Luận án nghiên cứu thực nghiệm công nghệ dập thủy tĩnh phôi tấm

MỞ ĐẦU Lý lựa chọn đề tài Ngành khí giữ vai trị quan trọng nghiệp phát triển đất nước Tuy nhiên, đất nước ta phải nhập nhiều chi tiết, phận, chí tồn sản phẩm phục vụ cơng nghiệp tơ, xe máy, quốc phịng, hàng tiêu dùng, sản xuất máy nông nghiệp, thuỷ điện Do vậy, nhiệm vụ cấp thiết phát triển công nghệ, đầu tư nghiên cứu khoa học, làm chủ áp dụng công nghệ vào sản xuất thực tế Gia công áp lực (GCAL) lĩnh vực quan trọng ngành khí, gắn liền với sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối, sản xuất sản phẩm có chất lượng cao, độ xác cao, sản xuất sản phẩm có kích thước từ siêu nhỏ cỡ micromet đến kích thước lớn hàng mét Có thể thấy giới, lĩnh vực GCAL có bước tiến lớn thiết bị lẫn công nghệ, thể phát triển ngành ôtô, vũ trụ, công nghiệp điện – điện tử, quân sự, y tế…v.v Ở Việt Nam, GCAL giai đoạn phát triển mạnh mẽ, đóng góp ngày nhiều vào cơng cơng nghiệp hóa đất nước Hiện nay, GCAL có bước tiến đáng kể áp dụng công nghệ vào sản xuất Tuy nhiên, để áp dụng có hiệu cần phải nghiên cứu lý thuyết phân tích yếu tố cơng nghệ ảnh hưởng q trình gia cơng Dập thủy tĩnh (DTT) phôi hướng nghiên cứu cơng nghệ dập tạo hình chất lỏng cao áp Công nghệ cho phép dập chi tiết rỗng, đặc biệt chi tiết có hình dạng phức tạp vật liệu khó biến dạng Trên giới, có nhiều cơng trình nghiên cứu ứng dụng công nghệ vào sản xuất đạt thành tựu cao Điển nước Đức, Mĩ, Nhật áp dụng công nghệ ày vào công nghiệp ô tô, số chi tiết phần vỏ xe áp dụng công nghệ DTT để sản xuất cho chất lượng cao nối B hay nắp capo, thay cho số lượng lớn ngun cơng tạo hình khn dập tạo hình truyền thống Ở Việt Nam, có số cơng trình nghiên cứu cơng nghệ DTT, nhiên để ứng dụng vào thực tiễn sản xuất cần phải có nghiên cứu chuyên sâu để làm chủ công nghệ Do “Nghiên cứu ảnh hưởng số thơng số cơng nghệ kích thước hình học cối đến khả tạo hình dập thủy tĩnh phôi tấm” trọng tâm mục tiêu nghiên cứu luận án Mục đích, đối tượng phạm vi nghiên cứu luận án • Mục đích luận án Nghiên cứu ảnh hưởng số thơng số cơng nghệ kích thước hình học cối đến khả tạo hình dập thủy tĩnh phơi • Đối tượng phạm vi nghiên cứu luận án + Đối tượng: luận án tập trung nghiên cứu công nghệ DTT áp dụng đối tượng cụ thể: chi tiết dạng trụ - chi tiết điển hình nghiên cứu cơng nghệ DTT hình 1.26 + Phạm vi nghiên cứu giới hạn miền: - Vật liệu thép DC04 - Chiều dày tương đối phôi: 𝑆 S* = 𝐷𝑂 *100 = 0.73; 0.91; 1.09 (tương ứng với chiều dày thực tế phôi So = (0.8; 1.0; 𝑂 1.2) mm, đường kính phơi ban đầu Do = 110 mm) Chiều sâu tương đối cối: ℎ H*= 𝑑 *100 = 23; 26; 29 (Tương ứng với chiều sâu hi = 16; 18; 20 mm đường kính cối dc = 70 mm); - Miền áp suất tạo hình Pth = (0÷600) bar; - Miền áp suất chặn phơi Qch = (0 ÷150) bar Phương pháp nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu sử dụng kết hợp nghiên cứu phân tích lý thuyết, mơ số (MPS) với nghiên cứu thực nghiệm, cụ thể: - Nghiên cứu sở công nghệ DTT dựa tổng hợp phân tích từ tài liệu, cơng trình cơng bố ngồi nước - Áp dụng phương pháp MPS để đánh giá sơ ảnh hưởng thông số công nghệ, xác định miền làm việc để làm sở ban đầu cho trình thực nghiệm có hiệu - Sử dụng thiết bị đo, phần mềm để đo xử lý số liệu đảm bảo xác tin cậy, áp dụng điều kiện thực tế Việt Nam - Nghiên cứu thực nghiệm để đánh giá ảnh hưởng thơng số cơng nghệ thơng số hình học dụng cụ q trình DTT - Phân tích, tổng hợp, đánh giá kết thực nghiệm, đối chứng với lý thuyết biện luận Ý nghĩa khoa học ý nghĩa thực tiễn • Ý nghĩa khoa học - Tạo sở khoa học để giải thích ảnh hưởng thơng số hình học khn; thơng số hình học phôi thông số công nghệ dập thủy tĩnh phôi - Xây dựng mối quan hệ lực chặn phôi, chiều sâu tương đối cối chiều dày tương đối phôi với áp suất chất lỏng tạo hình, bán kính đáy sản phẩm mức độ biến mỏng • Ý nghĩa thực tiễn - Kết nghiên cứu luận án định hướng cho triển khai áp dụng thực tiễn sản xuất Có thể áp dụng vào sản xuất sản phẩm dạng tương tự với dải kích thước phù hợp Ngồi ra, với sản phẩm có kích thước lớn hơn, phương pháp nghiên cứu luận án áp dụng để nghiên cứu sản xuất thực tiễn - Góp phần xây dựng hệ thống thí nghiệm dập thủy tĩnh phục vụ cho nghiên cứu đào tạo Hệ thống thí nghiệm luận án dùng để nghiên cứu phát triển vấn đề khác DTT phơi Ngồi ra, hệ thống sử dụng thiết bị thí nghiệm phục vụ cho sinh viên đại học học viên cao học để hiểu công nghệ DTT Các đóng góp luận án - Xác định mối quan hệ áp suất chặn, chiều sâu tương đối cối, chiều dày tương đối phôi với áp suất tạo hình, mức độ biến mỏng lớn sản phẩm, bán kính đáy sản phẩm làm sở tiến hành tối ưu hóa thơng số cơng nghệ dập chi tiết dạng trụ - Phân tích xác định ảnh hưởng thông số công nghệ, kích thước hình học cối tới việc hình thành bán kính đáy sản phẩm mức độ biến mỏng sản phẩm; Bố cục luận án Luận án thể đầy đủ mục theo quy định chung, bao gồm phần sau: - Chương Tổng quan cơng nghệ dập tạo hình chất lỏng cao áp - Chương Mô số trình dập thủy tĩnh phơi - Chương Hệ thống thực nghiệm - Chương Nghiên cứu trình dập thủy tĩnh phôi phương