(Đồ án hcmute) thiết kế quy trình công nghệ và chế tạo đồ gá cho chi tiết càng lắc

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ CHẾ TẠO ĐỒ GÁ CHO CHI TIẾT CÀNG LẮC GVHD: KS HỒ VIẾT BÌNH SVTH: TRẦN QUYẾT ÐƯỢC PHẠM LINH TÂM HÀ NGỌC HIỆP S KL 0 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2016 an MSSV: 12143043 MSSV: 12143183 MSSV: 12143058 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tên đề tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo đồ gá chun dùng cho chi tiết CÀNG LẮC Họ tên sinh viên: ( 3SV) Trần Quyết Được MSSV: 12143043 Phạm Linh Tâm MSSV: 12143183 Hà Ngọc Hiệp MSSV: 12143058 I- Các yêu cầu cho trước Thiết kế quy trình công nghệ cho dạng sản xuất hàng loạt Chế tạo đồ gá vật liệu nhẹ (nhôm) II- Nội dung thuyết minh tính tốn 1.Tìm hiểu u cầu đồ dùng dạy học 2.Thiết kế quy trình cơng nghệ -Quy trình cơng nghệ máy vạn -Quy trình cơng nghệ máy CNC 3.Thiết kế đồ gá chế tạo đồ gá -Đồ gá 1: Nguyên công -Đồ gá 2: Nguyên công 4.Tính tốn giá thành: III-Các vẽ -Bản vẽ chi tiết:……………………………………….1 (A3) -Bản vẽ chi tiết lồng phôi:…………………………….1 (A3) -Bản vẽ khuôn đúc (A3) -Bản vẽ mẫu đúc (A3) -Bản vẽ thiết kế đồ gá: .……………2 (A0) -Bản vẽ tách chi tiết (A3) (các vẽ A3 đóng thành tập theo quy định môn) IV- Sản phẩm -2 vẽ A0, vẽ A1, tập thuyết minh tập vẽ chi tiết -2 đồ gá vật liệu nhẹ (nhôm) Ngày giao nhiệm vụ: 15/02/2016 Ngày hoàn thành: 15/07/2016 Giáo viên hướng dẫn Hồ Viết Bình Trang an LỜI CAM KẾT - Tên đề tài: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ CHẾ TẠO ĐỒ GÁ CHUYÊN DÙNG CHO CHI TIẾT CÀNG LẮC - GVHD: Hồ Viết Bình - SVTH: 1-Trần Quyết Được MSSV: 12143043 2-Phạm Linh Tâm MSSV: 12143183 3-Hà Ngọc Hiệp MSSV: 12143058 - Ngày nộp khoá luận tốt nghiệp (ĐATN): 15/07/2016 - Lời cam kết: “Nhóm tơi xin cam đoan khố luận tốt nghiệp (ĐATN) cơng trình nhóm tơi nghiên cứu thực Nhóm khơng chép từ viết cơng bố mà khơng trích dẫn nguồn gốc Nếu có vi phạm nào, nhóm xin chịu hồn tồn trách nhiệm” Trang an LỜI CẢM ƠN Trong sống, khơng có thành công mà không gắn liền với hỗ trợ, giúp đỡ dù hay nhiều, dù trực tiếp hay gián tiếp người khác Là sinh viên khoa Cơ khí chế tạo máy, trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật thành phố Hồ Chí Minh, chúng em xin gửi lời chân thành cảm ơn đến toàn thể cán nhà trường Đặc biệt thầy cô trực tiếp giảng dạy, dìu dắt, truyền đạt kiến thức quý báu chuyên môn, lẫn cách làm người suốt khoảng thời gian theo học trường trình làm đồ án tốt nghiệp Cùng với cố gắng, nỗ lực nhóm, đồ án tốt nghiệp hồn thành Tuy nhiên, cịn thiếu kinh nghiệm, kiến thức hạn hẹp khó khăn kinh phí nên đồ án tốt nghiệp khó tránh khỏi thiếu sót Nhưng nhờ giúp đỡ thầy cô, bạn bè lớp động viên, ủng hộ tinh thần giúp nhóm hoàn thành đồ án tốt nghiệp thời hạn Để bày tỏ lịng kính trọng biết ơn, nhóm xin gửi lời cảm ơn đến: Thầy Hồ Viết Bình, giáo viên hướng dẫn, tận tình giúp đỡ, truyền đạt kiến thức bổ ích lý thuyết lẫn thực tiễn cung cấp tài