Các bước chuẩn bị các điều kiện thi công: Vật tư, phụ kiện, mặt bằng...Quy trình đổ bê tông, chuẩn bị trước khi đổ, trộn bê tông, đổ bê tông, tháo dưỡng, sấy khô, các điểm lưu ý trước, trong và sau khi đổ bê tông vòng đồng cảm ứng của lò trung tần
` CTY CP CƠ KHÍ GANG THÉP PHỊNG QL THIẾT BỊ Số: QĐ/QT-CK CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc Ngày 18 tháng 12 năm 2022 QUY TRÌNH ĐỔ BÊ TƠNG VỊNG ĐỒNG CẢM ỨNG LỊ TRUNG TẦN 20 TÂN/MẺ Lị trung tần Vật liệu Thông số KT vật liệu Số lượng Yêu cầu với vật liệu Phương pháp thi công Chiều dày lớp vật liệu 20 Theo nhà cung cấp Theo nhà cung cấp 1.2 (cho 01 lò trung tần) - Đóng vai trị cách nhiệt, bảo vệ vịng đồng khơng biến dạng - Bảo vệ vịng đồng khỏi tác động bên - Ngăn chặn việc ngắn mạch vòng đồng Đổ bên dưỡng & cốp pha - Bên vòng đồng: 35 mm - Bên ngồi vịng đồng: 20 mm CHUẨN BỊ: Vịng đồng: (Vịng đồng trước đổ bê tơng phải kiểm tra theo bước sau) - Vệ sinh bề mặt vành đồng, bề mặt có khuyết tật phải sử lý triệt để sau tăng cường cách điện sơn nơi bị suy giảm cách điện - Tháo cọc phíp kiểm tra bề mặt bên trong, bên cọc phíp đảm bảo sạch, khơng bị cháy đảm bảo cách điện tốt, làm sơn tăng cường cách điện vị trí bắt bulong Cọc phíp sau lắp đặt phải đảm bảo khoảng cách vòng đồng - Tiến hành thử nước vòng đồng, đảm bảo lưu lượng nước ổn định, không bị tắc nghẽn Sau kiểm tra áp lực nước (2kg/cm3) giữ thời gian 15 phút đảm bảo khơng bị rị rỉ tồn vịng đồng - Vịng đồng trước đổ phải đặt vị trí phẳng, có bạt lót, đảm bảo khơng có khe hở để bê tơng chảy - Chuẩn bị dưỡng cốp pha: Dưỡng đúc: Chuẩn bị theo thiết kế cho sẵn theo kích thước thực tế vòng đồng Dưỡng trước đưa vào sử dụng cần vệ sinh bề mặt Quét sáp đúc mỡ bôi trơn lên bề mặt tiếp xúc với bê tông Khi tiến hành cẩu dưỡng sắt đúc vòng đồng vào vòng đồng phải cân chỉnh để khoảng cách vòng đồng dưỡng cách tất phía, (35 mm) Sau cân chỉnh vị trí, hàn cố định dưỡng, đảm bảo dưỡng không bị di chuyển đầm rung ` - Cốp pha gỗ Cốp pha cắt theo kích thước thực tế cọc phíp Chiều cao cốp pha không cao thấp cọc phíp vịng đồng Khi ghép cốp pha phải đảm bảo che kín khe hở Khoảng cách từ cốp pha đến vòng đồng 15 – 20 mm Kiểm tra kĩ khe hở cốp pha với vòng đồng để đảm bảo chiều dầy lớp bê tông Kiểm tra, rà soát khe hở Sau lắp dưỡng cốp pha hoan chỉnh, cần kiểm tra & rà sốt lại khe hở Sử dụng bột trát vịng đồng (bột đỏ) để đắp kín khe hở cần thiết ĐỔ BÊ TÔNG Chuẩn bị trước đổ bê tông: - Kiểm tra ghi nhớ đặc tính kĩ thuật loại bê tơng cần sử dụng - Kiểm tra nhiệt độ môi trường xung quanh - Nước dùng để trộn có nhiệt độ tốt khoảng 15 – 25oC Nước phải sạch, uống - Không sử dụng bê tông bị hư hỏng lưu trữ Không sử dụng bê tông với cục cứng bên - Kiểm tra tất thiết bị sau: o Ít 02 máy trộn cưỡng cường độ cao 40 – 45 vịng/phút: Để đảm bảo bê tơng đổ liên tục, không tách lớp o Máy đầm rung: gắn vào dưỡng trước đổ o Can chuẩn để đo lượng nước o Xô để chuyển vật liệu từ máy trộn qua vị trí cần đổ bê tơng o Xẻng o Vị trí để chứa bê tơng