai thang Chọn iđ = (tra bảng 2.2 trang 32) Ta có : ih = = 6.488 Mặt khác ta có : I = iđ ibrt.ibrn (2.2) iđ : tỉ số truyền bánh đai ibrt : ti số truyền bánh thẳng ibrn : tỉ số truyền bánh nghiêng ibrn = (1.2 1.3) ibrt Mà đề cho ibrn = iđc = i = iđc.ibrn ibrt = = Bảng phân phối tỉ số truyền : Mà ta có : Trên trục I : PI = Ndm = = 9,34.0,95.0,99 = 8,78 (KW) = 730 v/phút = 114260,274 (N) Trên trục II : PII = 8,78.0,96.0,955 = 8,13 (KW) = 211 v/phút 367969,19 (N) Trên trục III : = 7,7 (KW) 77,2 (v/phút) 952525,9 (N) Chú ý : Dựa vào bảng 2.2 ta chọn tỉ số truyền đai id = = 19,466 (v/phút) = Để tạo điều kiện bơi trơ ( ) n cho truyền bánh trường hợp phương pháp ngâm dầu ta chọn : = (1,2 1,3) Từ (1) (2) ta : 1,3 = Trục Th số i n (v/p) P (kw) 7,48 = 1,3 = 3,549 Động 1460 10 = 2,73 I 730 8,78 II 3,549 211 8,13 III 2,73 77,2 7,7 PHẦN III: Bộ truyền đai : Giả sử v = 10 m/s chọn đai (7,5 15 ) - Đường kính nhỏ : tra bảng (5.14) (5.16) lấy D1 =140.1,2 = 168 chọn D1 = 180 F = 138 a.H = 17.10,5 - Kiểm nghiệm vận tốc đai : - Đường kính đai lớn : Ta chọn - Dựa vào bảng tiêu chuẩn kích thước bánh đai chọn D2= 400(mm) Tỉ số truyền thực tế : sai số tỷ số truyền - Chọn sơ khoảng cách A (5.16) lấy A = 1,2.D2 = 480 (mm) - Chiều dài khoảng cách đai L : L = 2A + ( D1 + D2 ) + = = 2.480 + 3,14 ) Theo tiêu chuẩn chọn : L = 2000 (mm)=2(m) - Kiểm nghiệm số vòng chạy u 1s Điều kiện : u= u= (thõa điều kiện ) - Tính xác A theo chiều dài:  với điều kiện :2( D1 + D2 ) A 0,55( D1 + D2 ) +h đk (519)trang 94 sách đồ án chi tiết máy hai tác giả nguyễn trọng hiệp nguyễn văn lẫm  với h =5 (tra bảng 10.3)  (180 +400) A 0,55(180 +400) +  1160 A 324 A = A= ta nhận thấy A thỏa mãn cho đk (5-19) ta có khoảng cắch nhỏ để mắc đai là: = A - 0,015.L=503,11(mm) Khoảng cáh lớn để cang đai : =A+0,03L=593,11(mm) - góc ơm bánh đai nhỏ - > = thỏa mãn yêu cầu góc ơm tối thiểu u cầu đai vải cao su Số đai cần thiết : Z Với = 0,9 hệ số xét đến ảnh hưởng tải trọng tra bảng (5-6) = 0,94 hệ số xét đến ảnh hưởng vận tốc tra bảng (5-19) = 0,92 hệ số xét đến ảnh hưởng góc ơm ta bảng (5-18 ) ứng suất có ích cho phép Bảng (5-17) lấy 1,7 ( N/mm2 ) v = 13,773 : vận tốc đai Z = 3,71 Z=4 Kích thước chủ yếu bánh đai - Chiều rộng bánh đai (5-23) B = ( Z – ).T + 2.S = ( -1 ).26 + 2.17 = 86 (mm) ( với S tra bảng (10-3) ) - Đường kính ngồi : Bánh dẫn : Dn1 = D1 + 2h0 = 180 + 10 = 190 (mm) Bánh bị dẫn : Dn2 = D2 + 2h0 = 400 + 10 = 410 (mm) - Lực căng ban đầu : S0 tác dụng lên trục R ( đai