Giáo trình hàn khí (nghề cốt thép hàn trung cấp)

BỘ XÂY DỰNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN/MƠN HỌC: HÀN KHÍ NGÀNH/NGHỀ: CỐT THÉP - HÀN TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nội nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mơ đun: Hàn cắt khí Mã số mô đun: MĐ16 Thời gian thực mô đun: 160 giờ; (Lý thuyết: 40 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 108 giờ; Kiểm tra: 12 giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí mơ đun: Mơ đun Hàn cắt khí bố trí giảng dạy học kỳ năm thứ kỳ năm thứ hai - Tính chất mô đun: Là mô đun chuyên môn nghề II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Hiểu trình tự đấu lắp sử dụng mỏ hàn khí + Trình bày kỹ thuật hàn khí số vị trí như: Hàn giáp mối vị trí bằng, hàn gấp mép, hàn góc, hàn đắp mặt trụ tròn + Biết phương pháp kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Kỹ năng: + Vận hành, sử dụng thành thạo thiết bị, dụng cụ hàn khí + Chuẩn bị phôi hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Hàn mối hàn giáp mối vị trí bằng, mối hàn gấp mép, hàn góc, hàn đắp trụ tròn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, mối hàn khơng rỗ khí, biến dạng + Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn + Thực tốt cơng tác an tồn, phịng chống cháy nổ vệ sinh phân xưởng + Làm việc sở sản xuất khí - Năng lực tự chủ chịu trách nhiệm: + Có tính tự giác học tập, hợp tác tốt thực tập theo nhóm + Tn thủ thực vệ sinh cơng nghiệp, có ý thức tiết kiệm vật liệu bảo quản dụng cụ thực tập III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Thời gian (giờ) Thực hành, thí Lý nghiệm, thuyết thảo luận, tập 12 Số TT Tên mô đun Tổng số Bài 1: Lắp sử dụng thiết bị hàn khí 16 Lắp ráp thiết bị với mỏ hàn 2 Sử dụng mỏ hàn khí 12 10 Bài 2: Hàn giáp mối vị trí hàn 32 19 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn, vật liệu hàn, phôi hàn Kỹ thuật hàn giáp mối vị trí hàn 20 14 * Kiểm tra Bài 3: Hàn gấp mép mỏng 32 23 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn, vật liệu hàn, phôi hàn Kỹ thuật hàn gấp mép 20 15 Kiểm tra sửa chữa khuyết tật mối hàn 2 Bài 4: Hàn góc 40 27 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn, vật liệu hàn, phôi hàn Kỹ thuật hàn góc 24 19 Kiểm tra sửa chữa khuyết tật mối hàn 2 * Kiểm tra Bài 5: Cắt phơi lửa Ơxy- khí cháy 40 27 Chuẩn bị phôi cắt Cắt đường thẳng 24 19 Cắt đường tròn 2 * Kiểm tra 4 Cộng 160 Kiểm tra 4 04 04 40 108 12 BÀI LẮP VÀ SỬ DỤNG THIẾT BỊ HÀN KHÍ A Mục tiêu: - Hiểu quy trình lắp ráp thiết bị hàn khí - Lắp mỏ hàn, ống dẫn khí, van giảm áp chai ơxy, bình sinh khí Axêtilen, đảm bảo độ kín, kít - Thực thao tác lắp ráp thiết bị hàn khí xác theo yêu cầu kỹ thuật - Điều chỉnh áp suất khí Axêtilen, khí ơxy phù hợp với chiều dày tính chất vật liệu hàn - Thực đầy đủ bước kiểm tra độ kín, độ an tồn thiết bị hàn khí trước tiến hành hàn - Thực tốt cơng tác an tồn, phịng chống cháy