(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu phương pháp mạ hóa kim loại lên nền nhựa

(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu phương pháp mạ hóa kim loại lên nền nhựa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu phương pháp mạ hóa kim loại lên nền nhựa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu phương pháp mạ hóa kim loại lên nền nhựa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu phương pháp mạ hóa kim loại lên nền nhựa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu phương pháp mạ hóa kim loại lên nền nhựa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu phương pháp mạ hóa kim loại lên nền nhựa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu phương pháp mạ hóa kim loại lên nền nhựa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu phương pháp mạ hóa kim loại lên nền nhựa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu phương pháp mạ hóa kim loại lên nền nhựa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu phương pháp mạ hóa kim loại lên nền nhựa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu phương pháp mạ hóa kim loại lên nền nhựa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu phương pháp mạ hóa kim loại lên nền nhựa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu phương pháp mạ hóa kim loại lên nền nhựa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu phương pháp mạ hóa kim loại lên nền nhựa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu phương pháp mạ hóa kim loại lên nền nhựa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu phương pháp mạ hóa kim loại lên nền nhựa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu phương pháp mạ hóa kim loại lên nền nhựa

LỜI CAM ĐOAN Tơi cam đoan cơng trình nghiên cứu Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa cơng bố cơng trình khác Tp Hồ Chí Minh, ngày 10 tháng 03 năm 2013 (Ký tên ghi rõ họ tên) Huỳnh Trung Dũng iv LỜI CẢM ƠN Trước hết, Tôi xin trân trọng cảm ơn đến PGS.TS Hoàng Trọng Bá, người quan tâm, trực tiếp hướng dẫn truyền đạt kinh nghiệm chun mơn q báu cho tơi hồn thành luận văn thạc sỹ Tôi xin chân thành gửi lời cảm ơn đến quý Thầy Cô Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.Hồ Chí Minh đặc biệt cám ơn quý Thầy, Cô môn Kỹ thuật Công nghiệp tạo nhiều điều kiện thuận lợi cho thực thí nghiệm hồn thành luận văn Nhân dịp này, tơi xin tỏ lịng biết ơn sâu sắc tới quý Thầy Cô Trường Cao đẳng nghề Ninh Thuận, khoa Cơ khí – Xây dựng tạo điều kiện thuận lợi cho thời gian nghiên cứu, học tập thực luận văn tốt nghiệp Xin cảm ơn người thân gia đình, bạn bè, đồng nghiệp giúp đỡ, động viên suốt q trình làm luận văn TP.Hồ Chí Minh, ngày 08 tháng năm 2013 Học viên thực Huỳnh Trung Dũng v TÓM TẮT Mạ hoa kim loại lên nhựa khác với mạ kim loại lên toàn bề mặt nhựa chỗ phải qua công đoạn che lại chỗ không cần mạ Nhằm tạo điểm nhấn cho sản phẩm hay trang trí làm bậc hoa văn, logo thương hiệu,… Mạ kim loại lên nhựa thực nhiều phương pháp vật lý, học hóa học Trong thực tế phương pháp áp dụng rộng rãi mạ hóa học – điện hóa Mạ hóa học trước nhằm tạo lớp kim loại mỏng dẫn điện bám lên bề mặt nhựa Thông thường người ta sử dụng kim loại đồng niken cho cơng đoạn mạ hóa học Tiếp theo mạ điện hóa tăng cường lớp kim loại khác lớp mạ Nghiên cứu mạ hoa kim loại lên nhựa dựa vào lý thuyết độ bám dính kim loại lên nhựa, chế mạ hóa học đồng lên bề mặt nhựa, phương pháp kiểm tra lớp mạ Nội dung nghiên cứu phương pháp tạo hoa văn, làm thực nghiệm mạ hình ngơi lên nhựa epoxi: mạ hai lớp kim loại Cu-Cr ba lớp kim loại Cu-Ni-Cr Kết kiểm tra lớp mạ hai mẫu sản phẩm cho thấy sản phẩm mạ hai lớp dễ bị mòn lớp crơm để lộ lớp đồng mạ ba lớp Tính hiệu khả ứng dụng mạ hoa kim loại lên nhựa lớn Tuy nhiên, cần nghiên cứu thêm phương pháp tạo hoa văn theo hướng cơng nghiệp để sản xuất hàng loạt vi ABSTRACT Plating plastic background with metal is different from plating all plastic surfaces with metal The difference is that the places not plated are covered In order to create highlights of products or decorate for highlighting patterns, brand logo Plating plastics with metal is done by many physical, mechanical or chemical methods In fact, the method most widely used is chemical – electrochemical one Chemical plating is firstly done to create a thin layer of conductive metal that sticks to plastic surface Normally, copper or nickel is used for process of chemical plating Next, electrochemical plating is done to enhance other metal layers on this plating layer Research on plating metal flowers on plastics based on the theory of metal adhesion to plastic, the mechanisms of copper plating chemically on plastic surface, the methods of coating inspection Research content also indicates methods of creating patterns, experimentally plating star formation on the epoxy plastics: plating two metal layers Cu – Cr and three layers of Cu-Cr-Ni The result of testing coating of two samples is that the two payer product is easier to reveal chrome – plated copper layer than three layer one The effectiveness and applicability of the metal-plated plastic are very large However, more research is needed to approach towards creating industrial motifs for mass production vii MỤC LỤC Trang Quyết định giao đề tài i Lý lịch khoa học ii Lời cam đoan iv Lời cảm ơn v Tóm tắt vi Abstract vii Mục lục viii Danh sách bảng xii Danh sách hình xiii CHƢƠNG TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan chung lĩnh vực nghiên cứu, kết nghiên cứu ngồi nước cơng bố 1.2 Tính cấp thiết đề tài .2 1.3 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài .2 1.4 Mục tiêu nghiên cứu đề tài 1.5 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 1.6 Phương pháp nghiên cứu .3 CHƢƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Mạ hóa học: 2.1.1 