(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa

(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa(Đề tài NCKH) Nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TPHCM BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU KHOA HỌC CỦA SINH VIÊN NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO KÊNH GIẢI NHIỆT 3D CHO KHUÔN ÉP NHỰA Mã số: 91 Thuộc nhóm ngành khoa học: tự nhiên SV thực : Trần Quang Huy Lớp : 181441B Nam, Nữ: nam Nguyễn Ngọc Thuận Lớp : 181441B Nam, Nữ: nam Phạm Văn Tình Lớp : 181441A Nam, Nữ: nam Dân tộc: Kinh Khoa: khí chế tạo máy Năm thứ: /Số năm đào tạo: 2018-2022 Ngành học : Công nghệ kĩ thuật khí Người hướng dẫn: Th.S Nguyễn Trọng Hiếu MỤC LỤC Trang THÔNG TIN KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI 1 Thông tin chung: .1 Mục tiêu đề tài: Tính sáng tạo: .1 Kết nghiên cứu: Đóng góp mặt giáo dục đào tạo, kinh tế - xã hội, an ninh, quốc phòng khả áp dụng đề tài: Công bố khoa học SV từ kết nghiên cứu đề tài Nhận xét người hướng dẫn đóng góp khoa học SV thực đề tài LỜI MỞ ĐẦU Thí nghiệm so sánh trường hợp đường nước làm mát 1.1 Thiết kế kênh làm nguội : .4 1.1.1 Yêu cầu kĩ thuật 1.1.2 Lựa chọn số liệu thử nghiệm mô 1.2 Mô moldex 3D .4 1.2.1 Giới thiệu phần mềm moldex 3D 1.2.2 Thiết bị thí nghiệm 1.3 Kết mô .7 1.3.1 Đường nước thẳng 1.3.2 Đường nước baffler 1.3.3 Đường nước 3D 1.4 Kết thảo luận 10 Các bước tiến hành xây dựng đường nước 3D 11 2.1 Thu thập số liệu 11 2.2 Phân tích taguchi cho core 11 2.1.1 Giới thiệu phần mềm minitab 11 2.1.2 Các đặc điểm vượt trội minitab 11 2.1.3 Những tính minitab 12 2.1.4 Các bước tiến hành phân tích số liệu 12 2.2 Phân tích taguchi cho khn core( khn dương) .19 Thiết kế khuôn ép nhựa 20 3.1 Giới thiệu sản phẩm: 20 3.1.1 Sản phẩm 20 3.1.2 Bản vẽ kĩ thuật: 21 3.2 Cấu tạo khuôn: 21 3.2.1 Khái niệm khuôn ép nhựa 21 3.2.2 Phân loại khuôn 22 3.3 Thiết kế khuôn phần mềm creo parametric 7.0 22 3.3.1 Khái niệm: 22 3.3.2 Yêu cầu kĩ thuật chi tiết khuôn: 23 3.3.3 Cấu tạo khuôn ép nhựa 25 Gia công khuôn ép nhựa 31 4.1 Vật liệu làm khuôn 31 4.2 Phương pháp gia công 32 4.3 Q trình gia cơng 33 4.4 Hồn thiện khn 36 Thử nước cho khuôn ép nhựa 37 Phân tích nhiệt độ phân bố khn 37 6.1 Phương pháp thực 37 6.2 Kết .38 6.3 Kết luận 39 Tài liệu tham khảo 40 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG DẠI HỌC SƯ PHẠM KI THUẬT TP HỒ CHI MINH THÔNG TIN KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI Thông tin chung:  Tên đề tài: nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa  Chủ nhiệm đề tài: Trần Quang Huy  Lớp: 181441B Mã số SV: 18144241 Khoa: Cơ Khí Chế Tạo Máy  Thành viên thực đề tài: Stt Họ tên MSSV Lớp Khoa Nguyễn Ngọc Thuận 18144304 181441B Cơ Khí Chế Tạo Máy