Giáo trình hàn tig nâng cao (nghề hàn cao đẳng) 2

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ TĨNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH GIÁO TRÌNH Mơ đu: HÀN TIG NÂNG CAO Nghề: HÀN Trình độ: CAO ĐẲNG Biên soạn: Phan Thanh Huấn Tài liệu lưu hành nội Năm 2017 MỤC LỤC TRANG II Mục lục Vị trí, ý nghĩa, vai trị mơ đun Mục tiêu mô đun Nội dung mô đun III Nội dung chi tiết mô đun Bài 1: Hàn TIG thép bon thấp - Vị trí hàn (2G) Bài 2: Hàn TIG thép bon thấp - Vị trí hàn (3G) Bài 3: Hàn TIG thép ống, thép bon thấp - Vị trí (1G) Bài 4: Hàn TIG thép ống, thép bon thấp - Vị trí (2G) Tài liệu tham khảo 3 18 32 43 54 TÊN MÔ ĐUN: HÀN TIG NÂNG CAO Mã mơ đun: MĐ 19 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí sau học xong học song song với môn học MH07-MH12 MĐ13-MĐ15 - Tính chất mơ đun: Môđun Hàn TIG mô đun chuyên môn nghề - Ý nghĩa vai trị mơ đun: Là mơđun có vai trị quan trọng, người học trang bị kiến thức, kỹ hàn công nghệ cao Mục tiêu mơ đun: - Trình bày kỹ thuật hàn TIG vị trí hàn 2G, 3G ống vị trí hàn 1G, 2G; - Hàn mối hàn vị trí hàn 2G, 3G ống vị trí hàn 1G, 2G đảm bảo độ sâu ngấu, kích thước theo yêu cầu, bị khuyết tật; - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn, kết cấu hàn; - Tuân thủ nguyên tắc an toàn vệ sinh phân xưởng hàn hồ quang mơi trường khí bảo vệ Nội dung mô đun: Số TT Tên mô đun Hàn TIG thép bon thấp - Vị trí hàn (2G) Hàn TIG thépấm bon thấp - Vị trí hàn (3G) Hàn TIG thép ống, thép bon thấp - Vị trí (1G) Hàn TIG thép ống, thép bon thấp - Vị trí (2G) Kiểm tra kết thúc Mơ đun Cộng Tổn g số Thời gian Lý Thực thuyết hành Kiểm tra* 11 15 13 20 18 25 23 63 75 4 BÀI 1: HÀN TIG THÉP TẤM CÁC BON THẤP – VỊ TRÍ HÀN 2G Mã bài: MĐ 19.1 Giới thiệu: Kỹ thuật hàn ống vị trí 2G (TIG) tư hàn ngang, ống có trục thẳng đứng cố định, khơng quay hàn Đây tư hàn tương đối khó, mối hàn hình thành mặt phẳng đứng Do trọng lượng giọt kim loại lỏng ln ln có xu hướng rơi xuống phía làm cho mối hàn hình thành khó hàn phương pháp hàn SMAW Mục tiêu: - Trình bày kỹ thuật hàn TIG giáp mối vị trí hàn 2G; - Chuẩn bị khí bảo vệ, đầu điện cực, que hàn phụ, dụng cụ bảo hộ lao động thích hợp cho cơng việc hàn TIG mối hàn giáp mối vị trí 2G đạt yêu cầu; - Chuẩn bị phơi hàn kích thước vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; - Chọn chế độ hàn (Ih, Uh, Vh, dđ, đường kính điện cực) lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều dày, tính chất kim loại vị trí hàn; - Hàn mối hàn giáp mối vị trí hàn 2G đảm bảo độ sâu ngấu, kích thước, khơng rỗ khí, chảy xệ biến dạng kim loại; - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn theo tiêu chuẩn; - Tuân thủ quy định an toàn lao động vệ sinh phân xưởng Nội dung: Vật liệu hàn TIG Mục tiêu: - Trình bày loại vật liệu hàn TIG; - Chuẩn bị khí bảo vệ, đầu điện cực, que hàn phụ công việc hàn TIG, phân biệt công dụng loại khí bảo vệ phù hợp với loại điện cực hàn kim loại hàn; - Đảm bảo an toàn vệ sinh phâ n xưởng 1.1 Que hàn phụ Que hàn phụ có kích thước tiêu chuẩn theo ISO/R564 sau: chiều dài từ 500 ÷ 1000mm, đường kính 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 mm Loại que hàn thép hợp kim thấp 1.2 Khí hàn TIG Khí bảo vệ - khí trơ: Như Ar tinh khiết 99,99 % hỗn hợp khí Ar- He với hàn lượng He đến 75 % 1.3 Điện cực hàn TIG Wonfram dùng làm điện cực có tính chịu nhiệt cao (nhiệt độ nóng chảy tới 34100C) Bảng 1.1 Thành phần hóa học số loại điện cực Wonfram Tiêu chuẩn W (min) Th Zr Tổng tạp chất AWS % % % (max) % EWP 99,5 0,5 EWTh-1 98,5 0,8 - 1,2 0,5 EWTh-2 97,5 1,7 – 2,2 0,5 EWTh-3 98,95 0,35 – 0,55 0,5 EWZr 99,2 0,15 – 0,40 0,5 Các điện cực Wonfram có đường kính từ 0,25 ÷ 6,4 mm với chiều dài 76 ÷ 610 mm Điện cực Wonfram bôi mầu đầu để nhận diện loại điện cực theo tiêu chuẩn AWS Bảng 1.2 Màu nhận diện số loại điện cực thông dụng Thành phần Màu nhận diện Ký hiệu EWP Wolfram tinh khiết Xanh EWCe - 97,3 %W, % oxit ceri Da cam EWLe – 98,3 %W, % oxit lantan Đên EWTh – 98,3 %W, % oxit thôri Vàng EWTh – 97,3 %W, % oxit thôri Đỏ EWZa – 99,1 %W, 0,25 % oxit zircon Nâu EWG 94,5 %W Xám * Hàn thép bon thấp ta sử dụng điện cực EWTh – EWTh – 2 Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị, dụng cụ hàn TIG Mục tiêu: - Trình bày bước chuẩn bị phôi hàn,thiết bị dung cụ hàn TIG; - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ đảm bảo theo yêu cầu; - Đảm bảo an toàn lao động, tự giác công việc 2.1 Chuẩn bị phôi hàn Xác định dạng liên kết Liên kết hàn khơng vát mép 100 ÷ 1,5 200 Hình 1.1 Chuẩn bị phơi hàn khơng vát mép 1÷2 Liên kết hàn có vát mép chữ V 200 80 0÷2 8÷10 300 1÷2 Hình 1.2 Chuẩn bị phôi hàn vát mép Làm vật hàn Sau chuẩn bị liên kết ta tiến hành làm hai phía mép vật hàn từ 20 ÷ 30 mm Gá phơi hàn đính 15 10 300 Hình 1.3 Gá phơi hàn đính Kiểm tra phơi Đặt phơi lên bàn gá Chọn thơng số hàn đính Tiến hành hàn đính khoảng cách từ mép vật hàn đến mối đính 10mm, chiều dài mối đính 15mm, khoảng cách mối đính nhỏ 300mm 2.2 Thiết bị hàn TIG Thiết bị dùng cho hàn TIG gồm phận sau Nguồn điện hàn, bao gồm hệ thống khí bảo vệ, nước làm mát, dòng điện điện áp hàn Mỏ hàn Chai khí trơ, van điều khiển lưu lượng khí 2.3 Dụng cụ hàn TIG Bàn chải thép, máy mài điện cực, mỏ lết, bảo hộ lao động Chọn chế độ hàn TIG Mục tiêu: - Trình bày thơng số chế độ hàn; - Chọn chế độ hàn phù hợp với kiểu liên kết hàn, chiều dày tính chất vật liệu, vị trí hàn; - Đảm bảo an tồn lao động cho cho người tiến hành chọn chế độ hàn 3.1 Chế độ hàn không xung Bảng 1.3 Chế độ hàn khơng xung Cỡ Chiều Đường Đường kình Lưu lượng dầy vật Dịng điện chụp Vật kính điện que hàn phụ khí bảo liệu liệu hàn (A) khí Ar cực (mm) (mm) vệ lít/phút (mm) (mm) 0,6 20÷40 1÷1,6 0÷1,6 1,0 30÷60 1÷1,6 0÷1,6 1,6 60÷90 1,6÷2,4 0÷1,6 2,0 80÷120 1,6÷2,6 1,6÷2,6 ÷11 Thép 3,0 110÷150 2,4÷3,2 2,4÷3,2 ÷11 bon 4,0 130÷180 2,4÷3,2 2,6÷4,0 11÷12 thấp 5,0 150÷220 2,6÷4,0 3,2÷5,0 12 6,0 180÷250 3,2÷4,7 3,2÷5,5 12÷16 8,0 220÷300 3,2÷4,7 4,0÷6,3 12÷16 12,0 300÷400 4,0÷5,5 5,0÷6,3 12÷19 3.2 Chế độ hàn xung Bảng 