(Đồ án hcmute) thiết kế và chế tạo bộ khuôn mẫu thử kéo (iso 527, astm d 638), mẫu thử uốn (iso 178, astm d 6272), mẫu thử va đập (iso 179, astm d 6110)

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO BỘ KHUÔN MẪU THỬ KÉO (ISO 527, ASTM D 638), MẪU THỬ UỐN (ISO 178, ASTM D 6272), MẪU THỬ VA ÐẬP (ISO 179,ASTM D 6110) GVHD: PGS TS ÐỖ THÀNH TRUNG SVTH : NGUYỄN VĂN DŨNG PHAN NGUYỄN HOÀI PHONG PHAN BẢO THUẬN S KL 0 7 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2016 an MSSV : 12144017 MSSV : 12144081 MSSV : 12144117 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY BỘ MƠN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO BỘ KHUÔN MẪU THỬ KÉO (ISO 527, ASTM D 638), MẪU THỬ UỐN (ISO 178, ASTM D 6272), MẪU THỬ VA ĐẬP (ISO 179, ASTM D 6110) GVHD: SVTH : MSSV : SVTH : MSSV : SVTH : MSSV : Khoá : PGS TS ĐỖ THÀNH TRUNG NGUYỄN VĂN DŨNG 12144017 PHAN NGUYỄN HOÀI PHONG 12144081 PHAN BẢO THUẬN 12144117 2012 – 2016 Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2016 an TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO BỘ KHUÔN MẪU THỬ KÉO (ISO 527, ASTM D 638), MẪU THỬ UỐN (ISO 178, ASTM D 6272), MẪU THỬ VA ĐẬP (ISO 179, ASTM D 6110) GVHD: SVTH : MSSV : SVTH : MSSV : SVTH : MSSV : Khoá : PGS TS ĐỖ THÀNH TRUNG NGUYỄN VĂN DŨNG 12144017 PHAN NGUYỄN HOÀI PHONG 12144081 PHAN BẢO THUẬN 12144117 2012 – 2016 Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2016 an TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc Bộ mơn: CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 27 tháng 01 năm 2016 NHIỆM VỤ Đ TÀI TỐT NGHIỆP Thông tin GVHD đề tài Họ tên GVHD: ĐỖ THÀNH TRUNG MS CBGV: 9147 Đơn vị: Phòng KH&CN Học hàm, học vị: PGS TS Tên đề tài: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO BỘ KHUÔN MẪU THỬ KÉO (ISO 527, ASTM D 638), MẪU THỬ UỐN (ISO 178, ASTM D 6272), MẪU THỬ VA ĐẬP (ISO 179, ASTM D 6110) Thông tin sinh viên thực Họ tên SV: Nguyễn Văn Dũng MSSV: 12144017 Phan Nguyễn Hoài Phong 12144081 Phan Bảo Thuận 12144117 Chun ngành: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ Niên khóa: 2012 - 2016 Số liệu ban đầu − Tiêu chuẩn ISO 527, ASTM D 638 − Tiêu chuẩn ISO 178, ASTM D 6272 − Tiêu chuẩn ISO 179, ASTM D 6110 Nhiệm vụ chi tiết 2.1 Đọc hiểu nội dung tiêu chuẩn ISO 527, ASTM D 638, ISO 178, ASTM D 6272, ISO 179, ASTM D 6110 2.2 Lựa chọn kích thước mẫu thử dùng cho cơng nghệ ép phun 2.3 Tính tốn thiết kế khn ép phun (một lịng khn theo tiêu chuẩn ISO, lịng khn theo tiêu chuẩn ASTM) 2.4 Lựa chọn vật liệu chi tiết tiêu chuẩn 2.5 Gia công, lắp ráp khuôn ép mẫu thử Dự kiến kết đạt 3.1 Bản vẽ thiết kế chi tiết mẫu thử khuôn 3.2 Bộ khuôn mẫu thử 3.3 Báo cáo thực đề tài Thời gian thực hiện: Theo quy định mơn BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN Đỗ Thành Trung i an KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY BỘ MƠN CN CHẾ TẠO MÁY CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh Phúc ******* BẢNG NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Họ tên Sinh viên: NGUYỄN VĂN DŨNG PHAN NGUYỄN HỒI PHONG PHAN BẢO THUẬN