TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8789 2011 SƠN BẢO VỆ KẾT CẤU THÉP YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Protective paint systems for steel and bridge structures Specifications and test meth[.]

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8789:2011 SƠN BẢO VỆ KẾT CẤU THÉP - YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Protective paint systems for steel and bridge structures - Specifications and test methods Lời nói đầu TCVN 8789 : 2011 chuyển đổi từ 22TCN 235-1997 theo quy định khoản Điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2008 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật TCVN 8789:2011 Viện Khoa học Công nghệ Giao thông Vận tải biên soạn Bộ Giao thông Vận tải đề nghị Tổng Cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố SƠN BẢO VỆ KẾT CẤU THÉP - YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Protective paint systems for steel and bridge structures - Specifications and test methods Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng cho loại sơn hệ sơn sử dụng để bảo vệ kết cấu thép điều kiện khí hậu tự nhiên, tác động thường xun mơi trường ăn mịn mức độ khác (phân loại theo ISO 12944-2) Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 2090:2007 (ISO 15528:2000), Sơn, vecni nguyên liệu cho sơn vecni - Lấy mẫu TCVN 2091:2008 (ISO 1524:2000), Sơn, vecni mực in - Phương pháp xác định độ nghiền mịn TCVN 2092:2008 (ISO 2431:1993/Cor 1: 1994/Cor 2: 1999), Sơn vecni - Xác định thời gian chảy phễu chảy TCVN 2093:1993, Sơn - Phương pháp xác định hàm lượng chất rắn TCVN 2096:1993, Sơn - Phương pháp xác định thời gian khô độ khô TCVN 2097:1993, Sơn - Phương pháp xác định độ bám dính màng sơn TCVN 2098:2007 (ISO 1522:2002), Sơn vecni - Phép thử dao động tắt dần lắc TCVN 2099:2007 (ISO 1519:2002), Sơn vecni - Phép thử uốn (trục hình trụ) TCVN 2100-2:2007 (ISO 6272-2:2002), Sơn vecni - Phép thử biến dạng nhanh (độ bền va đập) Phần 2: Phép thử tải trọng rơi, vết lõm có diện tích nhỏ TCVN 2101:2008 (ISO 2813:1994/Cor 1:1997), Sơn vecni - Xác định độ bóng phản quang màng sơn khơng chứa kim loại góc 20o, 60o 85o TCVN 2102:2008 (ISO 3668:1998), Sơn vecni - Xác định màu sắc theo phương pháp so sánh trực quan TCVN 5669:2007 (ISO 1513:1992), Sơn vecni - Kiểm tra chuẩn bị mẫu thử JIS K 5400:1990, Testing methods for paints (Các phương pháp xác định tính chất màng sơn) ASTM D 4541, Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers (Phương pháp xác định độ bám dính lớp phủ thiết bị Pull-Off) ISO 554:1976, Standard atmospheres for conditioning and/or testing - specifications (Khí tiêu chuẩn để bảo đảm điều kiện yêu cầu để thử nghiệm) ISO 2808:1992, Paint and vamishes - Determination of film thickness (Sơn véc ni - Xác định chiều dày màng) ISO 2409:1992, Paint and varnishes - Cross-cut test (Sơn véc ni - Xác định độ bám dính theo phương pháp rạch) ISO 2812-1:1993, Paint and varnishes - Determination of resistance to liquids - Part 1: General methods (Sơn véc ni - Xác định độ bền trước chất lỏng - Phần 1: Các phương pháp chung) ISO 2812-2:1993, Paint and varnishes - Determination of resistance to liquids - Part 2: Water immersion method (Sơn véc ni - Xác định độ bền trước chất lỏng - Phần 2: Phương pháp ngâm nước) ISO 3231:1993, Paint and varnishes - Determination of resistance to humid atmospheres containing sulfur dioxide (Sơn véc ni - Xác định độ bền trước khí ẩm có chứa lưu huỳnh dioxit) ISO 3549, Zinc dust pigments for paints - Specifications and test methods (Bột kẽm sơn - Yêu cầu kỹ thuật phương pháp thử) ISO 4264:1978, Paint and varnishes - Pull-off test for adhesion (Sơn véc ni - Thử nghiệm sức bám dính kéo giật) ISO 4628-1:1982, Paint and varnishes - Evaluation of degradation of paint coatings - Designation of intensity quantity and size of common types of detect - Part 1: General principles and rating schemes (Sơn vecni - Đánh giá xuống cấp lớp phủ sơn - Tên gọi dạng khuyết tật phổ biến theo mức độ, khối lượng kích cỡ - Phần 1: Nguyên tắc chung phương án đánh giá) ISO 4628-2:1982, Paint and varnishes - Evaluation of degradation of paint coatings - Designation of intensity quantity and size of common types of detect - Part 2: Designation of degree of blistering (Sơn vécni - Đánh giá xuống cấp lớp phủ sơn - Tên gọi dạng khuyết tật phổ biến theo mức độ, khối lượng kích cỡ - Phần 2: Tên gọi theo mức độ phồng rộp) ISO 4628-3:1982, Paint and varnishes - Evaluation of degradation of paint coatings - Designation of intensity quantity and size of common types of detect - Part Designation of degree of rusting (Sơn vécni - Đánh giá xuống cấp lớp phủ sơn - Tên gọi dạng khuyết tật phổ biến theo mức độ, khối lượng kích cỡ - Phần 3: Tên gọi theo mức độ gỉ) ISO 4628-4:1982, Paint and varnishes - Evaluation of degradation of paint coatings - Designation of intensity quantity and size of common types of detect - Part Designation of degree of cracking (Sơn vécni - Đánh giá xuống cấp lớp phủ sơn - Tên gọi dạng khuyết tật phổ biến theo mức độ, khối lượng kích cỡ - Phần 4: Tên gọi theo mức độ nứt vỡ) ISO 4628-5:1982, Paint and varnishes - Evaluation of degradation of paint coatings - Designation of intensity quantity and size of common types of detect - Part Designation of degree of flaking (Sơn vécni - Đánh giá xuống cấp lớp phủ sơn - Tên gọi dạng khuyết tật phổ biến theo mức độ, khối lượng kích cỡ - Phần 5: Tên gọi theo mức độ bong tróc) ISO 4628-6:1982, Paint and varnishes - Evaluation of degradation of paint coatings - Designation of intensity quantity and size of common types of detect - Part 6: Assessment of degree of chalking by tape method (Sơn vécni - Đánh giá xuống cấp lớp phủ sơn - Tên gọi dạng khuyết tật phổ biến theo mức độ, khối lượng kích cỡ - Phần 6: Mức độ phân hóa) ISO 6270:1980, Paint and varnishes - Determination of resistance to humidity (continuous condensation) [Sơn vécni - Xác định bền trước ẩm ướt (ngưng tụ liên tục)] ISO 7253:1996, Paint and varnishes - Determination of resistance to neutral salt spray (fog) (Sơn vécni - Xác định độ bền trước phun muối trung tính (sương mù) ISO 7384:1986, Corrosion tests in artificial atmospheres - General requirements (Thử nghiệm ăn mịn khí nhân tạo - Những yêu cầu chung) ISO 8501-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of previous coatings (Chuẩn bị mặt thép trước áp dụng sơn sản phẩm liên quan - Đánh giá trực quan bề mặt - Phần 1: Yêu cầu kỹ thuật định nghĩa máy để so mẫu theo biến dạng bề mặt nhằm đánh giá lớp phủ trước đây) ISO 8503-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Surface roughness characteristics of blast - cleaned steel substrates Part1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast - cleaned surfaces (Chuẩn bị mặt thép trước áp dụng sơn sản phẩm liên quan - Các đặc trưng xù xì bề mặt mặt thép làm thổi - Phần 1: Yêu cầu kỹ thuật xác định phương pháp so sánh biến dạng bề mặt để đánh giá bề mặt thổi có chất mài mòn) ISO 8503-2:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Surface roughness charateristics of blast - cleaned steel substrates - Part 2: Method for the grading of surface profile of abrasive blast - cleaned steel - Comparator procedure (Chuẩn bị mặt thép trước áp dụng sơn sản phẩm liên quan - Các đặc trưng xù xì bề mặt mặt thép làm thổi - Phần 2: Phương pháp phân loại biến dạng bề mặt thép làm phương pháp thổi có chất mài mịn - Quy trình so sánh) ISO 12944-1:1998, Paint and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 1, General introduction (Sơn vécni - Bảo vệ chống ăn mòn kết cấu thép hệ sơn phủ - Phần 1: Giới thiệu chung) ISO 12944-2:1998, Paint and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 2: Classification of environments (Sơn vécni - Bảo vệ chống ăn mòn kết cấu thép hệ sơn phủ - Phần 2: Phân loại môi trường) ISO 12944-4:1998, Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint systems Part 4: Types of surface and surface preparation (Sơn vécni - Bảo vệ chống ăn mòn kết cấu thép hệ sơn phủ - Phần Các dạng bề mặt chuẩn bị bề mặt) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ, định nghĩa sau 3.1 Độ dày cao (high build) Màng sơn có độ dày khô ≥ 80 μm 3.2 Hàm lượng chất không bay cao (high volatile solid contents) Thuật ngữ sử dụng để mơ tả vật liệu sơn có hàm lượng chất không bay lớn so với hàm lượng chất khơng bay thơng thường 3.3 Tính tương hợp (compatibility) (i) Của sản phẩm hệ sơn Khả hai hay nhiều sản phẩm sử dụng hệ sơn mà không gây nên ảnh hưởng ý muốn (ii) Của sản phẩm với Khả sản phẩm sử dụng mà khơng gây nên ảnh hưởng ngồi ý muốn 3.4 Lớp lót (priming coat(s)) Lớp phủ hệ sơn Lớp lót có độ bám dính tốt với bề mặt kim loại làm sạch, có độ nhám thích hợp bám dính tốt với lớp sơn cũ làm sạch, để tạo thành vững chắc, đảm bảo độ bám dính tốt cho lớp sơn Lớp lót có khả bảo vệ chống ăn mịn thời gian thi công lớp sơn phủ suốt thời gian làm việc hệ sơn 3.5 Lớp trung gian (intermidiate coat (s)) Lớp sơn lớp sơn nằm lớp lót lớp phủ ngồi CHÚ THÍCH 1: Trong tiếng Anh, thuật ngữ "undercoat" đơi sử dụng có nghĩa tương tự "intermediate coat", lớp phủ thi cơng trực tiếp trước lớp phủ ngồi 3.6 Lớp phủ (top coat (s)) Lớp phủ cuối hệ sơn, thiết kế để bảo vệ lớp phủ phía khỏi bị tác động mơi trường, đóng góp vào việc chống ăn mịn hệ sơn có giá trị trang trí 3.7 Lớp liên kết (tie coat) Lớp sơn thiết kế nhằm cải thiện độ bám dính lớp sơn phủ tránh khuyết tật định trình thi cơng 3.8 Lớp tăng cường (stripe coat) Lớp sơn tăng cường thi công để đảm bảo bảo vệ thích hợp cho khu vực trọng yếu như: cạnh, mối hàn… 3.9 Chiều dày màng sơn khô (dry film thickness - DFT) Chiều dày lớp sơn phủ trì bề mặt lớp sơn phủ đóng rắn (khơ) 3.10 Chiều dày màng sơn khô danh định (nominal dry film thickness - NDFT) Chiều dày màng sơn khô quy định cho lớp hệ sơn để đạt độ bền yêu cầu 3.11 Chiều dày màng sơn khô tối đa (maximum dry film thickness) Chiều dày màng sơn khơ tối đa chấp nhận mà mực độ, tính lớp sơn hệ sơn bị giảm 3.12 Sơn lót (primer) Loại sơn chế tạo để sử dụng phủ trực tiếp mặt chuẩn bị, nằm phía lớp 3.13 Sơn bảo vệ ban đầu (prefabrication primer) Sơn khô nhanh sử dụng cho bề mặt thép làm nhằm bảo vệ thép q trình chế tạo mà cho phép thép hàn, cắt 3.14 Thời gian sống (pot life) Khoảng thời gian tối đa mà khoảng thời gian thành phần vật liệu sơn sau trộn với sử dụng 3.15 Hạn sử dụng (Best before Expire) Thời gian trì chất lượng tốt vật liệu bảo quản thùng chứa kín điều kiện bảo quản thông thường 3.16 Các hợp chất hữu dễ bay (volatile organic compound - VOC) Bao gồm tất chất lỏng hay chất rắn hữu tự bay nhiệt độ áp suất khí tiếp xúc với môi trường 3.17 Hàm lượng hợp chất hữu dễ bay (volatile organic compound content - VOCC) Hàm lượng chất hữu dễ bay hơi, có mặt vật liệu sơn phủ, xác định điều kiện quy định Phân loại sơn 4.1 Sơn khơ khơng khí Lớp màng đóng rắn dung môi hữu dung môi nước bay phản ứng chất tạo màng với oxy khơng khí Hệ chất tạo màng điển hình là: Alkyt Uretan alkyt Chất tạo màng este epoxy Thời gian khơ phụ thuộc vào nhiều yếu tố, có nhiệt độ đối lưu khơng khí Phản ứng với oxy diễn nhiệt độ thấp đến 0oC, nhiệt độ thấp tốc độ phản ứng xảy chậm nhiều 4.2 Sơn thành phần Có thể hệ sơn dung môi sơn nước 4.2.1 Sơn dung môi hữu Màng sơn khô bay dung mơi Q trình thuận nghịch, tức là, màng sơn khơ hịa tan dung mơi ban đầu Các chất tạo màng điển hình là: - Cao su clo hóa - Chất tạo màng acrylic loại - Bitum Thời gian khô phụ thuộc vào nhiều yếu tố, có nhiệt độ Phản ứng với oxy diễn nhiệt độ thấp tới 0oC, nhiệt độ thấp tốc độ phản ứng xảy chậm nhiều 4.2.2 Sơn dung môi nước Trong loại sơn này, chất tạo màng phân tán nước Màng sơn đóng rắn bay nước hình thành màng chất tạo màng phân tán Q trình khơng thuận nghịch, tức màng sơn tan nước sau khô Các chất tạo màng điển hình là: - Nhựa acrylic dạng phân tán - Nhựa vinylic dạng phân tán - Nhựa polyuretan dạng phân tán Thời gian khô phụ thuộc vào nhiều yếu tố, có đối lưu khơng khí, độ ẩm tương đối nhiệt độ Q trình khơ xảy nhiệt độ thấp đến +3 oC, nhiệt độ thấp, xảy chậm nhiều 4.3 Sơn hai thành phần Nói chung, loại sơn chứa hai thành phần: thành phần sở tác nhân đóng rắn Màng sơn khơ hóa học bay dung mơi (nếu có) phản ứng hóa học thành phần sở tác nhân đóng rắn Các loại 4.3.1; 4.3.2; 4.3.3 sử dụng 4.3.1 Sơn epoxy * Thành phần sở Các loại chất tạo màng thành phần sở polyme có nhóm epoxy - nhóm phản ứng với chất đóng rắn thích hợp Các chất tạo màng điển hình là: - Epoxy - Epoxy vinylic, epoxy acrylic - Tổ hợp epoxy (ví dụ chất tạo màng hydro cacbon epoxy chất tạo màng pek than đá epoxy) Có thể hệ sơn dung mơi sơn nước Sơn epoxy bị phấn hóa tiếp xúc với ánh sáng mặt trời Nếu cầu phải trì màu sắc độ bóng lớp phủ nên sử dụng polyuretan béo (4.3.2) dạng sơn khô vật lý phù hợp * Các tác nhân đóng rắn Polyamin, polyamit dẫn xuất chúng sử dụng phổ biến Polyamit thích hợp cho sơn lót khả thấm ướt tốt tạo lớp phủ có khả chịu hóa chất tốt Q trình đóng rắn khơng địi hỏi phải tiếp xúc với khơng khí Tuy nhiên thời gian khơ phụ thuộc vào nhiều yếu tố có đối lưu khơng khí nhiệt độ Phản ứng đóng rắn diễn nhiệt độ thấp đến +5oC 4.3.2 Sơn polyuretan * Thành phần sở Chất tạo màng polyme chứa nhóm hydroxyl nhóm phản ứng với tác nhân đóng rắn phù hợp Trong cơng thức chứa dung mơi không chứa dung môi Các chất tạo màng điển hình Polyeste Acrylat Polyete * Tác nhân đóng rắn: Các polyizoxyanat thơm béo thường sử dụng phổ biến Các màng sơn đóng rắn polyizoxyanat béo có tính chất giữ màu sắc độ bóng tốt kết hợp với thành phần sở phù hợp Tác nhân đóng rắn polyizoxyanat thơm tạo màng sơn khơ nhanh lại thích hợp sơn ngồi trời có xu hướng phấn hóa màu nhanh Q trình đóng rắn khơng địi hỏi phải tiếp xúc với khơng khí Tuy nhiên, thời gian khô phụ thuộc vào nhiều yếu tố, có đối lưu khơng khí nhiệt độ Phản ứng đóng rắn xảy nhiệt độ thấp đến 0oC thấp hơn, độ ẩm cần ưu tiên trì phạm vi mà nhà sản xuất sơn kiến nghị, để đảm bảo lớp phủ không chứa bọt bị rỗ li ti 4.3.3 Sơn đóng rắn nước Màng sơn khô dung môi bay Màng sơn tạo thành phản ứng chất tạo màng với nước khơng khí Các loại chất tạo màng điển hình là: - Polyuretan (1 thành phần) - Alkyl silicat - Etyl silicat (2 thành phần) - Etyl silicat (1 thành phần) Thời