liệu liên quan động viên khích lệ tinh thần giúp nhóm hồn thành đồ án Các thầy phịng đọc, thư viện trường đại học Sư Phạm Kỹ Thuật giúp đỡ chúng em việc tìm kiếm lưu tài liệu có liên quan Các bạn bè lớp, ln động viên, khích lệ tinh thần suốt trình học làm đồ án tốt nghiệp Trang an TÓM TẮT ĐỒ ÁN Trong trình phát triển đất nước có nhiều ngành công nghiệp phát triển lớn mạnh tập trung đa dạng lĩnh vực, lĩnh vực khí quan tâm đặc biệt, khơng nước mà tồn giới Đối với số quốc gia phát triển Nhật Bản, Đức, Mỹ…giàu mạnh ngành khí họ phát triển mạnh, có tất ngành dệt may, nông nghiệp, lâm nghiệp,… có can thiệp phần khí để có suất cao Với vai trị sinh viên khoa khí chế tạo máy, nhóm chúng em tìm hiểu, thiết kế chế tạo phận máy dệt, chi tiết Càng Lắc, nhằm đáp ứng cho ngành dệt may đạt suất cao Quá trình nghiên cứu chế tạo gồm bước sau: -Tham khảo nghiên cứu tài liệu có liên quan đồ gá -Tổng hợp kiến thức đến thiết kế - Nghiên cứu chi tiết gia công, xác định dạng sản xuất, xác định phương pháp tạo phôi - Thiết lập trình tự gia cơng, thiết kế ngun cơng - Thiết kế đồ gá - Thiết kế đồ gá quy trình cơng nghệ -Thiết kế xong đến chế tạo đồ gá Trang an MỤC LỤC Trang NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN…………………………………………………………………… 01 LỜI CAM KẾT………………………………………………………………………… 02 LỜI CÁM ƠN……………………………………………………………………………03 TÓM TẮT ĐỒ ÁN………………………………………………………………………04 MỤC LỤC……………………………………………………………………………….05 DANH MỤC HÌNH……………………………………………………………… …….06 DANH MỤC BẢNG………………………………………………………………….…07 CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU………………………………………………………………08 1.1 Tính cấp thiết đề tài………………………………………………………….08 1.2 Mục tiêu nghiên cứu đề tài……………………………………… 08 1.3 Phạm vi nghiên cứu………………………………………………………………08 1.4 Phương pháp nghiên cứu…………………………………………………………08 1.5 Kết cấu đề tài………… ……………………………………………………08 CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG…………………………………… 10 2.1 Cơng dụng chi tiết……………………………………………………………10 2.2 Vật liệu chi tiết……………………………………………………………………10 2.3 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết…… ………………………… 10 CHƯƠNG 3: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT…………………………………………12 CHƯƠNG 4: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP TẠO PHƠI…………………………14 CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ…………………………………19 5.1 Các phương án chọn chuẩn tinh thống chọn chuẩn thơ……………… 19 5.2 Trình tự gia công…… …………………………………………………………20 5.3 Chọn phương án gia công……………………………………………………….22 CHƯƠNG 6: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG………………………………………… 23 CHƯƠNG 7: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ……………………………………………………… 45 CHƯƠNG 8: TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT……………………………………………… …….52 8.1 Tính chế độ cắt cho ngun cơng 1………………………………………….