(TIỂU LUẬN) THIẾT kế và CHẾ tạo KHUÔN ép NHỰA tạo HÌNH TRÁI cây GIỌT nước CHỮ THƯ PHÁP

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY BỘ MƠN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHN ÉP NHỰA TẠO HÌNH TRÁI CÂY GIỌT NƯỚC CHỮ THƯ PHÁP GVHD: ThS DƯƠNG THỊ VÂN ANH SVTH: ĐỖ ĐỨC HUY MSSV: 16144276 SVTH: NGUYỄN THANH HUY MSSV: 16144281 SVTH: VÕ MINH QUÂN MSSV: 16144362 Khóa: 2016 – 2020 Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2020 Tieu luan TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA TẠO HÌNH TRÁI CÂY GIỌT NƯỚC CHỮ THƯ PHÁP GVHD: ThS DƯƠNG THỊ VÂN ANH SVTH: ĐỖ ĐỨC HUY MSSV: 16144276 SVTH: NGUYỄN THANH HUY MSSV: 16144281 SVTH: VÕ MINH QUÂN MSSV: 16144362 Khóa: 2016 – 2020 Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2020 Tieu luan TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự – Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Giảng viên hướng dẫn: Dương Thị Vân Anh Sinh viên thực hiện: Đỗ Đức Huy MSSV: 16144276 Nguyễn Thanh Huy MSSV: 16144281 Võ Minh Quân MSSV: 16144362 Tên đề tài: Thiết kế chế tạo khn ép nhựa tạo hình trái giọt nước chữ thư pháp Các số liệu, tài liệu ban đầu: Sản phẩm khn tạo hình trái hình giọt nước, chữ thư pháp (chữ Thọ) Sản phẩm ép cho trái dưa lưới với trọng thành phẩm sau ép khoảng 1,5 kg Loại nhựa ép cho sản phẩm: nhựa PP Nội dung đồ án: Thiết kế hình dáng 3D sản phẩm Tách khn sản phẩm Mơ dịng chảy nhựa phần mềm Modex3D Thiết kế vỏ khn, tính tốn bền cho khn Gia công lắp ráp khuôn sau thiết kế Ép thử sản phẩm hoàn thiện khn Các sản phẩm dự kiến: Bộ khn hồn chỉnh Sản phẩm khn tạo hình trái ép từ khn Trái tạo hình từ sản phẩm Ngày giao đồ án: 12/03/2020 Ngày nộp đồ án: 25/08/2020 Ngơn ngữ trình bày: Bản báo cáo: Tiếng Anh 󠆯 Tiếng Việt Trình bày bảo vệ: Tiếng Anh 󠆯 Tiếng Việt   TRƯỞNG KHOA TRƯỞNG BỘ MÔN GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) Tieu luan LỜI CẢM ƠN Lời nói đầu, nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn tất q thầy khoa Cơ khí Chế tạo máy trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh giảng dạy, hướng dẫn chúng em tận tình chu đáo suốt quãng thời gian học tập năm trường Trong khoảng thời gian đáng quý đó, chúng em làm quen với môi trường học tập đại học, làm quen thêm nhiều bạn mới, phấn đấu, hỗ trợ việc học tập Bên cạnh đó, chúng em tiếp thu, học hỏi nhiều kiến thức lý thuyết, thực hành từ đến nâng cao, tiếc xúc sử dụng thành thạo phần mềm, công cụ liên quan đến chuyên ngành, kỹ mềm, giao tiếp cần có người kỹ sư khí sau Đó hành trang đáng quý để sau chúng em có đủ tự tin