Phạm Văn Tình 18144308 181441A Cơ Khí Chế Tạo Máy Người hướng dẫn: Th.S Nguyễn Trọng Hiếu Mục tiêu đề tài: Nghiên cứu, chế tạo kênh giải nghiệt 3D cho khn ép nhựa Tính sáng tạo: Sử dụng phương pháp hoàn toàn mới: matlab – anoval – taguchi để tìm thơng số hệ thống kênh dẫn mát Kết nghiên cứu:  Tìm thơng số tối ưu cho kênh giải nhiệt 3D  Chế tạo khuôn ép nhựa để kiểm chứng Đóng góp mặt giáo dục đào tạo, kinh tế - xã hội, an ninh, quốc phòng khả áp dụng đề tài:  Tăng suất cho ngành phun ép nhựa  Tạo tiền đề cho đề tài sau Công bố khoa học SV từ kết nghiên cứu đề tài (Ghi rõ tên tạp chí (nếu có) nhận xét, đánh giá sở áp dụng kết nghiên cứu (nếu có)): Tạp chí khí Việt Nam Ngày 13 tháng 06 năm 2022 SV chịu trách nhiệm thực đề tài (kí, họ tên) Nhận xét người hướng dẫn đóng góp khoa học SV thực đề tài (Phần người hướng dẫn ghi): ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… Ngày 13 tháng 06 năm 2022 Người hướng dẫn (kí, họ tên) LỜI MỞ ĐẦU Ngành nhựa công nghiệp giúp phát triển ngày nhiều mặt hàng có chất lượng ,giảm áp lực vào việc sử dụng tài nguyên thiên nhiên Tuy nhiên trình ép phun thời gian làm mát thường chiếm tới 60% chu kì ép Để tăng suất trình sản xuất chu kì làm mát nên rút ngắn.Một hệ thống làm mát loại bỏ nhiệt cách nhanh chóng đồng đều, sản phẩm phải làm nguội đồng khn để giảm co rút cong vênh Có cấu trúc làm mát thông dụng nay: dạng đường thẳng, dạng baffler, dạng 3D,… Dùng sản phẩm chữ U để làm thí nghiệm ta kết dạng 3D tốt nhất; tiếp tục sử dụng phương pháp, phần mềm để tìm số lượng kênh dẫn, đường kính, khoản cách tương sản phẩm chữ U Kết thí nghiệm cho thấy dạng 3D có cấu trúc đường nước bám sát theo biên dạng sản phẩm chữ U, độ co rút nhựa giảm, độ cong vênh giảm Phương pháp làm giảm thời gian, tăng chất lượng đầu sản phẩm nhựa, nâng cao vị người sử dụng lên tầm cao Các kênh làm mát phù hợp không bị hạng chế quy trình làm mát truyền thống bám sát với sản phẩm giải vấn đề vùng chết tích tụ nhiệt sản phẩm.Điều thể rõ với sản phẩm hình học,các kênh làm mát truyền thống bám sát đường nét hình học sản phẩm phát huy khả giải nhiệt vùng hạn chế.Ngược lại, với hệ thống làm mát cách tân,cải tiến cho phép làm mát đồng hiệu khuôn phức tạp Nghiên cứu điều tra cong vênh co rút sản phẩm theo phương thức truyền thống cách tân: - Dùng phần mềm Modex3D để phân tích ảnh hưởng thơng số quy trình khác truyền thống cách tân - Để kiểm tra mức độ hiểu suất làm mát truyền thống cách tân - Để điều tra ảnh hưởng làm mát truyền thống làm mát cách tân - Để khảo sát ảnh hưởng việc làm mát theo phương pháp truyền thống làm mát cách tân Thí nghiệm so sánh trường hợp đường nước làm mát 1.1 Thiết kế kênh làm nguội : 1.1.1 Yêu cầu kĩ thuật a Kênh làm nguội phải đặt gần bề mặt