….52 8.2 Tính chế độ cắt cho nguyên công 2…………………………………………… 54 CHƯƠNG 9: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ…………………………… …… 56 9.1 Tính tốn thiết kế đồ gá ngun cơng 1………………………………… …56 9.2 Tính tốn thiết kế đồ gá ngun cơng 2………………………………… …59 CHƯƠNG 10: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CNC………… .63 KẾ T LUẬN & ĐỀ NGHỊ…………………… ………………… …………………….85 TÀ I LIÊU ̣ THAM KHẢ O ………………………………………………………… ….86 Trang an DANH MỤC HÌNH Hình 3.1: Thể tích chi tiết gia cơng………………………………………… 12 Hình 4.1: Khn đúc……………………………………………………………18 Hình 5.1: Hình 3D chi thết…………………………………………………… 19 Hình 6.1: Sơ đồ gá đặt ngun cơng 1………………………………………… 23 Hình 6.2: Sơ đồ gá đặt ngun cơng 2……………………………… …………26 Hình 6.3: Sơ đồ gá đặt ngun cơng 3………………………………… ………30 Hình 6.4: Sơ đồ gá đặt ngun cơng 4………………………………………… 33 Hình 6.5: Sơ đồ gá đặt nguyên công 5…………………………………… … 35 Hình 6.6: Sơ đồ gá đặt ngun cơng 6……………………………………… …38 Hình 6.7: Sơ đồ gá đặt ngun cơng 7………………………………………… 40 Hình 7.1: Hình 3D đồ gá ngun cơng 1……………………………………… 45 Hình 7.2: Hình 3D đồ gá ngun cơng 2……………………………………… 46 Hình 7.3: Hình 3D đồ gá ngun cơng 3……………………………………… 47 Hình 7.4: Hình 3D đồ gá ngun cơng 4……………………………………… 48 Hình 7.5: Hình 3D đồ gá ngun cơng 5……………………………………… 49 Hình 7.6: Hình 3D đồ gá ngun cơng 6……………………………………… 50 Hình 7.7: Hình 3D đồ gá ngun cơng 7……………………………………… 51 Hình 9.1: Sơ đồ phân tích lực tiện ngun cơng 1……………….………….56 Hình 9.2: Sơ đồ phân tích lực khoan ngun cơng 6…………………… 60 Hình 10.1: Sơ đồ gá đặt ngun cơng máy CNC…………………………65 Hình 10.2: Sơ đồ gá đặt nguyên công máy CNC……………… ……….67 Hình 10.3: Sơ đồ gá đặt ngun cơng máy CNC…………………………76 Hình 10.4: Sơ đồ gá đặt ngun cơng máy CNC…………………………81 Trang an DANH MỤC BẢNG Bảng 5.1: Quy trình cơng nghệ máy vạn năng……………………………22 Bảng 6.1: Đặc tính kỹ thuật máy tiện T616……………………………………23 Bảng 6.2: Đặc tính kỹ thuật máy phay ngang 6H82………………………… 27 Bảng 6.3: Đặc tính kỹ thuật máy khoan đứng 2H135………………………….30 Bảng 6.4: Đặc tính kỹ thuật máy phay đứng 6H12…………………………….41 Bảng 10.1: Quy trình cơng nghệ máy điều khiển số………………………64 Bảng 10.2: Đặc tính kỹ thuật máy tiện CNC trục Concept TURN 250…… 65 Bảng 10.3: Đặc tính kỹ thuật máy phay CNC Emcomil 750………………… 68 Trang an Chương I: GIỚI THIỆU 1.1 Tính cấp thiết đề tài Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Đồ án tốt nghiệp ngành công nghệ chế tạo máy đồ án có tầm quan trọng sinh viên ngành khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy cắt kim loại, dụng cụ cắt Đồ án giúp cho sinh viên hiểu dần thiết kế tính tốn quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Khoa học ngày phát triển, với đời hệ thống sản xuất linh hoạt FMS, CIM, việc thiết kế quy trình cơng nghệ để gia cơng chi tiết, từ chế tạo máy móc thiết bị cụ thể cơng việc kỹ sư Mục tiêu đồ án tạo điều kiện cho người học nắm vững, có hiệu phương pháp vận dụng vào thiết kế, xây dựng quản lý q trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mơ sản xuất cụ thể Mơn học cịn truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ q trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Được