gian khô phụ thuộc vào nhiều yếu tố nhiệt độ, độ ấm khơng khí chiều dày màng sơn Phản ứng đóng rắn xảy nhiệt độ thấp đến 0oC thấp hơn, miễn khơng khí cịn chứa nước Độ ẩm thấp, đóng rắn chậm Điều quan trọng dẫn nhà sản xuất liên quan đến giới hạn độ ẩm chiều dày màng sơn khô, màng sơn ướt phải tuân thủ, nhằm tránh bị bọt, rỗ li ti bong tách màng sơn 4.4 Các tính chất loại sơn khác Các thông tin đưa Phụ lục C, mang tính thơng tin nhằm trợ giúp cho việc lựa chọn loại sơn Khi sử dụng cần phải kết hợp với bảng Phụ lục A.1 liệu nhà sản xuất đưa thông tin từ dự án trước Các hệ sơn 5.1 Phân loại môi trường bề mặt sơn 5.1.1 Phân loại môi trường Theo tiêu chuẩn ISO 12944-2, môi trường phân thành loại sau: C1 - thấp; C2 - thấp; C3 - trung bình; C4 - cao; C5 - I - cao (môi trường công nghiệp); C5 - M - cao (môi trường biển) Ba loại sau phân cho môi trường nước đất; lm1 - ngâm nước ngọt; lm2 - ngâm nước biển nước lợ; lm3 - chôn đất 5.1.2 Bề mặt sơn 5.1.2.1 Kết cấu Các hệ sơn liệt kê phụ lục A có liên quan với loại chuẩn bị bề mặt Sa 2.5 St2 với bề mặt thép chuẩn bị tới St 2, gỉ loại C ISO 8501-1 loại đối chứng Độ nhám bề mặt đánh giá độ cao phổ biến đỉnh so với độ sâu phổ biến lõm thấp Phương pháp phân loại bề mặt thép làm phun mô tả ISO 8503-2 Các hệ sơn liệt kê phụ lục A ví dụ điển hình cho hệ sử dụng mơi trường ăn mịn theo phân loại tiêu chuẩn Khơng cần bảo vệ chống ăn mịn cho hạng mục mơi trường ăn mịn loại C1 Nếu việc phủ sơn cần thiết lý thẩm mỹ sử dụng hệ sơn bảng A.2 (loại mơi trường ăn mịn C2) 5.1.2.2 Bảo trì Để bảo trì bề mặt sơn phủ, điều kiện lớp phủ tồn bề mặt phải kiểm tra cách sử dụng phương pháp thích hợp, ví dụ theo tiêu chuẩn ISO 4628, để xác định xem cần sơn lại tồn hay phần Sau đó, phải qui định cách chuẩn bị bề mặt hệ sơn bảo vệ cần tham vấn kiến nghị nhà sản xuất sơn Vùng thử nghiệm chuẩn bị để kiểm tra theo kiến nghị nhà sản xuất 5.2 Dạng sơn lót Các Bảng từ A.1 đến A.9 Phụ lục A cung cấp thông tin loại sơn lót sử dụng rõ sơn lót giàu kẽm hay sơn dựa chất màu khác Với loại sơn lót giàu kẽm, hàm lượng bột màu dạng kẽm tối thiểu phần hợp chất không bay phải 80% theo trọng lượng (m/m), hai loại chất tạo màng gốc hữu vô Số liệu sở cho độ bền (tuổi thọ) hệ sơn có lớp sơn lót giàu kẽm đưa Bảng A.1 đến A.8 Bột kẽm kim loại phải tuân thủ yêu cầu qui định ISO 3549 CHÚ THÍCH 3: Một phương pháp xác định hàm lượng bột màu kẽm phần không bay sơn mơ tả ASTM D 2371-85 CHÚ THÍCH 4: Một số nước có tiêu chuẩn quốc gia quy định hàm lượng bột kẽm tối thiểu cao 80% theo khối lượng (m/m) Hàm lượng bột màu kẽm cao nói chung nâng cao độ bền hệ sơn 5.3 Hệ sơn có hàm lượng chất hữu dễ bay thấp (Volatile Organic Compounds VOC) Những ví dụ liệt kê Phụ lục A bao gồm hệ sơn có hàm lượng VOC thấp thiết kế để đáp ứng yêu cầu mức độ bay thấp dung môi Với môi trường ăn mòn, hai bảng riêng biệt loại sơn hay hệ sơn liệt kê có sẵn thị trường loại sơn gốc nước loại thành phần thành phần Một số hệ sơn liệt kê bao gồm sơn có hàm lượng chất rắn cao hay sơn gốc nước dùng làm sơn lót lớp sơn phủ ngồi, kết hợp sơn có hàm lượng chất rắn cao sơn gốc nước 5.4 Chiều dày màng sơn khô Định nghĩa chiều dày màng sơn khô (Dry Film Thickness - DFT) chiều dày màng sơn khô danh định (Nominal Dry Film Thickness - NDFT) đưa 3.9 3.10 Chiều dày màng sơn bảng Phụ lục A chiều dày màng sơn khô danh định Chiều dày màng sơn khơ nói chung kiểm tra hệ sơn hồn chỉnh Chỗ cần kiểm tra chiều dày màng sơn khơ lớp lót hay thành phần khác hệ sơn đo riêng rẽ Kết đo chiều dày màng sơn khô bị ảnh hưởng nhiều việc hiệu chuẩn thiết bị đo, phương pháp độ nhám bề mặt thép Phương pháp đo chiều dày màng sơn nêu ISO 2808 Qui trình để kiểm tra chiều dày màng sơn khô danh nghĩa (thiết bị, hiệu chuẩn thiết bị điều chỉnh kết đo bề mặt nhám tạo nên cần phải thỏa thuận bên liên quan) Phải thận trọng để đạt chiều dày màng sơn khô danh nghĩa tránh vùng dày mức Nhìn chung chiều dày màng sơn khô tối đa không vượt lần chiều dày màng sơn danh nghĩa Trong trường hợp vượt chiều dày màng sơn khơ tối đa cần có thỏa thuận bên liên quan Đối với sản phẩm hay hệ sơn có chiều dày màng sơn khô tối đa giới hạn số trường hợp đặc biệt khác, thông tin nêu liệu kỹ thuật nhà sản xuất sơn phải tuân thủ Số lượng lớp phủ chiều dày màng sơn khơ trích dẫn phụ lục A dựa sở áp dụng phương pháp phun khơng khí Việc sử dụng rulơ, chổi qt hay thiết bị phun thông thường cho chiều dày màng thấp cần nhiều lớp phủ để có chiều dày màng sơn khơ tương ứng, cần tham khảo ý kiến tư vấn nhà sản xuất để có thêm thơng tin 5.5 Tuổi thọ Tuổi thọ hệ sơn bảo vệ phụ thuộc vào số yếu tố, như: - Loại hệ sơn - Thiết kế kết cấu - Điều kiện mặt trước chuẩn bị - Mức độ chuẩn bị bề mặt - Tiêu chuẩn áp dụng - Điều kiện thi công - Điều kiện