Ngành: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ MSSV: 12144017 12144081 12144117 Tên đề tài: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO BỘ KHUÔN MẪU THỬ KÉO (ISO 527, ASTM D 638), MẪU THỬ UỐN (ISO 178, ASTM D 6272), MẪU THỬ VA ĐẬP (ISO 179, ASTM D 6110) Họ tên Giáo viên hướng dẫn: PGS TS ĐỖ THÀNH TRUNG NHẬN XÉT Về nội dung đề tài & khối lượng thực hiện: Ưu điểm: Khuyết điểm: Đề nghị cho bảo vệ hay không? Đánh giá loại: Điểm :………………(Bằng chữ: ) Tp Hồ Chí Minh, ngày 27 tháng 07 năm 2016 Giáo viên hướng dẫn (Ký & ghi rõ họ tên) ii an iii an KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY BỘ MƠN CN CHẾ TẠO MÁY CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh Phúc ******* BẢNG NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Họ tên Sinh viên: NGUYỄN VĂN DŨNG PHAN NGUYỄN HOÀI PHONG PHAN BẢO THUẬN Ngành: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ MSSV: 12144017 12144081 12144117 Tên đề tài: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO BỘ KHUÔN MẪU THỬ KÉO (ISO 527, ASTM D 638), MẪU THỬ UỐN (ISO 178, ASTM D 6272), MẪU THỬ VA ĐẬP (ISO 179, ASTM D 6110) Họ tên Giáo viên phản biện: NHẬN XÉT Về nội dung đề tài & khối lượng thực hiện: Ưu điểm: Khuyết điểm: Đề nghị cho bảo vệ hay không? Đánh giá loại: Điểm :………………(Bằng chữ: ) Tp Hồ Chí Minh, ngày 27 tháng 07 năm 2016 Giáo viên phản biện (Ký & ghi rõ họ tên) iv an  v an LỜI CẢM ƠN Trong suốt trình thực hồn thành đồ án tốt nghiệp, nhóm thực đồ án chúng em cố gắng, nỗ lực nhiều bên cạnh nhóm may mắn nhận quan tâm, giúp đỡ vô to lớn từ phía nhà trường, thầy cố vấn với động viên giúp đỡ gia đình bạn bè Chính tình cảm tạo cho nhóm chúng em có tự tin hăng hái công việc, học hỏi nhiều hoàn thành tốt đồ án Chúng em xin gửi lời cảm ơn đến Ban chủ nhiệm Bộ môn công nghệ chế tạo máy, Trung tâm công nghệ cao Khoa khí chế tạo máy – Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM tạo điều kiện thuận lợi để nhóm em thực đồ án Đặc biệt chân thành cảm ơn thầy Đỗ Thành Trung, thầy Trần Minh Thế Uyên thầy Nguyễn Văn Sơn tận tình giảng dạy, tạo điều kiện động viên nhóm chúng em suốt thời gian thực đồ án Cùng với thầy Bộ Mơn xưởng khoa khí cung cấp tài liệu, hướng dẫn, tận tình giúp đỡ nhóm q trình chế tạo khn mẫu ép thử để hồn thành tốt đồ án tốt nghiệp Trong thời gian làm đồ án, chúng em không ngừng tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích từ thầy mà cịn học tập tinh thần làm việc, thái độ học tập nghiên cứu khoa học cách nghiêm túc hiệu Đây điều mà nhóm chúng em cảm thấy cần thiết quan trọng giúp nhóm chúng em phát huy tốt học tập công việc sau Chúng em khơng qn gửi lời cảm ơn đến gia đình bên ủng hộ hỗ trợ tinh thần vật chất cho nhóm chúng em để an tâm thực thực tốt đồ án tốt nghiệp Nhóm sinh viên thực Nguyễn Văn Dũng Phan Nguyễn Hoài Phong Phan Bảo Thuận vi an TĨM TẮT Đồ án “Thiết kế chế tạo khn mẫu thử kéo (ISO 527, ASTM D 638), mẫu thử uốn (ISO 178 ASTM D 6272), mẫu thử va đập (ISO 179, ASTM D 6110) bao gồm mục sau:  Chương 1: Tổng quan  Chương 2: Cơ sở lý thuyết  Chương 3: Quá trình thực  