Mạ hóa học nhờ phản ứng trao đổi: 2.1.2 Mạ hóa học tiếp xúc: .4 2.1.3 Mạ hóa học nhờ phản ứng khử hóa học: .4 2.1.4 Mạ hóa học nhờ chất xúc tác: 2.2 Cơ chế mạ hóa học đồng: 2.2.1 Các phản ứng mạ hóa học đồng: .4 viii 2.2.2 Quá trình hình thành lớp mạ 2.2.3 Hoạt hóa bề mặt 2.3 Hệ thống mạ điện hóa: 2.4 Thành phần dung dịch mạ điện: 2.5 Ion kim loại mạ: .7 2.5.1 Chất dẫn điện: 2.5.2 Chất ổn định pH: .7 2.5.3 Các chất phụ gia hữu cơ: 2.6 Điện cực – trình điện cực: 2.6.1 Quá trình anod: .9 2.6.2 Sự hòa tan kim loại: 2.6.3 Sự thu động anod: 2.6.4 Biện pháp chống thụ động anod: 2.6.5 Quá trình catod: 10 2.7 Kết tinh điện hóa: 10 2.7.1 Khái niệm: .10 2.7.2 Lý thuyết tạo mầm: .11 2.7.3 Lý thuyết phát triển tinh thể: 11 2.8 Cấu trúc tinh thể: 11 2.8.1 Phương pháp chụp ảnh kính hiển vi quang học: 11 2.8.2 Phương pháp chụp ảnh kính hiển vi: 11 2.9 Định luật Faraday: .11 2.9.1 Định luật Faraday thứ nhất: 11 2.9.2 Định luật Faraday thứ hai: 12 2.10 Lý thuyết độ bám dính kim loại – nhựa: .12 2.10.1 Bám dính học: 14 2.10.2 Bám dính lực liên kết hóa học lực Van dec van: 15 2.10.3 Bám dính lực tĩnh điện: 17 2.10.4 Bám dính khuếch tán: 18 ix 2.10.5 Phương pháp giọt lỏng xác định khả bám dính: 18 2.11 Các phương pháp kiểm tra lớp mạ: .22 2.11.1 Chiều dày lớp mạ: 22 2.11.2 Độ bám: .26 2.11.3 Độ bền ăn mòn: .30 2.11.4 Độ lỗ: 31 CHƢƠNG MẠ HOA KIM LOẠI LÊN NỀN NHỰA .32 3.1 Mục đích tiến hành thực nghiệm 32 3.2 Quy trình mạ kim loại lên nhựa 32 3.2.1 Rửa sơ bộ: .33 3.2.2 Xử lý dung môi: 33 3.2.3 Xử lý bề mặt trước mạ: 33 3.2.4 Trung hòa: .34 3.2.5 Tiền hoạt hóa: .34 3.2.6 Hoạt hóa: .34 3.2.7 Tăng tốc: .34 3.2.8 Mạ hóa học: 34 3.2.9 Mạ điện hóa: 34 3.2.10 Bốc bay trang trí 35 3.3 Chuẩn bị mẫu .35 3.4 Tiến hành xử lý bề mặt 35 3.4.1 Xử lý dung môi 35 3.4.2 Xâm thực .36 3.5 Trung hòa .36 3.6 Tiền hoạt hóa (Nhạy hóa) 36 3.7 Hoạt hóa .36 3.8 Mạ hóa học đồng (Cu) 37 3.9 Mạ điện hóa đồng tăng cường .38 3.10 Tạo hình dáng ngơi năm cánh .41 x 3.11 Mạ điện hóa niken tăng cường 41 3.12 Mạ điện hóa crơm trang trí 44 CHƢƠNG KẾT QUẢ KIỂM TRA MẪU 49 4.1 Kiểm tra độ bám dính 49 4.2 Kiểm tra đo độ dày lớp mạ: 50 4.2.1 Tính tốn độ dày lý thuyết: 50 4.2.2 Đo độ dày mẫu máy: 50 4.3 Đánh giá tính trang trí: 52 CHƢƠNG KẾT LUẬN VÀ HƢỚNG PHÁT TRIỂN .53 5.1 Kết luận: 53 5.2 Hướng phát triển: 53 PHỤ LỤC 55 TÀI LIỆU THAM KHẢO 57 xi DANH SÁCH CÁC BẢNG BẢNG TRANG Bảng 2.1 Thành phần điều kiện vận hành số dung dịch nhạy hóa hoạt hóa .6 Bảng 2.2 Thành phần điều kiện vận hành dung dịch hoạt hóa giai đoạn .6 Bảng 2.3 Ví dụ phương pháp thử định tính theo tiêu chuẩn CHLB Đức (DIN) 27 Bảng 2.4 Ví dụ phương pháp thử định lượng theo tiêu chuẩn CHLB Đức (DIN) 28 Bảng 2.5 Phân loại lớp mạ theo khả chịu sốc nhiệt 29 Bảng 3.1 Quy trình mạ hóa học – điện hóa .32 Bảng 3.2 Thành phần hóa chất dung dịch xâm thực 36 Bảng 3.3 Thành phần dung dịch sử dụng .36 Bảng 3.4 Thành phần dung dịch sử dụng .36 