pháp quy hoạch thực nghiệm - Kết luận chung hướng phát triển đề tài CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ DẬP TẠO HÌNH BẰNG CHẤT LỎNG CAO ÁP 1.1 Khái quát công nghệ dập chất lỏng cao áp Dập tạo hình chất lỏng cao áp (HPF – High Pressure Forming) trình tạo hình vật liệu việc sử dụng chất lỏng có áp suất cao tác dụng trực tiếp vào bề mặt phôi, làm biến dạng dẻo phôi theo biên dạng cối (Dập thủy tĩnh) biên dạng chày kết hợp với số chuyển động khuôn (Dập thủy cơ) hình 1.1 [15] Hình 1 Sơ đồ phân loại cơng nghệ dập tạo hình chất lỏng cao áp [24] Kim loại sử dụng công nghệ khơng kim loại màu, thép, mà cịn loại vật liệu khác có tính dẻo phù hợp 1.1.1 Công nghệ dập thủy Dập thủy (DTC) phương pháp tạo hình vật liệu nhờ nguồn chất lỏng cao áp sinh chuyển động khí dụng cụ tạo hình ví dụ chày chuyển động ép chất lỏng lòng cối Áp suất chất lỏng sinh chất lỏng không chịu nén ép phơi vào chày, tạo hình sản phẩm theo biên dạng chày (hình 1.2) [2] Hình Sơ đồ bước dập thủy [87] Về bản, phương pháp tương tự phương pháp dập vuốt thơng thường, khác có thêm đối áp pi lịng khn [2] Ban đầu, chất lỏng được bơm đầy vào lịng khn, làm phôi căng trước đầu trượt mang theo chày xuống Khi chày xuống kéo phơi vào lịng cối, chất lỏng không chịu nén nên tạo đối áp, giúp áp sát phôi vào bề mặt chày, đồng thời tạo vành chặn thủy lực giữ phơi ổn định q trình kéo phơi vào lịng cối Việc điều chỉnh đối áp phụ thuộc vào biên dạng tính chất vật liệu, đặc điểm sản phẩm 1.1.2 Công nghệ dập thủy tĩnh Dập thủy tĩnh (DTT) công nghệ sử dụng nguồn chất lỏng có áp suất cao (dầu, nước) có chức chày dập tạo hình, tác dụng trực tiếp vào bề mặt phôi phôi ống làm biến dạng phôi theo biên dạng lịng cối để tạo hình chi tiết [15] Việc phân loại phương pháp DTT thường vào hình dạng phơi a Dập thủy tĩnh phôi đơn Đây phương pháp DTT áp dụng cho đơn Trong phương pháp này, cần có cối với biên dạng xác định, chất lỏng cao áp đóng vai trị chày Chất lỏng cao áp tác dụng vào bề mặt phôi, ép vật liệu biến dạng theo biên dạng cối để tạo hình chi tiết [15] Ngun lý q trình DTT phơi đơn thể hình 1.3 Hình Sơ đồ q trình tạo hình thủy tĩnh phơi [66] Q trình DTT phơi đơn gồm giai đoạn sau [8, 93]: - Giai đoạn đóng khn: Lực đóng khn tạo từ máy ép có tác dụng chống nhăn phần vành phơi làm kín tránh rị rỉ chất lỏng q trình DTT (hình 1.3 I.) - Giai đoạn tạo hình tự do: Sau đóng khn, chất lỏng cao áp bơm vào lòng cối, áp suất thủy tĩnh tác dụng lên tồn bề mặt phơi, phơi biến dạng tự lòng cối đến chạm đáy cối (hình 1.3 II.) - Giai đoạn điền đầy lịng cối: Chất lỏng tiếp tục tăng áp suất, đến giá trị áp suất đủ lớn phôi biến dạng dẻo điền đầy theo biên dạng lòng cối, đặc biệt vị trí lồi lõm cối (hình 1.3 III.) So sánh công nghệ dập thủy tĩnh phôi với phương pháp truyền thống [8, 9, 11, 21, 60, 70, 71, 90] + Ưu điểm: - Tăng chất lượng bề mặt sản phẩm dập: DTT, chất lỏng tiếp xúc với phôi, giữ phôi trạng thái kéo căng theo phương, sản phẩm tiếp xúc với lịng cối cuối q trình nên chất lượng bế mặt sản phẩm tốt - Có thể sử dụng với nhiều loại vật liệu: loại vật liệu có tính dẻo sử dụng cơng nghệ để tạo đồng, nhơm, titan, inox, …Dải chiều dày vật liệu tạo hình phương pháp khoảng (0.05 ÷ 6.00) mm [57] Đặc biệt kim loại có chiều dày mỏng, khả tạo hình phương pháp DTT thực dễ dàng nhiều so với phương pháp dập truyền thống - Tiết kiệm chi phí chế tạo khuôn (vật liệu khuôn gia công khuôn) lên 50% [57] - Giảm trọng lượng chi tiết Điều đặc biệt có ý nghĩa nhà sản xuất ôtô lý môi trường giảm nhiên liệu tiêu hao phát thải Tuy nhiên, giảm trọng lượng xe, họ phải cố gắng tránh làm ảnh hưởng tới tiêu chí quan trọng khác, chẳng hạn sức mạnh quản lý lượng - Giảm biến dạng đàn hồi phôi kéo căng suốt trình tạo hình - Hiệu kinh tế cao, tạo hình chi tiết có kích thước hình dạng khác thiết bị mà việc thay đổi hình dạng cối - Có khả dập tạo hình chi tiết có hình dạng phức tạp + Nhược điểm so với công nghệ dập truyền thống: - Chi phí đầu tư ban đầu lớn cần thêm tăng áp, hệ thống đo lường, hệ thống thủy lực - Thời gian tạo hình chậm so với dập vuốt thơng thường - Địi hịi lực đóng khn lớn ngồi việc chống nhăn, phận đóng khn cịn có nhiệm vụ làm kín, tránh rị rỉ chất lỏng gây áp suất trình tạo hình - Lượng biến mỏng lớn độ khơng đồng thành chi tiết trường hợp dập chi tiết có chiều sâu lớn [15] Vì vậy, công nghệ dập thủy tĩnh với phôi đơn thường ứng dụng để dập tạo hình chi tiết lớn có hình dạng phức tạp có chiều sâu dập khơng lớn + Hình ảnh ứng dụng cơng nghệ dập thủy tĩnh cơng nghiệp ơtơ: Hình Dập thủy tĩnh B xe ôtô máy ép thủy lực [60] b Dập thủy tĩnh cặp phôi So với DTT phôi đơn, phương pháp DTT cặp phơi có nhiều ưu điểm ứng dụng Cặp phơi hàn không hàn Việc đa dạng biên dạng sản phẩm nâng cao suất ưu điểm phương pháp [8] a) Sơ đồ nguyên lý b) Ứng dụng Hình Dập thủy tĩnh cặp phôi [38] Với công nghệ DTT phôi cặp (hình 1.5), khn tạo hình tiết kiệm thay sử dụng chày cối cho nửa chi tiết, cơng nghệ sử dụng khuôn khuôn Hơn nữa, việc cắt nối cặp tích hợp bước DTT, tạo thành chuỗi quy trình ngắn hiệu [38] c