Chương 4: Kết đạt  Chương 5: Kết luận kiến nghị Với nghiên cứu trên, đề tài trình bày rõ khái niệm tiêu chuẩn ISO ASTM, quy trình thiết kế mẫu thử, thiết kế khuôn ép mẫu thử Kết đề tài đạt bao gồm: 01 tập vẽ thiết kế khuôn ép mẫu thử theo tiêu chuẩn ISO, 01 tập vẽ thiết kế khuôn ép mẫu thử theo tiêu chuẩn ASTM 01 khn hồn chỉnh ABTRACT The project “Design and manufacturing of injection mold for Tensile tests (ISO 527, ASTM D 638), Bending tests (ISO 178, ASTM D 6272), Impact tests (ISO 179, ASTM D 6110) includes following main contents:  Chapter 1: Overview of ISO, ASTM standards  Chapter 2: Theoretical basis  Chapter 3: Implementation process  Chapter 4: Numerial and experimental results  Chapter 5: The conclusions and suggestions With these studies, the project performs the basic concepts of ISO and ASTM standard, design process of test samples, mold and injection molding products The results include: 01 injection mold design drawing for ISO standard tests, 01 injection mold design drawing for ASTM standard tests, 01 injection mold vii an Hình 4.32: Thơng số ép thử khn mẫu thử tiêu chuẩn ISO 137 an Hình 4.33: Bảng mô ép thử khuôn ASTM 138 an  Kết luận: Từ bảng 4.2 4.3 cho thấy kết phân tích CAE MoldFlow thực tế khơng xác hồn tồn mà có khác nhiều ngun nhân: Ngun nhân chủ quan:  Do chia lưới lớn cách chia lưới  Do người sử dụng phần mềm chưa chuẩn xác: trình điều khiển chương trình người sử dụng thao tác sai số nơi cách đặt vị trí miệng phun vào mẫu thử khơng xác hay cách đặt hệ thống làm mát chưa …  Do thông số ép thực tế phần mềm không giống  Vật liệu tính chất vật liệu phần mềm không giống với thực tế (do khác nhà sản xuất, khác thương hiệu, thành phần hóa học khác nhau),  Sai số trình gia cơng khn khơng xác so với thiết kế Ngun nhân khách quan:  Do sai số phần mềm  Do sai số máy ép  Các thông số cài đặt phần mềm tuyệt đối, ngồi thực tế thơng số cài đặt mang tính chất tương đối  Tuy vậy, việc ứng dụng CAE vào thiết kế chế tạo giúp phần dự đốn kết quả, từ giảm thiểu tối đa hao phí sản xuất mẫu thử, đồng thời nâng cao chất lượng mẫu thử 139 an 4.6 Kết ép mô tả kết 4.6.1 Mẫu thử va đập tiêu chuẩn ISO 179 Bảng 4.4: Kết ép mẫu thử mẫu thử va đập ISO 179 Kích Kích thước thước Sự cố phát sinh Nguyên nhân Xử lý thiết kế thực tế Kích thước Sai lệch Chiều thực tế khác Sản phẩm co 80 ± 81.20 nằm dung dài kích thước thiết rút khơng đạt sai cho phép kế Kích thước Gia công Sai lệch Chiều thực tế khác 10 ± 0.2 10.05 khơng nằm dung rộng kích thước thiết xác sai cho phép kế Kích thước Gia công Sai lệch Độ thực tế khác ± 0.2 4.07 khơng nằm dung dày kích thước thiết xác sai cho phép kế Bề dày Chiều rộng Chiều dài Hình 4.34: Kích thước mẫu thử va đập ISO 179 thực tế 140 an  Từ bảng kết so sánh kích thước thực tế kích thước thiết kế mẫu thử va đập ISO 179 thấy chiều dài mẫu thử thực tế lớn thiết kế 1.2mm vật liệu nhựa không co rút 2% trình thiết kế ban đầu kích thước nằm dung sai cho phép Bên cạnh chiều rộng bề dày mẫu thử có sai lệch tương ứng 0.05 0.07 gia cơng chưa xác, nhiên độ sai lệch nhỏ nằm trung