1.4 Chế độ hàn xung Chế độ xung Tốc độ đẩy Tốc độ Khe Vật Dòng Dòng Tần số Tỉ lệ hàn dây hàn phụ hở liệu xung xung xung (m) (cm/phút) (cm/phút) (A) (A) (Hz) (%) Thép 200 100 2,5 50 60 60 bon 1,2 150 70 1,5 45 30 60 thấp 1,6 130 60 1,0 50 15 40 Gá phôi hàn Mục tiêu: - Trình bày quy cách lắp ráp phơi hàn; - Gá phơi hàn vị trí hàn 2G theo yêu cầu kỹ thuật, quy cách; - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng 4.1 Gá phôi hàn không vát mép Đảm bảo tiêu chuẩn, chắn 15÷20 3δ÷4δ Hình 1.4 Gá phôi hàn không vát mép 4.2 Gá phôi vát mép Đảm bảo tiêu chuẩn, chắn Hai phôi hàn đặt sấp xuống mặt phẳng, kiểm tra độ lệch hai bên mép phần khơng vát Đặt khe hở 0÷2mm “bằng đường kính que hàn 3.2mm”, đệm vào khe hở để tránh co ngót hàn đính đảm bảo khe hở cần thiết 600+/- 300 300 α mm - mm Hình 1.5 Gá phơi vát mép Bắt đầu hàn đính đầu rãnh hàn (tại đệm tiếp giáp với đầu rãnh hàn), kiểm tra lại khe hở độ phẳng mẫu hàn, đầu cịn lại cho khe hở lớn chút để tránh bị co hẹp lại mối hàn lót gần kết thúc Sau hàn đính xong gõ xỉ mối hàn gá đính xem hàn gắn chặt chưa, kiểm tra lại khe hở, gia cường thêm gông mặt sau để chống biến dạng Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối vị trí hàn 2G Mục tiêu: - Trình bày kỹ thuật hàn giáp mối khơng vát mép có vát mép vị trí 2G phương pháp hàn TIG; - Hàn mối hàn giáp mối không vát mép có vát mép vị trí 2G đảm bảo độ sâu ngấu, khơng bị nứt, vón cục, cháy cạch, biến dạng, kích thước theo yeu cầu; - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng 5.1 Hàn không vát mép 5.1.1.Kỹ thuật hàn Chế độ hàn Vật liệu Khe hở (m) Thép bon thấp 1,6 Dòng xung (A) 130 Chế độ xung Dòng Tần số xung (A) (Hz) 60 1,0 Bảng1.5 Chế độ hàn xung Tốc độ Tốc độ đẩy hàn day hàn Tỉ lệ phụ xung (cm/phút) (cm/phút) (%) 50 1,5 40 Mối hàn giáp mối không vát áp dụng cho vật liệu dày 2mm Khi hàn mối hàn cần ngấu tồn phần phải hàn với kim loại đắp Mối ghép hàn đính để có khe hở có kích thước xác định Khi hàn kim loại mỏng thường bẻ gờ thổi chảy không dùng que đắp Hướng hàn 15÷20 75÷800 75÷800 Hình 1.6 Góc nghiêng mỏ hàn que hàn phụ Phương pháp chuyển động mỏ hàn que hàn phụ Chuyển động theo kiểu bán nguyệt 5.1.2 Hàn 2G không vát mép Bảng 1.6 Bảng hướng dẫn thực hàn 2G không vát mép THIẾT BỊ, DỤNG THỰC HIỆN YÊU CẦU TT NỘI DUNG CỤ Đọc vẽ - Nắm kích thước - Hiểu yêu cầu kỹ thuật - Phôi phẳng, thẳng không bị - Máy hànTIG - Kiểm tra phơi - Đồng hồ khí Ar pavia, kích thước -Chuẩn bị mép hàn - Mỏ hàn - Đánh mặt phơi bàn - Gá đính - Phôi hàn chải sắt máy mài tay - Điều chỉnh chế - Dây hàn - Gá phôi đảm bảo chắn độ hàn không vát - Mặt nạ hàn ,đảm bảo khe hở hàn cạnh - Kìm cắt - Thao tác xác, đảm bảo an - Mỏ lết tồn lao động - Điều chỉnh xác dịng 39 2.3 Nêu kiểu dao động mỏ hàn 2.4 Nêu tốc độ hàn Trình tự thực mối hàn ống 1G phương pháp hàn TIG 3.1 Nêu đầy đủ công tác chuẩn bị: Đọc vẽ; Chuẩn bị phơi hàn Trình bày góc độ mỏ hàn, 3.2 cách giao động mỏ hàn, hướng hàn 3.3 Nêu xác cách kiểm tra mối hàn Trình bày cách khắc