Bảng 3.5 Các vấn đề thường gặp hoạt hóa 37 Bảng 3.6 Thành phần hóa chất dung dịch mạ hóa học đồng 37 Bảng 3.7 Thành phần dung dịch mạ điện hóa đồng tăng cường .39 Bảng 3.8 Các khuyết tật q trình mạ đồng dung dịch axít 40 Bảng 3.9 Thành phần dung dịch mạ điện hóa Niken tăng cường .42 Bảng 3.10 Các khuyết tật mạ điện hóa niken nguyện nhận cách khắc phục 42 Bảng 3.11 Thành phần dung dịch mạ điện hóa Crơm .44 Bảng 3.12 Những cố, nguyên nhân cách khắc phục trình mạ crơm trang trí 45 Bảng 4.1 Độ dày mẫu M2 M3 .50 xii DANH SÁCH CÁC HÌNH HÌNH TRANG Hình 1.1 Các sản phẩm ơtơ mạ kim loại lên nhựa ABS .1 Hình 2.1 Cấu trúc lớp biên giới pha nhựa – kim loại 13 Hình 2.2 Sơ đồ mơ tả chế bám dính bề mặt nhựa 13 Hình 2.3 Bám dình học kim loại nhựa 14 Hình 2.4 Quá trình hình thành lớp oxit/hyđroxit bề mặt kim loại .16 Hình 2.5 Sơ đồ trình chuyển điện tích kim loại tiếp xúc với bề mặt nhựa 18 Hình 2.6 Thấm ướt bề mặt ba pha rắn – lỏng – 19 Hình 2.7 Sơ đồ phương pháp xác định chiều dày lớp mạ culông kế .23 Hình 2.8 Máy đo độ dày lớp mạ DIGITAL METER CM – 8823 26 Hình 2.9 Thiết bị đo độ bám dính theo tiêu chuẩn DIN 53152 27 Hình 2.10 Quy cách đo độ bám dính lớp mạ theo tiêu chuẩn DIN 53494 28 Hình3.3 Máy chỉnh lưu dùng để mạ điện hóa 39 Hình 4.1 Phương pháp gạch khía mẫu mạ kiểm tra độ bám .49 Hình 4.2 Mẫu M2 M3 gạch khía để kiểm tra độ bám .49 Hình 4.3 điểm đánh ngẫu nhiên mẫu M2 M3 dùng để đo độ dày 51 Hình 4.4 Máy đo độ dày lớp mạ DIGITAL METER CM – 8823 51 Hình 4.5 Sau đánh bóng M2 bị mịn lớp Crơm để lộ lớp đồng so với M3 .52 xiii 3.12 Mạ điện hóa crơm trang trí Dung dịch mạ crơm có thành phần oxid crom (VI)(Bảng 3.11) Nồng độ oxid crơm (VI) thay đổi từ 150g/l – 500g/l Ngoài ra, phải có số anion xúc tác kết tủa crôm SO42-, SiF6, … Người ta sử dụng H2SO4 để cung cấp ion SO42-, H2SO4 có tác dụng làm tăng độ dẫn điện hiệu suất dòng điện, nâng cao khả phân bố Ion SO42- bền không bị phân hủy điện cực nên không ảnh hưởng đến lớp mạ, chúng lại rẻ, dễ chế tạo bảo quản Vì mạ crơm thường dùng ion xúc tác SO42- Tỉ lệ axid sulfuric oxid crôm (VI) ảnh hưởng đến độ bóng, khả phân bố, hiệu suất dòng điện chất lượng lớp mạ - Tỉ lệ H2SO4/CrO3 nhỏ 0,8% hay lớn 1,3% lớp mạ mờ, khả phân bố - Tỉ lệ H2SO4/CrO3 thích hợp để mạ tốt 1% cho lớp mạ bóng, khả phân bố tốt, hiệu suất dịng cao Ngồi ra, có mặt ion Cr3+ ảnh hưởng đến trình mạ, nồng độ cho phép 6g/l Khi nồng độ Cr3+ nhỏ tốc độ mạ chậm, lớp mạ mềm, khả phân bố thấp Nhưng nồng độ cao độ bóng giảm, hiệu suất dòng điện thấp Bảng 3.11 Thành phần dung dịch mạ điện hóa Crơm CrO3 350g/l NaOH 40g/l H2SO4 3,5g/l Cr2O3 6g/l Đường kính (đường mía) 1,5g/l 15A/dm2 Mật độ dịng catơt Ik Nhiệt độ Phịng Thời gian mạ 10 phút (tốc độ mạ 0,2μm/phút) Những skhuyết tật gặp mạ điện hóa crơm trang trí (Bảng 3.12) 44 Bảng 3.12 Những cố, nguyên nhân cách khắc phục q trình mạ crơm trang trí Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục Lớp crôm tách khỏi + Độ bám lớp crôm vào + Phải mạ crôm sau lớp niken hay tách niken yếu khỏi kim loại mạ niken + Chuẩn bị bề mặt kim loại + Tẩy mỡ, tẩy gỉ kim loại để mạ niken không tốt kỹ thuật + Lớp mạ niken bị thụ động + Xử lý bề mặt niken thụ động + Lớp crơm bóng + Kiểm tra lại dung dịch mạ cứng, dễ tách lớp crôm + Dung dịch mạ niken không + Kiểm tra lại dung dịch mạ đạt yêu cầu niken Lớp mạ crôm không + Lớp mạ niken bị thụ động + Khử màng thụ động niken kết tủa lớp mạ + Để lớp mạ niken lâu +Cần mạ crôm sau niken mạ crôm mạ niken Crơm khơng kết tủa + Có bọt khí bám vào bề mặt + Khuấy mạnh chỗ bề catốt mặt + Mật độ dòng Ik bé + Tăng Ik thích hợp + Tiếp xúc điện yếu + Kiểm tra tiếp xúc điệ + Bị che chắn + Xem lại cách xếp Điện bể + Tiếp điểm yếu + Kiểm tra tiếp điểm nhảy vọt, cường độ + Anốt bị che phủ PbO2 + Cạo, tẩy PbO2 dòng điện giảm dày Lớp mạ crơm màu + Nồng độ axít H2SO4 giảm, + Thêm H2SO4 để mạ xám hay khơng bóng nồng độ Cr2O3 cao + Đánh bóng khơng thăm dị + Điện phân với bề mặt anốt lớn … Crôm không kết tủa + Nồng độ CrO3 nhỏ, + Đo tỷ trọng, thêm CrO3 45 hồn tồn cịn SO42- lớn đến giới hạn yêu cầu + Ik bé + tăng Ik + Tiếp điện không tốt + Kiểm tra tiếp điểm + Nhiệt độ cao + Hạ nhiệt độ xuống Chi tiết bị phủ lớp + Nồng độ H2SO4 nhỏ + Kiểm tra tăng thêm H2SO4 màu nâu hay cầu +Tiếp điện + Kiểm tra tiếp điện vồng Anốt (PbO2) bị ăn Dung dịch bẩn axít HCl + Thay dung dịch xử lý mịn điện phân khơng có tác dụng Lớp mạ có vết + Một phần kim loại bị + Khử thụ động mờ nhỏ lớn thụ động + Bề mặt bị bẩn dầu, mỡ, + Tẩy kỹ bề mặt lớp oxyt Có xuất vết + Thiếu ion SO42- dung + Kiểm tra, thêm – 3g/l trắng bề mặt dịch tự điều chỉnh Có vết nâu + Mật độ dịng q nhỏ + Sử dụng Ik cao từ đầu chất SrSO4 giai đoạn đầu điện phân + Nồng độ CrO3 lớn + Đo tỷ trọng bômê kế + Nồng độ SO42- q nhỏ pha lỗng thích hợp Khả phủ sâu + Nhiệt độ cao + Giảm nhiệt d0ộ thích hợp + Chi tiết cần che chắn + Kiểm tra treo chi tiết cho cách + Sự xếp đặt anôt không phù + Tăng khoảng cách anơt – hợp khơng có anơt phụ catôt, xếp lại anôt – catôt cho phù hợp + thành phần dung dịch + Kiểm tra, phân tích sửa khơng phù hợp, CrO3 q chữa dung dịch cho phù hợp 46 nhỏ, SO42- lớn, Cr3+ lớn Độ bóng + Nồng độ CrO3 lớn + Lấy bớt phần dung khả phân bố dịch pha loãng điều chỉnh lớp mạ tốt nồng độ dung dịch lại + Thiếu ion SO42- + Tăng hàm lượng SO42- Lớp mạ cạnh + Nhiệt độ cao, mật độ + Điều chỉnh nhiệt độ chi tiết bóng, dịng Ik nhỏ hai màu sữa thìch hợp, Tăng Ik lên + Mật độ dịng lúc đầu + Giảm Ik lúc bắt đầu rút thời gian để Ik cao cao + Thành phần dung dịch có + Kiểm tra dung dịch, làm khả phân bố Lớp mạ cạnh chi + Nhiệt độ thấp giảm SO42- xuống + Tăng nhiệt độ thích hợp tiết mờ, trung + Mật độ dòng khởi đầu + Giảm Ik lúc đầu tâm lại bóng lớn + Thành phần dung dịch có + Điều chỉnh thành phần khả phân bố Lớp mạ mờ, cạnh + Mật độ dịng lớn góc nhọn gồ ghề dung dịch + Điều chỉnh Ik cho phù