dung sai cho phép Từ cho thấy mẫu thử đạt chuẩn đáp ứng yêu cầu kích thước mẫu thử va đập ISO 179 4.6.2 Mẫu thử uốn tiêu chuẩn ISO 178 Bảng 4.5: Kết ép mẫu thử mẫu thử uốn ISO 178 Kích Kích thước thước Sự cố phát sinh Nguyên nhân Xử lý thiết kế thực tế Kích thước Sai lệch Chiều thực tế khác Sản phẩm co 80 ± 81.12 nằm dung dài kích thước thiết rút khơng đạt sai cho phép kế Chiều Kích thước Gia cơng Sai lệch rộng thực tế khác 10 ± 0.2 10.02 khơng nằm dung kích thước thiết xác sai cho phép kế Kích thước Gia cơng Sai lệch Độ thực tế khác ± 0.2 4.02 khơng nằm dung dày kích thước thiết xác sai cho phép kế 141 an Chiều rộng Bề dày Chiều dài Hình 4.35: Kích thước mẫu thử uốn ISO 178 thực tế  Từ bảng kết so sánh kích thước thực tế kích thước thiết kế mẫu thử uốn ISO 178 thấy chiều dài mẫu thử thực tế lớn thiết kế 1.12mm vật liệu nhựa không co rút 2% trình thiết kế ban đầu kích thước nằm dung sai cho phép Bên cạnh chiều rộng bề dày mẫu thử có sai lệch 0.02 gia cơng chưa xác, nhiên độ sai lệch nhỏ nằm trung dung sai cho phép Từ cho thấy mẫu thử đạt chuẩn đáp ứng yêu cầu kích thước mẫu thử uốn ISO 178 142 an 4.6.3 Mẫu thử kéo tiêu chuẩn ISO 527 Bảng 4.6: Kết ép mẫu thử mẫu thử kéo ISO 527 Kích Kích thước thước Sự cố phát sinh Nguyên nhân Xử lý thiết kế thực tế Kích thước thực Sai lệch Chiều Sản phẩm co ≥ 150 152.28 tế khác kích nằm dung dài rút không đạt thước thiết kế sai cho phép Chiều Kích thước thực Gia cơng Sai lệch rộng 20 ± 0.2 20.22 tế khác kích khơng nằm dung đầu thước thiết kế xác sai cho phép Kích thước thực Gia cơng Sai lệch Độ ± 0.2 4.10 tế khác kích khơng nằm dung dày thước thiết kế xác sai cho phép Chiều Kích thước thực Gia cơng Sai lệch rộng 10 ± 0.2 10.05 tế khác kích khơng nằm dung phần thước thiết kế xác sai cho phép hẹp Chiều rộng đầu Chiều rông phần hẹp Bề dày Chiều dài Hình 4.36: Kích thước mẫu thử kéo ISO 527 thực tế  Từ bảng kết so sánh kích thước thực tế kích thước thiết kế mẫu thử ISO 527 thấy chiều dài mẫu thử 150.28 > 150 nên đạt yêu cầu kích thước Chiều rộng hai đầu, chiều rộng hai phần hẹp bề dày 143 an mẫu thử có sai lệch tương ứng 0.22, 0.05 0.1 gia cơng chưa xác, nhiên độ sai lệch nhỏ nằm trung dung sai cho phép Từ cho thấy mẫu thử đạt chuẩn đáp ứng yêu cầu kích thước mẫu thử kéo ISO 527 4.6.4 Mẫu thử uốn tiêu chuẩn ASTM D 6272 Bảng 4.7: Kết ép mẫu thử mẫu thử uốn ASTM D 6272 Kích Kích STT thước thiết thước Sự cố phát sinh Nguyên nhân Xử lý kế thực tế Kích thước thực Sai lệch nằm Chiều Sản phẩm co 127 ± 128.3 tế khác kích dung sai dài rút không đạt thước thiết kế cho phép Kích thước thực Gia cơng Sai lệch nằm Chiều 12.7 ± 0.2 12.62 tế khác kích khơng dung sai rộng thước thiết kế xác cho phép Kích thước thực Gia cơng Sai lệch nằm Độ 3.2 ± 0.2 3.25 tế khác kích khơng dung sai dày thước thiết kế xác cho phép Bề dày Chiều rộng Chiều dài Hình 4.37: Kích thước mẫu thử mẫu thử uốn ASTM D 6272 thực tế 144 an  Từ bảng kết so sánh kích thước thực tế kích thước thiết kế mẫu thử ASTM D 6282 thấy chiều dài mẫu thử thực tế lớn thiết kế 1.32mm vật liệu nhựa không co rút 2% q trình thiết