phục khuyết tật thường gặp mối hàn phù hợp Cộng: II Kỹ 3 Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 1 Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 1,5 10 đ Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Quan sát thao Vận hành sử dụng thành thạo tác, đối chiếu với thiết bị, dụng cụ hàn TIG quy trình vận hành Kiểm tra công tác Chuẩn bị đầy đủ vật liệu chuẩn bị, đối theo yêu cầu thực tập chiếu với kế hoạch lập Chọn chế độ hàn hàn Kiểm tra yêu giáp mối vị trí ống 1G cầu, đối chiếu với phương pháp hàn TIG tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao thao tác hàn giáp mối vị trí tác đối chiếu với ống 1G phương pháp hàn quy trinh thao tác TIG Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Kiểm tra chất lượng mối hàn Theo dõi việc 0,5 1,5 2,5 40 thực hiện, đối 6.1 Mối hàn kích thước (bề chiếu với quy rộng, chiều cao mối hàn) trình kiểm tra 6.2 Mối hàn khơng bị khuyết tật (cháy cạnh, rỗ khí, khơng ngấu) 6.3 kết cấu hàn biến dạng phạm vi cho phép Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy Không vi phạm nội quy lớp học trường Theo dõi q trình làm việc, Bố trí hợp lý vị trí làm việc đối chiếu với tính chất, yêu cầu cơng việc Quan sát việc Tính cẩn thận, xác thực tập Quan sát Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, trình thực nhóm tập theo tổ, nhóm Theo dõi thời Đảm bảo thời gian thực gian thực tập tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Theo dõi việc Tuân thủ quy định an toàn thực hiện, đối chiếu với quy Đầy đủ bảo hộ lao động (quần định an toàn áo bảo hộ, thẻ học sinh, giày, vệ sinh công mũ, yếm da, găng tay da,…) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1,5 1 10 đ 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 1.3 1.4 1.5 3.1 3.2 3.3 Cộng: 1 1 10 đ 41 KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Tiêu chí đánh giá Hệ số thực Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: Kết học tập 42 BÀI 4: HÀN TIG THÉP ỐNG CÁC BON THẤP - VỊ TRÍ HÀN NGANG (2G) Mã bài: MĐ 19.4 Giới thiệu: Kỹ thuật hàn ống vị trí 2G (TIG) tư hàn ngang, ống có trục thẳng đứng cố định, khơng quay hàn Đây tư hàn tương đối khó, mối hàn hình thành mặt phẳng đứng Do trọng lượng giọt kim loại lỏng ln ln có xu hướng rơi xuống phía làm cho mối hàn hình thành khó hàn phương pháp hàn TIG Mục tiêu: - Chuẩn bị phơi kích thước vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; - Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị, vật liệu hàn đầy đủ an toàn; - Chọn chế độ hàn (Ih, Uh, Vh, dđ) lưu lượng khí bảo vệ thích hợp với chiều dày, tính chất vật liêu vị trí hàn; - Gá phơi hàn chắn kích thước vẽ, đảm bảo vị trí tương quan chi tiết; - Xác định góc độ mỏ hàn, tầm với điện cực, phương pháp chuyển động que hàn, mỏ hàn hàn; - Hàn mối hàn ống vị trí 2G kích thước vẽ, đảm bảo độ sâu ngấu, khơng rỗ khí , khơng cháy cạch, biến dạng kim loại; - Làm sạch, kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn; - Thực tốt công tác an toàn vệ sinh phân