hợp + Nhiệt độ thấp (hay + Tăng nhiệt độ hai) + Nồng độ CrO3 thấp + Tăng nồng độ CrO3 thích hợp + Thiếu K2SiF6 SrSO4 + Khi thấy khơng có kết tủa đáy bể thêm – 3g/l dung dịch SrSO4 – 10g/l K2SiF6 Lớp chậm mạ kết + Tăng Ik thích hợp tủa + Ik nhỏ + Chi tiết bị che chắn 47 + Kiểm tra cách anôt – catôt + Nồng độ SO42- lớn + Phân tích, giảm SO42- + Nồng độ Cr3+, Fe3+, Cu2+ + Loại bỏ kim loại lạ điện phân nhiệt độ thấp, lớn dịng catơt nhỏ, bề mặt catôt lớn + Nồng độ CrO3 cao + Pha loãng dung dịch + Tỷ lệ H2SO4 : CrO3 thấp + Điều chỉnh tỷ lệ H2SO4 : CrO3 phù hợp + Chỉnh lưu pha + Thay chỉnh lưu Lớp mạ crôm mềm, + Nhiệt độ dung dịch + Duy trì nhiệt độ phịng màu sữa cao + Mật độ dòng Ik nhỏ 48 + Tăng Ik thích hợp CHƢƠNG KẾT QUẢ KIỂM TRA MẪU 4.1 Kiểm tra độ bám dính Phương pháp gạch khía theo tiêu chuẩn TCVN 4392 – 1986 dùng mũi nhọn có r = 0,1 mm, vạch lên bề mặt mẫu thử đường song song, vng góc, cách mm (Hình 4.1) Hình 4.1 Phương pháp gạch khía mẫu mạ kiểm tra độ bám Hình 4.2 Mẫu M2 M3 gạch khía để kiểm tra độ bám 49 Qua quan sát kính lúp, hai mẫu M2 M3 không thấy lớp mạ bị bong vênh đỉnh góc vng (Hình 4.2) Vì vậy, kết luận hai mẫu đạt yêu cầu độ bám 4.2 Kiểm tra đo độ dày lớp mạ: 4.2.1 Tính tốn độ dày lý thuyết:  Lớp mạ hóa học có độ dày 0,3μm  Lớp mạ điện hóa đồng tăng cường 30 phút, tốc độ 1μm/phút Vậy độ dày lớp mạ đồng 30μm  Lớp mạ điện hóa niken phút, tốc độ 0,8μm/phút Do độ dày lớp mạ niken 6,4 μm  Lớp mạ điện hóa crơm 10 phút, tốc độ 0,2μm/phút Độ dày lớp mạ điện hóa niken 2μm  Mẫu M2 có mạ hóa học, mạ điện hóa đồng tăng cường mạ điện hóa crơm Nên độ dày M2 theo lý thuyết 32,3μm  Mẫu M3 có mạ hóa học, mạ điện hóa đồng tăng cường, mạ điện hóa niken mạ điện hóa crơm M3 có độ dày 38,7μm 4.2.2 Đo độ dày mẫu máy: Cách đo sau: dùng bút lông chấm điểm hình ngơi (Hình 4.3), đo điểm lần Dùng máy đo độ dày lớp mạ DIGITAL METER CM – 8823 (Hình 4.4) Đo lấy kết trung bình điểm (Bảng 4.1) Bảng 4.1 Độ dày mẫu M2 M3 Đ1 Đ2 Đ3 Đ4 Đ5 TB M-2 (μm) 30,7 29,4 28,8 31,4 30,2 30,1 M-3 (μm) 36,0 37,2 36,7 36,2 36,4 36,5 50 Hình 4.3 điểm đánh ngẫu nhiên mẫu M2 M3 dùng để đo độ dày Hình 4.4 Máy đo độ dày lớp mạ DIGITAL METER CM – 8823 51 4.3 Đánh giá tính trang trí: Hình dáng ngơi hai mẫu sắc xảo, đỉnh nhọn rỏ nét Sau đánh bóng giấy nhám P1200 thời gian 30 giây Nhận thấy hai mẫu đạt độ bóng, nhiên mẫu M2 dễ bị mịn lớp crơm để lộ lớp đồng lớp crôm mỏng (2μm) sau lớp đồng đỏ (hình 4.5) Hình 4.5 Sau đánh bóng M2 bị mịn lớp Crơm để lộ lớp đồng so với M3 52 CHƢƠNG KẾT LUẬN VÀ HƢỚNG PHÁT TRIỂN 5.1 Kết luận: Luận văn nghiên cứu thực nghiệm mạ hoa kim loại lên nhựa, để có lớp mạ kim loại bám dính lên bề mặt nhựa cần phải tạo số vi rãnh để kim loại bám vào Các vi rãnh tạo luận văn phương pháp xâm thực, sau mạ hóa học kết hợp với mạ điện hóa Để tạo hoa văn trang trí hay logo, tác giả làm thực nghiệm tạo hoa văn sau cơng đoạn mạ điện hóa đồng tăng cường, dùng băng keo dán