Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH)

Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH) Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng (Đề tài NCKH)

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TPHCM BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU KHOA HỌC CỦA SINH VIÊN THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP PHUN CHO SẢN PHẨM BÁNG SÚNG Chủ nhiệm đề tài: Huỳnh Tấn Hưng TP Hồ Chí Minh, tháng 10/2020 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TPHCM BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU KHOA HỌC CỦA SINH VIÊN THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP PHUN CHO SẢN PHẨM BÁNG SÚNG Thuộc nhóm ngành khoa học: CƠ KHÍ SV thực hiện: Huỳnh Tấn Hưng Nam, Nữ: Nam Dân tộc: Kinh Lớp, khoa: 16144Cl4 , Khoa đào tạo chất lượng cao Năm thứ: Số năm đào tạo:8 Ngành học: Công Nghệ Kỹ Thuật Cơ Khí Người hướng dẫn: ThS Nguyễn Trọng Hiếu TP Hồ Chí Minh, Tháng10, Năm 2020 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TPHCM THÔNG TIN KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI Thông tin chung: - Tên đề tài: Thiết kế chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng - Chủ nhiệm đề tài: Huỳnh Tấn Hưng Mã số SV:16144065 - Lớp: 16144CL4 Khoa: Chất lượng cao - Thành viên đề tài: Stt Họ tên MSSV Lớp Khoa Tăng Thái Dương 16144027 16144CL3 Chất lượng cao Tô Xuân Nam 15144040 15144CL Chất lượng cao - Người hướng dẫn:ThS Nguyễn Trọng Hiếu Mục tiêu đề tài: - Thiết kế báng súng - Thiết kế khuôn báng súng - Chế tạo khuôn báng súng Tính sáng tạo: - Sử dụng vật liệu thay để làm báng súng thay báng súng gỗ trước Kết nghiên cứu: Sau hồn tất việc tìm hiểu nghiên cứu, nhóm chúng em hồn thành mục tiêu đề tài: ‘‘thiết kế chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng” Các mục tiêu cụ thể mà nhóm đạt được:  Thiết kế báng súng phần mềm CREO  Thiết kế khuôn ép nhựa sản phẩm báng súng  Chế tạo khuôn báng súng  Thử nghiệm ép nhựa thành công sản phẩm báng súng i Đóng góp mặt giáo dục đào tạo, kinh tế - xã hội, an ninh, quốc phòng khả áp dụng đề tài: - Báng súng làm vật liệu thay có đặc điểm: gọn hơn, nhẹ hơn, bền hơn, cứng hơn, chịu nhiệt tốt hơn, chi phí thấp hơn,… so với báng súng gỗ dung Vậy nên sử dụng báng súng làm vật liệu thay dễ dàng di chuyển, tiện lợi giảm bớt chi phí Ngày 02 tháng 09 năm 2020 SV chịu trách nhiệm thực đề tài (kí, họ tên) ii Nhận xét người hướng dẫn đóng góp khoa học SV thực đề tài ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… ………………………………………………………………… Ngày tháng năm Người hướng dẫn (kí, họ tên) iii MỤC LỤC 1.1 Cơng nghệ ép