Dập tạo hình thủy tĩnh phơi ống DTT phơi ống cơng nghệ tạo hình chi tiết rỗng từ phôi ống nhờ nguồn chất lỏng cao áp tác dụng bên lịng phơi, ép sát phơi vào biên dạng cối [15] Hình 1.6 trình bày sơ đồ nguyên lý dập thủy tĩnh phôi ống nối chữ T a-thiết lập khuôn, b-ống ban đầu, c - sản phẩm (ống nối T) Hình Dập thủy tĩnh phơi ống [85] Hình Mối quan hệ áp suất bán kính DTT phơi ống [85] Trong q trình dập tạo hình phơi ống, áp suất tạo hình cần thiết phụ thuộc vào bán kính nhỏ thành ống, chiều dày vật liệu ứng suất chảy (hình 1.7) [21, 25, 62, 85, 90] Cơng nghệ có khả sản xuất chi tiết có chất lượng tốt, hình dạng khơng gian phức tạp khó thực mà trước thường chế tạo phương pháp đúc phải hàn ghép phận với Hình 1.8 so sánh chất lượng sản phẩm phương pháp tạo hình cũ với nhiều cơng đoạn uốn, cắt, hàn phương pháp dập thủy tĩnh Hình Sản phẩm hệ thống xả ôtô chế tạo bằng: a- phương pháp tạo hình truyền thống; b- phương pháp DTT phôi ống [48] Bản chất q trình DTT phơi ống tạo chuyển động cưỡng bức, cục hay toàn phần vật liệu phôi giới hạn chảy vật liệu áp suất thủy tĩnh, theo biên dạng mong muốn lịng khn để tạo nên chi tiết có hình dạng phức tạp, mà phương pháp chế tạo truyền thống thực Dập thủy tĩnh phơi ống có nhiều nhược điểm [15, 21, 25, 55, 60, 85, 90]: Ưu điểm: - Chi tiết tạo hình đồng vật liệu (so với hàn nối ống) - Giảm khối lượng chi tiết so với cơng nghệ truyền thống - Tăng cường tính chi tiết dập - Đạt độ xác kích thước cao giảm biến dạng đàn hồi - Giảm chi phí chế tạo khn giảm số ngun cơng tạo hình - Tạo hình chi tiết rỗng có hình dạng phức tạp Nhược điểm: - Tăng chi phí đầu tư cho thiết bị thủy lực: tăng áp, xilanh dọc trục - Khó tạo hình chi tiết rỗng với biên dạng mặt cắt theo đường trục có thay đổi đột ngột mức độ biến dạng lớn vị trí vng góc với đường trục khơng gian Ứng dụng: Với đòi hỏi vấn đề giảm tiêu thụ nhiên liệu, tăng mức độ an toàn va chạm phương tiện vận chuyển nên công nghệ dập thủy tĩnh phôi ống ứng dụng nhiều công nghiệp chế tạo ôtô, tàu cao tốc, hàng không vũ trụ, cơng nghiệp quốc phịng Ngồi cơng nghệ ứng dụng phổ biến để sản xuất chi tiết dùng thiết bị nhà tắm, công nghiệp hóa chất, hàng tiêu dùng [15, 21, 25, 55, 59, 60, 90] 1.2 Tổng quan kết nghiên cứu công nghệ dập thủy tĩnh phôi Những năm gần đây, cơng nghệ dập tạo hình chất lỏng cao áp sử dụng nhiều chế tạo chi tiết ô tô, chi tiết quân tư trang quân đội, chi tiết y tế, hóa học, v.v Cơng nghệ xuất sớm từ 100 năm trước với mục đích chế tạo chi tiết nồi hơi, số chi tiết nhạc cụ, công cụ leo núi [57, 60, 90] Tuy vậy, vấn đề cơng nghệ dập tạo hình chất lỏng cao áp công bố sau năm 1940 Gần hơn, cách 30 năm, công nghệ sử dụng dập phình chi tiết xe đạp [92], ống nối [36] chi tiết rỗng đơn giản Với phát triển phương tiện vận chuyển, việc giảm nhẹ khối lượng chi tiết ô tô trọng nghiên cứu, vậy, cơng nghệ dập tạo hình chất lỏng cao áp thúc đẩy nghiên cứu sâu Những ứng dụng lĩnh vực áp dụng châu Âu Bắc Mĩ nhanh chóng mở rộng đất nước Đến năm 1990, công nghệ bắt đầu trở nên phổ biến ngành công nghiệp ôtô bắt đầu phát triển mạnh Hoa Kỳ, việc sản xuất chi tiết ống dẫn chữ T (T-fittings) sử dụng công nghệ dập chất lỏng cao áp ứng dụng phổ biến sau cơng nghệ bắt đầu phát triển mạnh [24, 42, 43,44, 56, 57, 73, 79] Tại Nhật Bản, cơng nghệ dập tạo hình chất lỏng cao áp ứng dụng vào chế tạo phận, chi tiết ô tô từ năm 1999 [69, 75] Ngoài ra, Nga nước nghiên cứu đưa giáo trình ngun lý, sở tính tốn cơng nghệ dập tạo hình chất lỏng cao áp [14, 15, 17, 19] như: dập cao su chất lỏng Một quốc gia khác cần kể đến nói lĩnh vực dập chất lỏng cao áp nước Đức Hàng loạt công ty Anton Bauer, Hydrap, Schuler, Siempelkamp Pressen Systeme trường đại học có nghiên cứu ứng dụng mang tính đột phá việc chế tạo chi tiết liên quan đến phương tiện vận chuyển [25, 28, 38, 45, 54, 60, 76, 78, 84, 97, 98] Với tốc độ phát triển nhanh khoa học công nghệ nay, nước Đức Mĩ nước đầu việc nghiên cứu, khai thác ứng dụng công nghệ dập chất lỏng cao áp vào sản xuất Ở châu Á, nước Nhật Bản, Hàn Quốc, Trung Quốc áp dụng công nghệ vào sản xuất [44, 58-60, 62, 84, 90, 91, 95, 99, 100] Các tập đoàn lớn Toyota, Honda, Nissan hay Huyndai ứng dụng nhiều nghiên cứu công nghệ dập chất lỏng cao áp vào chế tạo chi tiết ôtô Như vậy, thấy cơng nghệ dập chất lỏng cao áp có lịch sử phát triển lâu đời, nhiều quốc gia quan tâm nghiên cứu xu hướng phát triển mạnh tương lai 1.2.1 Trên giới Công nghệ DTT đời ứng dụng vào nhiều lĩnh vực cơng nghiệp, y tế, quốc phịng, gia dụng Cho đến nay, công nghệ trải qua hàng chục thập kỉ nghiên cứu, phát triển nhiều quốc gia, trường đại học, viện nghiên cứu doanh nghiệp giới châu Mỹ, châu Âu, Trung Đông, châu Á Nước Nga xem quốc gia đầu việc nghiên cứu phát triển công nghệ DTT, áp dụng công nghệ ngành công nghiệp hàng không, vũ trụ, dân dụng Điển hình đầu nghiên cứu nhiều công bố khoa học thuộc trường Đại học tổng hợp quốc gia Tula, Đại học Bách Khoa LeninGrad Mỹ CHLB Đức nghiên cứu nhiều công nghệ DTT phục vụ chủ yếu cho phát triển cơng nghiệp tơ, khí giao thông Các định