nổ vệ sinh phân xưởng B Nội dung chính: Lắp ráp thiết bị với mỏ hàn 1.1 Lắp van giảm áp vào chai khí xy, chai axêtylen (bình sinh khí Axêtylen) 1.1.1 Các thiết bị dụng cụ cần thiết cho thực hành Thiết bị dụng cụ - Máy sinh khí axêtylen chai khí axêtylen - Chai khí oxy - Van giảm áp xy - Van giảm áp axêtylen - Chìa vặn van chai khí - Mỏ lết - Mỏ hàn - Bép hàn loại - Ống dẫn khí xy axêtylen Vật liệu: - Khí axêtylen khí xy - Nước xà phịng 1.1.2 Trình tự lắp van giảm áp vào bình khí Bước Thổi bụi bẩn trước lắp van giảm áp - Quay cửa xả khí phía trái người thao tác - Mở đóng nhanh van chai khí từ đến lần - Để tay quay van chai khí Bước Lắp van giảm áp ô xy - Kiểm tra gioăng van giảm áp - Lắp van giảm áp xy vào chai khí cho lỗ xả khí van an tồn quay xuống phía - Dùng mỏ lết xiết chặt đai ốc Bước Lắp van giảm áp axêtylen - Kiểm tra hư hại gioăng - Điều chỉnh phần dẫn khí vào van giảm áp nhô khỏi mặt gá kẹp khoảng 20 mm - Để van giảm áp nghiêng khoảng 450 so với mặt nằm ngang - Siết chặt gá kẹp Bước Nới lỏng vít điều chỉnh van giảm áp Nới lỏng vít điều chỉnh tới quay nhẹ nhàng 1.2 Lắp bình ngăn lửa tạt lại (chai đất đèn) 1.2.1 Lắp bình ngăn lửa lại Cấu tạo 1.ống dẫn C2H2 vào từ bình sinh khí Van chiều Thân bình ngăn lửa tạt lại Van an toàn Ống dẫn C2H2 mỏ hàn, mỏ cắt Van kiểm tra mực nước Cửa đổ nước 8, Cửa xả Vận hành lắp đặt Tháo ống nối với ống dẫn khí sau đổ nước vào bình, nước tới van kiểm tra mực nước ngừng đổ để nước bình chảy qua van 4, nước chảy dạng giọt khóa van lại Khí C2H2 từ bình sinh khí qua ống van qua vạn chiều lội qua nước lên phía bình qua van mỏ hàn Trong trình làm việc đầu mỏ hàn có cố (hiện tượng cháy ngược) lửa cháy bình làm áp suất bình tăng lên, áp suất nén lên mặt thoáng nước bình làm cho viên bi rơi xuống dưới, van chiều đóng lại làm cho lượng khí C2H2 khơng tràn vào bình bảo hiểm Nếu mà áp suất bình bảo hiểm tăng van chiều đóng làm áp suất bình tăng lên, áp suất vượt giới hạn 1,5 kg/cm2 ống cao su dẫn khí từ bình bảo hiểm đến mỏ hàn bị phá vỡ làm lượng khí bình tràn ngồi Bình bảo hiểm áp suất trung bình khác với bình bảo hiểm áp suất thấp khơng có van an tồn 1.2.1 Thiết bị chống cháy ngược Cấu tạo Cách lắp đặt Chúng đuợc lắp vị trí + Trong cán mỏ, đầu vào mỏ + Tại lối van giảm áp Chú ý: chức - Các cấu an toàn sử dụng phải nhà chuyên môn kiểm tra hoạt động hàng năm, phê chuẩn - Các cấu an tồn sử dụng loại khí tương ứng 1.3 Lắp ống dẫn khí vào van giảm áp, mỏ hàn mỏ cắt Bước Lắp bép hàn Lựa chọn bép hàn phù hợp với chiều dày vật hàn Bảng Số hiệu pép hàn phụ thuộc vào chiều dày vật hàn Chiều dày vật hàn Số hiệu pép hàn 0,8-1,5 1,5-3,2 3,2-4,8 4,8-8,0 8,0-12 12-16 16-20 Bước Lắp ống dẫn khí xy Lắp ống dẫn khí xy vào vị trí nối van giảm áp xy mỏ hàn 3.3 Khai triển, vạch dấu phôi Tấm thép sau nắn xong, tiến hành xếp phơi lên để chọn lấy phương án tối ưu Khi chọn phương án tối ưu rồi, tiến hành lấy dấu đánh dấu phôi Lấy dấu dù