phun nhựa 1.1.1 Tìm hiểu cơng nghệ ép phun 1.1.2 Máy ép phun 1.2 Quy trình ép phun 1.2.1 Quá trình kẹp 1.2.2 Quá trình phun 1.2.3 Quá trình bão áp 1.2.4 Quá trình làm nguội 1.2.5 Quá trình mở khn 1.2.6 Quá trình đẩy sản phẩm 1.3 Một số khuyết tật sản phảm ép phun 1.3.1 Cong vênh 1.3.2 Lõm bề mặt sản phẩm 1.3.3 Thiếu liệu 1.3.4 Bọt khí – rỗ khí 1.3.5 Xì bavia 1.4 Đường hàn sản phẩm ép phun cách cải thiện tăng độ bền đường hàn 1.5 Kết nghiên cứu giới khắc phục đường hàn 10 1.5.1 SCORIM 10 1.5.2 Push-Pull 11 1.5.3 Moving Boundary Technique 12 1.5.4 RHEOMOLDING 14 1.5.5 VAIM (Vibration Assisted Injection Molding) 15 1.6.Tính cấp thiết đề tài 16 1.7 Mục đích nghiên cứu 17 1.8 Phương pháp nghiên cứu đối tượng nghiên cứu 17 iv 1.9 Phạm vi nghiên cứu đề tài 17 CHƯƠNG 18 CƠ SỞ LÝ THUYẾT 18 2.1 Giới thiệu vật liệu composite 18 2.1.1 Khái niệm 18 2.1.2 Đặc điểm 18 2.1.3 Ưu điểm, nhược điểm 19 2.2 Thành phần vật liệu composite 20 2.2.1 Vật liệu kim loại (và hợp kim) 20 2.2.2 Vật liệu vô cơ-ceramic 20 2.2.3 Vật liệu polyme có hai loại 20 CHƯƠNG 22 ỨNG DỤNG CỦA COMPOSITE TRONG QUÂN ĐỘI 22 1.Ứng dụng Composite quân đội 22 CHƯƠNG 28 BÁNG SÚNG 28 4.1 Súng gì? 28 4.2 Báng súng 28 4.2.1 Khái niệm 28 4.2.2 Lịch sử báng súng 29 4.2.3 Cấu tạo báng súng 29 4.2.4 Chất liệu chế tạo 33 CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ - CHẾ TẠO KHUÔN BÁNG SÚNG 35 5.1 Thiết kế sản phẩm 35 5.2 Thiết kế khuôn tách 39 5.2.1 Tính tốn lịng khn 39 5.2.2 Ứng dụng phần mềm Moldex3D vào khuôn báng súng 44 5.2.3 Tách khuôn 45 5.3 Thiết kế khuôn ép báng súng 51 v 5.3.1 Khuôn âm 51 5.3.2 Khuôn dương 54 5.3.3 Tấm kẹp dương 55 5.3.4 Tấm kẹp âm 55 5.3.5 Tấm đẩy 57 5.3.6 Tấm đẩy 59 5.3.7 Vòng định vị củng chi tiết lắp nhỏ khác (bulong, ty, ….) 60 5.4 5.5 Lắp chi tiết thiết kế 64 Chế tạo khuôn: 74 CHƯƠNG 6: 77 KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN 77 6.1 Kết luận 77 6.2 Hướng phát triển đề tài 77 TÀI LIỆU THAM KHẢO 78 vi DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 1.1: So sánh độ bền kéo SCORIM ép phun với đường hàn Bảng 1.2: So sánh độ bền kéo ép phun RHEOMOLDING với đường hàn DANH MỤC CÁC BIỂU ĐỜ VÀ HÌNH ẢNH Hình 1.1: Các phận máy ép phun Hình 1.2: Hệ thống kẹp máy ép phun Hình 1.3: Hệ thống phun máy ép phun Hình 1.4: Khn làm nguội khí Hình 1.5: Khn làm nguội nước Hình 1.6: Cụm kìm sử dụng cấu trục khuỷu Hình 1.7: Hệ thống đẩy ty đẩy Hình 1.8: Máy tạo hạt Hình 1.9: Hình ảnh sản phẩm bị cong vênh Hình 1.10: Hình ảnh sản phẩm bị lõm bề mặt Hình 1.11 : Hình ảnh sản phẩm bị thiếu liệu Hình 1.12 : Hình ảnh sản phẩm bị rỗ khí Hình 1.13 : Hình ảnh sản phẩm bị bavia