Bài giảng Vật liệu cơ khí: Chương 1 - Hợp kim trên cơ sở Fe các loại thép

Bài giảng Vật liệu cơ khí: Chương 1 - Hợp kim trên cơ sở Fe các loại thép được biên soạn với các nội dung chính sau: Đặc điểm và phân loại; Thép cacbon thông dụng và thép hợp kim thấp; Thép hợp kim cao. Mời các bạn cùng tham khảo bài giảng tại đây

1.1 Đặc điểm phân loại 1.2 Thép cacbon thông dụng thép hợp kim thấp 1.3 Thép hợp kim cao 1.1.1 Khái niệm thép A2  Fe ngun chất: Có dạng thù hình: Mềm dẻo, σb = 250MPa, HV = 80, δ = 50%  Sự tương tác Fe C: A1, a ≈ 3,86Ao rFe = 0,124 nm, rC= 0,077 nm, rC/rFe ~ 0,6 Fe nguyên chất, đưa thêm C: → dung dịch rắn xen kẽ: C → Feα tạo Feα(C): C → Feγ tạo Feγ(C): C → Feδ tạo Feδ(C): A2, a ≈ 2,86Ao %C hòa tan %C hòa tan nhiều %C hòa tan nhiều Feα → Quá giới hạn hòa tan: tạo pha trung gian Fe3C, %C = 6,67% rlt (max) = r8m= 0,414rFe = 0,051 nm rlt (max) = r4m= 0,291rFe = 0,036 nm Phân loại thép – gang theo GĐP 15390C A J 14990C B H L  Hàm lượng C  2,14  Tạp chất: Mn (< 0,8%), Si (< 0,4%) + P, S (< 0,05%) N 13920C γ+L C E G 9110C  P[+Fe3C] S P +XeII +XeII+Le(+Fe3C) 0,8 +P L+XeI F Le(+Fe3C) γ D XeI+Le(+Fe3C) K Tạp chất có hại (từ quặng sắt, than coke) Hóa bền ferit XeI+Le(P+Fe3C) P+XeII - S: bở nóng - P: bở nguội P+XeII+Le(P+Fe3C) Q Fe Tạp chất có lợi (từ quặng sắt, fero khử oxy)  Tạp chất khác: H, O, N, (Cr, Ni, Cu 0,3%), (W, Mo, Ti 0,05%) Fe3C  Thép hợp kim  Là thép C + nguyên tố khác C (Ni, Cr, Ti… ) với lượng đủ lớn làm thay đổi tổ chức cải thiện tính chất vật liệu (NTHK) Summary X: nguyên tố hợp kim Y: nguyên tố tạp chất Phân loại thép Theo độ tạp chất có hại (P và S)  Chất lượng thường  Chất lượng tốt  Chất lượng cao  Chất lượng cao Thép Thép hợp kim thấp Thép cacbon Thép hợp kim cao Theo phương pháp khử oxy  Thép sôi  Thép lặng  Thép nửa lặng Thép cacbon thấp Thép cacbon trung bình Thép cacbon cao Theo công dụng: Thép dụng cụ  Thép kết cấu  Thép dụng cụ  Thép đặc biệt Thép không gỉ Tiêu chuẩn thép Tiêu chuẩnViệt Nam Thép cán thông dụng 10 Thép cacbon chế tạo máy C xx (xx: phần vạn hàm lượng C) Theo TCVN 1765-75: thép C kết cấu chất lượng thường để làm kết cấu xây dựng với %P (0,04-0,07%) %S (0,05-0,06%) CT xx (n, s, ) Ký hiệu thép C Thép nửa lặng thường Thép lặng Giới hạn bền kéo tối thiểu (kG/mm ) Thép sôi  Các loại thép qui định (bảo đảm) thành phần – nhóm B: TCVN có mác từ BCT31 đến BCT61 Tuy ký hiệu số với nhóm A, song để tra bảng tìm thành phần hố học thép  Các loại thép qui định (bảo đảm) có