hướng nghiên cứu châu Âu Mỹ chủ yếu tập trung vào phương pháp dập, ảnh hưởng thông số công nghệ bản, thiết bị chuyên dụng hệ thống điều khiển để dập chi tiết có hình dạng phức tạp, kích thước lớn từ vật liệu thép [30, 65, 67, 83, 49, 85, 89, 96] Tại châu Á, đầu nghiên cứu ứng dụng lĩnh vực Trung Quốc, Hàn Quốc, Nhật Bản Các định hướng nghiên cứu châu Á có phần thiên nghiên cứu tạo hình thuỷ tĩnh với vật liệu khó biến dạng titan, magie, thép không gỉ số kim loại màu khác 10 a- Đồ thị 3D; b- Đường bình độ Hình 27 Áp suất tạo hình sản phẩm Pth chiều dày tương đối phôi S*=0.91 a- Đồ thị 3D; b- Đường bình độ Hình 28 Áp suất tạo hình sản phẩm Pth chiều dày tương đối phơi S*=1.09 • Xét từng trường hợp chiều sâu tương đối cối H*: Khi H* = 23, Pthmin = 297.45 bar; Pthmax = 454.82 bar (hình 4.29); Khi H* = 26, Pthmin = 301.77 bar; Pthmax = 459.14 bar (hình 4.30); Khi H* = 29, Pthmin = 286.17 bar; Pthmax = 445.54 bar (hình 4.31); 89 a- Đồ thị 3D; b- Đường bình độ Hình 29 Áp suất tạo hình sản phẩm Pth chiều sâu tương đối cối H* = 23 a-Đồ thị 3D; b- Đường bình độ Hình 30 Áp suất tạo hình sản phẩm Pth chiều sâu tương đối cối H* = 26 a- Đồ thị 3D; b- Đường bình độ Hình 31 Áp suất tạo hình sản phẩm Pth chiều sâu tương đối cối H*=29 90 Từ đồ thị đường bình độ hình 4.23 đến 4.31 cho thấy áp suất tạo hình Pth phụ thuộc vào ba yếu tố xét (Qch, H*, S*), cụ thể: - Áp suất tạo hình Pth tăng áp suất chặn Qch tăng thể hình (4.26 ÷4.31) Tấm chặn ngồi việc chống ổn định vành phơi, cịn có tác dụng làm kín khít khơng cho chất lỏng cao áp chảy ngồi Vì vậy, với giá trị áp suất chặn Qch tồn giá trị áp suất chất lỏng Pth lớn - Nhìn chung áp suất tạo hình Pth tăng chiều dày tương đối S* tăng - Nhìn chung chiều sâu tương đối cối tăng lên nhiều áp suất tạo hình Pth giảm Điều giải thích sau: áp suất tạo hình phụ thuộc vào áp suất chặn, phơi ban đầu có đường kính nhau, chiều sâu cối sâu việc kéo phơi vào nhiều Do đó, lực chặn tính: Qch’ = Qch * A – với A diện tích vành phơi cuối q trình tạo hình Với áp suất chặn cuối q trình tạo hình thì: + Ở khn chiều sâu h lớn phôi kéo vào nhiều hơn, nên diện tích vành phơi cịn lại nhỏ Vì lực chặn tính trường hợp nhỏ trường hợp cối có chiều sâu h thấp + Áp suất tạo hình lớn đạt để khơng đẩy chặn Nên áp suất phụ thuộc thực chất vào Qch’ Trong trường hợp Qch’ nhỏ yêu cầu áp suất tạo hình nhỏ hơn, đủ để đẩy chặn khỏi mặt tiếp xúc với phôi, làm áp suất kết thúc trình tạo hình Kết luận chương Từ kết thực nghiệm, xử lý, phân tích biện luận, kết luận chương đưa sau: - Bán kính đáy sản phẩm Rd phụ thuộc vào yếu tố (Qch, H*, S*), yếu tố ảnh hưởng đến việc hình thành bán kính đáy nhiều chiều dày tương đối sản phẩm Quy luật phụ thuộc Rd thể phương trình (4.1*) Rd = 0.0014 Qch2+0.0211H*2+9.568S*2–0.1306Qch–1.392H*–3.962S*–0.181QchS*+ + 0.4815H*S* + 28.496 (4.1*) Bán kính đáy sản phẩm Rd nhỏ chiều dày tương đối phôi nhỏ, chiều sâu tương đối cối nhỏ áp suất chặn đạt giá trị hợp lý - Mức độ biến mỏng lớn γmax xác định lớn vị trí chuyển tiếp bán kính đáy đáy sản phẩm Mức độ biến mỏng γmax giá trị phụ thuộc vào yếu tố xét, theo quy luật phương trình (4.2*) γmax = 13.08+0.15Qch-1.94H*+2.7H*S*-45.37S*2+12.37S* (4.2*) - Áp suất chất lỏng tạo hình Pth phụ thuộc vào thơng số xét (Qch, H*, S*), chủ yếu phụ thuộc vào áp suất chặn Qch Phương trình phụ thuộc Pth: Pth = -0.08 Qch2 + 19.26 Qch -390.74S*2 + 817.31 S* - 1.11 H*2 + 55.84 H* - 1739.98 (4.3*) Từ kết phân tích trên, xây dựng thông số hợp lý với bán kính đáy Rd = 6.00 mm mức độ biến mỏng đạt yêu cầu Qch = 97.5 bar, H* = 26 S* = 0.73; Các kết nghiên cứu thu giúp nhà kỹ thuật nắm bắt quy luật tác động, xác định ảnh hưởng thơng số cơng nghệ thơng số khn q 91 trình tạo hình công nghệ DTT, lựa chọn thông số công nghệ hợp lý, tạo điều kiện đưa định nhanh chóng xác tính tốn, thiết kế để ứng dụng cơng nghệ thực tiễn, chế tạo sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật, giảm thời gian chi phí chuẩn bị sản xuất 92 KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN Kết luận chung: Đã xác định miền giá trị áp suất chặn phôi Qch = (80 ÷ 115) bar để đảm bảo tạo hình chi tiết cốc trụ với kích thước tương đối cối H* = 23; 26; 29 chiều dày tương đối phôi S* = 0.73; 0.91; 1.09, đồng thời xây dựng mối quan hệ Qch thông số khác áp suất chất lỏng tạo hình Pth, mức độ biến mỏng lớn phôi γmax bán kính góc lượn đáy sản phẩm Rd Miền giá trị áp suất chặn đảm bảo không xảy nhăn, rách sản phẩm nhận định miền làm việc áp suất tạo hình sở quan trọng việc xây dựng hệ thống thí nghiệm phù hợp; Xây dựng thành công hệ thống thực nghiệm đảm bảo độ tin cậy, phù hợp với điều kiện thực tế Việt Nam; Kết kiểm chứng cho thấy phù hợp kết mô thực q trình thực nghiệm Điều chứng tỏ liệu sử dụng trình MPS hợp lý; đồng thời hệ thống thực nghiệm xây dựng đảm bảo tin cậy Dựa vào quy hoạch thực nghiệm, xác định quy luật ảnh hưởng yếu tố áp suất chặn Qch, chiều sâu tương đối cối H* chiều dầy tương đối phôi S* tới yếu tố áp suất tạo hình Pth, bán kính đáy sản phẩm Rd mức độ biến mỏng sản phẩm γmax thơng qua