giúp đỡ tận tình thầy giáo, đặc biệt thầy Hồ Viết Bình nhóm hồn thành đồ án Tuy nhiên, thời gian giới hạn nên chắc cịn nhiều thiếu sót Em mong bảo thầy môn chế tạo máy 1.2.Mục tiêu đề tài Cung cấp dụng cụ phương tiện trực quan việc giảng dạy học tập môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy 1.3.Phạm vi nghiên cứu Nghiên cứ, thiết kế đồ gá chuyên dùng cho chi tiết cụ thể (chi tiết dạng Càng) 1.4.Phương pháp nghiên cứu Tham khảo nghiên cứu tài liệu: - Các vẽ mẫu - Phương pháp tính tốn thiết kế đồ gá - Dung sai kỹ thuật đo Nghiên cứu, quan sát đồ gá thực tế Tổng hợp kiến thức đến thiết kế, chế tạo 1.5 Kết cấu đề tài Phân tích chi tiết gia công Xác định dạng sản xuất Trang an Chọn dạng phôi phương pháp tạo phơi Thiết kế quy trình cơng nghệ Thiết kế ngun công - Thiết kế nguyên công - Thiết kế nguyên công - Thiết kế nguyên công - Thiết kế nguyên công - Thiết kế nguyên công - Thiết kế nguyên công - Thiết kế ngun cơng Tính chế độ cắt - Tính chế độ cắt cho ngun cơng - Tính chế độ cắt cho ngun cơng Tính tốn thiết kế đồ gá - Tính tốn thiết kế đồ gá cho ngun cơng - Tính tốn thiết kế đồ gá cho nguyên công Trang an -Tính thời gian phay thơ: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn = T0 + 26%T0 Thời gian bản: T0 =  L  L1  L2 ( phút ) S n - L = 30 mm - L1 = t  D  t    0,5  3  0,5.(20  0,5)   6,1mm - L2 = ( 2÷5 ) mm Chọn L2 = mm T0 =  30  6,1   0, 21 737 Vậy Ttc = 0,27 phút BƯỚC 5: Phay tinh mặt bên chiều dài 50 mm -Chọn dao: chọn dao phay ngón Super Turbo 217.69-12 (trang 127 [9]) Đường kính dao: D = 20 mm, số răng: 2, vật liệu mảnh, vật liệt mảnh XOMX120404TR-MD13 cấp độ phủ MK1500 (trang 556 [9]) -Dụng cụ đo: thước kẹp 150 mm, độ xác 0,05 mm Trang 73 an Chế độ cắt phay thô: -Chiều sâu cắt: t = 0,5 (mm) -Chọn Sz = 0,06 (mm/răng) -Tốc độ cắt: V = 386 (m/phút) -Số vịng quay tính tốn: n (trang 166 [9]) (trang 166 [9]) 1000V 1000.386   6146 (vòng/phút) D 3,14.20 -Chọn theo vòng quay máy: nm = 6146 (vòng/phút) -Tốc độ cắt thực tế:  Dn 3,14.20.6146 V 1000  1000  386 (m/phút) -Lượng chạy dao phút: Sph = Sz Z n = 0,06 6146 = 737 (mm/phút) -Công suất: P = 2,4 kW -Tính thời gian phay thơ: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn = T0 + 26%T0 Thời gian bản: T0 =  - L  L1  L2 ( phút ) S n L = 26 mm Trang 74 an - L1 = t  D  t    0,5  3  0,5.(20  0,5)   6,1mm - L2 = ( 2÷5 ) mm Chọn L2 = mm T0 =  26  6,1   0,1 737 Vậy Ttc = 0,12 phút BƯỚC 6: Phay tinh rãnh -Chọn dao: chọn dao phay ngón Super Turbo 217.69-12 (trang 127 [9]) Đường kính dao: D = 20 mm, số răng: 2, vật liệu mảnh, vật liệt mảnh XOMX120404TR-MD13 cấp độ phủ MK1500 (trang 556 [9]) -Dụng cụ đo: thước kẹp 150 mm, độ xác 0,05 mm Chế độ cắt phay thô: -Chiều sâu cắt: t = 0,5 (mm) -Chọn Sz = 0,06 (mm/răng) -Tốc độ cắt: V = 386 (m/phút) -Số vòng quay tính tốn: n (trang 166 [9]) (trang 166 [9]) 1000V 1000.386   6146 (vòng/phút) D 3,14.20 -Chọn theo vòng quay máy: nm = 6146 (vòng/phút)  Dn 3,14.20.6146 -Tốc độ cắt thực tế: V    386 (m/phút) 1000 1000 -Lượng chạy dao phút: Sph = Sz Z n = 0,06 6146 = 737 (mm/phút) -Công suất: P = 2,4 kW Trang 75 an -Tính thời gian phay thơ: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn = T0 + 26%T0 Thời gian bản: T0 = L  L1  L2 ( phút ) S n - L = 20 mm - L1 = t  D  t    0,5  3  0,5.