tiếp xúc sơn sau tạo màng Điều kiện hệ sơn áp dụng đánh giá theo tiêu chuẩn ISO 4628-1 đến ISO 46286 Việc biên soạn bảng Phụ lục A dựa giả thiết rằng, việc sơn bảo trì (qui mô) lớn lần thông thường nên tiến hành mục tiêu bảo vệ chống ăn mịn lớp phủ xuống cấp tới mức R13 định nghĩa tiêu chuẩn ISO 4628-3 Trên sở đó, độ bền đưa phần với khoảng: - Thấp (L): đến năm - Trung bình (M): đến 15 năm - Cao (H): 15 năm Khoảng độ bền lâu (tuổi thọ) thời gian bảo hành Độ bền thông số xem xét kỹ thuật giúp cho chủ đầu tư thiết lập chương trình bảo trì Thời gian bảo hành thơng số xem xét có tính pháp lý thỏa thuận hợp đồng Thơng thường, thời gian bảo hành ngắn khoảng thời gian độ bền Khơng có qui tắc kết nối hai khoảng thời gian Chuẩn bị mẫu thử nghiệm 6.1 Tấm mẫu thí nghiệm 6.1.1 Mặt thép Các mẫu thí nghiệm phải chế tạo từ loại thép sử dụng thực tế (trừ có thỏa thuận khác) Kích thước tối thiểu mẫu 150 mm x 70 mm Chiều dày phụ thuộc vào thí nghiệm, phải mm Trừ thỏa thuận khác đi, khơng bề mặt thép phải chuẩn bị phương pháp làm khơng khí nén cho đạt loại chuẩn bị bề mặt Sa 1/2 Sa tròn ISO 8501-1 Độ gồ ghề (biến dạng) bề mặt phải tương ứng với mức trung bình (G) ISO 8503-1 Tấm mẫu kiểm tra cách so sánh với mẫu chuẩn ISO 8503-2 Ngồi ra, mẫu thí nghiệm phải tn thủ theo ISO 7384 6.1.2 Mặt thép phủ kẽm Tấm mẫu thí nghiệm phải làm loại thép phủ kẽm sử dụng thực tế (ngoại trừ có thỏa thuận khác) Kích thước độ dày phải tương tự mẫu Việc chuẩn bị bề mặt phải theo thỏa thuận bên liên quan Các phương pháp chuẩn bị bề mặt cho TCVN 8989:2011 Sơn bảo vệ cầu thép kết cấu thép - Quy trình thi cơng nghiệm thu 6.2 Lấy mẫu sơn Lấy mẫu đại diện sản phẩm thử nghiệm (hoặc sản phẩm, trường hợp hệ có nhiều lớp phủ) theo TCVN 2090:2007 Việc kiểm tra chuẩn bị mẫu để thử nghiệm theo TCVN 5669:2007 6.3 Số lượng mẫu Cần phải chuẩn bị mẫu cho thử nghiệm (ngoại trừ có thỏa thuận khác) 6.4 Hệ sơn Nên thi công sơn mẫu phương pháp phun Sơn phải thi công theo yêu cầu kỹ thuật nhà sản xuất sơn Mỗi lớp phủ phải đồng chiều dày bề mặt ngồi, khơng bị co, căng, lõm, rỗ, nhăn, bề mặt bóng khơng đều, phun q khơ hay bị bong tróc… Chiều dày màng sơn khơ, xác định theo tiêu chuẩn ISO 2808 không vượt 20% giá trị quy định Ngoại trừ có thỏa thuận khơng mẫu thí nghiệm sơn phải bảo dưỡng tuần điều kiện khí tiêu chuẩn: nhiệt độ (23 ± 2) oC, độ ẩm tương đối (50 ± 5) % (20 ± 2) oC với độ ẩm tương đối (65 ± 5) %, định nghĩa tiêu chuẩn ISO 554, trước thí nghiệm Cần có bảo vệ thích hợp viền cạnh phía sau mẫu thí nghiệm 6.5 Hệ sơn đối chứng Một hệ sơn xác định áp dụng thành cơng nhiều năm ngồi trường tính biểu thị thử nghiệm phịng thí nghiệm nên sử dụng làm hệ sơn đối chứng Hệ sơn phải tương tự hệ sơn thử nghiệm thành phần chủng loại… Ví dụ hệ sơn phù hợp đưa Điều Yêu cầu kỹ thuật sơn bảo vệ cấu thép kết cấu thép Các hệ sơn bảo vệ cầu thép kết cấu thép theo phân loại sơn đưa Điều 4, cần phải đạt tính chất vật lý học sau 7.1 Tính chất vật lý 7.1.1 Đối với sơn gốc dung môi Đối với hệ sơn gốc dung môi cần phải thỏa mãn tiêu tính chất vật lý Bảng Bảng - Tính chất vật lý sơn gốc dung môi Tên tiêu Màu sắc Đơn vị Mức tiêu Sơn lót Sơn trung gian Sơn phủ - - Phương pháp thử Mẫu Nâu đỏ TCVN 2102 : 2008 Xám nhạt đến (ISO 3668:1978) sẫm Mẫu - Độ nhớt theo VZ - (ở nhiệt độ 25oC) s ≥ 30 ≥ 40 ≥ 30 TCVN 2092 : 2008 Hàm lượng phần khô % ≥ 50 ≥ 60 ≥ 50 TCVN 2093 : 1993 Độ mịn μm ≤ 30 ≤ 50 ≤ 25 TCVN 2091 : 2008 - Khô không bắt bụi h ≤6 ≤6 ≤6 - Khơ hồn tồn h ≥ 24 ≥ 24 ≥ 24 Thời gian khô (ở nhiệt độ 25o C) TCVN 2096 : 1993 7.1.2 Đối với sơn gốc nước Bảng - Tính chất vật lý sơn gốc nước Mức tiêu Tên tiêu Đơn vị Sơn lót Sơn trung gian Sơn phủ Phương pháp thử Màu sắc Mẫu - - - Độ nhớt Brookfield (ở nhiệt độ 25 oC) Poise 10 - 20 10 -25 10 - 20 μm ≤ 35 ≤ 50 ≤ 30 TCVN 2091:2008 - Khô bề mặt h ≤1 ≤1 ≤1 TCVN 2096 :1993 - Khơ hồn tồn h ≤5 ≤5 ≤5 Hàm lượng phần khô % ≥ 50 ≥ 60 ≥ 50 Độ mịn TCVN 2102 : 2008 ASTM D 2196 - 86 Thời gian khô TCVN 2093:1993 7.1.3 Đối với sơn hàm lượng dung mơi thấp Bảng - Tính chất vật lý sơn hàm lượng dung môi thấp Tên tiêu Đơn vị Mức tiêu Phương pháp thử Sơn lót Sơn phủ Mẫu Nâu đỏ - Mẫu - Xám nhạt đến sẫm Độ nhớt Brookfield (ở nhiệt độ 25 oC) Poise 10 - 25 10 - 25 Hàm lượng phần khô % 90-95 80-90 TCVN 2093 - 1993 Độ mịn μm ≤ 35 ≤ 30 TCVN 2091 - 2008 - Khô bề mặt h ≤6 ≤6 TCVN 2096 -1993 - Khơ hồn tồn h ≤ 24 ≤ 24 Màu sắc TCVN 2102 - 2008 ISO 3668 : 1978 ASTM D 2196 - 86 Thời gian khô 7.2 Tính chất học Bảng - Tính chất học hệ sơn Mức tiêu Tên tiêu Đơn vị Độ cứng màng sơn Phương pháp thử Sơn lót Sơn trung gian Sơn phủ - ≥ 0,20 ≥ 0,20 ≥ 0,36 Độ bền uốn cùa màng mm 2 Độ bám dính màng điểm 1 kG.cm ≥ 45 ≥ 45 ≥ 50 TCVN 2100 : 2007 % - - Trung bình 7.0% TCVN 2101 : 2007 Độ bền va đập Độ bóng