phương trình toán học: Rd = 0.0014 Qch2+0.0211H*2+9.568S*2–0.1306Qch–1.392H*–3.962S*–0.181QchS*+ + 0.4815H*S* + 28.496 (4.1*) γmax = 13.08+0.15Qch-1.94H*+2.7H*S*-45.37S*2+12.37S* (4.2*) Pth = -0.08 Qch2 + 19.26 Qch -390.74S*2 + 817.31 S* - 1.11 H*2 + 55.84 H* - 1739.98 (4.3*) Qua phương trình hồi quy (4.1*, 4.2*, 4.3*) cho thấy: - Yếu tố chiều dày tương đối phơi S* có ảnh hưởng nhiều tới việc hình thành bán kính đáy sản phẩm Rd, tiếp đến yếu tố chiều sâu tương đối cối H*, cuối áp suất chặn Qch Bán kính đáy Rd nhỏ chiều dày tương đối phôi giảm, chiều sâu tương đối cối giảm áp suất chặn phôi đạt giá trị hợp lý - Mức độ biến mỏng lớn γmax phụ thuộc nhiều vào yếu tố chiều sâu tương đối cối H*, sau đến yếu tố áp suất chặn Qch cuối chiều dày tương đối phôi S* - Yếu tố áp suất chặn Qch ảnh hưởng nhiều tới giá trị áp suất chất lỏng tạo hình Pth, yếu tố chiều dày tương đối phôi S* cuối chiều sâu tương đối cối H* Kết luận án đóng góp vào sở khoa học chuyên ngành Gia công áp lực nói chung cơng nghệ DTT phơi nói riêng Phương pháp nghiên cứu kết hợp lý thuyết, mơ số thực nghiệm áp dụng cho nghiên cứu khác đạt độ tin cậy cao Các kết nghiên cứu từ MPS thực nghiệm tạo sở tiền đề cho việc áp dụng triển khai công nghệ DTT phôi công nghiệp ôtô, sản xuất hàng tiêu dùng, dụng cụ y tế, quốc phòng, … Với phương pháp này, nhà kỹ thuật lựa chọn thơng số công nghệ hợp lý, phù hợp với yêu cầu sản xuất cách nhanh 93 Hướng phát triển đề tài: Mở rộng nghiên cứu công nghệ DTT cho nhiều loại vật liệu khác Nghiên cứu ảnh hưởng dạng cối tạo hình phức tạp khác tới khả tạo hình vật liệu cối nhiều tầng đáy, biên dạng miệng cối có nhiều góc lượn lồi lõm Nghiên cứu phát triển hệ thống chặn có điều khiển để đảm bảo phơi kéo vào lòng cối phù hợp với mức độ tốc độ biến dạng Nghiên cứu ma sát vành phôi q trình DTT phơi 94 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] Đào Mộng Lâm, Phạm Quang Minh, Phạm Nhật Quang (2010) Đo lường tham số động phản lực với phần mềm DasyLab NXB QĐND [2] Đào Văn Lưu (2004) Nghiên cứu thông số công nghệ q trình tạo hình chi tiết khơng gian rỗng từ phôi phương pháp dập thuỷ cơ, Học viện kỹ thuật Quân [3] Đề tài 01C-01/07-2008-2 (2008) Nghiên cứu, thiết kế công nghệ dập thủy để chế tạo sản phẩm công nghiệp dạng lớp kim loại có chiều dày vật liệu khác [4] Đề tài B2005-28-162 (2005) Nghiên cứu chế tạo chi tiết rỗng có kết cấu khơng gian đối xứng phương pháp dập thủy với trợ giúp phần mềm thiết kế, mô hệ thống đo Stend [5] Đề tài KC.05.19 (2002-2004) Nghiên cứu công nghệ dập áp lực cao bên để chế tạo chi tiết có hình dạng phức tạp ô tô, xe máy xe đạp [6] Đề tài KC.05.23 (2006) Nghiên cứu, ứng dụng công nghệ ép thuỷ tĩnh, thuỷ động để chế tạo sản phẩm có hình dạng phức tạp từ vật liệu khó biến dạng, độ bền cao [7] Đề tài NCKH cấp Bộ Công Thương “Nghiên cứu công nghệ, thiết kế chế tạo hệ thống khuôn dập cặp chi tiết dạng mỏng nguồn chất lỏng áp suất cao” IMI- Bộ Công Thương [8] Đinh Văn Duy (2016) Nghiên cứu công nghệ dập tạo hình đồng thời cặp chi tiết dạng mỏng nguồn chất lỏng áp suất cao Viên nghiên cứu Narime [9] Lê Trung Kiên (2014) Nghiên cứu cơng nghệ tạo hình chi tiết dạng vỏ mỏng phương pháp dập thủy tĩnh ĐH Bách Khoa Hà nội [10] Nguyễn Đắc Trung, Lê Thái Hùng, Nguyễn Như Huynh, Nguyễn Trung Kiên (2011) Mơ số q trình biến dạng NXB Bách Khoa – Hà Nội [11] Nguyễn Mậu Đằng (2006) Cơng nghệ tạo hình kim loại NXB KHKT – Hà Nội [12] Nguyễn Minh Tuyển (2005) Quy hoạch thực nghiệm NXB Khoa học Kỹ Thuật [12] Nguyễn Văn Thành (2012) Nghiên cứu ảnh hưởng số thông số công nghệ dập thủy vật liệu Đại học Bách khoa Hà Nội [13] Phạm Văn Nghệ (2006) Cơng nghệ dập tạo hình đặc biệt NXB ĐH Bách Khoa 95 [14] Phạm Văn Nghệ (2006) Công nghệ dập thủy tĩnh NXB Bách Khoa HN [15] Phạm Văn Nghệ, Nguyễn Như Huynh (2005) Ma sát bôi trơn gia công áp lực NXB ĐHQGHN [16] Phan Bá, Đào Mộng Lâm (2001) Đo lường-sen xơ NXB Quân đội Nhân dân [17] Vũ Đức Quang (2008) Nghiên cứu, thiết kế công nghệ dập thủy để chế tạo chi tiết vỏ mỏng dạng lớp Đại học Bách khoa Hà Nội Tiếng nước [18] A El Hami, B Radi and A Cherouat Hydroforming Process: Identification of the Material’s Characteristics and Reliability Analysis "Metal Forming - Process, Tools, Design Book edited by Mohsen Kazeminezhad, ISBN 978-953-51-0804-7 [19] A.G Atkins (1996) Fracture in forming Journal of Materials Processing Technology, vol 56, Pages 609-618 [20] Altan, T and Tekkaya, A.E (2012) Sheet metal forming process and applications ASM International [21] Beom-Soo Kang Woo-Jin Song Tae-Wan Ku (2010) Study on process parameters and its analytic application for nonaxisymmetric rectangular cup of multistage deep drawing process using low carbon thin steel sheet Int J Adv Manuf Technol 49: pages 925-940 [22] Bruni, C., et al (2007) A study of techniques in the evaluation of springback and residual stress in hydroforming The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 33(9-10), pp 929-939 [23] D Schmoeckel, C Hielscher, and R Huber (1999) Metal Forming of Tubes and Sheets With Liquid