Hình 1.14: Sự hình thành đường hàn Hình 1.15: Sơ đồ hệ thống hai piston SCORIM Hình 1.16: Sơ đồ Push – Pull Hình 1.17: Sơ đồ hệ thống Push-Pull Hình 1.18: Sơ đồ đơn vị kỹ thuật di chuyển ranh giới (một pin) Hình 1.19: Sơ đồ đơn vị kỹ thuật di chuyển ranh giới (hai pin) Hình 1.20: So sánh độ bền kéo Hình 1.21: Sơ đồ RHEOJECTOR II (a & b) II-A (c & d) Hình 1.23: Áp suất khoang q trình ép phun thơng thường Hình 1.24: Áp suất khoang VAI Hình 2.1: Cấu trúc Polymer Hình 2.2: Tỷ lệ composite máy bay tàu lượn Hình 3.1 Tàu tuần tra Ocean Eagle 43 (2015) Hình 3.2.Destroyer deckhouse roof (Mái nhà tàu khu trục) vii Hình 3.3 Supacat SPV 400 Hình 3.4 XM1 Abrams (Mỹ) Hình 3.5 Bell V-280 Valor Hình 4.1: Báng súng gỗ Hình 4.2 M4 carbine Hình 4.3 Móc SPAS-12 Hình 4.4 Phong cách khác kẹp báng súng Hình 4.5.Biến thể lược báng súng Hình 4.6 Xây dựng kho súng máy tiện từ năm 1850 (ảnh khoảng năm 2015) Hình 5.1: Tạo Sketch Hình 5.2: Dùng lệnh Swept Blend tạo Sketch cho Section Hình 5.3: Vẽ biên dạng Hình 5.4 : Vẽ biên dạng Hình 5.5 : Biên dạng chi tiết nối Hình 5.6 : Tạo đầu báng súng Hình 5.7 : Extrude 14.3mm Hình 5.8 : Tạo rãnh báng súng Hình 5.9 : Extrude rãnh Hình 5.10 : Round 8mm Hình 5.11: Tạo lõm 3.5 Hình 5.12 : Extrude bên Hình 5.13 : Extrude cắt nửa bên chi tiết Hình 5.14 : Round 2mm Hình 5.15 : Dùng lệnh Shell 1.5mm Hình 5.16 : Hồn thành thiết kế nửa bên để ép Hình 5.17: Chọn đơn vị chi tiết Hình 5.18: Chọn đơn vị millimeter Hình 5.19: Chọn chi tiết cần đưa vào Hình 5.20: Chọn lệnh Shrinkage => nhập hệ số co rút vào Shrink Ratio Hình 5.21: Chọn số lòng khn Hình 5.22: Chọn hướng tách khn Hình 5.23: Chọn lệnh Workpiece để tạo kích thước lòng khn Hình 5.24:Dùng lệnh FILL chọn mặt phân khn Hình 5.25: Dùng Merge chọn tách theo biên dạng chi tiết Hình 5.26: Dùng lệnh Refpart Cutout tạo undercut Hỉnh 5.27: Dùng lệnh Volume Split tạo phần tách khn viii Hình 5.71 : Chọn đơn vị mm Hình 5.72 :Lấy chi tiết cần lắp 65 Hình 5.73 : Lấy khn dương –để Default Hình 5.74: Gắn bạc định vị vào khn dương Hình 5.75 :Lấy khn âm-để Default Hình 5.76: Lấy Insert gắn vào khn âm 66 Hình 5.77 : Lắp kẹp dương- liên kết Coincident hai trục lỗ bulong Hình 5.78 : Vẫn dùng Coinsident liên kết hai lỗ bulong khác Hình 5.79 : Coincident liên kết hai mặt tiếp xúc 67 Hình 5.80 : Lấy bulong M12 – Coincident hai trục hình Hình 5.81 : Liên kết Coinsident hai mặt hình Hình 5.82 : Dùng lệnh Patten để lắp hết lỗ bulong còn lại kẹp 68 Hình 5.83: Lắp chốt bạc (chốt định vị) lắp bulong Hình 5.84 :Gắn gối đỡ với khn âm Hình 5.85 :Dùng lệnh Mirror tạo thêm gối đỡ đối diện 69 Hình 5.86 :Lắp ty đẩy Hình 5.87 : Lắp