để bước vào đời, làm lập nghiệp Và thật, chúng em sinh viên năm cuối, có đủ kiến thức để thực đồ án tốt nghiệp gần đủ tự tin để sau làm ổn định sống Chúng em chân thành cảm ơn cô Dương Thị Vân Anh tất quý thầy khoa Cơ khí Chế tạo máy tận tình hướng dẫn chúng em bước thực đồ án, giúp đỡ nhiệt tình nhóm gặp khó khăn, chia sẻ kiến thức bổ ích, kiến thức mà chúng em chưa biết đồng thời cung cấp cơng cụ, máy móc cần thiết cho việc thực đồ án Chính nhờ có điều đó, nhóm chúng em hoàn thành đề tài tốt nghiệp cách tốt Trong q trình thực đồ án, kiến thức nhóm cịn vài lỗ hỏng, hạn chế chưa thành thạo việc thực đồ án Do khơng tránh khỏi thiếu xót việc thực Vì thế, mong giúp đỡ, đóng góp ý kiến quý thầy cô bạn sinh viên khoa để nhóm tiếp thu hồn thiện đồ án tốt cho luận văn sau Em xin kính chúc tất quý thầy khoa Cơ khí Chế tạo máy nói riêng tất quý thầy cô trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh nói chung thật nhiều sức khỏe thành cơng đường nghiệp giảng dạy Chúng em xin hứa sau trường trở thành người kỹ sư giỏi, làm việc thật tốt, đạt nhiều thành thành đạt nghiệp để khơng phụ lại dạy, hướng dẫn tận tình q thầy suốt quãng thời gian đại học đáng quý Tieu luan TÓM TẮT Ngày nay, đất nước ta ngày phát triển theo hướng cơng nghiệp hóa, đại hóa đất nước Các ngành công nghiệp ngày phát triển cách vượt bậc Trong có ngành lĩnh vực khí, máy móc ngành cơng nghệ nhựa Do địi hỏi người lao động phải tìm tạo sản phẩm cách nhanh hiệu nhất, có tính hành loạt chất lượng sản phẩm cao để đáp ứng yêu cầu, tốc độ phát triển ngành cơng nghiệp Vì thế, nhóm bàn bạc để lựa chọn đề tài tốt nghiệp liên quan đến chuyên ngành khí mà nhóm theo học, áp dụng tất kiến thức có vào đề tài để thực tiếp cận gần với cơng việc sau Và nhóm định chọn đề tài liên quan đến việc thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa Theo gợi ý giáo viên hướng dẫn tìm hiểu nhóm, nhà vườn áp dụng phương pháp trồng trái độc đáo vào dịp gần tết Họ ép trái trực tiếp cành khuôn ép nhựa mang hình thù khác có chữ thư pháp hình thỏi vàng, hình giọt nước… trái sau thu hoạch có hình dáng khn ép Điều giúp nhà vườn đem lại nguồn thu nhập cao sáng tạo phương pháp Chính thế, nhóm định chọn đề tài “Thiết kế chế tạo khn ép nhựa tạo hình trái giọt nước chữ thư pháp”, có ý nghĩa thực tế cao thời buổi kinh tế Những nội dung đồ án gồm có: - Tìm hiểu khảo sát đề tài - Thiết kế hình dáng 3D sản phẩm - Tách khn mơ dịng chảy nhựa - Thiết kế phần vỏ khn tính tốn bền khuôn - Gia công khuôn - Ép thử sản phẩm - Lấy sản phẩm để ép thử trái - Đánh giá viết báo cáo Tieu