and Other Flexible Media Annals of CIRP, Vol 48/2 (1999), pp 1-20 [24] Dac, Trung Nguyen (2012) Sheet and Tube metal Hydroforming Department of metal forming, Hanoi University of Technology [25] Daniela Koller1,_ and Stefan Ulbrich Optimal control of hydroforming processes PAMM _ Proc Appl Math Mech 11, 795 – 796 (2011) / DOI 10.1002/pamm.201110386 [26] Davies., Geoff (2003) Materials for Automobile Bodies Elsevier [27] Dohmann, F and Hartl, Ch (1996) Hydroforming - a method to manufacture lightweight parts Journal of Materials Processing Technology 60(1–4), pp 669-676 96 [28] Dr Gianfranco Palumbo (2007) Basic theory, experiments and numerical modeling of sheet Hydroforming Institute of metal forming and metal-forming machines [29] Dr Gianfranco Palumbo (2007) Numerical experimental analysis of sheet Hydroforming processes Institute of metal forming and metal-forming machines [30] Erik Schedin, Report - Forming stainless steel Stockholm, Sweden [31] Erkan Oă ndera, A Erman Tekkaya (2007) Numerical simulation of various crosssectional workpieces using conventional deep drawing and hydroforming technologies Received 23 February 2007; accepted 22 June 2007 Available online 19 August 2007 [32] ETA (2008) DYNAFORM Manual Engineering Technology Associates, Inc., accessed [33] F C Campbell (2012) Fatigue and Fracture: Understanding the Basics ASM International [34] Fraunhofer for Machine Tools and Forming Technology IWU Hydroforming https://www.iwu.fraunhofer.de/en/research/range-of-services/Competence-from-Ato-Z/forming/forming-based-on-active-media/sheet-hydroforming.html [35] Fuchizawa, S.(1989): Journal of Japan Society for Technology of Plasticity 30(339), 473(1989) [36] G Palumbo, S Pinto, L Tricarico (2004) Numerical/experimental analysis of the sheet hydro forming process using cylindrical, square and compound shaped cavities Journal of Materials Processing Technology vol 155 -156, Pages 1435–1442 [37] Geiger, M., Merklein, M., and Cojutti, M (2008) Hydroforming of inhomogeneous sheet pairs with counterpressure Production Engineering 3(1), pp 17-22 [38] Groche, Peter and Metz, Christoph (2005) Hydroforming of unwelded metal sheets using active-elastic tools Journal of Materials Processing Technology 168(2), pp 195-201 [39] H Wang, Y Wu, P D Wu, and K W Neale (2011) Influence of Hydrostatic Pressure on FLDs for AZ31B Sheets The 8th International Conference and Workshop on Numerical Simulation of 3D Sheet Metal Forming Processes, AIP Conf Proc 1383, Pages 343-350 [40] H Wang, Y Wu, P D Wu, and K W Neale (2011) Influence of Hydrostatic Pressure on FLDs for AZ31B Sheets The 8th International Conference and Workshop on Numerical Simulation of 3D Sheet Metal Forming Processes, AIP Conf Proc 1383, Pages 343-350 97 [41] Hartl, Ch (2005) Research and advances in fundamentals and industrial applications of hydroforming Journal of Materials Processing Technology 167(2-3), pp 383-392 [42] Hartl, Ch (2005) Research and advances in fundamentals and industrial applications of hydroforming Journal of Materials Processing Technology 167(2-3), pp 383-392 [43] Hartl, Christoph (2008) - Materials and their characterization for hydroforming", in Koỗ, Muammer Editor, Hydroforming for Advanced Manufacturing, Woodhead Publishing, pp 77-92 [44] Hein, P and Vollertsen, F (1999) Hydroforming of sheet metal pairs Journal of Materials Processing Technology 87(1–3), pp 154-164 [45] http://indotech.vn/en/2016/03/02/coefficient-of-friction/ [46] http://theptas.vn/thep-cuon-can-nguoi.html [47] http://www.carpimito.com/content/prod/1_EN/s_1_Home/pr_16884_Akrapovic_Co mplete_Racing_Hydroforming_Exhaust_System_Kawasaki_ZX_10R_04_05_full_tit anium_oval_muffler_with_titanium_sleeve.htm [48] Jos van Kreij (2001) Determination of Mechanical & Forming Properties of Magnesium of AZ31B Sheets via Tensile Tests SIMTech Technical Report (PT/01/041/PMF) [49] Ken- Ichi, Matsuno (1997) Recent research and development in metal forming in Japan Journal of Materials Processing Technology vol 66, Pages 1-3 [50] Kim Dongok*, Ryu Yongmun, Han Boemsuck, Shin Dongwoo, Yoon Youngsik, Kim Minseok, Lee Eungki (2008) Experimental and numerical analysys on sheet hydroforming process of aluminum alloys Inteprenational Federation of Automotive Engineering Societies, FISITA 2008, SC-045 [51] Klaus Siegert*, Markus HaÈussermann, Bruno LoÈsch, Ralf Rieger (2000) Recent developments in hydroforming technology Journal of Materials Processing Technology 98 251±258 [52] Kleiner, M., Geiger, M., and Klaus, A (2003) Manufacturing of Lightweight Components by Metal Forming CIRP Annals - Manufacturing Technology 52(2), pp 521-542 [53] Kleiner, M., Krux, R., and Homberg, W (2004) Analysis of Residual Stresses in High-Pressure Sheet Metal Forming CIRP Annals - Manufacturing Technology 53(1), pp 211-214 98 [54] Klocke, Fritz (2013) Manufacturing Processes 4: Forming Springer-Verlag Berlin Heidelberg [55] Koỗ, M (2008) 16 - Warm hydroforming of lightweight materials in