tính lẫn thành phần – nhóm C: có mác từ CCT34 đến CCT52 Tiêu chuẩn thép chế tạo máy hợp kim xx Me1 xx Me2 xx……… (A) C trung bình phần vạn chất lượng cao ký hiệu hoá học nguyên tố + xx (phần trăm khối lượng) Tiêu chuẩn thép dụng cụ Thép cacbon: CD xx (xx: phần vạn hàm lượng C) Thép hợp kim (giống thép chế tạo máy) - Tiêu chuẩn Hoa Kỳ: AISI, SAE (Society of Automotive Engineers) - Thép kết cấu: AISI/SAE Loại thép HK 10xx – thép C 15xx – thép C có Mn cao 61xx – thép Cr-V 72xx - thép W - Cr - Thép dụng cụ: xx xx C trung bình phần vạn 40xx, 44xx – thép Mo 3xxx - thép Ni-Cr 50xx, 51xx – thép Cr 92xx – thép Si-Mn AISI x x Kí hiệu nhóm thép W - tơi nước (water), O - dầu (oil), S - thép DC chịu va đập (shock) T - thép gió W (tungsten) - Tiêu chuẩn Nhật Bản: JIS (Japanese Industrial Standards) Số thứ tự M - thép gió Mo-W (molydenium) H - thép DC biến dạng nóng (hot), D - thép DC biến dạng nguội (cold) A - thép DC biến dạng nguội, tơi khơng khí (air) Tiêu chuẩn Nga Đối với thép cán thông dụng:  Các loại thép qui định (bảo đảm) tính: ГОСТ có mác từ CT0 đến CT6, Để phân biệt thép sôi, nửa lặng lặng sau mác ГОСТ có КП, ПС, СП  Các loại thép qui định (bảo đảm) thành phần: ГОСТ có mác từ БCT0 đến БCT6;  Các loại thép qui định (bảo đảm) có tính lẫn thành phần: ГОСТ có mác từ BCT1 đến BCT5 S (xxxx) Ký hiệu cho thép HK xxx C trung bình phần vạn số thứ tự Biểu thị cho loại thép HK SCr - thép kết cấu Cr, SMn - thép Mn, SACM - thép Al-Cr-Mo, SUJ - thép ổ lăn, SUP - thép đàn hồi, SUH - thép bền nóng, SKH - thép gió, SNC - thép kết cấu Ni-Cr SCM - thép kết cấu Cr-Mo SNCM - thép kết cấu Ni-Cr-Mo SUM - thép dễ cắt SUS - thép không gỉ SK - thép dụng cụ cacbon, SKS, SKD, SKT - thép dụng cụ HK Đối với thép cacbon để chế tạo máy: ГОСТ BG có ký hiệu giống hệt nhau: theo số phần vạn cacbon, ví dụ mác CT45 thép có trung bình 0,45%C (cT viết tắt cTaљ cmaљ=thép) ГОСТ3: Đối với thép hợp kim: có chữ (chỉ nguyên tố hợp kim) lẫn số (chỉ lượng cacbon nguyên tố hợp kim) theo nguyên tắc:  số đầu phần vạn cacbon (nếu khoảng 1% C khơng cần ghi);  Tiếp theo ký hiệu nguyên tố số phần trăm (nếu xấp xỉ 1% khơng cần ghi) Cr Ni W Mo Ti Si Mn V X H B M T C Γ Φ 40Cr 35CrMnTi 90CrSi 140CrW5 40X 35XΓT 9XC XB5 1.1.2 Đặc điểm tính hóa bền thép A Hóa bền dung dịch rắn → Phần lớn nguyên tố hợp kim hòa tan vào Fe làm tăng độ bền dung dịch rắn Nguyên lý hóa bền dung dịch rắn → → Các nguyên tử C nguyên tố hợp kim hòa tan vào mạng tinh thể Fe gây xô lệch mạng  xuất