luan MỤC LỤC Nhiệm vụ đồ án tốt nghiệp i Lời cảm ơn ii Tóm tắt…… iii Mục lục…… iv Danh sách chữ viết tắt vii Danh sách bảng biểu viii Danh sách hình ảnh, biểu đồ ix Chương 1.TỔNG QUAN 1.1 Lý chọn đề tài 1.2 Tính thực tiễn đề tài .1 1.3 Mục tiêu giới hạn đề tài 1.4 Phương pháp nghiên cứu 1.5 Ý nghĩa đề tài .3 1.6 Nội dung đồ án tốt nghiệp Chương CƠ SỞ LÍ THUYẾT 2.1 Nghệ thuật tạo hình trái 2.2 Giới thiệu sơ lược trái dưa lưới 2.3 Giới thiệu vật liệu nhựa (Polymer) 2.3.1 Khái niệm .8 2.3.2 Phân loại 2.3.3 Một số tính chất vật liệu nhựa 2.3.4 Tính chất số loại nhựa thường gặp ứng dụng 12 2.4 Một số loại khuôn ép nhựa .14 2.4.1 Khuôn .14 2.4.2 Khuôn .15 2.4.3 Khuôn nhiều tầng .16 2.5 Kết cấu chung khuôn ép nhựa 17 Tieu luan Chương THIẾT KẾ SẢN PHẨM, PHÂN TÍCH DỊNG CHẢY NHỰA VÀ TÍNH TỐN BỀN KHN 19 3.1 Thiết kế hình dáng 3D sản phẩm (CAD) 19 3.1.1 Cơ sở thiết kế .19 3.1.2 Yêu cầu kỹ thuật sản phẩm sau khí ép 21 3.1.3 Thiết kế hình dáng 3D sản phẩm phần mềm PTC Creo Parametric 21 3.1.4 Vật liệu, thể tích khối lượng sản phẩm 27 3.1.5 Xác định hệ số co rút 27 3.2 Phân tích CAE dịng chảy nhựa khuôn 28 3.2.1 Cơ sở lý thuyết CAE thiết kế chế tạo khn ép nhựa 28 3.2.2 Lợi ích, ứng dụng CAE thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa 28 3.2.3 Phân tích CAE dịng chảy nhựa sản phẩm khuôn ép nhựa 29 3.3 Tính tốn bền cho khn .37 3.3.1 Tổng quan tính bền khn .37 3.3.2 Tính tốn bền cho khn .37 Chương THIẾT KẾ BỘ KHUÔN ÉP NHỰA 42 4.1 Tính số lịng khn 42 4.2 Xác định kiểu khuôn 42 4.3 Thiết kế hệ thống kênh dẫn nhựa khuôn 42 4.4 Hệ thống làm nguội 46 4.4.1 Tầm quan trọng mục đích hệ thống làm nguội 46 4.4.2 Một số quy luật thiết kế kênh làm nguội 46 4.4.3 Thiết kế hệ thống làm nguội cho khuôn 47 4.5 Hệ thống lấy sản phẩm .50 4.5.1 Các cách lấy sản phẩm khỏi khuôn 50 4.5.2 Khái niệm hệ thống lấy sản phẩm 50 4.5.3 Thiết kế hệ thống lấy sản phẩm cho khuôn 51 4.6 Hệ thống khí 53 4.7 Hệ thống dẫn hướng định vị 54 4.7.1 Khái niệm 54 Tieu luan 4.7.2 Thiết kế hệ thống dẫn hướng định vị cho khuôn 54 Chương GIA CÔNG CÁC TẤM KHUÔN, LẮP RÁP VÀ ÉP THỬ BỘ KHUÔN 60 5.1 Thiết kế khuôn 60 5.1.1 Tấm kẹp trước 60 5.1.2 Tấm kẹp sau .60 5.1.3 Tấm khuôn âm 61 5.1.4 Cụm khuôn dương .61 5.1.5 Tấm đỡ .63 5.1.6 Gối đỡ 64 5.1.7 Tấm đẩy .64 5.1.8 Tấm giữ 65 5.2 Gia công khuôn (CAM) .66 5.2.1 Chuẩn bị .66 5.2.2 Gia công khuôn .66 5.3 Lắp ráp khuôn 77 5.3.1 Chuẩn bị .77 5.3.2 Lắp ráp khuôn .77 5.4 Đánh bóng khn 78 5.5 Ép thử khuôn .78 5.5.1 Chuẩn bị .78 5.5.2 Quy trình ép .79 5.5.3 Các lỗi xuất sản phẩm ép .79 5.5.4 Thông số ép 80 5.5.5 Kết