Koỗ, Muammer, Editor, Hydroforming for Advanced Manufacturing, Woodhead Publishing, pp 352383 [56] Koỗ, M and Cora, O N (2008) - Introduction and state of the art of hydroforming in Koỗ, Muammer, Editor, Hydroforming for Advanced Manufacturing, Woodhead Publishing, pp 1-29 [57] Koỗ, M and Cora, O N (2008) - Introduction and state of the art of hydroforming in Koỗ, Muammer, Editor, Hydroforming for Advanced Manufacturing, Woodhead Publishing, pp 1-29 [58] Koỗ, Muammer (2008) Hydroforming for advanced manufacturing Woodhead [59] KocaŃDa, A and SadŁOwska, H (2008) Automotive component development by means of hydroforming Archives of Civil and Mechanical Engineering 8(3), pp 5572 [60] Kreis, O and Hein, P (2001) Manufacturing system for the integrated hydroforming, trimming and welding of sheet metal pairs Journal of Materials Processing Technology 115(1), pp 49-54 [61] Lang, L H., et al (2004) Hydroforming highlights: sheet hydroforming and tube hydroforming Journal of Materials Processing Technology 151(1–3), pp 165-177 [62] Lince P.Sunny, Nijil Ismail lectures : Advances in hydroforming, Department of Materials Science & Metallurgy University of Cambridge [63] LIU Wei1, LIU Gang2, CUI Xiao-lei1, XU Yong-chao1, YUAN Shi-jian (2011) Formability influenced by process loading path of double sheet hydroforming Received 10 May 2011; accepted 25 July 2011, Trans Nonferrous Met Soc China 21 (2011) s 665-s469 [64] M Engelhardt, H von Senden genannt Haverkamp, Y.Kiliclar, M Schwarze, I Vladimirov, D Bormann, F.-W Bach, S Reese (2010), Characterization and Simulation of High-Speed-Deformation-Processes 4th International Conference on High Speed Forming, Pages 229-238 [65] M Kleiner and W Homberg (2001) New 100,000kN Press for Sheet Metal Hydroforming,” Hydroforming of Tubes, Extrusions and Sheet Metals ed K Siegert, Vol (2001), pp 351 – 362 99 [66] M Tolazzi, M Geiger (2004) Process parameters optimisation in sheet hydroforming University of Erlangen-Nuremberg, Erlangen, Germany (September 2004) [67] M Vahl, P Hein, S Bobbert (1999) Hydroforming of sheet metal pairs for the production of hollow bodies ATS International Steelmaking Conference (Paris, December 8-9, 1999, Session 4) [68] Majina, S et al : Proc Of 2000 Japanese Spring Conf for Technology of Plasticity 2000, p 427 [69] Marciniak, Z., Duncan, J.L., and Hu, S.J (2002) Mechanics of Sheet Metal Forming Butterworth-Heinemann [70] Matwick, Seward E (2003) An economic evaluation of sheet hydroforming and low volume stamping and the effects of manufacturing system analysis Massachusetts Institute of Technology [71] Michael L Rhoades; Lawrence J Roades (1992) United States Patent No : 5085068 - Feb.4,1992 [73] Morphy, G (2008) 15 - Hydroforming and its role in lightweighting automobiles in Koỗ, Muammer, Editor, Hydroforming for Advanced Manufacturing, Woodhead Publishing, pp 335-351 [74] Muammer Koc, Taylan Altan (2001) An overall review of the tube hydroforming (THF) technology Journal of Materials Processing Technology 108, Pages 384-393 [75] Nasu, K (2000) : 27th Metal Stamping Association Conference, p.l [76] Neugebauer, Reimund (2007), "Hydo-umformung", Springer [77] Nguyen Dac Trung (2010) Lecture:Calculation for Bulging & Stretching_sheet forming [78] Novotny, S and Hein, P (2001) Hydroforming of sheet metal pairs from aluminium alloys Journal of Materials Processing Technology 115(1), pp 65-69 [79] Omar, Mohammed A (2011) The Automotive Body Manufacturing Systems and Processes John Wiley & Sons [80] P.D Wu*, J.D Embury , D.J Lloyd , Y Huang , K.W Neale (2009) Effects of superimposed hydrostatic pressure on sheet metal formability International Journal of Plasticity, vol 25, Pages 1711–1725 100 [81] Prof Dr.-Ing Mathias Liewald MBA, Dr.-Ing Stefan Wagner (Februar 2015) Manuskript zur Vorlesung -Werkzeuge der Blechumformung [82] R Krux, W Homberg, M Kalveram, M Trompeter, M Kleiner and K Weinert (2005) Die Surface Structures and Hydrostatic Pressure System for the Material Flow Control in High-Pressure Sheet Metal Forming Advanced Materials Research Vols 6-8 Pages 385-392 [83] Reimund Neugebauer, (2006) lectures : Hydro-Umformung Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen, und Umformtechnik IWU , Germany [84] Sato, M and Tomizawa, A (2010) Development of Double Sheet Hydroforming Technology International Automotive Body Congress, Munich, Germany [85] Schuler GmbH (1998) Metal forming handbook Springer-Verlag Berlin Heidelberg [86] Shi-Hong Zhang , Li-Xin Zhou , Zhong-Tang Wang , YiXu (2003) Technology of sheet hydroforming with a movable female die International Journal of Machine Tools & Manufacture 43, Pages 781–785 [87] Siegert, K and Wagner, S (2008) 10 - Hydroforming sheet metal forming components in Koỗ, Muammer, Editor, Hydroforming for Advanced Manufacturing, Woodhead Publishing, pp 216-237 [88] Siegert, K.; Aust, M (2001) Tiefziehen von Blechformteilen bei extremen Hydraulischen Gegendrucken Kolloquium Wirkmedien-Blechumformung, DFG Schwerpunktprogramm 