xưởng Nội dung: Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị dụng cụ hàn TIG Mục tiêu: - Trình bày bước chuẩn bị phôi hàn,thiết bị dung cụ hàn TIG; - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ đảm bảo theo yêu cầu; - Đảm bảo an toàn lao động, tự giác công việc 1.1 Chuẩn bị phôi hàn Xác định dạng liên kết Liên kết hàn không vát mép 60 100 0÷1 Hình 4.1 Chuẩn bị phơi hàn khơng vát mép Liên kết hàn có vát mép chữ V 43 600 1÷3 Hình 4.2 Chuẩn bị phơi hàn vát mép Làm vật hàn Sau chuẩn bị liên kết ta tiến hành làm hai phía mép vật hàn từ 20 ÷ 30 mm Gá phơi hàn đính Hình 4.3 Gá phơi hàn đính Sau kiểm tra phơi xong ta tiến hành đặt phơi lên bàn gá hình vẽ Chọn thơng số hàn đính Tiến hành hàn đính khoảng cách từ mép vật hàn đến mối đính 10mm, đính đối xứng nhau, dính mối 1.2 Thiết bị hàn TIG Thiết bị dùng cho hàn TIG gồm phận sau Nguồn điện hàn, bao gồm hệ thống khí bảo vệ, nước làm mát, dịng điện điện áp hàn Mỏ hàn Chai khí trơ, van điều khiển lưu lượng khí 1.3 Dụng cụ hàn TIG Bàn chải thép, máy mài điện cực, mỏ lết, bảo hộ lao động Gá phơi Mục tiêu: - Trình bày quy cách lắp ráp phôi hàn; - Gá phôi hàn vị trí hàn 2G theo yêu cầu kỹ thuật, quy cách; - Thực tốt công tác an toàn vệ sinh phân xưởng 2.1 Gá phôi hàn không vát mép Đảm bảo tiêu chuẩn, chắn 2.2 Gá phôi vát mép Đảm bảo tiêu chuẩn, chắn 44 600+/- 300 300 α mm 3-3.2 mm Hình 4.4 Gá phơi vát mép Bắt đầu hàn đính đầu rãnh hàn (tại đệm tiếp giáp với đầu rãnh hàn), kiểm tra lại khe hở độ phẳng mẫu hàn, đầu cịn lại cho khe hở lớn chút để tránh bị co hẹp lại mối hàn lót gần kết thúc Sau hàn đính xong gõ xỉ mối hàn gá đính xem hàn gắn chặt chưa, kiểm tra lại khe hở, gia cường thêm gông mặt sau để chống biến dạng Chọn chế độ hàn TIG Mục tiêu: - Trình bày thơng số chế độ hàn; - Chọn chế độ hàn phù hợp với kiểu liên kết hàn, chiều dày tính chất vật liệu, vị trí hàn; - Đảm bảo an tồn lao động cho cho người tiến hành chọn chế độ hàn 3.1 Chế độ hàn không xung Bảng4.1 Chế độ hàn không xung Đường Đường Lưu Chiều Vật Cỡ chụp Dịng điện kính điện lượng liệu dầy vật hàn (A) kình que khí Ar liệu cực (mm) hàn phụ khí bảo (mm) (mm) (mm) vệ lít/phút Thép 1,6 40÷70 1,6÷2,4 0÷1,6 2,0 50÷90 1,6÷2,6 1,6÷2,6 ÷11 bon 3,0 100÷120 2,4÷3,2 2,4÷3,2 ÷11 thấp 4,0 120÷150 2,4÷3,2 2,6÷4,0 11÷12 5,0 150÷200 2,6÷4,0 3,2÷5,0 12 6,0 180÷230 3,2÷4,7 3,2÷5,5 12÷16 8,0 220÷250 3,2÷4,7 4,0÷6,3 12÷16 12,0 380÷350 4,0÷5,5 5,0÷6,3 12÷19 3.2 Chế độ hàn xung 45 Bảng 4.2 Chế độ hàn xung Vật liệu Khe Tốc độ Chế độ xung Tốc độ đẩy hở hàn dây hàn phụ Dòng Dòng Tần số Tỉ lệ (m) (cm/phút) xung xung xung (cm/phút) (A) (Hz) (%) (A) 200 100 2,5 50 60 60 Thép 1,2 150 70 1,5 45 30 60 bon thấp 1,6 130 60 1,0 50 15 40 Kỹ thuật hàn ống vị trí hàn 2G Mục tiêu: - Trình bày kỹ thuật hàn giáp mối khơng vát mép có vát mép vị trí 2G phương pháp hàn TIG; - Hàn mối hàn giáp mối không vát mép có vát mép vị trí 2G đảm bảo độ sâu ngấu, khơng bị nứt, vón cục, cháy cạch, biến dạng, kích thước vẽ; - Làm sạch, kiểm tra chất