thang S0 = F = 1,2.138 = 165,6 (N) R = 3.S0.Z Đáp số : = 3.165,6.4 D1 = 180 (mm) r = 13,753 (m/s) D2 = 400 (mm) n = 715,4 (v/phút) L = 2000 (mm) U = 7,05 A = 553,11 (mm) Amin = 503,11 (mm) Amax = 593,11 (mm) = 1540 > 1200 Z=4 Dn1 = 190 (mm) Dn2 = 410 (mm) S0 = 165,6 (N) R = 1831 (N) PHẦN IV:Thiết kế bánh Thiết kế bánh cấp nhanh : 1.Vật liệu chế tạo bánh Yêu cầu đề : P = 7,7 (KW) N = 730 (v/phút) Tuổi thọ 8000h Dựa vào bảng (3.8) (sách thiết kế máy) + Bánh nhỏ : thép thuờng hóa 45 = 1831 (N) ) Đường kính :nhỏ 100 (mm) HB= 220 Giới hạn kéo = 600(N/mm2) Giới hạn bền chảy = 300 (N/mm2) + Bánh lớn : thép thường hóa 35 Đường kính : 300 500(mm) Độ cứng HB = 237 Giới hạn bền kéo =500(N/mm2) Giới hạn bền chảy =240 (N/mm2) - Tìm ứng suất tiếp xúc ứng suất uốn cho phép : Ứng suất tiếp xúc cho phép - Số chu kì tương đương bánh lớn : Ntđ2 = 60.u u : số lần ăn khớp bánh bánh quay vịng u = mi : mơmen xoắn mmax : mômen xoắn lớn tác dụng lên bánh Ti : Tổng số thời gian bánh làm việc Ti = 8000h MH : số mũ đường cong mỏi cho phép (MH = bánh thép) Ntđ2 = 60.1.(13.0,3 + 0,63.0,3 + 0,53.0,4) .8000 =40954049,03 Ta có : Ntđ2 = 107 (số chu kì sở) [ - Số chu kì làm việc tương đương bánh nhỏ : Ntđ1 = Ntđ2.i = 40954049,03.3,549 =145354920 Ntđ1 N0 = 107 hệ số Ứng suất tiếp xúc cho phép bánh lớn : = 2,6.237 = 616,2(N/mm2) Ứng suất tiếp xúc cho phép bánh nhỏ : = 2,6.220 = 572 (N/mm2) Để tính ứng suất bền ta tính trị số nhỏ : = 572 (N/mm2) Ứng suất uốn cho phép : - Số chu kì tương đương bánh lớn : Ntđ2 = 60.u (Trong m bậc đường cong mỏi uốn m = 6) Ntđ2 = 60.1.(16.0,3 + 0,66.0,3 + 0,56.0,4) .8000 = 31671316,67 Ntđ1 = Ntđ2 in = 31671316,67.3,549=112401502,9 Ntđ1 > N0 =1 Ntđ2 > N0 Giới hạn mỏi uốn: Thép thường hóa 45 = 0,43 = 0,43 600 = 258 (N/mm2) Thép thường hóa 35 =0,43 = 0,43 500 = 215 (N/mm2) Vì ứng suất thay đổi theo chu kì mạch động nên dùng cơng thức: = = Trong n hệ số an toàn n= 1,5 : hệ số tập trung ứng suất chân (thép thường hóa) (T44) Bánh lớn : = = 119,4 N/mm2 Bánh nhỏ : = = 143 N/mm2 Sơ hệ số tải trọng K = 1,3 Chọn hệ số chiều rộng bánh Tính khoảng cách trục A: A = (i + 1) = (3,549 + 1) = = 163,8 (mm) Chọn A = 164 (mm) Vận tốc vịng chọn cấp chín xác chế tạo bánh : V= = 2,75 (m/s) Tra bảng (3-11) chọn cấp xác chế tạo bánh cấp Xác định hệ số tải trọng K : = 1,8 Chiều rộng bánh : b = A = 0,25.164 = 41 Đường kính vịng kín bánh răn d1 với = = = =0,6 theo bảng 3-12 tìm bảng Kttbảng =1,22 Ktt xác : Ktt = =1,11 Tra bảng 3-13 có Kd =1,2 Hệ số