ứng suất Ứng suất tồn mạng tinh thể làm lệch chuyển động khó khăn Ngun tử hịa tan kích thước bé (Á kim: C, N, H …) Nguyên tử hòa tan kích thước lớn (Kim loại: Cr,Mn, Ni, Si) Nguyên lý → Cản trở chuyển động lệch Hóa bền tiết pha 1/ Tổ chức liền mạng phân bố  Lệch chuyển động cắt qua hạt gây nên biến dạng bổ sung số hệ trượt  trượt khó khăn nên tăng bền tăng độ cứng  Lệch hãm biên hạt Cơ ch chế ế hóa bền 2/ Hạt lớn khoảng cách hạt lớn   Lệch vượt qua hạt để lại vòng lệch xung quanh hạt Trường hợp độ bền tăng không nhiều độ cứng tăng đáng kể biến dạng mạnh Hiệu ứng Orowan Gb   D    ln    v    r0      2 v – Poissons ratio G – shear modulus b – Burgers vector λ – interparticle spacing D – particle planar diameter r0 – dislocation radius Quan hệ kích thước pha hóa bền độ bền C Tạo hạt nhỏ Độ bền lớn đạt phụ thuộc vào tương tác lệch với pha hóa bền  kích thước pha hóa bền  Hàm lượng pha hóa bền cao  độ bền lớn  Hàm lượng pha kích thước nhỏ phân tán tăng ngăn cản cắt qua lệch đối Biên hạt cản trở chuyển động lệch hai lí do: • lệch chuyển động từ hạt A sang hạt B phải thay đổi hướng chuyên động nên gặp khó khăn hạt B có định hướng tinh thể khác với hạt A • xếp khơng có trật tự vùng biên hạt không tạo thành hệ trượt cho chuyển động lệch P  P’ Phươ Ph ương ng trình Hall Hall Petch σy = σ0 + kyd-1/2 d – kích thước hạt trung bình σ0 – ứng suất kích thước hạt  vơ ky – số Với biên hạt góc lớm, lệch thường bị “hãm” lại vùng biên hạt Việc tấp trung lệch vùng biên hạt gây biến dạng mạnh vùng lân cận, ứng suất lớn khu vực tạo điều khiện hình thành lệch hạt lân cận Hạt nhỏ có ưu điểm • nâng cao tính vật liệu (độ bền, độ dẻo, độ dai), • tính chất thích hợp sau nhiệt luyện • nâng cao khả gia cơng khí, • giảm thiểu thiên tích hóa học lỗ xốp, • nâng cao mật độ (khối lượng riêng) D Hóa bền biến dạng  Biến dạng dẻo nhiệt độ thấp: gây xô lệch mạng tốc độ gia tăng mật độ lệch cao tốc độ hồ phục  Ứng suất xung quanh vùng lệch mạng ngăn cản trượt lệch khách qua hệ trượt tồn ứng suất lớn  Initially the material deform elastically – i.e strain is proportional to stress The gradient of the slope is the Youngs Modulus, E  E  Above the yield stress, the material starts to deform plastically If the load is removed, the material will show some permanent deformation Dislocations multiply rapidly and their strain fields interact Muốn xảy trượt cần gia tăng ứng suất This stage corresponds to the ultimate tensile stress (UTS) Strain localises