khuôn tốt b Chia hệ thống làm nguội nhiều vùng làm nguội để tránh kênh làm nguội dài dẫn đến chênh lệch nhiệt độ lớn c Chú ý đến việc làm nguội bề dày sản phẩm d Tính dẫn nhiệt vật liệu làm khuôn quan trọng e Lưu ý đến tượng cong vênh co rút khác bề dày sản phẩm khác 1.1.2 Lựa chọn số liệu thử nghiệm mô Hình 9.1.3 Sản phẩm Dựa vào bề dày sản phẩm từ 3-5 mm ta chọn đường kính tối ưu kênh làm mát D=8mm,tuy nhiên để kết mô thể rõ ta giảm đường kính kênh dẫn nguội xuống D=6mm 1.2 Mô moldex 3D 1.2.1 Giới thiệu phần mềm moldex 3D Moldex3D Studio công cụ mạnh mẽ, có đầy đủ giấy phép để đọc dự án phân tích phát triển tảng Moldex3D hệ mới, Studio Phần mềm cung cấp nhiều công cụ xử lý hậu kỳ để trực quan hóa đặc tính xem xét mơ đúc chun sâu Moldex3D Studio cung cấp tảng giao tiếp toàn diện giúp người dùng nâng cao hiệu xác minh tối ưu hóa thiết kế Thật thuận tiện cho việc thảo luận cộng tác phận để xem ưu nhược điểm tất mô chia sẻ nhận dạng cụ thể hơn, chẳng hạn nhà thiết kế phận, nhà sản xuất khuôn, kỹ sư dụng cụ khách hàng tồn giới Tính lợi ích: - Xử lý kết xuất nhanh (tăng tốc lên đến 30 lần so với hệ trước) Hiển thị kết thuận tiện so sánh nhiều cửa sổ lúc Các công cụ kiểm tra kết mạnh mẽ (thăm dò, cắt, cắt lát, mặt phẳng) Biểu đồ biến đổi kết nhanh chóng với thời gian vị trí, đo thời gian thực Nhiều đầu tự động tùy chỉnh (báo cáo, video, ảnh chụp nhanh) Nghiên cứu tập trung vào làm mát khuôn vách ngăn sử dụng phần mềm Moldex 3D để dự đoán hiên tượng xảy trình ép, vấn đề vật liệu nhựa - 1.2.2 Thiết bị thí nghiệm 1.2.2.1 Thiết kế hình học sản phẩm Nghiên cứu áp dụng kênh làm mát vách ngăn khuôn cho sản phẩm hình chữ U (hình 9.1.3) 1.2.2.2 Máy ép nhựa hỗn hợp Nghiên cứu sử dụng máy ép nhựa HAITIAN MA1200III/400eeco 1.2.2.3 Vật liệu thí nghiệm  Tổng quan vật liệu nhựa Nhựa thường polyme có trọng lượng phân tử cao chứa chất khác để cải thiện hiệu / giảm chi phí Từ Plastic xuất phát từ tiếng Hy Lạp (plastikos) có nghĩa phù hợp cho đúc, (plastos) có ý nghĩa đúc Nó đề cập đến tính dẻo dai chúng, dẻo trình sản xuất, cho phép chúng đúc, ép, ép đùn thành nhiều hình dạng khác - chẳng hạn màng, sợi, tấm, ống, chai, hộp, nhiều Có hai loại chất dẻo: Nhựa nhiệt dẻo Nhựa nhiệt Nhựa nhiệt dẻo làm mềm tan chảy nhiệt sử dụng; ví dụ polyethylene, polystyrene, PTFE Nhiệt độ không làm mềm tan lượng nhiệt áp dụng Ví dụ: Micarta, GPO, G-10  Nhựa arcylonitrin butadien styren(viết tắt thường gọi ABS) có cơng thức hóa học (C8H8· C4H6·C3H3N)n loại nhựa nhiệt dẻo thông dụng dùng để làm sản phẩm nhẹ, cứng, dễ uốn ống, dụng cụ âm nhạc (chủ yếu đĩa nhạc clarinet), đầu gậy đánh golf (vì khả chịu va đập tốt), phận tự động, vỏ bánh răng, lớp bảo vệ đầu hộp số, đồ chơi Trong nghề hàn chì, ống ABS có