đẩy Hình 5.88 :Lắp đẩy -Coincident hai mặt phẳng hình 70 Hình 5.89 :Coincident hai mặt hình Hình 5.90 :Coincident hai mặt Hình 5.91 :Lắp bulong M8x1 71 Hình 5.92 :Lắp kẹp âm (như lúc gắn kẹp dương) Hình 5.93 :Lắp Bulong M12x1.75 dài Hình 5.94 :Lắp vòng định vị 72 Hình 5.95 :Lắp bulong M6x1 Hình 5.96 :Lắp bạc cuống phun 73 Hình 5.97 :Lắp bulong vòng 5.5 Chế tạo khn: -Một số hình ảnh lúc gia cơng Hình 5.98: Xét dao 74 Hình 5.99: Phả mặt Hình 5.101: Phá thơ Hình 5.102: Phay tinh 75 Hình 5.103: Khoan Hình 5.104: Ta-rô 76 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN 6.1 Kết luận Sau hồn tất việc tìm hiểu nghiên cứu, nhóm chúng em hồn thành mục tiêu đề tài: ‘‘Thiết kế- chế tạo khuôn báng súng ” Các mục tiêu cụ thể mà nhóm đạt được:  Thiết kế báng súng phần mềm CREO  Thiết kế khuôn ép nhựa sản phẩm báng súng  Chế tạo khuôn báng súng  Thử nghiệm ép nhựa thành cơng sản phẩm báng súng Hình 6.1: Sản phẩm báng súng + khuôn ép nhựa 6.2 Hướng phát triển đề tài - Thử nghiệm thông số tính tốn khác cho báng súng để đạt lựa chọn kết tốt - Thử nghiệm chế tạo báng súng cho loại súng , vũ khí khác Với phát triển khơng ngừng cơng nghệ nhựa, việc giảm thiểu khối lượng nâng cao độ bền yêu cầu tất yếu Nên nhóm em kiến nghị dự án nên phát triển theo hướng dùng nhựa để lấy nhựa làm phụ kiện thay thế, tự động cập nhật thiết bị cần sử dụng vật liệu thay thế… 77 TÀI LIỆU THAM KHẢO 1.https://www.haihafrp.com/vat-lieu-composite tiem-nang-va-ung-dung-57812, https://www.slideshare.net/leduytruong9/composite-phn-loi-v-ng-dng https://www.compositesworld.com/blog/post/infused-trimaran-takes-to-the-seas 3.https://www.compositesworld.com/articles/destroyer-deckhouse-roof-meets-usnavy-fire-code-with-phenolic-composite http://www.army-guide.com/eng/product4328.html https://en.wikipedia.org/wiki/Chobham_armour http://compositesmanufacturingmagazine.com/2018/05/bell-v-280-valormakes-first-cruise-flight/ https://www.wikipedia.org/ Catolog Misumi 2015 78 ... đề tài: ‘? ?thiết kế chế tạo khuôn ép phun cho sản phẩm báng súng? ?? Các mục tiêu cụ thể mà nhóm đạt được:  Thiết kế báng súng phần mềm CREO  Thiết kế khuôn ép nhựa sản phẩm báng súng  Chế tạo khuôn. .. tiêu đề tài: - Thiết kế báng súng - Thiết kế khuôn báng súng - Chế tạo khuôn báng súng Tính sáng tạo: - Sử dụng vật liệu thay để làm báng súng thay báng súng gỗ trước Kết nghiên cứu: Sau hồn...BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TPHCM BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU KHOA HỌC CỦA SINH VIÊN THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP PHUN CHO SẢN PHẨM BÁNG SÚNG Thuộc nhóm ngành