so that a „neck” starts to form on the test piece Final failure occurs when the reduced cross section can no longer support the load Nhiệt luyện thép Ảnh hưởng C đến tính Thép AISI 1045 (0,45%C) Cơ tính Độ cứng, Brinell Trạng thái ủ Tơi + ram cao Tôi+ ram thấp 163 390 500 Giới hạn bền 565 MPa 1343 MPa 1825 MPa Giới hạn chảy 310 MPa 842 MPa 1259 MPa Độ giãn dài tương đối 16 % Mô đun đàn hồi 40 % 206 GPa 59 % 206 GPa 51 % 206 GPa Tỷ số Poissons 0.29 0.29 0.29 80.0 GPa 80.0 GPa 80.0 GPa Độ co thắt tiết diện tương đối Mô đun trượt  %C  HB  %C  % và %  (do lượng XeII cứng và giòn tăng lên)  %C  b tăng đến b max lại giảm (do lượng XeII tăng lên) MPa σb % δ% HB %Xementit %Ferit %Peclit %C 27 28  Vai trò C đến công dụng thép:  Thép C thấp (%C < 0,25%):  và ak (cao), H và  (thấp) chủ yếu dùng kết cấu xây dựng Có thể sử dụng để chế tạo số chi tiết máy sau thấm C Hiệu tôi+ram không cao cần thấm C trước tôi+ram thấp  Thép C trung bình - (0,3-0,5%C): H, ,  và ak (đều cao)  thuờng dùng chế tạo chi tiết chịu tải trọng tĩnh va đập cao - (0,55-0,65%C): H và  (cao),  và ak (không thấp), giới hạn đàn hồi cao  thuờng dùng chế tạo chi tiết cần có tính đàn hồi tốt  Thép C cao (%C > 0,7%): H và  (cao nhất) thường dùng chế tạo chi tiết làm dụng cụ cắt, khuôn dập, dụng cụ đo 29 30 Ảnh hưởng NTHK đến điểm tích GĐP  Các đặc tính thép hợp kim  Cơ tính:  Tính thấm tơi cao thép C  Tăng bền giảm  và ak  Dùng lượng hợp kim vừa đủ (phụ thuộc tiết diện chi tiết)  Tính cơng nghệ (đúc, cắt gọt, rèn, dập ) thép C  Tính chịu nhiệt đợ cao: - Các ng.tố HK cản trở sự khuếch tán C  Mactenxit khó phân hủy  bền nhiệt đợ cao  T/c vật lý hóa học đặc biệt: khơng gỉ, từ tính, giãn nở nhiệt đặc biệt 31 Nhiệt độ tích Hàm lượng C tích 32 - Với luợng lớn: làm thay đổi GÐP Fe-C Điểm S và E thay đổi vị trí  Tác dụng nguyên tố hợp kim đến tổ chức thép trạng thái cân a Hòa tan vào sắt thành dung dịch rắn: - Với lượng nhỏ: không làm thay đổi dạng GÐP Fe-C S S Mn (Ni) mở rộng vùng  (thu hẹp ) hàm lượng  10  20 % thì tổ chức  tồn To thường  thép austenit Cr mở rộng vùng  (thu hẹp ) hàm lượng  20 % thì tổ chức  không tồn To cao  thép ferit 33 34  Ảnh hưởng nguyên tố hợp kim đến tổ chức thép b.Tạo thành Cacbit: - Si, Ni, Al, Cu, Co: không tạo thành cacbit thép (chỉ có thể hịa tan vào Fe) - Mn, Cr, Mo, W, V, Ti, Zr, Nb: vừa có thể tạo cacbit, vừa hịa tan - Tạo thành Cácbit: kết hợp với C tạo thành cácbit: Mn, Cr, Mo, W, Ti… Khả tạo cácbit nguyên tố HK