màu đen (ống PVC màu trắng) hệ thống ống chất dẻo chịu áp lực màu ống tuân theo quy tắc Hạt nhựa ABS có đường kính nhỏ micromét dùng làm thuốc nhuộm màu số loại mực xăm Mực xăm có ABS sáng sắc nét Sự rõ nét đặc tính bật mực chứa ABS loại mực xăm liệt kê thành phần chứa  Khái niệm độ co rút nhựa: - Độ co rút nhựa (Độ co ngót nhựa ) hay tỷ lệ co rút nhựa (Shrinkage) yếu tố quan trọng hàng đầu thiết kế khn nhựa Đó tượng thể tích vật lý nhựa thay đổi chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn Đối với khuôn ép nhựa Độ co rút nhựa khuôn ép q trình thay đổi thể tích sản phẩm trước sau trình làm mát - Mức độ co rút khuôn ép nhựa xác định thông số vật lý nhựa kết hợp với kinh nghiệm người thiết kế khuôn loại nhựa khác Hiểu cách đơn giản để làm sản phẩm công nghệ ép phun người thiết kế cần làm cho lịng khn lớn sản phẩm mong muốn tỷ lệ để sản phẩm ép ra, co lại với kích thước mà người thiết kế mong muốn Độ co ngót nhựa nói chung thường dao động từ 2/1000 – 20/1000 - Các yếu tố ảnh hưởng độ co rút nhựa nhựa: + Hệ số co rút + Nhiệt độ lịng khn + Áp lực dòng chảy thời gian bảo áp + Độ dày thành sản phẩm + Cổng vào nhựa + Các chất phụ gia  Độ cong vênh nhựa: - Là biển dạng sản phẩm sau trình phun ép nhựa, sản phẩm bị cong, soắn,…bị sai lệnh hình dạng khơng đạt u cầu kĩ thuật hình học - Các yếu tố ảnh hưởng đến độ cong vênh: + Chênh lệch bề dày sản phẩm + Ảnh hưởng áp suất + Ảnh hưởng nhiệt độ  Vật liệu nhựa tiến hành mô Shinko-Lac ABS -3001M Misubishi Rayon Hình 1.2.2.3 Biểu đồ nhựa abs  Độ co rút nhựa ABS 1.3 Kết mô 1.3.1 Đường nước thẳng - Đường nước thẳng được sử dụng nhìu khn - Ưu điểm: dễ dàng gia cơng, chi phí gia công thấp, hiệu làm mát tương đối - Được sử dụng nhìu với chi tiết nhựa có dạng thẳng, u cầu độ xác, độ bóng, độ cứng vững cao Thơng số đầu vào: đường kính kênh dẫn d=6mm Hình 1.3.1.1 Hệ thống làm mát thẳng(truyền thống) Bạc dẫn hướng Chức năng: dẫn hướng cho chốt dẫn hướng, tăng độ cứng vững, dễ thay có hư hỏng Yêu cầu kĩ thật: Bạc dẫn hướng gia cơng xác với chốt dẫn hướng giúp chốt dẫn hướng dễ dàng di chuyển định vị Bulơng vịng Chức năng: bắt vào khuôn để chuyển khuôn lên máy ép nhựa, chuyển đến vị trí mong muốn Yêu cầu kĩ thuật: - Vịng bulơng khơng có vết nức, vịng ren phải đủ để không rớt khuôn chuyển Chốt dẫn hướng Chức năng: dẫn hướng cho khn khớp lại với q trình ép phun, tăng độ cứng vững cho khuôn Yêu cầu kĩ thuật: - Là chi tiết lắp ghép với core - Là chi tiết lắp ghép với bạc dẫn hướng  Độ song song, độ vng góc, độ đảo mặt trụ,… phải thật xác 27 Tấm nối khuôn dương Chức năng: phần khuôn dương (core) Yêu cầu kĩ thuật: - lỗ có lắp ghép với chi tiết nên kích thước hình học, dung sai lắp ghép phải thật xác - rãnh nước làm mát: kích thước