TCVN 2098 : 2007 TCVN 2099 : 2007 TCVN 2097 : 1993 7.3 Khả chịu môi trường 7.3.1 Khái quát Các thử nghiệm thời gian thử nghiệm tiến hành cho hệ sơn loại mơi trường ăn mịn (theo 5.1.1, Bảng 7) đưa 7.3.2 Chỉ có số mẫu thí nghiệm phép khơng tn thủ hoàn toàn với điều kiện quy định 7.3.3 7.3.4 Ví dụ: hệ sơn với tổng độ dày màng sơn khô 250 μm đánh giá vào loại "cao" cho loại môi trường ăn mịn C3 theo số mẫu thí nghiệm Trước thí nghiệm, phân loại thu theo tiêu chuẩn ISO 2409 hay Sau 480 h phun muối (theo ISO 7253), màng sơn khơng có khuyết tật đánh giá theo tiêu chuẩn từ ISO 4628-2 đến ISO 4628-5, phân loại theo tiêu chuẩn ISO 2409 Sau 240 h ngưng tụ liên tục (theo ISO 6270), màng sơn khơng có khuyết tật kh đánh giá theo tiêu chuẩn ISO 4628-2 đến ISO 4628-5 phân loại theo tiêu chuẩn ISO 2409 CHÚ THÍCH 5: Đối với hệ sơn dự định dùng môi trường nước đất (lm1, lm2, lm3) độ bền lâu "trung bình" mức yêu cầu tối thiểu 7.3.2 Thử nghiệm thời gian thử nghiệm 7.3.2.1 Hệ sơn mặt thép Các thử nghiệm thời gian thử nghiệm đưa bảng dùng cho hệ sơn thép Với hệ sơn dự định dùng cho loại mơi trường ăn mịn C5-I (và sau thỏa thuận bên liên quan) quy trình tiêu chuẩn ISO 2812-1 thay bổ sung thử nghiệm theo tiêu chuẩn ISO 3231, sử dụng hình vẽ khoảng thời gian thí nghiệm cho ISO 6270, tức 240 h (10 chu kỳ) cho độ bền lâu "thấp", 480 h (20 chu kỳ) cho độ bền lâu "trung bình" 720 h (30 chu kỳ) cho độ bền lâu "cao" Nói chung, qui trình ứng dụng cho hệ sơn có loại sơn lót giàu kẽm 7.3.2.2 Hệ sơn thép phủ kín Việc thử nghiệm thời gian thử nghiệm đưa bảng dùng cho hệ sơn thép phủ kẽm (gồm mạ kẽm nhúng nóng phun nhiệt) 7.3.3 Đánh giá thử nghiệm mơi trường axit kiềm Bảng - Các tiêu thử nghiệm môi trường axit kiềm màng sơn Tên tiêu Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp thử Độ bền axit Màng sơn không biến đổi JIS K 5400 - 1990 Độ bền kiềm Màng sơn không biến đổi JIS K 5400 - 1990 Độ chịu mặn Màng sơn không biến đổi JIS K 5400 - 1990 Độ chịu dầu Màng sơn không biến đổi JIS K 5400 - 1990 7.3.4 Đánh giá trước thử nghiệm gia tốc Bảng - Các tiêu đánh giá trước thử nghiệm gia tốc màng sơn Tên tiêu Độ bám dính theo phương pháp rạch Độ bám dính theo phương pháp bong bật Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp thử Phân loại ISO 2409 MPa ASTM D4541 7.3.5 Đánh giá sau thử nghiệm gia tốc Bảng - Các tiêu đánh giá sau thử nghiệm gia tốc màng sơn Tên tiêu Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp thử Độ phồng rộp (S0) ISO 4628 - 2 Gỉ (Ri) ISO 4628 - 3 Nứt (S0) ISO 4628 - 4 Độ bong tróc (S0) ISO 4628 - 5 Độ bám dính theo phương pháp rạch Phân loại Độ bám dính theo phương pháp bong bật MPa ISO 2409 ASTM D 4541 CHÚ THÍCH 6: Sau thí nghiệm gia tốc theo tiêu chuẩn ISO 7253, ăn mòn thép từ vết rạch đền không vượt mm tính tốn theo phương trình Phụ lục A Mọi khuyết tật xuất phạm vi cm từ mép (cạnh) mẫu thử không đưa vào tính tốn 7.3.6 Thời gian thử nghiệm gia tốc Bảng - Thời gian thử nghiệm cho hệ sơn mặt thép Loại môi Phạm vi độ bền ISO 2812-11) ISO 2812-2 ISO 6270 ISO 7253 21 CR S1 22 X S1 23 X EP,PUR S1 24 X S1 25 X S1 26 X S1 27 X S1 28 X S1 29 X EP,PUR (7) S1 30 X ESI S1 31 X EP S1 32 X EP,PUR (7) S1 33 X ESI(5) S1 34 X EP S1 35 X EP,PUR (7) S1 36 X ESI(5) S1 37 X EP S1 38 X EP,PUR (7) S1 39 X ESI(5) S1 40 X EP S1 41 X EP,PUR (7) S1 42 X ESI(5) 80 2-3 160 3-4 240 S4.27 40 2-3 200 3-4 240 S4.18 2-3 120 S4.11 Zn(R) EP Misc 160 1-2 80 AK,AY, Misc CR EP 2-3 160 3-4 240 S3.09/10 S4.02/06 1-2 80 2-3 200 3-5 280 S4.03/07 1-2 80 120 2-3 120 S2.15 S3.16 1-2 80 S2.16 S3.17 BIT(6) Misc 160 80 2-4 160 2-3 120 2-3 160 S3.21 S4.19 80 160 2-3 160 S3.28 S4.28 Misc 1-2 80 1-2 120 3-5 200 S3.18 S4.12 Zn(R) 1 40 1-2 160 3-4 200 S3.22 S4.20 80 1-2 200 3-4 200 S3.22 S4.29 Misc 1-2 80 2-3 160 3-5 240 S3.29 S4.13 S3.19 S4.21 Zn(R) EP.PUR(8) 40 2-3 200 3-4 240 80 2-3 240 3-4 240 S4.30 Misc 1-2 80 2-3 200 3-5 280 S4.14 Zn(R) 40 2-3 240 3-4 280 S4.22 80 2-3 200 3-4 280 S4.31 Misc 1-2 80 3-4 240 4-6 320 S4.15 Zn(R) 40 3-4 280 4-5 320 S4.23 80 3-4 240 4-5 320 S4.32 Zn(R) ESI(5) Sơn (lỏng) Chất tạo màng Số thành phần Chịu lớp sơn lót nước AK: Alkyd X CR: Cao su clo hóa X AY: Acrylic X PVC: Polyvinlclorua X EP: Epoxy ESI: Etyl Silicate 280 X X X X X X Sơn (lỏng) Chất tạo màng lớp Số thành phần Chịu sơn nước AK: Alkyd X CR: Cao su clo hóa X AY: Acrylic X PVC: Polyvinlclorua X EP: Epoxy PUR: Polyuretan X X X X X X PUR: Polyuretan X BIT: Bitum X Chú thích ký hiệu: 1) Với loại chuẩn bị bề mặt ST 2, gỉ loại C định nghĩa ISO 8501-1 loại đối chứng: Với loại 1/2, gỉ loại A,B C định nghĩa tiêu chuẩn ISO 8501-1 loại đối chứng 2) Phần giải thích cho chữ viết tắt xem cuối bảng 3) Zn (R) - sơn lót giàu kẽm - Các dạng bột màu chống ăn mòn khác 4) NDFT - chiều dày