kế ban đầu kích thước nằm dung sai cho phép Bên cạnh chiều rộng bề dày mẫu thử có sai lệch tương ứng 0.08 0.05 gia công chưa xác, nhiên độ sai lệch nhỏ nằm trung dung sai cho phép Từ cho thấy sản phẩm đạt chuẩn đáp ứng yêu cầu kích thước mẫu thử uốn ASTM D 6272 4.6.5 Mẫu thử va đập tiêu chuẩn ASTM D 6110 Bảng 4.8: Kết ép mẫu thử mẫu thử va đập ASTM D 6110 STT Chiều dài Kích thước thiết kế 127 ± Kích thước thực tế 128.2 Chiều rộng 12.7 ± 0.15 12.73 Độ dày 3.2 ± 0.2 3.28 Sự cố phát sinh Kích thước thực tế khác kích thước thiết kế Kích thước thực tế khác kích thước thiết kế Kích thước thực tế khác kích thước thiết kế Nguyên nhân Sản phẩm co rút không đạt Gia cơng khơng xác Gia cơng khơng xác Xử lý Sai lệch nằm dung sai cho phép Sai lệch nằm dung sai cho phép Sai lệch nằm dung sai cho phép 145 an Chiều rộng Bề dày Chiều dài Hình 4.38: Kích thước mẫu thử mẫu thử uốn ASTM D 6110 thực tế  Từ bảng kết so sánh kích thước thực tế kích thước thiết kế mẫu thử ASTM D 6110 thấy chiều dài mẫu thử thực tế lớn thiết kế 1.24mm vật liệu nhựa không co rút 2% trình thiết kế ban đầu kích thước nằm dung sai cho phép Bên cạnh chiều rộng bề dày mẫu thử có sai lệch tương ứng 0.03 0.08 gia cơng chưa xác, nhiên độ sai lệch nhỏ nằm trung dung sai cho phép Từ cho thấy sản phẩm đạt chuẩn đáp ứng yêu cầu kích thước mẫu thử va đập ASTM D 6110 146 an 4.6.6 Mẫu thử kéo tiêu chuẩn ASTM D 638 Bảng 4.9: Kết ép mẫu thử mẫu thử kéo ASTM D 638 Kích Kích Nguyên nhân thước thước Sự cố phát sinh Xử lý thiết kế thực tế Kích thước thực Sai lệch nằm Chiều Sản phẩm co ≥ 165 167 tế khác kích dung sai dài rút không đạt thước thiết kế cho phép Chiều Kích thước thực Gia cơng Sai lệch nằm rộng 19 ± 6.4 19.08 tế khác kích khơng dung sai đầu thước thiết kế xác cho phép Kích thước thực Gia cơng Sai lệch nằm Độ 3.2 ± 0.4 4.25 tế khác kích khơng dung sai dày thước thiết kế xác cho phép Chiều Kích thước thực Gia cơng Sai lệch nằm rộng 13 ± 0.5 13.02 tế khác kích khơng dung sai phần thước thiết kế xác cho phép hẹp Chiều dài Chiều rộng đầu Bề dày Chiều rộng phần hẹp Hình 4.39: Kích thước mẫu thử mẫu thử uốn ASTM D 638 thực tế  Từ bảng kết so sánh kích thước thực tế kích thước thiết kế mẫu thử ASTM D 638 thấy chiều dài mẫu thử thực tế 167mm, lớn 165mm yêu cầu thiết kế nên đạt yêu cầu Chiều rộng hai đầu, chiều rộng phần hẹp bề dày mẫu thử có sai lệch tương ứng 0.08, 0.02 0.05 gia công chưa xác, nhiên độ sai lệch nhỏ 147 an nằm trung dung sai cho phép Từ cho thấy sản phẩm đạt chuẩn đáp ứng yêu cầu kích thước mẫu thử kéo ASTM D 638 148 an CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Sau gần ba tháng thực hiên đồ án tốt nghiệp, với thuận lợi khó khăn nhóm trải qua, nhóm hồn thành tốt đề tài tốt nghiệp “THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO BỘ KHUÔN MẪU THỬ KÉO (ISO 527, ASTM D 638), MẪU THỬ UỐN (ISO 178, ASTM D 6272), MẪU THỬ VA ĐẬP (ISO 179, ASTM D 6110)” Đồng thời, nhóm đạt yêu cầu mục tiêu đề ra, bao gồm:  Thành tựu mặt lý thuyết: - Tìm hiểu tổng quan vật liệu ép phun - Tìm hiểu tổng quan cơng nghệ ép phun - Phân tích dịng