đổ từ máy trộn: Bề mặt phẳng, sạch, không lẫn tạp chất sắt thép vật liệu từ tính - Tất thiết bị trộn phải làm trước sử dụng để tránh lẫn tạp chất vào bê tơng - Người vận hành phải có đủ thiết bị an tồn ví dụ như: mặt nạ phịng bụi, kính đeo mắt, găng tay làm việc, … - - Trộn bê tông: Chỉ trộn lượng bê tông vừa đủ với lượng cần sử dụng Tránh làm nhiễm bẩn nước vật liệu từ tính q trình trộn Trộn khô để đồng thành phần bê tông 20 – 30 giây Thêm nước: Sử dụng nước sạch, uống với hàm lượng theo bảng thông số kĩ thuậtvật liệu nhà cung cấp o Mẻ đầu tiên: Sử dụng khoảng - 6.5% nước/mẻ trộn o Quan sát bê tông giảm lượng nước xuống – 6% mẻ trộn o Thêm nước chậm, không đổ vào nhanh lần trộn o Đảm bảo bê tông khơng bị q khơ q lỗng q trinh trộn Thời gian trộn tiêu chuẩn bê tông CALDE FLOW UT 92 – phút Đổ bê tông - Thời gian đổ bê tông không phép vượt 30 phút sau trộn - Vì bê tông tự chảy, chỉnh máy rung liên tục với cường độ rung nhẹ suốt trình đổ bê tơng ` - Thường xun kiểm tra độ cao lớp bê tông cách gõ thép vào cốp pha Việc đổ bê tông cần thực liên tục lớp bê tông cao chiều cao cọc phíp Khi lớp bê tơng đến chiều cao cọc phíp vịng đồng Lúc dừng lại quan sát, để máy rung chạy để lớp bê tơng nén lại, giải phóng bọt khí Chuẩn bị bê tông để bù vào điểm thiếu hụt Tháo dưỡng: Sau 20 - 24 tiếng, kiểm tra bề mặt lớp bê tông, gỡ bỏ cốp pha ngồi dưỡng - Đặt vịng đồng sau đổ vị trí mát, tránh tiếp xúc với ánh sáng mặt trời - Thực kiểm tra búa cách 12 tiếng sau tháo khn - SẤY KHƠ Mỗi lớp vật liệu chịu lửa vơ định hình phải sấy khơ Việc gia nhiệt q nhanh dẫn đến việc đứt gãy, bong bề mặt nứt Do lớp bê tơng đổ có chiều dày mỏng, khơng cần sử dụng gấp, bê tơng để sấy khơ tự nhiên vịng 07 ngày vị trí mát, thống gió Nếu cần sử dụng gấp, ta sấy sau: - Để bê tơng khơ tự nhiên 03 ngày - Đặt củi vào ½ phuy dầu thủy lực đặt vào vịng đồng - Cần có súng đo nhiệt độ bề mặt bê tơng q trình sấy - Bắt đầu sấy củi với lửa nhỏ, thêm dần than vào ½ phuy dầu để nhiệt độ bề mặt bê tơng tăng dần tới 180oC vịng 03 tiếng - Điều chỉnh lượng than thêm vào để giữ nhiệt độ bề mặt bê tông ổn định từ 180oC – 200oC vòng 05 tiếng - Thêm than để tăng nhiệt độ lên 300oC – 320oC Giữ nhiệt độ 05 tiếng - Để nguội tự nhiên LƯU Ý : Các bước thực đổ bê tơng vịng đồng cảm ứng u cầu phải có kiểm tra chuyển bước cán kỹ thuật đảm bảo thực hạng mục công việc CƠNG TY CỔ PHẦN CƠ KHÍ GANG THÉP ... CALDE FLOW UT 92 – phút Đổ bê tông - Thời gian đổ bê tông không phép vượt 30 phút sau trộn - Vì bê tông tự chảy, chỉnh máy rung liên tục với cường độ rung nhẹ suốt trình đổ bê tông ` - Thường xuyên... Không sử dụng bê tông bị hư hỏng lưu trữ Không sử dụng bê tông với cục cứng bên - Kiểm tra tất thiết bị sau: o Ít 02 máy trộn cưỡng cường độ cao 40 – 45 vòng/ phút: Để đảm bảo bê tông đổ liên tục,... mặt bê tông ổn định từ 180oC – 200 oC vòng 05 tiếng - Thêm than để tăng nhiệt độ lên 300oC – 320oC Giữ nhiệt độ 05 tiếng - Để nguội tự nhiên LƯU Ý : Các bước thực đổ bê tơng vịng đồng cảm ứng