sản phẩm sau ép 81 Chương THỰC NGIỆM 82 6.1 Giới thiệu 82 6.2 Quy trình 82 6.3 Kết .87 Chương KẾT LUẬN 88 TÀI LIỆU THAM KHẢO 89 Tieu luan DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT CAE CNC CAD CAM ASTM FEM CFD GVHD MSSV SVTH Computer Aided Engineering Computerized Numerical Control Computer Aided Design Computer Aided Manufacturing American Society for Testing Materials Finite Element Method Computational Fluid Dynamics Giáo Viên Hướng Dẫn Mã Số Sinh Viên Sinh Viên Thực Hành Tieu luan DANH SÁCH CÁC BẢNG BIỂU Bảng 2.1: Hệ số co rút số loại nhựa .11 Bảng 4.1: Bảng kê chi tiết khuôn 58 Bảng 5.1: Bảng kê phôi 66 Bảng 5.2: Quy trình gia cơng ngun cơng khn âm 67 Bảng 5.3: Quy trình gia công nguyên công khuôn âm 68 Bảng 5.4: Quy trình gia cơng ngun cơng khuôn âm 69 Bảng 5.5: Quy trình gia cơng ngun cơng khn dương 70 Bảng 5.6: Quy trình gia công nguyên công khuôn dương 72 Bảng 5.7: Quy trình gia cơng ngun công khuôn dương 73 Bảng 5.8: Quy trình gia cơng ngun cơng đẩy 73 Bảng 5.9: Quy trình gia cơng ngun cơng đẩy 74 Bảng 5.10: Quy trình gia công nguyên công giữ 75 Bảng 5.11: Quy trình gia cơng nguyên công giữ 76 Tieu luan Mũi khoan 15 110 ϕ16 Dao phay Phay lỗ xỏ chốt hồi 1000 2200 0,2 ngón ϕ10 Khoan mồi lỗ xỏ ty Mũi khoan 20 1500 đẩy ϕ4 Mũi khoan Khoan lỗ xỏ ty đẩy 20 150 ϕ4 Mũi khoan Khoan lỗ xỏ ty đẩy 15 110 0,75 ϕ5,5 Dao phay Phay lỗ xỏ ty đẩy 300 5000 0,2 ngón ϕ3 Mũi khoan Khoan mồi lỗ ren M8 20 1500 ϕ5 Mũi khoan Khoan lỗ ren M8 20 150 2,5 ϕ5 Mũi khoan Khoan lỗ ren M8 15 110 ϕ7 Mũi taro Taro lỗ ren M8 40 80 M8 + Nguyên công 2: Phay mặt đầu phay mặt bên cịn lại Bảng quy trình cơng nghệ gia cơng (Bảng 5.11): Bảng 5.13: Quy trình gia cơng ngun cơng giữ Chế độ cắt Số vòng Tốc độ cắt Chiều sâu Bước công nghệ Dao quay S F (mm/p) cắt t (mm) (vg/p) Dao phay Phay thô mặt đầu 1000 2200 0,2 mặt đầu ϕ40 Dao phay Phay tinh mặt đầu 900 3000 0,1 mặt đầu ϕ40 Phay thô mặt bên Dao phay 1000 2200 0,2 cịn lại ngón ϕ25 Phay tinh mặt Dao phay 900 3000 0,1 bên cịn lại ngón ϕ25 Chi tiết sau gia cơng (Hình 5.16): Khoan lỗ xỏ chốt hồi 10 11 12 13 14 15 16 ST T - 79 Tieu luan Hình 5.91: Tấm giữ gia cơng 5.3 Lắp ráp khn 5.3.1 Chuẩn bị - Có đầy đủ khuôn, chi tiết khuôn gia cơng xác, đạt dung sai, độ nhám u cầu - Các dụng cụ hỗ trợ lắp ráp lục giác, cờ lê… - Các dụng cụ vệ sinh khn 5.3.2 Lắp ráp khn Hình ảnh khn đươc thiết kế hồn chỉnh thể hình 5.17 Hình 5.92: Bộ khn thực tế Bộ khn thực tế lắp ráp hồn chỉnh thể hình 5.18 80 Tieu luan Hình 5.93: Bộ khn thực tế 5.4 Đánh bóng khn Đánh bóng khn cơng đoạn quan trọng q trình chế