Fe(3d6) Mn(3d5) Cr(3d5) Mo(4d5) W(5d5) V(3d3) Ti(3d2) Zr(4d2) Nb(4d4) Tạo cácbit TB Cr7C3 Tạo cácbit mạnh Tạo cácbit mạnh Tạo cácbit mạnh TiC W 6C Phân loại cácbit: - Xêmentít hợp kim: Mn, Cr, Mo, W (1-2%) → (Fe,Me)3C ổn định hơn, ↑Ttôi - Cácbit mạng phức tạp: Cr, Mn >10% → Cr7C3, Cr23C6, Mn3C, Ttôi>10000C - Cácbit kiểu Me6C: Cr, W, Mo → khó hịa tan vào γ, Ttơi ~1200 - 13000C - Cácbit kiểu mạng đơn giản MeC (Me2C): V, Ti, Zr, Nb (0,1%): cứng, giịn, khơng hịa tan → giữ hạt thép nhỏ, tăng mạnh tính mài mịn Tùy thuộc vào nguyên tố hợp kim thép mà ưu tiên tạo cacbit mạnh trước 35 Đặc tính số nguyên tố hợp kim thép Ngun tố Nâng cao độ thấm tơi Hóa bền ferit Làm nhỏ hạt Hình thành cácbit Chống ram Cơng dụng bật Cr Mạnh Trung bình Yếu Trung bình Trung Bình Có loại thép để nâng cao độ thấm tơi, chống ăn mịn chịu nhiệt Mn Mạnh Mạnh Thô hạt Yếu Yếu Dùng thay Ni tạo thép austenit Si Yếu Mạnh Khơng Khơng Trung bình Chống ôxy hóa, chế tạo thép kỹ thuật điện, thép đàn hồi Ni Trung bình Trung bình Khơng Khơng Khơng Nâng cao độ dai va đập, tạo thép austenit Mo Rất mạnh Yếu Trung bình Mạnh Mạnh Mạnh Mạnh 1.1.4 Các phương pháp xử lý nhiệt cho thép NHIỆT LUYỆN Ram Ủ Thường hóa Chống dịn ram loại II, nâng cao độ bền nhiệt W Trung bình Yếu Trung bình V Khó hịa tan Yếu Mạnh Mạnh Mạnh Làm nhỏ hạt Ti Không Mạnh Rất mạnh Rất mạnh không Làm nhỏ hạt mạnh 37 BỀ MẶT THỂ TÍCH Nhiệt luyện Tơi Hóa nhiệt luyện Thấm C Tơi tần số Ủ khơng hồn tồn Ủ hồn tồn Tơi lửa Ủ khuếch tán Tôi laze Ủ đẳng nhiệt Thấm N Thấm Cr Thấm B 38 Các phương pháp nhiệt luyện sơ I Ủ thép a Ủ ?  Nung nóng + giữ nhiệt + nguội chậm lị  nhận tổ chức cân ( giống GĐP) độ cứng thấp + độ dẻo cao b Mục đích - Làm giảm độ cứng để dễ dàng gia cơng khí(cắt, bào, tiện… ) - Làm tăng thêm độ dẻo  dễ gia công biến dạng (dập, cán, kéo….) - Khử bỏ ứng suất bên sinh trình GC - Làm đồng thành phần hóa học toàn chi tiết (ủ khuếch tán) - Làm nhỏ hạt Ủ hồn tồn Ủ cầu hóa Ủ kết tinh lại Ủ khơng hồn tồn 40 10 c Các phương pháp ủ khơng có chuyển biến pha T0.3≥50HRC )  Nâng cao độ bền sức chịu tải chi tiết  Cách chọn nhiệt độ  Thép tct ct: Ttôi = A3 + (30-500C)  Thép sct: Ttôi = A1 + (30-500C)  Thép hợp kim: %HK thấp  dựa theo thép C %HK cao  tra sổ tay NL  Lựa chọn môi trường đảm bảo tốc đố nguội phù hợp để xảy chuyển biến thành mactenxit  Thép hợp kim có tốc độ nguội tới hạn nhỏ tơi dầu, chí khơng khí nén  Thép cacbon cao có tốc độ nguội tới hạn cao nên thường sử dụng môi trường tơi dầu  Thép cacbon thấp