lên che phần ngơi sau rửa lớp đồng thừa tháo bỏ lớp băng keo cuối mạ điện hóa theo hai mẫu: M2 có lớp crơm M3 gồm niken + crôm Qua kiểm tra nhận thấy M2 M3 đạt độ bám M2 tốn bỏ qua công đoạn mạ lớp niken, nhiên lớp mạ crôm mỏng (2μm) nên sau đánh bóng bị mịn để lộ lớp đồng bên Đối với mẫu M3 mạ lót thêm lớp niken nên sau đánh bóng khơng để lộ lớp đồng Qua thực nghiệm, nhận thấy mạ hoa kim loại với lớp đồng crôm lên bề mặt nhựa phù hợp cho sản phẩm chạm tay vào hay lau chùi, dùng cho trang trí với giá thành rẻ, không cao cấp Đối với chi tiết, sản phẩm thường xuyên chạm tay vào núm điều chỉnh, ký hiệu, ký tự bàn phím hay điện thoại, … cần mạ lớp đồng – niken – crôm 5.2 Hƣớng phát triển: Tuy đạt kết nội dung luận văn không tránh khỏi hạn chế định:  Trong luận văn làm thực nghiệm với nhựa polyme epoxi Cần làm thêm thực nghiệm với nhựa ABS, PVC, PP, …  Chưa làm thực nghiệm với mẫu logo có 53  Cách tạo hoa văn cịn thủ cơng, chưa nghiên cứu cách làm công nghiệp  Do chưa có kinh nghiệm mạ crơm đạt độ bóng nên mẫu chưa đạt so với sản phẩm mạ crôm có ngồi thị trường Mặc dù có nhiều cố gắng với giúp đỡ quý thầy cô bạn bè, điều kiện thời gian nghiên cứu hạn chế nên nội dung đề tài nghiên cứu chưa đạt tất mục tiêu đặt Những hạn chế hướng phát triển đề tài Rất mong nhận ý kiến đóng góp quý thầy cô bạn học viên để luận văn thêm tính khoa học ứng dụng thực tiễn 54 PHỤ LỤC Phụ lục 1: Kiểm tra độ bám dính phương pháp gạch khía 55 Phụ lục 2: Kiểm tra tính trang trí mẫu M2 M3 56 TÀI LIỆU THAM KHẢO Hồng Trọng Bá (1995): Giáo trình Vật liệu phi kim loại – Trường ĐHSPKT TpHCM Nguyễn Khương (2009): Mạ điện (tập 1) - Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Nguyễn Khương (2009): Mạ điện (tập 2) - Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Nguyễn Khương (2009): Mạ hóa học (tập 3) - Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Mai Thanh Tùng (2008): Kỹ thuật mạ lên nhựa - Nhà xuất Bách khoa – Hà Nội Trần Minh Hoàng (2005): Kiểm tra đo đạt mạ điện – Nhà xuất khoa học kỹ thuật “Plating on plastic II”, technical papers – Society of plastics engineer, Connecticut section American Society of Electroplated Plastics, Standards and Guidelines for ElectroplatedPlastics, Prentice-Hall, Inc., Englewood Cliffs, N.J 070623 http://www.plasticsdecorating.com/ 57 ... lớp kim loại khác lớp mạ Nghiên cứu mạ hoa kim loại lên nhựa dựa vào lý thuyết độ bám dính kim loại lên nhựa, chế mạ hóa học đồng lên bề mặt nhựa, phương pháp kiểm tra lớp mạ Nội dung nghiên cứu. .. lớp màng kim loại phủ lên tồn bề mặt nhựa dễ việc phủ phần kim loại lên bề mặt nhựa Chính để mở rộng khả ứng dụng mạ kim loại lên nhựa cần phải nghiên cứu thêm phương pháp mạ kim loại lên nhựa Vì... chất dẻo nhiệt rắn Mạ hai lớp kim loại lên nhựa đồng – crôm mạ ba lớp kim loại lên nhựa đồng – niken – crôm 1.5.2 Phạm vi nghiên cứu Nghiên cứu phương pháp mạ hoa kim loại lên nhựa epoxi so sánh