tạo khn Khn đạt độ bóng u cầu sản phẩm ép đẹp, có tính thẩm mỹ cao người tiêu dùng yêu thích Bộ khn với bề mặt tốt, đánh bóng hồn thiện giúp sản phẩm lấy dễ dàng hơn, giảm thiểu tác hại mài mịn khn gây ra, sản phẩm ép có giá trị cao hạn chế rủi ro trình sử dụng Một số phương pháp đánh bóng khn ép nhựa: - Đánh bóng thủ cơng giấy nhám - Đánh bóng học cách cắt bỏ phần nhô để đạt độ nhẵn bóng - Đánh bóng hóa học cách sử dụng dung dịch bào mòn Ở đây, khn ép nhựa đánh bóng cách sử dụng giấy nhám đá mài tròn gắn máy khoan tay hay máy mài để đánh bóng 5.5 Ép thử khuôn 5.5.1 Chuẩn bị  Chuẩn bị máy ép: - Chuẩn bị máy ép nhựa cho khuôn (Máy SHINE WELL – W - 120B) (Hình 5.19) - Khởi động máy  Chuẩn bị dụng cụ để gá khuôn lên máy ép palăng, cờ lê, mỏ kẹp… 81 Tieu luan  Chuẩn bị hạt nhựa PP để ép Sau máy khởi động, tiến hành đổ nhựa vào máy để sấy nhựa trước ép  Gá khn lên máy ép tiến hành ép Hình 5.94: Máy ép nhựa SHINE WELL W - 120B 5.5.2 Quy trình ép Chuẩn bị nhựa, khn, máy ép Nếu trước có ép nhựa khác phải làm hay lấy hết nhựa cũ khỏi vòi phun Gá khuôn lên máy ép Thiết lập thông số ép Ép thử kiểm tra sản phẩm Hiệu chỉnh thông số ép Sửa khuôn 5.5.3 Các lỗi xuất sản phẩm ép  Sản phẩm bị nhiễm màu (Hình 5.20): Hình 5.95: Sản phẩm bị nhiễm màu 82 Tieu luan + Nguyên nhân gây ra: lịng khn chưa làm sạch, cịn dính tạp chất gây nhiễm màu + Khắc phục: vệ sinh lịng khn  Sản phẩm bị cong vênh vành sản phẩm (Hình 5.21): Hình 5.96: Sản phẩm bị cong vênh vành sản phẩm + Nguyên nhân gây ra: nhiệt độ khuôn cao không sử dụng hệ thống làm nguội + Khắc phục: làm mát khuôn cách dùng khăn ướt lau bề mặt lịng khn  Sản phẩm có nếp nhăn (Hình 5.22): Hình 5.97: Sản phẩm bị nếp nhăn + Nguyên nhân gây ra: nhiệt độ khuôn cao không sử dụng hệ thống làm nguội + Khắc phục: làm mát khn cách dùng khăn ướt lau bề mặt lịng khn  Sản phẩm bị bavia (Hình 5.23): Hình 5.98: Sản phẩm bị bavia + Nguyên nhân gây ra: áp suất phun tốc độ phun cao + Khắc phục: giảm áp suất phun tốc độ phun 83 Tieu luan 5.5.4 Thông số ép - Thời gian phun: 2,5 (s) Áp suất phun: 30 (kg/cm2) Tốc độ phun: 45 (%) tốc độ phun máy Nhiệt độ phun: 215 (oC) Khoảng lấy nhựa: 60 (mm) Thời gian làm nguội: 22 (s) Nhiệt độ sấy: 80 (oC) Thời gian sấy: 90 (phút) 5.5.5 Kết sản phẩm sau ép Sản phẩm sau ép thể hình 5.24 Hình 5.99: Sản phẩm sau ép  Nhận xét sản phẩm sau ép: - Sản phẩm có hình dáng kích thước gần tương đồng so với thiết kế 3D - Độ dày sản phẩm tương đối đồng - Sản phẩm không bị vết mặt phân khn có vết cuống phun cổng phun trực tiếp - Sản phẩm khơng bị cháy cạnh, rỗ khí, đường hàn, cong