việc cần thiết khơng đảm bảo độ xác kích thước hình dạng phơi cắt mà cịn tạo điều kiện dễ dàng cho q trình cắt Khi lấy dấu cần ý điểm phải tính đến lượng gia cơng độ co kim loại sau hàn Để tránh nhầm lẫn nguyên công đặc biệt nguyên công lắp ghép hàn để dễ kiểm tra mát, sau lấy dấu xong cần phải đánh dấu phôi Tuy nhiê, việc cần thiết trường hợp sản xuất đơn hay loại nhỏ mà thơi, cịn dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối khơng cần thiết, trương hợp này, chuyển sang từ nguyên công từ nguyên công sang nguyên công khác, Các phôi thường chứa thùng riêng, dó xảy tượng nhẫm lẫn mát, đồng thời nâng cao suất lao động 3.4 Chế độ cắt khí - Căn vào chiều dầy vật liệu (Plate thickness) để chọn chế độ cắt, chế độ cắt gồm thông số sau: Tên thông số tiếng việt Tên thông số tiếng Anh Chiều dày vật liệu Plate thickness Số hiệu bép cắt Tip no 54 Đơn vị mm áp lực khí Pressure kg/cm3 Lưu lượng khí Consumption lít / Tốc độ cắt Cutting speed mm/phút Ô xy phản ứng Cutting oxygen lít / Ơ xy để thổi Preheat oxygen lít / Khí cháy để phản ứng Fuel gas lít / Bảng chế độ cắt dùng gas, cắt mỏ gas Bảng chế độ cắt dùng gas, cắt mỏ gas axetylen 55 3.5 Kỹ thuật cắt kim loại máy cắt bán tự động Nội dung TT bước công việc Chuẩn bị Chọn chế độ cắt, điều chỉnh thông số, kiểm tra áp lực khí Hình vẽ minh họa Hướng dẫn sử dụng - Nối ống dẫn khí vào van giảm áp máy cắt, lắp van giảm áp vào chai khí - Đặt ray lên vật cắt, đặt máy lên ray - Điều chỉnh tầm với mỏ cắt khoảng cách mỏ, điều chỉnh tốc độ cắt - Nối nguồn điện cho máy - Điều chỉnh áp lực ôxy - Điều chỉnh áp lực gas - Điều chỉnh tốc độ cắt Mồi lửa - Mồi lửa nhơư cắt kim loại tay - Nếu cắt bêtông phải có miếng kê phía dươới mồi lửa tránh bêtơng bị nổ Cắt đường thẳng, mép cắt vng góc - Nung mép hàn tới màu cà chua sáng xả dịng ơxy cắt đồng thời nhấn cơng tắc di chuyển 56 - Điều chỉnh góc vát theo ý định bảng chia độ - Chế độ cắt tính theo chiều sâu đường vát Cắt đường thẳng, mép cắt vát 3.6 Sai hỏng thường gặp TT 3.6 Sai hỏng Mạch cắt bị gián đoạn Máy chạy bị lệch khỏi ray Nguyên nhân Tốc độ cắt nhanh Cơng suất lửa nhỏ Tốc độ gió thổi mạnh Rãnh ray có vật cản Dây khí hặc dây điện bị vướng Cách khắc phục Giảm tốc độ cắt Che chắn bớt gió Dừng cắt, chỉnh lại ray, kiểm tra vật cản rãnh ray, kiểm tra dây Khoảng cách lửa nhỏ Dừng cắt thông bép, Đang cắt có tiếng nổ nhỏ tắt Kim loại lỏng bắn vào làm điều chỉnh khoảng lửa cách tắc bép An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng quy định Lắp dây tiếp đất cho máy quy định Bình chứa đầy ơxy phải để cách xa lửa trần 5mét Khơng để chai ôxy gần dầu mỡ, chất cháy chai dễ bắt lửa Khi vận chuyển chai ôxy phải thật nhẹ nhàng tránh va chạm mạnh Van giảm áp loại khí phép dùng riêng cho khí ấy, khơng dùng lẫn lộn Trước lắp van giảm áp phải kiểm tra xem ống nhánh van khố bình ơxy có dầu mỡ bụi bẩn không 4.1 Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép ống