màng sơn khô danh nghĩa, xem 5.4 để có thêm thơng tin 5) Kiến nghị số lớp phủ sử dụng lớp phủ liên kết 6) Kiến nghị tính tương thích kiểm tra với nhà sản xuất sơn 7) Có thể sử dụng lớp sơn có chiều dày màng sơn khơ danh nghĩa 80 μm sơn lót EP hay PUR giàu kẽm chọn thích hợp cho độ dày Trong trường hợp này, chiều dày màng sơn khơ danh nghĩa hệ sơn hồn chỉnh điều chỉnh lớp phủ 8) Nếu cần phải trì màu sắc độ bóng, kiến nghị lớp phủ ngồi nên dựa vào hệ sơn PUR béo 9) Phần ô màu nhạt bảng hệ sơn khơng thường sử dụng cho loại mơi trường ăn mịn khơng liệt kê Bảng A.2 A.3 10) L = thấp, M = trung bình, H = cao 11) Các chữ viết tắt S2.08/11 có nghĩa Bảng S2.08 S2.11 Bảng A.2 - Hệ sơn dùng cho mơi trường ăn mịn C2 Các hệ sơn cho bảng ví dụ Các hệ sơn khác có tính lương tương tự Nếu ví dụ sử dụng, phải đảm bảo hệ sơn lựa chọn tuân theo độ bền chi tiến hành sơn quy định Ký hiệu hệ sơn S.01 Loại chuẩn bị bề mặt Loại St Sa Chất tạo sơn 1/2 2) 2 màng lót3) X S2.02 S2.03 S2.05 X X X S2.06 S2.07 X X S2.08 S2.09 AK X S2.04 X X S2.10 X S2.11 X S2.12 X S2.13 S2.14 AY AY,CR, PVC X Lớp sơn phủ ngồi, kế lớp trung gian Lớp sơn lót X S2.15 X EP S2.16 X S2.17 X EP,PUR S2.18 X ESI Misc Zn(R) Số NDFT lớp 4) μm sơn Chất tạo màng 2) Hệ sơn Độ bền dự kiến (xem 5.5) Số NDFT Số lớp NDFT lớp 4) μm sơn 4) μm sơn 40 40 80 40 40 80 80 40 120 1-2 80 40 2-3 120 80 1-2 80 3-4 160 1-2 80 1-2 80 2-4 160 1-2 80 2-3 120 3-5 200 1-2 100 - - - 1-2 100 80 AY,CR, PVC 1-2 80 3-4 160 1-2 80 1-2 80 2-4 160 1-2 100 - - - 1-2 100 80 AY 40 120 80 AY,CR, PVC 1-2 80 3-4 160 1-2 80 1-2 80 2-4 160 40 2-3 120 1-2 80 2-4 160 EP,PUR (5) 1-2 80 1-2 80 1-2 80 - - - 1-2 80 80 - - - 80 Thấp Trung bình Cao Sơn (lỏng) Chất tạo màng Số thành phần lớp sơn lót AK: Alkyd X CR: Cao su clo hóa X AY: Acrylic X PVC: Polyvinclorua X EP: Epoxy Sơn (lỏng) X X X X ESI: Etyl Silicat X PUR: Polyuretan X Chất tạo màng lớp Số thành phần sơn Chịu nước X AK: Alkyd X CR: Cao su clo hóa X AY: Acrylic X PVC: Polyvinclorua X EP: Epoxy X X X PUR: Polyuretan X Chịu nước X X X 1) Với loại chuẩn bị bề mặt ST 2, gỉ loại C định nghĩa ISO 8501-1 loại đối chứng: Với loại Sa 1/2, gỉ loại A,B C định nghĩa tiêu chuẩn ISO 8501-1 loại đối chứng 2) Zn(R) = sơn lót giàu kẽm, xem 5.2 Misc = Các dạng bột màu chống ăn mòn khác 3) NDFT - chiều dày màng sơn khô danh nghĩa 4) Kiến nghị tính tương đương thích kiểm tra với nhà sản xuất sơn 5) Nếu cần phải trì màu sắc độ bóng, kiến nghị lớp phủ nên dựa vào hệ sơn PUR béo 6) Phần giải thích cho chữ viết tắt xem cuối bảng Bảng A.3 - Hệ sơn bảo vệ kết cấu thép mơi trường ăn mịn C3 Các hệ sơn cho bảng ví dụ Các hệ sơn khác có tính tương tự Nếu ví dụ sử dụng, phải đảm bảo hệ sơn lựa chọn tuân theo độ bền chi tiến hành sơn quy định Loại chuẩn Lớp sơn phủ ngồi, Độ bền lâu dự kiến Lớp sơn lót Hệ sơn Ký bị bề kế lớp trung gian (xem 5.5) hiệu mặt hệ sơn St Sa Chất tạo Loại Số NDFT Chất tạo Số NDFT Số NDFT Trung màng sơn lớp 4) lớp 4) lớp 4) Thấp Cao 21/2 μm màng (2) μm μm bình (2) lót (3) sơn sơn sơn S3.01 X S3.02 X S3.03 X S3.04 X S3.05 X 80 40 120 1-2 80 40 2-3 120 80 1-2 80 3-4 160 1-2 80 1-2 80 2-4 160 1-2 80 2-3 120 3-5 200 2-3 120 3-5 200 2-3 120 3-5 200 2-3 160 3-5 220 160 3-4 220 160 3-4 240 S3.06 X 1-2 80 S3.07 X 1-2 80 S3.08 X 1-2 80 S3.09 X 1-2 80 S3.10 X 1-2 80 1-2 80 1-2 80 3-4 160 AK S3.11 X AK AY,CR, PVC BIT (4) S3.12 X 80 1-2 80 2-4 160 S3.13 X 1-2 80 2-3 120 3-5 200 S3.14 X 1-2 80 AY,CR, PVC 2-3 160 3-5 240 S3.15 X 1-2 160 AY 40 200 AY,CR, PVC S3.16 X 80 40 2-3 120 S3.17 X 1-2 80 2-3 80 2-4 160 S3.18 X 1-2 80 2-3 120 3-5 200 S3.19 X MISC 1-2 80 EP, PUR 2-3 (5) 160 3-5 240 S3.20 X 1-2 80 - - 1-2 80 S3.21 X 1-2 40 1-2 120 2-3 160 S3.22 X 1-2 40 EP, PUR 2-3 (5) 160 3-4 200 S3.23 X 40 1-2 120 2-3 160 S3.24 X 40 AY,CR, PVC 2-3 160 3-4 200 S3.25 X 80 - - - 80 S3.26 X 80 1-2 80 2-3 160 S3.27 X 80 2-3 120 3-4 200 S3.28 X 80 1-2 80 2-3 160 S3.29 X 80 EP, PUR 2-3 (5) 120 3-4 200 EP EP, PUR (6) ESI (7) Zn(R) - AY,CR, PVC Sơn (lỏng) Chất tạo màng lớp sơn lót Số thành phần AK: Alkyd X CR: Cao su clo hóa X AY: Acrylic X PVC: Polyvinclorua X EP: Epoxy X PUR: Polyuretan X Chịu nước X X X X ESI: Etyl Silicat Sơn (lỏng) X Chất tạo màng lớp sơn Số thành phần AK: Alkyd X CR: Cao su clo hóa X AY: Acrylic X PVC: Polyvinclorua X EP: Epoxy PUR: Polyuretan X X X X Chịu nước X X X 1) Với loại chuẩn bị bề mặt ST 2, gỉ loại C định nghĩa ISO 8501-1 loại đối chứng: Với loại Sa 1/2, gỉ loại A,B hay C định nghĩa tiêu chuẩn ISO 8501-1 loại đối chứng (tham chiếu) 2) Zn (R) = Sơn lót giàu kẽm, xem 5.2 Misc = Các dạng bột màu chống ăn mòn khác 3) NDFT - chiều dày màng sơn khơ danh nghĩa 4) Kiến nghị tính tương đương thích kiểm tra với nhà sản xuất sơn 5) Nếu cần phải trì màu sắc độ bóng, kiến nghị