vênh - Tính thẩm mỹ chưa cao lịng khn chưa đánh bóng hồn chỉnh, sản phẩm cịn vết ty đẩy Hình 5.25 thể sản phẩm đầy đủ khn tạo hình trái giọt nước chữ thư pháp (chữ Thọ) gồm sản phẩm ghép lại với siết chặt lại 11 ốc vít, lơng đền bắt vành sản phẩm 84 Tieu luan Hình 5.100: Bộ sản phẩm hồn chỉnh CHƯƠNG THỰC NGIỆM 6.1 Giới thiệu Sau có sản phẩm ép từ khn, thử nghiệm sản phẩm cách lấy sản phẩm ép thử trái dưa lưới nhà vườn Địa điểm để ép vườn dưa lưới Trung tâm cơng nghệ sinh học Thành phố Hồ Chí Minh địa số 2347, QL1A, Khu phố 2, Quận 12, TP Hồ Chí Minh (Hình 6.1) Hình 6.101: Trung tâm cơng nghệ sinh học Thành phố Hồ Chí Minh Tại vườn dưa, ta chọn trái dưa lưới dạng trịn, dáng đẹp, khỏe, khơng bị hư hỏng, có kích thước vừa đủ lớn để dưa lọt vào khuôn tiến hành đưa dưa vào khuôn sản phẩm để ép Sau đó, quan sát q trình phát triển trái dưa khuôn cách khoảng ngày, nhóm xuống kiểm tra lần 6.2 Quy trình 85 Tieu luan - Lần ép đầu tiên: đưa dưa vào khn sản phẩm để ép (Hình 6.2) - Hình 6.102: Đưa trái dưa vào khn sản phẩm để ép Lần kiểm tra thứ 1: trái lớn nhiều tồn đọng nước khuôn ép hình 6.3 Ta phải tháo khn vệ sinh nước khn trái dưa Sau đó, ghép khn lại tiếp tục ép Hình 6.103: Dưa khuôn bị đọng nước tháo khuôn - Lần kiểm tra thứ 2: tiếp tục tháo khuôn thông nước cho dưa Thời gian phải rút ngắn thời gian lần tháo khn lúc trái dưa phát triển lớn, cần hô hấp nhiều nên không thông nước thường xuyên, trái dễ bị thối Trái dưa bắt đầu lấn khuôn để tạo hình đọng nhiều nước bên (Hình 6.4) Ta tiếp tục tháo khuôn để vệ sinh nước cho khn trái dưa, sau ta lau thêm cồn 90o lên bề mặt dưa để trái dưa đỡ bị thấm nước chống sâu bệnh Cuối cùng, ta đóng khn lại tiếp tục ép Tuy nhiên trái lớn, ta cần buộc dây vào khuôn treo lên cuống trái đỡ chịu lực từ sức nặng trái dưa hình 6.5 86 Tieu luan Hình 6.104: Dưa bắt đầu lấn khn để tạo hình đọng nhiều nước Hình 6.105: Khn buộc dây treo lên - Lần kiểm tra thứ 3: trái dưa lấn khuôn nhiều, ta tháo khuôn để vệ sinh nước dưa dính cứng khn (Hình 6.6) Vì cần thông nước qua lỗ nhỏ bên khn Bên cạnh số khn mở ta mở vệ sinh trái dưa khn bình thường Những khn tháo dưa phát triển chậm so với trái khác nên chúng chưa lấn khn Sau tiếp tục treo khn lên theo dõi tiếp 87 Tieu luan Hình 6.106: Dưa lấn vào khuôn - Lần kiểm tra thứ 4: từ giai đoạn này, ta khơng thể tháo khn dưa lớn lấn nhiều vào khn (Hình 6.7) Ta thơng nước qua lỗ có khn Những khn cịn tháo ta tháo để vệ sinh bình thường tiếp tục treo lên để theo dõi tiếp Hình 6.107: Dưa lấn nhiều vào khuôn - Lần kiểm tra thứ 5: trái dưa lấn gần đến biên