1098, Wirkmedienbasierte Fertigungstechniken zur Blechumformung, Dortmund, ISBN 3-00-008740-0, pp 79-91 [89] Siegert, K.; Lösch, B (1999) Hydroblechumformung In : Siegert, K (Hrsg.) ; Univ Stuttgart, Institut fr Umformtechnik (Veranst.): Hydroumformung von Rohren, Strangpreßprofilen und Blechen (Int Konferenz Hydroumformung; Fellbach 1999) Bd Frankfurt : MAT-INFO Werkstoff- Informationsges.,– ISBN 3-88355-284-4 Pages 263–289 [90] Siegert, Klaus, et al (2000) Recent developments in hydroforming technology Journal of Materials Processing Technology 98(2), pp 251-258 [91] Singh, Harjinder (2003) Fundamentals of hydroforming Society of Manufacturing Engineers [92] Tagaki, M (1971) Journal of Japan Society for Technology of Plasticity 12(120),59 [93] Taylan Altan (2006) Processes for hydroforming sheet metal Stamping Journal, (Feb 2006), Pages 40-41 101 [94] Taylan Altan (2006) Processes for hydroforming sheet metal Stamping Journal, (Mar 2006), Pages 44-46 [95] Tolazzi, M (2010) Hydroforming applications in automotive: a review International Journal of Material Forming 3(1), pp 307-310 [96] U Gather, W Homberg, M Kleiner, Ch Klimmek, S Kuhnt Parameter design for sheet metal hydroforming processes University of Dortmund, Germany [97] Vahl, M., Hein, P., and Bobbert, S (2000) Hydroforming of sheet metal pairs for the production of hollow bodies Metallurgical Research & Technology 97(10), pp 1255-1263 [98] Werner J.Homberg (2000) Untersuchungen zur Prozessfuhrung und zum Fertigungssystem bei der Hochdruck-Blech-Umformung Von der Fakultat Maschinenbau der Universitat Dortmund zur Erlangung des Grades Doktor-Ingenieur genehmigte Dissertation [99] Zhang, S H (1999) Developments in hydroforming Journal of Materials Processing Technology 91(1–3), pp 236-244 [100] Zhang, S H., et al (2004) Recent developments in sheet hydroforming technology Journal of Materials Processing Technology 151(1-3), pp 237-241 102 DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH ĐÃ CƠNG BỐ CỦA LUẬN ÁN Nguyễn Thị Thu, Nguyễn Đắc Trung (2013) Nghiên cứu ảnh hưởng bán kính góc lượn cối nhỏ đến khả tạo hình phơi phương pháp dập thủy tĩnh Hội nghị Khoa học toàn quốc Cơ học Vật rắn biến dạng lần thứ XI Thành phố Hồ Chí Minh, 7-9/11/2013 Nguyen Thi Thu, Nguyen Dac Trung, Le Trung Kien (2014) Research on the relationship between fluid pressure and ratio a/b (length/width) during sheet hydrostatic forming of rectangular box part RCMME 2014 9th-10th October 2014, HUST, Hanoi, Vietnam Dinh Van Duy, Tran Anh Quan, Nguyen Thi Thu, Nguyen Dac Trung, Le Trung Kien (2015) Research on the hydrostatic forming to produce complex sheet parts in cars Vietnam Mechanical Engineering Journal, ISSN 0866-7056, No 1-2 Jan-Feb/2015, pp 242-250 Nguyễn Thị Thu, Nguyễn Đắc Trung (2015) Mối quan hệ thơng số hình học khuôn dập thủy tĩnh chi tiết trụ bậc từ phơi Hội nghị Khoa học tồn quốc Cơ học Vật rắn biến dạng lần thứ XII Đại học Duy Tân, TP Đà Nẵng, 6-7/8/2015 Nguyen Thi Thu*, Nguyen Dac Trung, Le Trung Kien (11/2017) Establish experimental system of sheet metal hydrostatic forming for stepped cylinder Journal of Science and Technology – No.122 Nguyen Thi Thu*, Nguyen Dac Trung (11/2017) Research on the influence of varying blank holder force on product quality in sheet hydrostatic forming.Journal of Science and Technolog – No.122 Nguyễn Thị Thu, Nguyễn Văn Thành, Nguyễn Đắc Trung, Lê Trung Kiên (12/2017) Giải pháp làm kín bơi trơn dập thủy tĩnh phơi Tạp chí Khoa học Cơng nghệ Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội – Số 43 Nguyen Thi Thu*, Nguyen Dac Trung (2018) Research on relationships between fluid pressure and technological parameters, shape of cylindrical part in hydro static forming Journal of Science and Technology- No.127 Nguyễn Thị Thu*, Nguyễn Văn Thành, Đinh Văn Duy (8/2018) Ứng xử khác vật liệu đồng thép dập thủy tĩnh phơi Tạp chí Khoa học Công nghệ - Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội – Số 47 10 Lại Đăng Giang, Nguyễn Thị Thu (8/2018) Ứng dụng phương pháp Taguchi nghiên cứu ảnh hưởng thơng số cơng nghệ đến bán kính đáy sản phẩm dập thủy tĩnh Tạp chí Viện Khoa học Công nghệ Quân Sự - Số 56 11 Nguyễn Thị Thu, Nguyễn Văn Thành (10/2018) Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến mức độ biến mỏng sản phẩm trình dập thủy tĩnh phôi Hội nghị khoa học công nghệ tồn quốc khí lần thứ V - VCME2018 103 ... thống công nghệ dập thủy tĩnh thành công chi tiết từ phôi ống, đề tài nghiên cứu công nghệ dập chất lỏng cao áp Việt Nam Nhóm nghiên cứu đề tài 01C-01/07-2008-2 [3] nghiên cứu, thiết kế hệ thống công. .. dập khơng lớn + Hình ảnh ứng dụng công nghệ dập thủy tĩnh công nghiệp ôtô: Hình Dập thủy tĩnh B xe ôtô máy ép thủy lực [60] b Dập thủy tĩnh cặp phôi So với DTT phôi đơn, phương pháp DTT cặp phơi... ÷150) bar Phương pháp nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu sử dụng kết hợp nghiên cứu phân tích lý thuyết, mô số (MPS) với nghiên cứu thực nghiệm, cụ thể: - Nghiên cứu sở công nghệ DTT dựa tổng hợp