hình học, phải thật xác để việc làm mát khuôn đồng - rãnh đặt ron phải thật tốt để nước làm mát khơng rị rỉ lịng khn Gối đỡ Chức năng: Gối đỡ cấu tạo từ bên (một cặp), chức gối đỡ để trợ lực cho di động đồng thời tạo khoản hở cần thiết để bố trí kẹp pin đẩy đẩy hệ thống pin Yêu cầu kĩ thuật: độ song song, độ vng góc mặt phẳng chi tiết phải theo tiêu chuẩn Tấm kẹp Chức năng: kẹp vào phần di động máy ép nhựa Yêu cầu kĩ thuật: độ song song, độ vng góc mặt phẳng chi tiết phải theo tiêu chuẩn 28 10 Tấm nối khuôn dương Chức năng: phần core ( khuôn dương) Yêu cầu kĩ thuật: - Là chi tiết chứa bề mặt lòng khn  Độ bóng bề mặt đạt tiêu chuẩn cao - Là chi tiết lắp ghép với chi tiết quan trọng khác  Cấp xác kích thước, cấp xác hình học cao 11 Tấm nối khn âm Chức năng: phần cavity (khuôn âm) Yêu cầu kĩ thuật: - Là chi tiết chứa bề mặt lịng khn  Độ bóng bề mặt đạt tiêu chuẩn cao - Là chi tiết lắp ghép với chi tiết quan trọng khác  Cấp xác kích thước, cấp xác hình học cao 29 12 Tấm nối khuôn âm Chức năng: phần khuôn dương (core) Yêu cầu kĩ thuật: - lỗ có lắp ghép với chi tiết nên kích thước hình học, dung sai lắp ghép phải thật xác - rãnh nước làm mát: kích thước hình học, phải thật xác để việc làm mát khuôn đồng rãnh đặt ron phải thật tốt để nước làm mát khơng rị rỉ lịng khn 13 Vịng định vị Chức năng: Có tác dụng định vị khuôn với thành máy, giúp cho đầu phun ép định vị xác với vị trí tương ứng bạc cuống phun Đây chi tiết có dạng vịng trịn nhơ cao mặt kẹp trước để đút vào lỗ tương thích thành máy Yêu cầu kĩ thuật: độ song song, độ vng góc, độ xác kích thước mặt phẳng chi tiết phải theo tiêu chuẩn 30 Gia công khuôn ép nhựa 4.1 Vật liệu làm khuôn - Thép C45 loại thép hợp kim có hàm lượng carbon cao lên đến 0,45% Ngoài loại thép có chứa tạp chất khác silic, lưu huỳnh, mangan,crom… Có độ cứng, độ kéo phù hợp cho việc chế tạo khuôn mẫu Ứng dụng khí chế tạo máy, chi tiết chịu tải trọng cao va đập mạnh - Chữ “C” tên thép C45 kí hiệu nhóm thép carbon Con số 45 có nghĩa hàm lượng carbon thép khoảng 0,45% Bảng 4.1.1 Thành phần thép C45 Bẳng 4.1.2 Chỉ số cấp bền thép C45 Bảng 4.1.3 Đặc điểm tính thép - Ưu điểm thép C45:  Do có độ bền kéo 570-690Mpa, thép C45 có khả chống bào mịn, chống oxy hóa tốt chịu tải trọng cao  Tính đàn hồi tốt, có độ bền kéo cao giới hạn chảy cao nên thép C45 có khả chịu va đập tốt  Sức bền kéo cao giúp cho việc nhiệt luyện, chế tạo chi tiết máy, khuôn mầu  Mức giá thành thấp so với dòng thép nguyên liệu khác 31 4.2 Phương pháp gia cơng - Gia cơng khí cắt gọt máy CNC: phương pháp phổ biến nay, hỗ trợ phần mềm chuyên gia công để xuất chương trình chạy theo biên dạng sản phẩm  Ưu điểm : khơng cần cơng nhân có tay nghề cao, độ xác cao, khả tự động hóa cao, gia cơng