(20  0,5)   6,1mm - L2 = ( 2÷5 ) mm Chọn L2 = mm T0 = 20  6,1   0, 04 737 Vậy Ttc = 0,05 phút Nguyên công 3: Khoan khoét lỗ 15 khoan khoét lỗ 15 Sơ đồ gá đặt: s n s n Hình 10.3 Định vị: chi tiết định vị bậc tự do, gồm phiến tỳ hạn chế bậc tự khối V dài di động hạn chế bậc tự Kẹp chặt: kẹp chặt khối V dài di động, lực kẹp ngang vng góc với mặt phẳng định vị Chọn máy: máy phay CNC EmcoMil 750 Thông số máy Đặc tính kỹ thuật Thơng số Bề mặt làm việc bàn máy Hành trình trục X (mm) 750 Trang 76 an Hành trình trục Y (mm) 550 Hành trình trục Z (mm) 500 Hiệu suất máy ŋ= 0,75 Số vịng quay trục (v/p) 50-15000 Cơng suất trục ( kw ) 20 Tốc độ chạy dao ( m/ph) 30 Số dao Ổ chứa dao 30 Đường kính gá dụng cụ cắt lớn (mm) 80 BƯỚC 1: Khoan lỗ 12 -Chọn dao: chọn mũi khoan Feedmax SD207A-12.0-72-12R1 (Trang 43 [9]) -Dụng cụ đo: thước kẹp 150mm, độ xác 0,05mm Chế độ cắt khoan: -Chiều sâu cắt t: t  D 12   6mm 2 -Chọn tốc độ cắt khoan: V = 90 m/phút (trang 61 [9]) Trang 77 an -Chọn lượng chạy dao: S = 0,44 mm/vòng (trang 61 [9]) -Số vịng quay tính tốn là: n 1000V 1000.90   2388 (vòng/phút) D 3,14.12 -Chọn theo vòng quay máy nm = 2388 vòng/phút  Dn 3,14.12.2388 -Tốc độ thực tế: Vtt    90 (m/phút) 1000 1000 -Công suất cắt khoan : 1, 25  D  K  n   0, 056  1,5  S v  1, 25 122 1 2388  (0, 056  1,5  0, 44) P   3,1kW 105 105 -Thời gian nguyên công: Ttc  To  TP  TPV  Ttn  To  26 0 T0 T0  L  L1  L2 (phút) Sn Ta có: L = 30 mm, L1 = mm , L2 = mm 30    0, 035 (phút) =>Ttc = 0,0441phút 0, 44.2388 BƯỚC 2: Khoan lỗ 12 Vậy T0  -Chọn dao: chọn mũi khoan Feedmax SD207A-12.0-72-12R1 (Trang 43 []) -Dụng cụ đo: thước kẹp 150mm, độ xác 0,05mm Chế độ cắt khoan: -Chiều sâu cắt t: t  D 12   6mm 2 -Chọn tốc độ cắt khoan: V = 90 m/phút (trang 61 [9]) Trang 78 an -Chọn lượng chạy dao: S = 0,44 mm/vòng (trang 61 [9]) -Số vòng quay tính tốn là: n 1000V 1000.90   2388 (vòng/phút) D 3,14.12 -Chọn theo vòng quay máy nm = 2388 vòng/phút  Dn 3,14.12.2388 -Tốc độ thực tế: Vtt    90 (m/phút) 1000 1000 -Công suất cắt khoan: P = 3,1 Kw -Thời gian nguyên công: Ttc  To  TP  TPV  Ttn  To  26 0 T0 T0  L  L1  L2 (phút) Sn Ta có: L = 50 mm, L1 = mm , L2 = mm Vậy 50    0.055 (phút) =>Ttc = 0,069phút 0, 44.2338 BƯỚC 3: Khoét lỗ 15 T0  -Chọn dao: đầu dao móc lỗ tinh A760 02 (trang 386 [9]) Đường kính dao: D = 15 mm, số : 2, hạt móc CCMT 09T308-F1 (trang 461 [9]) -Dụng cụ đo : thước kẹp 150 mm, độ xác 0,05mm Chế độ cắt khoét : -Chiều sâu cắt : t  D  d 15  12   1,5mm 2 -Lượng chạy dao : S = 0,2 mm/răng (trang 461 [9]) Trang 79 an -Tốc độ cắt : V = 100 m/phút (trang 463 [9]) 1000.V 1000.100   2123 (vòng/phút) D 3,14.15  