chảy nhựa khn phần mềm Moldflow 2016 - Tính tốn, thiết kế mẫu thử khuôn ép phần mềm Creo Parametric 3.0 - Gia công khuôn máy phay CNC - Ép thử mẫu thử – thành lập thơng số cho q trình ép thử mẫu thử máy ép W-120B - Đồng thời thành viên nhóm đạt kỹ tinh thần, thái độ phương thức làm việc nhóm, nghiêm túc phát huy sáng tạo công việc Tất điều hành trang bổ ích để nhóm chuẩn bị bước vào sống thực tế  Thành tựu “Bộ khuôn – Mẫu thử” - Các khn đạt kích thước theo u cầu vẽ, dung sai - Bộ khuôn hoạt động tốt q trình ép phun ép thành cơng cho mẫu thử thực tế - Mẫu thử đạt kích thước theo thiết kế có tính thẩm mỹ cao 5.2 Kiến nghị và hướng phát triển đề tài Để tiếp tục phát triển đồ án tốt nghiệp nhằm nâng cao tính hồn thiện đồ án, đồ án tốt nghiệp nên phát triển theo hướng sau:  Thiết kế khuôn nhiều tầng để nâng cao hiệu sản xuất  Thay vật liệu làm khuôn thép SKD 149 an TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt: [1] PGS.TS Vũ Hoài Ân (1994), “Thiết kế khuôn cho mẫu thử nhựa”, viện máy ứng dụng công nghiệp [2] TS Phạm Sơn Minh - ThS Trần Minh Thế Uyên (2014), “Giáo trình thiết kế chế tạo khuôn phun ép nhựa”, Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM [3] Thầy Trần Minh Thế Uyên (2012), “Bài giảng thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa”, Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM [4] Giáo trình Cơ sở công nghệ chế tạo máy - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM [5] Trần Quốc Hùng (2012), “Giáo trình Dung sai kỹ thuật đo”, Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM [6] TCVN 4501-2 : 2009 Chất dẻo – Xác định tính chất kéo – Phần 2: Điều kiện thử chất dẻo đúc đùn [7] TS Phạm Sơn Minh - ThS Trần Minh Thế Un (2014), “Mơ quy trình phun ép nhựa”, Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM Tiếng Anh: [8] D 638 - 02a (2003), Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics [9] D 6272 – 00 (2000), Standard Test Method for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plasticsand Electrical Insulating Materials by Four-Point Bending [10] D 6110 – 04 (2004), Standard Test Method for Determining the Charpy Impact Resistance of Notched Specimens of Plastics [11] Futaba Coporation (2008), Catalog vol.1 [12]General Nachi Catalog 2007 Drills Endmills Taps [13] ISO 179-1: 2000 (2001), Non-instrumented impact test [14] ISO 178: 2001 (2003), Determination of flexural properties [15]SECO TOOLS AB (2012), Catalog Milling 2012 150 an S an K L 0 ... CHẾ TẠO MÁY BỘ MƠN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO BỘ KHUÔN MẪU THỬ KÉO (ISO 527, ASTM D 638), MẪU THỬ UỐN (ISO 178, ASTM D 6272), MẪU THỬ VA ĐẬP (ISO 179, ASTM D 6110). .. CHẾ TẠO MÁY BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO BỘ KHUÔN MẪU THỬ KÉO (ISO 527, ASTM D 638), MẪU THỬ UỐN (ISO 178, ASTM D 6272), MẪU THỬ VA ĐẬP (ISO 179, ASTM D 6110). .. chuẩn ISO, ASTM, thiết kế mẫu thử kéo (ISO 527, ASTM D 638), mẫu thử uốn (ISO 178, ASTM D 6272), mẫu thử va đập (ISO 179, ASTM D 6110) theo hình d? ??ng tiêu chuẩn chế tạo khuôn để ép mẫu thử, khơng