lớp phủ ngồi nên dựa vào hệ sơn PUR béo 6) Có thể sử dụng lớp sơn có chiều dày màng sơn khơ danh nghĩa 80 μm sơn lót EP hay PUR giàu kẽm chọn thích hợp cho độ dày Trong trường hợp này, chiều dày màng sơn khô danh nghĩa hệ sơn hồn chỉnh điều chỉnh lớp phủ 7) Kiến nghị số lớp phủ sử dụng lớp phủ liên kết 8) Phần giải thích cho chữ viết tắt xem cuối bảng Bảng A.4 - Hệ sơn bảo vệ chống ăn mòn cho kết cấu thép mơi trường ăn mịn C4 Các hệ sơn cho bảng ví dụ Các hệ sơn khác có tính tương tự Nếu ví dụ sử dụng, phải đảm bảo hệ sơn lựa chọn tuân theo độ bền chi tiến hành sơn quy định Ký hiệu hệ sơn Loại chuẩn bị bề mặt1) St Sa 21/2 Lớp sơn lót Chất Loại Số Số Số Tổng NDFT Chất tạo NDFT tạo sơn lớp 3) lớp 3) lớp NDFT Thấp 8) μm màng μm màng8) lót2) sơn sơn sơn 3) μm S3.01 X S3.02 X S3.03 X S3.04 X S3.05 X AK 80 40 120 1-2 80 40 2-3 120 80 1-2 80 3-4 160 1-2 80 1-2 80 2-4 160 1-2 80 2-3 120 3-5 200 2-3 120 3-5 200 2-3 120 3-5 200 2-3 160 3-5 200 160 3-4 200 160 3-4 240 1-2 80 3-4 160 1-2 80 2-4 160 2-3 120 3-5 200 2-3 160 3-5 240 40 200 40 2-3 120 S3.06 X 1-2 80 S3.07 X 1-2 80 S3.08 X 1-2 80 S3.09 X 1-2 80 S3.10 X Misc 1-2 80 S3.11 X 80 1-2 80 1-2 80 S3.13 AY, CR, X PVC X S3.14 X 1-2 80 S3.15 X 160 S3.16 X 1-2 80 S3.17 X 1-2 80 S3.18 X 1-2 S3.19 X S3.20 S3.12 Toàn hệ Độ bền dự kiến (xem sơn 5.5) Lớp sơn phủ EP AK AY,CR, PVC4) BIT (4) AY,CR, PVC AY 80 2-4 160 80 EP, PUR 1-2 (5) 2-3 120 3-5 200 1-2 80 2-3 160 3-5 240 X 1-2 80 - - 1-2 80 S3.21 X 40 1-2 120 2-3 160 S3.22 X 40 EP, PUR 2-3 (5) 160 3-4 200 S3.23 X 40 1-2 120 2-3 160 S3.24 X 40 AY,CR, PVC 2-3 160 3-4 200 S3.25 X 80 - - - 80 S3.26 X 80 1-2 80 2-3 160 S3.27 X 80 AY,CR, PVC 2-3 120 3-4 200 S3.28 X 80 80 2-3 160 S3.29 X 80 EP, PUR 1-2 (5) 2-3 120 3-4 200 EP, PUR 6) Zn (R) ESI7) - Sơn (lỏng) Chất tạo màng Số thành phần Chịu lớp sơn lót nước AK: Alkyd X CR: Cao su clo hóa X Cao Sơn (lỏng) Chất tạo màng lớp Số thành phần Chịu sơn phủ nước AK: Alkyd X X CR: Cao su clo hóa X AY: Acrylic X AY: Acrylic X PVC: Polyvinclorua X PVC: Polyvinclorua X X Trung bình X X EP: Epoxy X ESI: Etyl Silicate X PUR: Polyuretan X X EP: Epoxy X PUR: Polyuretan X BIT: Bitum X X X 1) Với loại chuẩn bị bề mặt ST 2, gỉ loại C định nghĩa ISO 8501-1 loại đối chứng: Với loại Sa 1/2, gỉ loại A,B hay C định nghĩa tiêu chuẩn ISO 8501-1 loại đối chứng (tham chiếu) 2) Zn (R) = Sơn lót giàu kẽm, xem 5.2 Misc = Các dạng bột màu chống ăn mòn khác 3) NDFT - chiều dày màng sơn khơ danh định 4) Kiến nghị tính tương đương thích kiểm tra với nhà sản xuất sơn 5) Nếu cần phải trì màu sắc độ bóng, kiến nghị lớp phủ ngồi nên dựa vào hệ sơn PUR béo 6) Có thể sử dụng lớp sơn có chiều dày màng sơn khơ danh nghĩa 80 μm sơn lót EP hay PUR giàu kẽm chọn thích hợp cho độ dày Trong trường hợp này, chiều dày màng sơn khơ danh nghĩa hệ sơn hồn chỉnh điều chỉnh lớp phủ 7) Kiến nghị số lớp phủ trung gian sử dụng lớp phủ liên kết 8) Phần giải thích cho chữ viết tắt xem cuối bảng Bảng A.5 - Hệ sơn bảo vệ kết cấu thép loại mơi trường ăn mịn C5-1 C5-M Các hệ sơn cho bảng ví dụ Các hệ sơn khác có tính tương tự Nếu ví dụ sử dụng, phải đảm bảo hệ sơn lựa chọn tuân theo độ bền tiến hành sơn quy định Loại chuẩn Lớp sơn lót Ký bị bề hiệu mặt hệ Chất sơn St Sa tạo Loại Số NDFT sơn lớp 4) 21/2 màng μm lót (3) sơn (2) S5.01 X S5.02 X S5.03 X S5.04 X S5.05 X CR EP, PUR5) Misc ESI6) 1-2 80 120 80 80 40 Lớp sơn phủ ngoài, kế lớp trung gian Hệ sơn Độ bền dự Số hiệu sơn kiến (9) (10) tương ứng (xem 5.5) C5-I C5-M Số Số Chất tạo NDFT NDFT lớp 4) lớp 4) màng (2) μm μm L M H LM H A612) sơn sơn A713) 120 3-4 200 S6.01 S7.01 1-2 80 3-4 200 S6.02 200 280 S6.07 240 320 S6.11 200 240 S7.08 40 3-4 280 4-5 320 S7.09 80 120 160 AY,CR, PVC EP+CR10) S5.07 EP, X PUR5) X S5.08 X EP, Zn(R) PUR 80 120 200 S7.02 S5.09 X EP, PUR5) 80 200 240 S6.06 S7.07 S5.10 X ESI6) 80 2-4 120 3-5 240 S6.09 S7.12 S5.06 S5.11 X S5.12 X S5.13 X S5.14 X S5.15 X S5.16 X S5.17 X EP, PUR 7) EP, PUR 80 200 280 S6.03 80 200 280 S6.10 80 2-4 240 3-5 320 S6.08 S7.14 150 150 300 S7.03 80 3-4 240 4-6 320 S6.04 S7.04 250 250 500 S7.06 Zn(R) 80 200 280 S7.13 ESI6) Misc EP, PUR7) ESI6) S6.05 Misc 1-2 EP + ... Điều kiện mặt trước chuẩn bị - Mức độ chuẩn bị bề mặt - Tiêu chuẩn áp dụng - Điều kiện thi công - Điều kiện tiếp xúc sơn sau tạo màng Điều kiện hệ sơn áp dụng đánh giá theo tiêu chuẩn ISO 4628-1... loại thu theo tiêu chuẩn ISO 2409 hay Sau 480 h phun muối (theo ISO 7253), màng sơn khơng có khuyết tật đánh giá theo tiêu chuẩn từ ISO 4628-2 đến ISO 4628-5, phân loại theo tiêu chuẩn ISO 2409... C5-I (và sau thỏa thuận bên liên quan) quy trình tiêu chuẩn ISO 2812-1 thay bổ sung thử nghiệm theo tiêu chuẩn ISO 3231, sử dụng hình vẽ khoảng thời gian thí nghiệm cho ISO 6270, tức 240 h (10 chu