Dn 3,14.15.2123 -Tốc độ cắt thực tế : V    100 (m/phút) 1000 1000 -Thời gian nguyên công: Ttc  To  TP  TPV  Ttn  To  26 0 T0 -Số vịng quay tính tốn : n  T0  L  L1  L2 (phút) Sn Ta có: L = 30 mm, L1 = mm , L2 = mm 30    0.085 (phút) =>Ttc = 0,1071 (phút) 0, 2.2123 BƯỚC 4: Khoét lỗ 15 Vậy T0  Chọn dao: đầu dao móc lỗ tinh A760 02 (trang 386 [9]) Đường kính dao: D = 15 mm, số răng: 2, hạt móc CCMT 09T308-F1 (trang 461 [9]) -Dụng cụ đo: thước kẹp 150 mm, độ xác 0,05mm Chế độ cắt khoét: -Chiều sâu cắt: t  D  d 15  12   1,5mm 2 -Lượng chạy dao: S = 0,2 mm/răng (trang 461 [9]) Trang 80 an -Tốc độ cắt: V = 100 m/phút (trang 463 [9]) 1000.V 1000.100   2123 (vòng/phút) D 3,14.15  Dn 3,14.15.2123 -Tốc độ cắt thực tế: V    100 (m/phút) 1000 1000 -Thời gian nguyên công: Ttc  To  TP  TPV  Ttn  To  26 0 T0 -Số vịng quay tính tốn: n  T0  L  L1  L2 (phút) Sn Ta có: L = 50 mm, L1 = mm , L2 = mm Vậy T0  50    0.132 (phút) =>Ttc = 0,1662 (phút) 0, 2.2123 Như vậy, tổng thời gian nguyên công là: T= 0,3864 phút Nguyên công 4: Khoan khoét lỗ 15 Sơ đồ gá đặt: s n Wct Wct Wct Hình 10.4 Định vị: chi tiết định vị bậc tự do, gồm phiến tỳ hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự do, chốt trám hạn chế bậc tự Kẹp chặt: chi tiết kẹp đòn kẹp, hướng phải sang, vng góc với mặt phẳng định vị Chọn máy: máy phay CNC EmcoMil 750 Thông số máy Trang 81 an Đặc tính kỹ thuật Thơng số Bề mặt làm việc bàn máy Hành trình trục X (mm) 750 Hành trình trục Y (mm) 550 Hành trình trục Z (mm) 500 Hiệu suất máy ŋ= 0,75 Số vịng quay trục (v/p) 50-15000 Cơng suất trục ( kw ) 20 Tốc độ chạy dao ( m/ph) 30 Số dao Ổ chứa dao 30 Đường kính gá dụng cụ cắt lớn (mm) 80 BƯỚC 1: Khoan lỗ 12 -Chọn dao: chọn mũi khoan Feedmax SD207A-12.0-72-12R1 (trang 43 [9]) -Dụng cụ đo: thước kẹp 150mm, độ xác 0,05mm Chế độ cắt khoan: -Chiều sâu cắt t: t  D 12   6mm 2 -Chọn tốc độ cắt khoan: V = 90 m/phút (trang 61 [9]) -Chọn lượng chạy dao: S = 0,44 mm/vịng (trang 61 [9]) -Số vịng quay tính tốn là: n  1000V 1000.90   2388 (vịng/phút) D 3,14.12 -Chọn theo vòng quay máy nm = 2388 vòng/phút  Dn 3,14.12.2388 -Tốc độ thực tế: Vtt    90 (m/phút) 1000 1000 Trang 82 an -Công suất cắt khoan: 1, 25  D  K  n   0, 056  1,5  S v  1, 25 122 1 2388  (0, 056  1,5  0, 44)   3,1kW 105 105 -Thời gian nguyên công: Ttc  To  TP  TPV  Ttn  To  26 0 T0 P T0  L  L1  L2 (phút) Sn Ta có: L = 72 mm, L1 = mm , L2 = mm Vậy 72    0, 074 (phút) =>Ttc = 0,0935 (phút) 0, 44.2388 BƯỚC 2: Khoét lỗ 15 T0  -Chọn dao: đầu dao móc lỗ tinh A760 02 (trang 386 [9]) Đường kính dao: D = 15 mm, số : 2, hạt móc CCMT 09T308-F1 (trang 461 [9]) -Dụng cụ đo : thước kẹp 150 mm, độ xác 0,05mm Chế độ cắt khoét: -Chiều sâu cắt: t  D  d 15  12   1,5mm 2 -Lượng chạy dao: S = 0,2 mm/răng (trang 461 [9]) -Tốc độ cắt: V = 100 m/phút (trang 463 [9]) 1000.V 1000.100   2123 (vòng/phút) D 3,14.15  Dn 3,14.15.2123 -Tốc độ cắt thực tế: V    100 (m/phút) 1000 1000 -Số vịng quay tính tốn: n  Trang 83 an -Thời gian nguyên công: Ttc  To  TP  TPV  Ttn  To  26 0 T0 T0  L  L1  L2 (phút) Sn Ta có: L = 72 mm, L1 = mm , L2 = mm Vậy T0  72    0.184 (phút) =>Ttc = 0,232 (phút) 0, 2.2123 Như vậy, tổng thời gian nguyên công : T = 0,3255 phút Trang 84 an KẾT LUẬN & ĐỀ NGHỊ Như vậy, quy trình cơng nghệ gia công chi tiết lắc hồn thành; gồm tất ngun cơng Trình tự bước công nghệ chế độ cắt trình bày cụ thể tập thuyết minh Qua môn học đồ án này, chúng em học tập nhiều điều bổ ích Một cố lại tồn kiến thức mơn sở công nghệ chế tạo máy môn công nghệ chế tạo máy Hai chúng em tiếp thu nhiều kinh nghiệm gia công thực tế Thầy Hồ Viết Bình truyền đạt Và hết chúng em học tập thầy cách làm việc có hiệu kiểu tư vấn đề cần phải giải Tuy nhiên, lần chúng em thực tập làm quen với việc lập quy trình gia cơng chi tiết cụ thể Mặt khác, hồn cảnh kinh nghiệm cịn non nớt, kiến thức hạn chế phần phương pháp làm việc giai đoạn đầu đồ án chưa hiệu Do đó, đồ án chắn cịn nhiều điều thiếu sót Chúng em kính mong q Thầy Cơ tận tình phân tích sai sót dạy thêm để chúng em ngày hoàn thiện kiến thức việc lập quy trình cơng nghệ gia cơng, chế tạo sản phẩm khí Xin chân thành cảm ơn thầy nhiệt tình giúp đỡ chúng em hồn thành hạn mơn học đồ án quan trọng Đề nghị: - Cho sinh viên quan sát trước đồ gá nhằm giúp cho sinh viên có nhìn thực tế, tiết kiệm thời gian - Giới thiệu cho sinh viên xưởng để gia cơng đồ gá cung cấp máy móc cho sinh viên nhằm tiết kiệm thời gian, chi phí gia công Trang 85 an TÀI LIỆU THAM KHẢO [1].PGS-TS Nguyễn Đắc Lộc tác giả: Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập NXB Khoa học kỹ thuật, 2003 [2].PGS-TS Nguyễn Đắc Lộc tác giả: Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập NXB Khoa học kỹ thuật, 2003 [3].PGS-TS Nguyễn Đắc Lộc tác giả: Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập NXB Khoa học kỹ thuật, 2003 [4].Hồ Viết Bình-Phan Minh Thanh: Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy [5].PGS.TS Trần Văn Địch: Sổ tay Atlas đồ gá, Trần Văn Địch, NXB Khoa học kỹ thuật, 2000 [6].Trần Hữu Quế: Vẽ kĩ thuật khí, Nhà xuất giáo dục, 2003 [7].Trần Quốc Hùng: Dung sai kỹ thuật đo, Nhà xuất Đại Học Quốc Gia Tp.HCM [8].Hồ Viết Bình-Phan Minh Thanh: Cơng Nghệ Chế Tạo Máy, NXB Đại Học Quốc Gia Tp.HCM [9] Catalog dao Seco 1, Hãng Seco [10] Catalog dao Seco 2, Hãng Seco Trang 86 an an ... nghệ Thiết kế nguyên công - Thiết kế nguyên công - Thiết kế nguyên công - Thiết kế nguyên công - Thiết kế nguyên công - Thiết kế nguyên công - Thiết kế nguyên công - Thiết kế ngun cơng Tính chế. .. cơng nghệ -Quy trình cơng nghệ máy vạn -Quy trình cơng nghệ máy CNC 3 .Thiết kế đồ gá chế tạo đồ gá -Đồ gá 1: Nguyên công -Đồ gá 2: Nguyên cơng 4.Tính tốn giá thành: III-Các vẽ -Bản vẽ chi tiết: ……………………………………….1... chế độ cắt - Tính chế độ cắt cho ngun cơng - Tính chế độ cắt cho ngun cơng Tính tốn thiết kế đồ gá - Tính tốn thiết kế đồ gá cho ngun cơng - Tính tốn thiết kế đồ gá cho nguyên công Trang an Chương