chi tiết có biên dạng khó  Nhược điểm: giá thành để sở hữu máy CNC cao - Gia công phương pháp cắt dây: Là phương pháp gia công tia lửa điện khác chỗ điện cực làm dây mảnh, liên tục chạy theo đường gia công định trước Máy dây điện cực đại điều khiển hệ thố ng NC/CNC Nó sử dụng rộng rãi ngành chế tạo dụng cụ, điện tử, khí xác… để gia công lỗ rãnh hẹp, hở thông suốt, gia công biên dạng phức tạp thẳng cong, rãnh có độ xác cao, gia cơng cam đĩa hợp kim cứng, gia công dưỡng chép hình, khng mẫu loại bánh thẳng ăn khớp ngồi, v.v Ưu điểm phương pháp độ xác gia cơng cao, kết cấu máy đơn giản có khả tự động hố ngun cơng 32 4.3 Q trình gia cơng Phương pháp gia công: phay CNC Vật liệu gia công: thép C45 Yêu cầu kĩ thuật: bề mặt gia cơng có độ bóng Ra = 12.5 μm, kích thước lắp ghép đạt độ xác IT7, cấp xác hình học đạt cấp lưu ý: trình gia công nên thường xuyên kiểm tra máy, dụng cụ cắt,… Hình 4.3.1 gia cơng khn dương Phương pháp gia công: - phay CNC - Cắt dây Vật liệu gia công: thép C45 Yêu cầu kĩ thuật: bề mặt gia cơng có độ bóng Ra = 12.5 μm, kích thước lắp ghép đạt độ xác IT7, cấp xác hình học đạt cấp lưu ý: q trình gia cơng nên thường xun kiểm tra máy, dụng cụ cắt,… Hình 4.3.2 Tấm nối khn âm 33 Phương pháp gia công: - Cắt dây Vật liệu gia công: thép C45 Yêu cầu kĩ thuật: bề mặt gia cơng có độ bóng Ra = 12.5 μm, kích thước lắp ghép đạt độ xác IT7, cấp xác hình học đạt cấp lưu ý: trình gia cơng nên thường xun kiểm tra máy, dụng cụ cắt,… Hình 4.3.3 Gia cơng cắt dây khn âm Phương pháp gia công: phay CNC Vật liệu gia công: thép C45 Yêu cầu kĩ thuật: bề mặt gia cơng có độ bóng Ra = 12.5 μm, kích thước lắp ghép đạt độ xác IT7, cấp xác hình học đạt cấp lưu ý: trình gia cơng nên thường xun kiểm tra máy, dụng cụ cắt,… Hình 4.3.4 Gia cơng đường nước khn âm 34 Phương pháp gia công: phay CNC Vật liệu gia công: thép C45 Yêu cầu kĩ thuật: bề mặt gia cơng có độ bóng Ra = 6.3 μm, kích thước lắp ghép đạt độ xác IT7, cấp xác hình học đạt cấp lưu ý: q trình gia cơng nên thường xun kiểm tra máy, dụng cụ cắt,… Hình 4.3.5 gia cơng lịng khn Phương pháp gia công: phay CNC Vật liệu gia công: thép C45 Yêu cầu kĩ thuật: bề mặt gia công có độ bóng Ra = 12.5 μm, kích thước lắp ghép đạt độ xác IT7, cấp xác hình học đạt cấp lưu ý: trình gia công nên thường xuyên kiểm tra máy, dụng cụ cắt,… Hình 4.3.6 Gia cơng đường nước khn dương 35 Hình 4.3.7 So kích thước 4.4 Hồn thiện khn - Trong q trình lắp ráp khn cần nhẹ nhàng - Lắp chi tiết phụ vào khuôn - Tiến hành ép thử kiểm tra có chảy nhựa ngồi không - Sơn khuôn 36 Thử nước cho khuôn ép nhựa Hình 5.1 thử áp lực nước khn dương Hình 5.2 Thử đường nước khn âm - Kiểm tra xem nước có rị gỉ lịng khn hay khơng, có lấy khn sửa lại Phân tích nhiệt độ phân bố khn 6.1 Phương pháp thực Gia nhiệt cho nước nóng lên nhiệt độ 40,60,80℃ Cho nước nóng qua hệ thống kênh giải nhiệt quan sát nhiệt bắt đầu tăng lên khuôn, sử dụng máy đo nhiệt độ chụp khoảnh khắc lại bỏ vào phần mềm fluke để kiểm tra phân bố nhiệt trình gia nhiệt cho khn ép nhựa 37 6.2 Kết hình 6.2.1 Phân bố nhiệt cho khuôn âm 80℃ Hình 6.2.2 Phân bố nhiệt cho khn dương 80℃ 38 6.3 Kết luận Thí nghiệm nhiệt độ kênh làm mát cho thấy làm mát theo viền sản phẩm loại bỏ nhiều nhiệt so với làm mát cách truyền thống.Sự thay đổi nhiệt độ kênh làm mát kênh làm mát cách tân làm mát cao đáng kể hiệu so với kênh làm máttruyền thống Nó làm cho tốc độ dòng chảy êm hiệu suất truyền nhiệt cao hơn, dẫn đến lượng warpage nhỏ Trong mơ phỏng, sản phẩm có mức độ cong vênh nhỏ nhiệt độ kênh 60 ° C với áp nước cao Độ cong vênh sản phẩm có làm mát truyền thống giảm 20% so với truyền thống co rút đồng đồng thời làm giảm đáng kể thời gian giải nhiệt 39 Tài liệu tham khảo [1]Investigation of the Warpage of a High-Density Polyethylene Pallet by Plastic Injection Compression Molding: Part I—Numerical Approach (https://www.hindawi.com/journals/apt/2021/6692133/) [2]Giáo trình thiết kế chế tạo khuôn mẫu ( tác giả: phạm sơn minh-trần minh uyên ) https://bkmech.com.vn/gioi-thieu-phan-mem-moldex-3d-phien-ban-studio-viewer/ (tổng quan moldex 3D) [3]https://www.professionalplastics.com/vi/Plastics.html (vật liệu nhựa) [4]https://vi.wikipedia.org/wiki/Acrylonitrin_butadien_styren (nhựa ABS) [5]https://thietkekhuon.com/thiet-ke-khuon-nhua-bai_50-san-pham-bi-cong-venh-va-bienphap-khac-phuc/ ( độ cong vênh) [6]https://thietbidongduong.com/thiet-ke-he-thong-lam-mat-trong-khuon/ ( đường nước) [7]https://www.moldviet.com/bai-1-tim-hieu-ve-do-co-rut-nhua-trong-thiet-ke-khuon-nhua/ (độ cong vênh) 8)https://www.iworld.com.vn/wp-content/uploads/2016/10/Screenshot-from-2016-10-31-0950-22.png ( giới thiệu minitab) 9)https://thephinh24h.com/thep-c45-la-gi/ ( vật liệu gia công) 10)https://kythuatchetao.com/phuong-phap-gia-cong-cat-day/ (phương pháp gia công cắt dây ) 40 ... DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG DẠI HỌC SƯ PHẠM KI THUẬT TP HỒ CHI MINH THÔNG TIN KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI Thông tin chung:  Tên đề tài: nghiên cứu chế tạo kênh giải nhiệt 3D cho khuôn ép nhựa  Chủ... Tình 18144308 181441A Cơ Khí Chế Tạo Máy Người hướng dẫn: Th.S Nguyễn Trọng Hiếu Mục tiêu đề tài: Nghiên cứu, chế tạo kênh giải nghiệt 3D cho khn ép nhựa Tính sáng tạo: Sử dụng phương pháp hoàn... taguchi để tìm thơng số hệ thống kênh dẫn mát Kết nghiên cứu:  Tìm thơng số tối ưu cho kênh giải nhiệt 3D  Chế tạo khuôn ép nhựa để kiểm chứng Đóng góp mặt giáo dục đào tạo, kinh tế - xã hội, an ninh,