dạng chữ Thọ (Hình 6.8), ta tiếp tục thông nước cho khuôn qua lỗ nước khn theo dõi tiếp 88 Tieu luan Hình 6.108: Dưa lấn gần đến chữ Thọ - Lần kiểm tra thứ 6: trái dưa lấn sát biên dạng chữ Thọ (Hình 6.9), ta tiếp tục thơng nước cho khn qua lỗ nước khn theo dõi tiếp Hình 6.109: Dưa lấn sát đến chữ Thọ - Lần kiểm tra thứ 7: dưa bắt đầu lấn vào biên dạng chữ t khn (Hình 6.10) Tuy nhiên, từ gian đoạn trái lấn gần hết khuôn nên khuôn không tồn đọng nhiều nước nên ta không cần thông nước cho khuôn Ta tiếp tục theo dõi tiếp 89 Tieu luan - Hình 6.110: Dưa lấn vào biên dạng chữ t khuôn Lần kiểm tra thứ 8: trái dưa phát triển lấn vào phần chữ nhiều so với lần trước (Hình 6.11) Tuy nhiên, khn có dấu hiệu nứt (Hình 6.12) sức lớn trái dưa lấn khn Ta tiếp tục theo dõi tiếp Hình 6.111: Dưa lấn nhiều vào biên dạng chữ Hình 6.112: Dấu hiệu khuôn chuẩn bị nứt - Lần kiểm tra thứ 9: trái dưa khơng cịn phát triển nhiều (Hình 6.13) Cho nên, ta bắt đầu thu hoạch dưa gỡ khn 90 Tieu luan Hình 6.113: Dưa khơng cịn phát triển 6.3 Kết - Hình dáng trái dưa sau thu hoạch tháo khn thể hình 6.14 Hình 6.114: Hình dáng trái dưa sau thu hoạch  Nhận xét: trái dưa tạo hình dáng giọt nước khuôn Tuy nhiên, trái dưa chưa lấn nhiều vào phần chữ (trái không đủ lớn để lấn nhiều vào biên dạng chữ) nên chữ Thọ in trái chưa đẹp (phần chữ h mờ), ta thấy biên dạng chữ in trái dưa Khối lượng trái ước lượng sau thu hoạch khoảng 1,5 (kg)  Kết luận: thời gian ép dưa sản phẩm 24 ngày Việc thử nghiệm ép trái dưa mà nhóm thực thành công, đạt kết khoảng 80% Ta thử nghiệm ép số trái khác (bưởi, dưa hấu…) có kích thước lớn để trái lấn nhiều vào phần chữ khuôn, biên dạng chữ in sâu rõ trái dưa 91 Tieu luan CHƯƠNG KẾT LUẬN  Kết luận: - Sau thực hoàn thành xong đồ án, nhóm chúng em hồn thành tốt nhiệm vụ gồm có: + Tìm hiểu khảo sát đề tài + Thiết kế hình dáng 3D sản phẩm + Tách khn mơ dịng chảy nhựa + Thiết kế phần vỏ khn tính tốn bền khn + Gia cơng khn ép thử sản phẩm + Lấy sản phẩm để ép thử trái đạt kết + Đánh giá viết báo cáo - Bên cạnh đó, đồ án cịn có điểm hạn chế sau: + Sản phẩm chưa đạt độ bóng lịng khn chưa đánh bóng hồn chỉnh + Độ bền sản phẩm có phần chưa đủ để ép trái dưa lưới (khn có dấu hiệu nứt ép) - Từ đó, nhóm xin đề biện pháp khắc phục sau: + Đánh bóng lịng khn sản phẩm với độ nhám đạt yêu cầu có tính thẩm mỹ + Có thể thay đổi vật liệu nhựa cứng nhựa PC hay ABS (bộ khuôn đảm bảo điều kiện bền ép) để tăng độ bền cho sản phẩm Ngồi ra, dùng sản phẩm để ép loại trái khác mềm dưa hấu, dưa gang…  Hướng phát triển: Từ đó, nhóm đề phương hướng phát