tải trọng K= Ktt Kd =1,11.1,2=1,32 (ít sai số so với dự đoán k=1,3) Như khoảng cách xác trục 164  xác định mơđum số : +modum : mn = chọn mn=2,5 tổng số hai bánh là: zt=z1+z2= = =131,3 số bánh nhỏ : z1= =29 lấy z1 = 29 số bánh lớn z2= in z1= 3,549 29 =103 lấy tính xác góc nghiêng : bánh thẳng *kiểm nghiệm sức bền uốn bánh tính số tương : Bánh nhỏ : ztd1=z1=29 (răng) Bánh lớn :ztd2=z2=103 (răng) Theo bảng 3.18 ta có ệ số dạng bánh nhỏ : bánh lớn : : hệ số phản ánh khả Khi tính theo sức bền uốn : = chọn = 1,5 Kiểm nghiệm sức bền uốn nhỏ : Kiểm nghiệm sức uốn bánh lớn : [ = 28,08 N/mm2 Kiểm nghiệm sức bền chịu tải đột ngột thời gian ngắn : ứng suất tiếp cho phép: bánh nhỏ : =2,5 [ =2,5 572 = 1430 (N/mm2) bánh lớn : [ = 2,5 [ = 2,5 494 = 1235 (N/mm2) ứng suất uốn cho phép : bánh lớn : =0.8 240 = 192 (N/mm2) bánh nhỏ [ =0.8 300 = 240 (N/mm2) kiểm nghiệm sức bền tiếp xúc : = = 477,29 ứng suất tiếp xúc tài nhỏ trị số cho phép bánh lớn bánh nhỏ + đường kính vịng chia : d = Ta có d1 = d2= + Đương kính vịng đỉnh de=d + Ta có de1=72,5 +2 2,5 =77,55 mm de2=257,5 + 2,5=262,5mm đườnh kính vịng chia chân di = d - di1= 72,5 – 2, =67,5 mm di2 =257,5 – 2.2,5 = 252,5mm lực tác dung lên trục : lực vòng :FV = = lực hướng tâm FR =P tg = 3244 tg(200) = 1180 THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG CẤP CHẬM ** thiết kế truyền bánh cấp chậm : P = 8,13 KW N = 77,2 (v/p) icham=2,73 T = 8000h + Chọn vật liệu chế tạo bánh răng: - Bánh nhỏ : thép 40Xthường hoá, = 780 , =500 , HB = 230 - Bánh lớn : thép 50 thường hoá,  b =580 N / mm2 , = 290 , HB = 215 + Định ứng suất tiếp xúc ứng suất uốn cho phép: a Ứng suất tiếp xúc cho phép: Số chu kỳ làm việc bánh lớn: 60.1.211.8000=1,0128.108 Số chu kỳ làm việc bánh nhỏ Số chu kỳ sở N0 = 107 , Vì N1 N2 > N0 => Kn =1 Ứng suất tiếp xúc cho phép: Bánh lớn: = 2,6.HB = 2,6.215 = 559 N / mm2 Bánh nhỏ: = 2,6.HB = 2,6.230 = 598 N / mm2 - Ứng suất uốn cho phép Lấy hệ số an toàn: n=1,5 Hệ số tập trung ứng suất chân : K  =1,8 Giới hạn mỏi thép 40x: = 0,42.780= 327,6 Giới hạn mỏi thép 50: =0,42.580 = 243,6 + Chọn sơ bô hệ số tải trọng : K = 1,3 + Chọn hệ số chiều rộng bánh răn : = 0,28 + Định khoảng cánh trục A: Lấy ’ = 1,25 Lấy A=209 mm + Vận tốc vòng cấp xác chế tạo bánh Với vận tốc chế tạo bánh theo cấp xác + Xác định hệ số tải trọng K: Vì tải trọng không đổi , độ rắn HB< 350 nên chọn =1,1 (vận tốc v < m/s, tra bảng (3-13) Ktt= => Kd = Kttbang.Ktt = 1,05.1,1 = 1,15

Ngày đăng: 17/03/2023, 18:01

w