máy cắt khí chuyên dùng Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy cắt khí máy cắt khí chuyên dùng: 57 4.1.1 Cấu tạo Hình 3-1 Máy gồm có điều khiển máy, phận nam châm vĩnh cửu, hệ thống ống dẫn khí, hệ thống chống rung động 4.1.2 Nguyên lý làm việc máy cắt khí máy cắt khí chuyên dùng: Điều chỉnh cho mỏ cắt song song với rãnh cắt, vặn núm điều chỉnh tầm với mỏ cắt cho mỏ cắt vào mép đường cắt, vặn núm điều chỉnh khoảng cách từ mỏ cắt đến chi tiết Khi khoảng cách vị trí cắt đạt u cầu vặn van xy van khí cháy để mồi lửa, lửa nung mép cắt tới trạng thái cháy vặn van xả xy để xả dịng ơxy cắt, đồng thời gạt cơng tắc chuyển động để xe hàn chuyển động tạo thành rãnh cắt 58 4.2 TT Vận hành máy cắt khí bán tự động Nội dung bước cơng việc Hình vẽ minh họa Hướng dẫn sử dụng Nối ống dẫn khí vào van giảm áp máy cắt, lắp van giảm áp vào chai khí - ống đầu dẫn khí ơxy có màu xanh, ống dẫn khí nhiên liệu có màu đỏ nâu - Hai ống có ren ngược chiều Khí ơ-xy có ren phải, khí nhiên liệu ren trái Đặt máy lên vật cắt - Ray phải song song với đường cắt cách đường cắt khoảng để đầu cắt với tới không gần máy cắt - Trước điều chỉnh phải vặn tai hồng lỏng - Sau điều chỉnh phải vặn chặt Điều chỉnh tầm với mỏ cắt khoảng cách hồ quang, điều chỉnh tốc độ cắt - Nguồn điện 220V - Nối dây tiếp đất để đảm bảo an toàn Nối nguồn điện cho máy 4.3 Khai triển phôi Khai triển phơi “trải qua” chi tiết từ dạng hình khơng gian hình phẳng, sau tính tốn, xác định yếu tố công nghệ như: lượng dư gia công cơ, dung sai, độ biến dạng kim loại v.v cắt kích thước hình dạng cần thiết để từ đem tạo hình thành chi tiết yêu cầu Trong thực tế triển khai phơi theo ba phương pháp: phương pháp diện tích, phương pháp thể tích, phương pháp khối lượng, phương pháp diện tích thường dùng Theo phương pháp triển khai phơi theo kích thước hay chi tiết chi tiết có chiều dày S ≤ 0,5 mm; cịn chi tiết có chiều dày S > 0,5 mm phải triển khai theo đường trung bình 59 Sau khai triển song ý bố trí phơi thép để cắt hợp lý, tức phải bố trí để đảm bảo hệ số sử dụng vật liệu lớn mà không ảnh hưởng đến chất lượng phơi cắt Điều có ý nghĩa kinh tế lớn sản xuất, đặc biệt dạng sản xuất loạt lớn hay hàng khối Trong sản xuất kỹ thuật, người ta thường dùng hệ số để đánh giá mức độ sử dụng vật liệu Hệ số tính theo cơng thức sau: hay η= F0 (3-1) 100% F η= n.f (3-2) 100% F Trong đó: F0: Tổng diện tích phơi bố trí mặt cắt F: Diện tích cắt f: Diện tích chi tiết (phơi) bố trí cắt n: Số lượng phôi (chi tiết) Trong thực tế sản xuất để chọn phương án căt hợp lý người ta dùng giấy cứng (bìa hay cát tơng ) cắt thành nhiều mẫu, dùng mẫu xếp lên thép để cắt, so sánh phương án xếp chọn lấy phương án tối ưu, tức phương án có hệ số sử dụng vật liệu lớn Khi xếp phôi cần ý tới mạch nối (khoảng cách phôi mép phôi với cạnh cắt) Khoảng cách cần phải đảm bảo cho cắt tượng uốn (gấp) theo phơi để tránh tượng kẹt hay vỡ khn tạo hình Trị số mạch