lượng mối hàn; - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng 4.1 Hàn không vát mép 4.1.1.Kỹ thuật hàn Chế độ hàn Bảng 4.3 Chế độ hàn xung Khe Chế độ xung Tốc độ Tốc độ hở hàn đẩy day Dòng Dòng Tần số Tỉ lệ Vật liệu (m) (cm/phút) hàn phụ xung xung xung (cm/phút) (A) (A) (Hz) (%) Thép 120 60 1,0 50 1,5 30 bon thấp Góc độ mỏ hàn que hàn phụ Mỏ hàn hợp với kẽ hàn góc 70 ÷800 Que hàn phụ hợp với kẽ hàn góc 15 ÷ 200 Phương pháp chuyển động mỏ hàn que hàn phụ Chuyển động theo kiểu bán nguyệt 4.1.2 Hàn ống 2G không vát mép Bảng 4.4 Bảng hướng dẫn thực hàn 2G không vát mép THỰC HIỆN THIẾT BỊ, DỤNG TT YÊU CẦU NỘI DUNG CỤ Đọc vẽ - Nắm kích thước - Hiểu yêu cầu kỹ thuật - Kiểm tra phôi - Máy hànTIG - Phôi phẳng, thẳng khơng bị - Đồng hồ khí Ar pavia, kích thước - Chuẩn bị mép - Mỏ hàn - Đánh mặt phôi bàn 46 hàn - Gá đính - Phơi hàn - Dây hàn - Mặt nạ hàn - Kìm cắt - Mỏ lết - Điều chỉnh chế độ hàn không vát cạnh * Tiến hành hàn - Máy hàn TIG - Tư hàn - Đồng hồ khí Ar - Mỏ hàn - Góc độ mỏ hàn - Phôi hàn - Dây hàn - Chuyển động - Mặt nạ hàn mỏ hàn - Kìm cắt - Mỏ lết - Kiểm tra chải sắt máy mài tay - Gá phôi đảm bảo chắn ,đảm bảo khe hở hàn - Thao tác xác, đảm bảo an toàn lao động - Điều chỉnh xác dịng điện, điện áp hàn, lưu lượng khí - Vững vàng, thoải mái dễ thao tác trình hàn - Duy trì xác góc độ mỏ hàn suốt q trình hàn -Duy trì xác chuyển động suốt trình hàn - Phát khuyết tậtcủa mối hàn - Kiểm tra mắt thước đo 4.2 Hàn có vát mép 4.2.1 Kỹ thuật hàn Chế độ hàn Bảng 4.5 Bảng chế độ hàn xung Vật liệu Lớp Chế độ xung Tốc độ Tốc độ hàn hàn đẩy day Dòng Dòng Tần số Tỉ lệ xung xung xung (cm/phút) hàn phụ (cm/phút) (A) (A) (Hz) (%) 100 60 50 1,5 40 Thép bon thấp 130 90 50 1,5 50 Góc nghiêng mỏ hàn que hàn phụ Mỏ hàn hợp với kẽ hàn góc 70 ÷800 Que hàn phụ hợp với kẽ hàn góc 15 ÷ 200 Phương pháp chuyển động mỏ hàn que hàn phụ Chuyển động theo kiểu bán nguyệt 4.2.2 Hàn ống 2G có vát mép Bảng 4.6 Bảng hướng dẫn thực hàn ống 2G có vát mép THIẾT BỊ, DỤNG THỰC HIỆN YÊU CẦU TT NỘI DUNG CỤ Đọc vẽ - Nắm kích thước - Hiểu yêu cầu kỹ thuật - Kiểm tra phôi - Máy hànTIG - Phôi phẳng, thẳng không bị -Chuẩn bị mép - Đồng hồ khí Ar pavia, kích thước 47 hàn - Gá đính - Mỏ hàn - Phơi hàn - Dây hàn - Mặt nạ hàn - Kìm cắt - Mỏ lết - Điều chỉnh chế độ hàn không vát cạnh * Tiến hành hàn - Máy hàn TIG - Đồng hồ khí Ar - Tư hàn - Mỏ hàn - Góc độ mỏ hàn - Phơi hàn - Dây hàn - Chuyển động - Mặt nạ hàn mỏ hàn - Kìm cắt - Mỏ lết - Kiểm tra - Đánh mặt phôi bàn chải sắt máy mài tay - Gá phôi đảm bảo chắn, đảm bảo khe hở hàn - Thao tác xác, đảm bảo an tồn lao động - Điều chỉnh xác dịng điện, điện áp hàn, lưu lượng khí - Vững vàng, thoải mái dễ thao tác q trình hàn - Duy trì xác góc độ mỏ hàn suốt trình hàn -Duy trì xác chuyển động suốt q trình hàn - Phát khuyết tậtcủa mối hàn - Kiểm tra mắt thước đo Kiểm tra chất lượng mối hàn Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn; - Kiểm tra chất lượng mối hàn theo yêu cầu kỹ thuật; - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng 5.1 Kiểm tra Yêu cầu đạt Phát khuyết tật mối hàn 5.2 Sửa chữa khuyết tật mối hàn Mối hàn cháy cạnh Nguyên nhân Do vận tốc hàn nhanh, dịng điện hàn lớn Do dao động mỏ hàn khơng có điểm dừng biên độ dao động Cách khắc phục Điều chỉnh dòng điện, tốc độ hàn hợp lý Dừng hồ quang cạnh đường hàn * Mối hàn bị rỗ khí Nguyên nhân Thiếu khí bảo vệ Do hàn mơi trường có gió thổi với vận tốc gió > 5m/giây Cách khắc phục Tăng lưu lượng khí bảo vệ Che chắn gió khu vực hàn * Mối hàn không ngấu 48 Nguyên nhân Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại nóng chảy vận chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn dẫn đến tình trang chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn cản trở nỏng chảy kim loại Cách khắc phục Tăng tốc độ hàn * Mối hàn lệch tâm Nguyên nhân: Do góc độ mỏ hàn khơng xác Biện pháp khắc phục: Điều chỉnh lại góc độ mỏ hàn cho phù hợp An toàn lao động vệ sinh phân xưởng Mục tiêu: - Trình bày biện pháp an tồn lao động q trình hàn; - Thực xác biện pháp an tồn q trình hàn; - Đảm bảo an toàn tuân thủ theo biện pháp an toàn Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động Khu vực hàn phải thơng gió tốt để đảm bảo đủ lượng ô xy cho người thợ CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu 1: Trình bày cơng tác chuẩn bị, tính tốn chế độ hàn cho mối hàn ống vị trí 2G với chiều dày phơi mm Câu 2: Trình bày cơng tác chuẩn bị, tính tốn chế độ hàn cho mối hàn ống vát mép vị trí 2G với chiều dày phơi mm Câu 3: Thực mối hàn theo vẽ sau: a Mối hàn không vát mép: 60 100 0÷1 Hình 4.5 Bản vẽ chi tiết hàn khơng vát mép Yêu cầu kỹ thuật: - Mối hàn kích thước - Mối hàn khơng bị khuyết tật b Mối hàn vát mép: 49 600 1÷3 Hình 4.6 Bản vẽ chi tiết hàn vát mép Yêu cầu kỹ thuật: - Mối hàn kích thước - Mối hàn không bị khuyết tật GỢI Ý TRẢ LỜI CÂU HỎI: Câu 1,2: Nêu bước công việc chuẩn bị chọn chế độ hàn để hàn sản phẩm Câu 3: Thực chuẩn bị đầy đủ điều kiện tiến hành hàn phôi Bảng 4.7 Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Kết Điểm thực tối người đa học Kiến thức I Chọn chế độ hàn ống 2G 1.1 Trình bày cách chọn đường kính dây hàn phù hợp 1.2 Trình bày cách chọn cường độ dịng điện, điện hàn 1.3 Trình bày cách chọn lưu lượng khí xác Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn ống 2G không vát mép Làm tự luận trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung học 2.1 Nêu tư hàn Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 2.2 Nêu góc độ mỏ hàn 2.3 Nêu kiểu dao động mỏ hàn 0,5 0,5 3,5 0,5 1 50 2.4 Nêu tốc độ hàn Trình tự thực mối hàn ống 2G phương pháp hàn TIG 3.1 Nêu đầy đủ công tác chuẩn bị: Đọc vẽ; Chuẩn bị phơi hàn Trình bày góc độ mỏ hàn, 3.2 cách giao động mỏ hàn, hướng hàn 3.3 Nêu xác cách kiểm tra mối hàn Trình bày cách khắc phục khuyết tật thường gặp mối hàn phù hợp Cộng: II Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 1 Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 1,5 10 đ Kỹ Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Quan sát thao Vận hành sử dụng thành thạo tác, đối chiếu với thiết bị, dụng cụ hàn TIG quy trình vận hành Kiểm tra công tác Chuẩn bị đầy đủ vật liệu chuẩn bị, đối theo yêu cầu thực tập chiếu với kế hoạch lập Chọn chế độ hàn hàn Kiểm tra yêu giáp mối vị trí ống 2G cầu, đối chiếu với phương pháp hàn TIG tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao thao tác hàn giáp mối vị trí tác đối chiếu với ống 2G phương pháp hàn quy trinh thao tác TIG Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Theo dõi việc thực hiện, đối 6.1 Mối hàn kích thước (bề chiếu với quy trình kiểm tra rộng, chiều cao mối hàn) Kiểm tra chất lượng mối hàn 0,5 1,5 2,5 1,5 51 6.2 Mối hàn không bị khuyết tật (cháy cạnh, rỗ khí, khơng ngấu) 6.3 kết cấu hàn biến dạng phạm vi cho phép 1 10 đ Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học 1.3 1.4 1.5 3.1 3.2 3.3 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Theo dõi trình làm việc, Bố trí hợp lý vị trí làm việc đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc Quan sát việc Tính cẩn thận, xác thực tập Quan sát Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, trình thực nhóm tập theo tổ, nhóm Theo dõi thời Đảm bảo thời gian thực gian thực tập tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp Theo dõi việc Tuân thủ quy định an toàn thực hiện, đối chiếu với quy Đầy đủ bảo hộ lao động (quần định an toàn áo bảo hộ, thẻ học sinh, giày, vệ sinh công mũ, yếm da, găng tay da,…) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 1 1 1 10 đ 52 KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Hệ số 0,3 0,5 0,2 Cộng: Kết học tập 53 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trương Công Đạt - Kỹ Thuật Hàn- NXBKHKT Hà Nội 1977 [2] Ngô Xuân Thông- Công nghệ hàn điện nóng chảy (tập sở lý thuyết)NXBKHKT- 2004 [3] Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT- 2006 [4].Trung tâm đào tạo chuyển giao cơng nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [5] Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình cơng nghệ hàn- NXBGD2002 [6] Ngơ Lê Thơng - Cơng nghệ hàn điện nóng chảy (tập1- sở lý thuyết) NXBGD- 2004 [7].Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [8].Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 ... 0÷1,6 2, 0 50÷90 1,6? ?2, 6 1,6? ?2, 6 ÷11 bon 3,0 100÷ 120 2, 4÷3 ,2 2,4÷3 ,2 ÷11 thấp 4,0 120 ÷150 2, 4÷3 ,2 2,6÷4,0 11÷ 12 5,0 150? ?20 0 2, 6÷4,0 3 ,2? ?5,0 12 6,0 180? ?23 0 3 ,2? ?4,7 3 ,2? ?5,5 12? ?16 8,0 22 0? ?25 0 3 ,2? ?4,7... Thép 3,0 110÷150 2, 4÷3 ,2 2,4÷3 ,2 ÷11 bon 4,0 130÷180 2, 4÷3 ,2 2,6÷4,0 11÷ 12 thấp 5,0 150? ?22 0 2, 6÷4,0 3 ,2? ?5,0 12 6,0 180? ?25 0 3 ,2? ?4,7 3 ,2? ?5,5 12? ?16 8,0 22 0÷300 3 ,2? ?4,7 4,0÷6,3 12? ?16 12, 0 300÷400 4,0÷5,5... lít/phút hàn phụ (mm) (mm) Thép 1,6 40÷70 1,6? ?2, 4 0÷1,6 2, 0 50÷90 1,6? ?2, 6 1,6? ?2, 6 ÷11 bon 3,0 100÷ 120 2, 4÷3 ,2 2,4÷3 ,2 ÷11 thấp 4,0 120 ÷150 2, 4÷3 ,2 2,6÷4,0 11÷ 12 5,0 150? ?20 0 2, 6÷4,0 3 ,2? ?5,0 12 6,0