triển đồ án sau: - Cải tiến lại phương pháp lắp ghép sản phẩm ốc vít số phương pháp khác tiết kiệm thời gian dùng máy khoan tay để vặn ốc vít, phương pháp dùng dây buộc sản phẩm lại, lắp ghép ngàm kẹp… - Thay đổi hình dáng giọt nước sản phẩm thành hình dáng khác (thỏi vàng, trái tim…), chữ Thọ bề mặt sản phẩm chữ khác (tài, lộc, phúc…) hình ảnh khác (đồng tiền, trâu…) để tạo đa dạng, phong phú cho sản phẩm Khi đó, cần thay đổi lịng khn để hình dáng sản phẩm mong muốn, không cần gia công lại hết khuôn, tiết kiệm thời gian chi phí 92 Tieu luan TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Lê Hùng Cường - Trương Quang Vinh - Vũ Ngọc Cường - Huỳnh Văn Hiếu (2016), “Đồ án tốt nghiệp Thiết kế, chế tạo khuôn ép nhựa (sản phẩm: cờ tướng)”, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh, Trang 1719 [2] Trần Xuân Cường (2017), “Báo cáo ngành nhựa Duy trì tác động tích cực từ xu hướng giá nhiên liệu tồn cầu”, Cơng ty Cổ phần Chứng khoán FPT, Trang 5-6 [3] Phạm Sơn Minh - Trần Minh Thế Uyên (2014), “Giáo trình Thiết kế chế tạo khuôn phun ép nhựa”, Nhà xuất ĐHQG Thành phố Hồ Chí Minh, Trang 1011, 15-18, 25, 27, 76-77, 90-97, 117-118, 120, 123-124, 157-160, 185-187, 190191, 194-195 [4] Phạm Văn Thảo - Phạm Ngọc Toản (2010), “Đồ án tốt nghiệp Thiết kế khn cho sản phẩm nhựa nắp bình nước”, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, Trang 9-11 [5] http://moldviet.net/chi-tiet-tin/thiet-ke-pin-day-ong-trong-khuon-ep-nhua201.html [6] https://hoachatvancao.vn/tinh-chat-co-hoc-va-vat-ly-cua-nhua-phan-biet-nhua-pepppvcpet/ [7] http://webcongnghiep.com/threads/4872-Tim-hieu-ve-do-co-rut-nhua-trong-thietke-khuon-nhua [8] https://technicalvnplus.com/article/khuon-ep-nhua-cau-tao-yeu-cau-ky-thuatphan-loai [9] http://smartpm.com.vn/tin-tuc/ung-dung-cong-nghe-cae-trong-thiet-ke-khuon-epphun-nhua.html [10] https://vi.wikipedia.org/wiki/D%C6%B0a_l%C6%B0%E1%BB%9Bi 93 Tieu luan ... tài: Thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa tạo hình trái giọt nước chữ thư pháp Các số liệu, tài liệu ban đầu: Sản phẩm khuôn tạo hình trái hình giọt nước, chữ thư pháp (chữ Thọ) Sản phẩm ép cho trái. .. học khuôn ép nhựa, áp dụng vào việc thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa thực tế - Bộ khn ép nhựa mà nhóm thiết kế chế tạo ép sản phẩm khuôn ép trái với hình dáng giọt nước, chữ thư pháp chưa có (chữ. .. (Hình 3.4) Hình 3.18: Kiểu dáng giọt nước khn ép trái Hình 3.19: Kiểu dáng giọt nước trái Hình 3.20: Hình chữ Thọ thư pháp 20 Tieu luan Hình 3.21: Chữ Thọ thư pháp bề mặt sản phẩm Việc thiết kế