nối phụ thuộc vào chiều dày, tính chất vật liệu, hình dạnh phơi v.v Trị số nhỏ mạch nối lấy theo bảng 3.1 Bảng 3.1 Chiều dày phôi (mm) Trị số mạch nối (mm) 0,3 a 1,4 b 2,3 0,5 1,0 1,0 1,5 Chiều dày phôi (mm) Trị số mạch nối (mm) a 2,5 b 3,5 1,8 3,0 4,0 1,2 2,0 3,5 4,5 1,4 2,2 4,0 5,0 60 2,0 1,6 2,5 4,5 5,5 2,5 1,8 2,8 5,0 6,0 2,0 3,0 19 5,0 6,0 3,5 2,2 3,2 10 5,5 6,5 Chú thích a: Mạch nối cắt phơi nhỏ có hình dạng đơn giản b: Mạch nối cắt phôi lớn có hình dạng phức tạp 4.4 Chế độ cắt khí - Căn vào chiều dầy vật liệu (Plate thickness) để chọn chế độ cắt, chế độ cắt gồm thông số sau: Tên thông số tiếng việt Tên thông số tiếng Anh Đơn vị Chiều dày vật liệu Plate thickness Số hiệu bép cắt Tip no áp lực khí Pressure kg/cm3 Lưu lượng khí Consumption lít / Tốc độ cắt Cutting speed mm/phút Ô xy phản ứng Cutting oxygen lít / Ơ xy để thổi Preheat oxygen lít / mm Khí cháy để phản ứng Fuel gas lít / Bảng chế độ cắt dùng gas, cắt mỏ gas 61 4.5 Kỹ thuật cắt kim loại máy cắt bán tự động Nội dung TT bước công việc Chuẩn bị Chọn chế độ cắt, điều chỉnh thông số, kiểm tra áp lực khí Hình vẽ minh họa Hướng dẫn sử dụng - Nối ống dẫn khí vào van giảm áp máy cắt, lắp van giảm áp vào chai khí - Đặt máy lên vật cắt - Điều chỉnh tầm với mỏ cắt khoảng cách mỏ, điều chỉnh tốc độ cắt - Nối nguồn điện cho máy - Điều chỉnh áp lực ôxy - Điều chỉnh áp lực gas - Điều chỉnh tốc độ cắt Mồi lửa - Mồi lửa cắt kim loại tay - Nếu cắt bê tơng phải có miếng kê phía mồi lửa tránh bêtơng bị nổ Cắt đường thẳng, mép cắt vng góc - Nung mép hàn tới màu cà chua sáng xả dịng ơxy cắt đồng thời nhấn công tắc di chuyển 62 4.6 TT 4.7 - Điều chỉnh góc vát theo ý định bảng chia độ - Chế độ cắt tính theo chiều sâu đường vát Cắt đường thẳng, mép cắt vát Sai hỏng thường gặp Sai hỏng Cách khắc phục Nguyên nhân Mạch cắt bị gián đoạn Tốc độ cắt nhanh Công suất lửa nhỏ Tốc độ gió thổi mạnh Giảm tốc độ cắt Che chắn bớt gió Đang cắt có tiếng nổ nhỏ tắt lửa Khoảng cách lửa nhỏ Kim loại lỏng bắn vào làm tắc bép Dừng cắt thông bép, điều chỉnh khoảng cách An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng quy định Lắp dây tiếp đất cho máy quy định Bình chứa đầy ơxy phải để cách xa lửa trần mét Khơng để chai ôxy gần dầu mỡ, chất cháy chai dễ bắt lửa Khi vận chuyển chai ôxy phải thật nhẹ nhàng tránh va chạm mạnh Van giảm áp loại khí phép dùng riêng cho khí ấy, khơng dùng lẫn lộn Trước lắp van giảm áp phải kiểm tra xem ống nhánh van khố bình ơxy có dầu mỡ bụi bẩn không 63 Bài tập sản phẩm thực hành Lấy dấu phôi, cắt phôi, tạo mép hàn máy cắt chuyên dùng theo vẽ sau? 30° u cầu kỹ thuật Phơi kích thước mép hàn kỹ thuật khơng có pavia 64 Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa Kiến thức I Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy cắt khí chuyên dùng 1.1 Nêu đầy đủ cấu tạo máy cắt khí chun dùng 1.2 Trình bày nguyên lý làm việc máy cắt khí chuyên dùng 2,5 Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 