trung bình có tốc độ nguội tới hạn lớn nên thường sử dụng nước làm môi trường Các yếu tố ảnh hưởng đến q trình tơi Thành phần cacbon ngun tố hợp kim thép Kích thước hình dạng chi tiết Kích thước hạt đồng austenit trước Môi trường nguội Chất lượng bề mặt 46 VI Công nghệ Ram thép Độ th thấ ấm tơi  Nung nóng thép sau tơi đến nhiệt độ xác định (< A1) + giữ nhiệt làm Khái niệm: chiều sâu lớp hóa bền tơi Tổ chức: từ bề mặt tới vùng có tổ chức 50% Mactenxit Tốc độ nguội thép cacbon thép hợp kim thấp Tốc độ nguội tới hạn thép cacbon Tốc độ nguội tới hạn thép HK thấp Nguội nước Nguội dầu mactenxit mactenxit nguội ngồi khơng khí  Là ngun công bắt buộc sau thép hợp kim cao Nguội khơng khí Tốc độ nguội tới hạn thép HK cao mactenxit a Mục đích ram  Giảm khử bỏ hoàn toàn ứng suất bên chi tiết sinh sau tôi, tránh chi tiết bị giịn  Điều chỉnh tính cho phù hợp với yêu cầu riêng chi tiết 12 b Các phương pháp ram b1 Ram thấp (150-2500C) - Tổ chức sau ram: M ram (chủ yếu) - Độ cứng giảm bớt (1-2HRC) so với M (với thép HK cao  độ cứng tăng As dư chuyển biến ) - Dẻo dai cao hơn, ưs giảm  ứng dụng cho dụng cụ cắt ct máy chịu mài mòn…… b.3 Ram cao (500-6500C) b.2 Ram trung bình (300-4500C): - Áp dụng với thép có 0,55-0,65%C - Tổ chức sau ram: Truxtit ram - Độ cứng giảm rõ rệt (40-45HRC) so với M tôi, σ đàn hồi đạt giá trị lớn (σđh= max) - Khử bỏ hoàn toàn ứng suất bên - Ứng dụng cho chi tiết làm việc cần độ cứng tương đối cao độ đàn hồi cao: lị xo, nhíp, khn rèn, dập nóng…… HĨA BỀN BỀ MẶT V.Tơi bề mặt Ngun lý chung: Nung nóng BM nhanh đếnT0 tơi  lõi nguộinguội nhanh tiếp theoBM tôi, lõi mềm  Nguyên lý: - Tổ chức sau ram: Xoocbit ram - Độ cứng giảm mạnh (15-25HRC) , độ dẻo độ dai tăng mạnh - Ứng dụng cho CTM chịu va đập: trục, bánh răng… Vật dẫn có dòng điện qua tạo từ trường biến thiên chi tiết đặt từ trường xuất dịng điện cảm ứng bề mặt, có tần số nung nóng nhanh bề mặt chi tiết đến T0 13  Đặc điểm thép cảm ứng - Thép cảm ứng: %C 0.35-0.55 , thép C hay HK thấp ( độ thấm thấp) - Tốc độ nung nhanh nhiệt độ chuyển biến cao ( 100-200 0C) - Thời gian chuyển biến ngắn , hạt As nhỏ mịntôi M nhỏ mịn - Trước tơi BM : NL hóa tốt Tơi cảm ứng (… )  Tổ chức tính thép: Tổ chức: - Lõi: tổ chức X ram (25-30HRC) - Bề mặt: M kim nhỏ mịn (50-58HRC); chịu ưs dư nén (800MPa)  nâng có giới hạn mỏi - Bề mặt có độ cứng cao chịu mài mịn tốt : Cơ tính: - Lõi có độ dai va đập độ dẻo cao - Bề mặt có khả chống mỏi tốt chi tiết thường sử dụng cảm ứng: trục, bánh răng… VI Hoá - nhiệt luyện  Các giai đoạn trình  Là trình bão hồ ngun tố hố học vào bề mặt thép nhờ khuyếch tán trạng thái nguyên tử từ môi trường bên ngồi nhờ nhiệt độ Giai đoạn phân hố Giai đoạn hấp phụ Giai đoạn khuyếch tán  Mục đích: -Nâng cao độ cứng, tính chống mài mòn độ bền mỏi cho chi tiết - Nâng cao tính chống ăn mịn cho vật liệu Mẫu thấm Nitơ lên thép SKD61 Lớp thấm Lớp 14 a Thấm C  Bão hoà C lên bề mặt thép C thấp (0,1-0,25%C) + ram thấp   Các yếu tố ảnh hưởng Mục đích: Ảnh hưởng thời gian Chiều dày lớp thấm x Hệ số khuếch tán Ảnh hưởng nhiệt độ =const Nhiệt độ (T) D= Do.e-(Q/kT) Do- số kt (cm2/s) Q- hoạt kt (cal/mol) R- số khí (cal/mol.độ) - làm cho bề mặt có độ cứng cao chống mài mịn, chịu mỏi tốt (HRC ~ 60-64) - lõi đảm bảo độ dẻo dai (HRC ~ 30-40) T=const  Yêu cầu lớp thấm: - Bề mặt: ~ 0,8-1,0%C, tổ chức sau nhiệt luyện M ram cacbit nhỏ mịn phân tán - Lõi: tổ chức hạt nhỏ, thành phần C thép ban đầu nên đảm bảo độ dẻo độ dai… Thời gian () x = k.1/2 Bề mặt * Nâng cao T thấm  hiệu quả, phải tránh lớn hạt b Thấm Nitơ b1 Đ/n: bão hoà Nitơ vào bề mặt thép nâng cao độ cứng , tính chống mài mịn ( mạnh C), tạo ứng suất dư nén, chống rỉ tốt b.2 Chất thấm trình xảy ra: Lõi Độ cứng HRC b.3 Đặc điểm lớp thấm N:  Nitrit có độ cứng cao, nhỏ mịn (phân tán):  Thời gian thấm dài:  Chỉ đạt lớp thấm mỏng (0,05-0,5mm); 65-70 HRC  sau thấm N nhiệt luyện T=5200C,  = 24 h = 0,25-0,3 mm Sử dụng khí NH3 2NH3  3H2 + 2Nng.tử Nng.tử + Fe  Fe(N) Nng.tử + Fe  ()Fe2-3N,(’)Fe4N Nhiệt độ thấm:  Sau thấm không mà nguội chậm đến 2000C;  Lớp thấm giữ độ cứng cao đến 500 0C;  Thép chuyên dùng thấm N: 38CrMoAlA Ứng dụng: chi tiết cần độ cứng tính chịu mài mòn cao, làm việc nhiệt độ cao: 500 - 6000C 480-6500C 15 Độ cứng và sự phân bố độ cứng phương pháp xử lý bề mặt So sánh: bề mặt b/m 56-60HRC lõi 15-20 HRC thấm C 60-62 HRC 30-40 HRC 16 ... - thép bền nóng, SKH - thép gió, SNC - thép kết cấu Ni-Cr SCM - thép kết cấu Cr-Mo SNCM - thép kết cấu Ni-Cr-Mo SUM - thép dễ cắt SUS - thép không gỉ SK - thép dụng cụ cacbon, SKS, SKD, SKT -. .. BCT1 đến BCT5 S (xxxx) Ký hiệu cho thép HK xxx C trung bình phần vạn số thứ tự Biểu thị cho loại thép HK SCr - thép kết cấu Cr, SMn - thép Mn, SACM - thép Al-Cr-Mo, SUJ - thép ổ lăn, SUP - thép. .. – thép Cr-V 72xx - thép W - Cr - Thép dụng cụ: xx xx C trung bình phần vạn 40xx, 44xx – thép Mo 3xxx - thép Ni-Cr 50xx, 51xx – thép Cr 92xx – thép Si-Mn AISI x x Kí hiệu nhóm thép W - nước (water),