1,5 Trình bày đầy đủ quy Làm tự luận, đối trình vận hành máy cắt chiếu với nội dung khí chuyên dùng học Nêu cách chọn chế Vấn đáp, đối chiếu với độ cắt máy cắt khí nội dung học chuyên dùng 2,5 Trình bày kỹ thuật Làm tự luận, đối cắt kim loại ống máy chiếu với nội dung cắt khí chuyên dùng học Cộng: II 10 đ Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập 1,5 Vận hành thành thạo máy cắt khí chuyên dùng Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành 1,5 Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên vật liệu theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập 65 Kết thực người học Lắp ráp thiết bị tạo lửa cắt thành thạo Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn 1,5 Khai triển, vạch dấu phơi xác Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác 1,5 Sự thành thạo chuẩn xác thao tác cắt kim loại ống máy cắt khí chuyên dùng Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng mối Theo dõi việc thực cắt hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 7.1 Mối cắt kích thước 7.2 Mối hàn kh«ng bị khuyết tật Cộng: III 0,5 0,5 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, Theo dõi việc thực 1.2 Không vi phạm nội quy hiện, đối chiếu với nội quy trường lớp học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm Theo dõi trình làm việc việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác 1 Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc Quan sát trình thực theo tổ, nhóm tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian thực tập tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3 3.1 Tuân thủ quy định an Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn vệ 66 sinh cơng nghiệp tồn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ, yếm da, găng tay da,…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Tiêu chí đánh giá thực Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng: 10 đ Hệ số 0,3 0,5 0,2 Kết qủa học tập Tài liệu cần tham khảo: [1] Khoa Hàn - Trường LILAMA Năm 2009 Giáo trình hàn tập NXB Lao động xã hội [2] Nghiêm Đình Thắng Năm 2005 Giáo trình cơng nghệ - kỹ thuật hàn NXB Lao động xã hội [3] Hoàng Tùng, Sổ tay định mức tiêu hao vật liệu lượng điện hàn NXBKHKT, 2004 [4] Giáp Văn Nang- Thực Hành hàn cắt khí - NXB lao động xã hội 2006 ... pháp hàn hàn phải hàn 2.1.1 Phương pháp hàn phải Hàn phải phương pháp hàn mà mỏ hàn di chuyển từ trái qua phải (người thợ cầm mỏ hàn tay phải), dây hàn sau mỏ hàn Ngọn lủa hàn hướng vào đầu que hàn. .. dây hàn phụ nằm vùng lửa (vùng hồn ngun) phía bên miệng hàn 2.1.2 Phương pháp hàn trái 1- Dây hàn phụ; 2- Mỏ hàn Hàn trái hàn mỏ hàn que hàn di chuyển từ phải qua trái, que hàn trước mỏ hàn Đặc... tuỳ thuộc vào mối hàn chi tiết hàn 2.1.2 Phương pháp hàn trái Hàn trái hàn mỏ hàn di chuyển từ phải qua trái Đặc điểm hàn trái ngược với hàn phải trình hàn lửa khơng phủ lên vũng hàn, 32 nên nhiệt