Untitled ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI LƯU HUY HẠNH (Chủ biên) VŨ ĐĂNG KHOA NGUYỄN VĂN CHÍN GIÁO TRÌNH NGUYÊN LÝ CẮT Nghề Vẽ và thiết kế trên[.]
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI LƯU HUY HẠNH (Chủ biên) VŨ ĐĂNG KHOA - NGUYỄN VĂN CHÍN GIÁO TRÌNH NGUN LÝ CẮT Nghề: Vẽ thiết kế máy tính Trình độ: Cao đẳng (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2021 LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho công nghiệp hóa lĩnh vực khí – Vẽ thiết kế máy tính nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp nước Khoa Cơ khí trường Cao đẳng nghề Việt Nam – Hàn Quốc thành Phố Hà Nội biên soạn giáo trình môn học Nguyên lý cắt Nội dung môn học đề cập đến vấn đề quan trọng trình gia cơng tạo hình chi tiết phương pháp gia công gia công cắt gọt, đặc biệt trường hợp cần có chi tiết với độ xác cao độ nhám bề mặt thấp Để phương pháp gia công đạt suất cao, giá thành hạ chất lượng đạt yêu cầu cần phải biết quy luật q trình cắt gọt, sở điều khiển tượng xảy vùng cắt lựa chọn thông số công nghệ tối ưu Mặc dù cố gắng trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc TP Hà Nội, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Hà Nội, ngày tháng Nhóm biên soạn năm 2021 MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC Chương 1: Vật liệu làm dao 1.1 Yêu cầu 1.2 Các loại vật liệu phạm vi ứng dụng 10 Câu hỏi ôn tập 19 Chương 2: Khái niệm tiện dao tiện 20 2.1 Khái niệm 20 2.2 Hình dáng kết cấu dao tiện 22 2.3 Sự thay đổi góc dao làm việc 26 2.4 Các loại dao tiện 31 Câu hỏi ôn tập 33 Chương 3: Quá trình cắt kim loại 34 3.1 Sự hình thành phoi loại phoi 34 3.2 Biến dạng kim loại trình cắt 36 3.3 Các biểu biến dạng 37 3.4 Các tượng xảy trình cắt 40 3.5 Sự tưới nguôi 42 Chương 4: Lực cắt tiện 44 4.1 Phân tích tổng hợp lực 44 4.2 Tác dụng lực lên dao, máy, vật 47 4.3 Các nhân tố ảnh hưởng đến lực 48 Câu hỏi ôn tập 50 Chương 5: Nhiệt cắt mài mòn 51 5.1 Nhiệt cắt 51 5.2 Sự mài mòn 52 Câu hỏi ôn tập 55 Chương 6: Tiện 56 6.1 Tính chất tiện 56 6.2 Khả công nghệ tiện 57 6.3 Gá đặt chi tiết tiện 57 6.4 Lực cắt tiện 59 Câu hỏi ôn tập 61 Chương 7: Bào xọc 62 7.1 Công dụng đặc điểm 62 7.2 Cấu tạo dao bào dao xọc 63 7.3 Yếu tố cắt bào xọc 64 7.4 Lựa chọn chế độ cắt 65 Câu hỏi ôn tập 67 Chương 8: Khoan, khoét, doa 68 8.1 Khoan 69 8.2 Khoét 77 8.3 Doa 81 Câu hỏi ôn tập 85 Chương 9: Phay 86 9.1 Các loại dao phay công dụng 86 9.2 Cấu tạo dao phay mặt trụ dao phay mặt đầu 88 9.3 Yếu tố cắt phay 89 9.4 Lực cắt phay 93 9.5 Phay thuận phay nghịch 96 9.6 Đường lối chọn chế độ cắt phay bảng số 97 Câu hỏi ôn tập 98 Chương 10: Chuốt 99 10.1 Khái niệm, công dụng 99 10.2 Cấu tạo dao chuốt 100 10.3 Các yếu tố cắt 102 Câu hỏi ôn tập 103 Chương 11: Cắt bánh 104 11.1 Khái niệm chung bánh răng: 104 11.2 Yêu cầu chung bánh 104 11.3 Các phương pháp đặc điểm cuả q trình gia cơng 105 11.4 Cắt dao phay đĩa môđun 107 11.5 Gia công bánh dao phay lăn 109 11.6 Cắt dao xọc 112 11.7 Cà 115 11.8 Mài vê đầu 116 Câu hỏi ôn tập 117 Chương 12: Cắt ren 118 12.1 Các phương pháp gia công ren 118 12.2 Ta rô bàn ren 125 Câu hỏi ôn tập 127 Chương 13: Mài 128 13.1 Đặc điểm phương thức phương pháp mài 128 13.2 Các phương pháp mài 129 13.3 Đá mài 133 13.4 Cấu tạo đá mài 134 13.5 Chọn chế độ cắt 138 Câu hỏi ôn tập 138 TÀI LIỆU THAM KHẢO 139 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mơn học: Ngun lý cắt Mã môn học: MH 14 Thời gian môn học: 45 giờ; (Lý thuyết: 34 giờ; BT: KT: giờ) 1.Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học: Vị trí: - Mơn học Ngun lý cắt cần bố trí sau sinh viên học xong môn học MH07, MH08, MH09, MH10, MH11, MH14, MH15 Tính chất: - Là mơ đun chun mơn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề; - Là mơn học giúp cho sinh viên có kiến thức để lựa chọn máy, chế độ cắt, dụng cụ cắt thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng Ý nghĩa vai trị: - Mơn học Ngun lý cắt chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trò quan trọng Người học trang bị kiến thức cắt gọt kim loại, loại dụng cụ cắt cách chọn chế độ cắt cho công việc gia công cụ thể, đảm bảo suất chất lượng gia công Mục tiêu môn học: - Xác định hình dáng hình học loại dao góc loại dao; - Giải thích tượng vật lý xảy trình cắt như: biến dạng, lực, nhiệt, ma sát - Trình bày yếu tố ảnh hưởng đến tượng vật lý xảy ra; - Trình bày phương pháp gia công khác nhau; - Chọn thông số cắt hai phương pháp tính tốn tra bảng; - Đọc vẽ dao; - Chọn vật liệu làm dao, chọn góc độ dao, mài dao phương pháp an tồn… - Chọn thơng số hình học dao phù hợp ngun cơng cụ thể; - Tích cực học tập, tìm hiểu thêm trình thực tập xưởng; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 3.Nội dung môn học: Thời gian Số Tên chương, mục TT I II III IV Tổng Lý Bài Kiểm số thuyết tập tra* Chương 1: Vật liệu làm dao 2 0 Vật liệu làm thân dao 0.5 0,5 0 Vật liệu làm phần cắt 1.5 1,5 0 Chương 2: Khái niệm tiện dao tiện 1 Khái niệm 1 0 Hình dáng kết cấu dao tiện 1.0 1.0 0 Sự thay đổi góc dao làm việc 0.5 0.5 0 Các loại dao tiện 1,5 0,5 Chương 3: Quá trình cắt kim loại 5 0 Sự hình thành phoi loại phoi 1Thời gian: 0giờ Biến dạng kim loại trình cắt 1 0 Các biểu biến dạng 1 0 Các tượng xảy trình cắt 1 0 Sự tưới ngi 1 0 Chương 4: Lực cắt tiện 1 Phân tích tổng hợp lực 0.5 0.5 Thời gian: 0.5 Tác dụng lực lên dao, máy, vật 1Thời gian: 0giờ Các nhân tố ảnh hưởng đến lực 1Thời gian: 0giờ Công thức tính lực thực hành tính lực V VI 1.5 0.5 Chương 5: Nhiệt cắt mòn dao 1 Nhiệt cắt 1 0 Sự mài mòn 1 Chương 6: Chọn chế độ cắt tiện 1 Trình tự chọn chế độ cắt 1Thời gian: 0giờ Tính chế độ cắt 1,5 1,5 hời gian: 1giờ Chọn chế độ cắt bảng số 1,5 0,5 VII Chương 7: Bào xọc Công dụng đặc điểm 0.5 0.5 Thời gian: 0giờ Cấu tạo dao bào dao xọc 1Thời gian: 0giờ Yếu tố cắt bào xọc 1Thời gian: 0giờ Lựa chọn chế độ cắt 1.5 0.5 VIII Chương 8: Khoan, khoét , doa 1 Công dụng đặc điểm 0.5 0.5 0 Khoan 2.5 1.5 Khoét 0.5 0.5 0 Doa 0.5 0.5 0 0.5 0.5 0 1 0 Yếu tố cắt phay 0.5 0.5 0 Lực cắt phay 0.5 0.5 0 0.5 0.5 0 Ví dụ chọn chế độ cắt 1 Chương 10: Chuốt 2 0 Khái niệm 0.5 0.5 0 Cấu tạo dao chuôt 0.5 0.5 0 Yếu tố cắt chuốt 0.5 0.5 0 Chọn chế độ cắt chuốt 0.5 0.5 0 Chương 11: Cắt bánh 0.5 0.5 0 1 0 0.5 0.5 0 0 IX Chương 9: Phay Các loại dao phay công dụng Cấu tạo dao phay mặt trụ dao phay mặt đầu Đường lối chọn chế độ cắt phay bảng số X XI Các phương pháp cắt Cấu tạo dao phay lăn xọc Các yếu tố cắt lăn xọc Lựa chọn chế độ cắt phay lăn xọc XII Chương 12: Cắt ren 1 Các phương pháp gia công ren 0.5 0.5 0 Tiện ren 1.5 0.5 1 0 3 0 0.5 0.5 0 Các loại đá mài ứng dụng 0.5 0,5 0 Cấu tạo đá mài ứng dụng Tarô bàn ren XIII Chương 13: Mài Đặc điểm phương thức phương pháp mài Yếu tố cắt 0.5 0 Thời gian:0.5 0.5 0 Chọn chế độ cắt 0,5 0,5 0 45 34 Cộng Chương Vật liệu làm dao Mục tiêu - Trình bày tính năng, cơng dụng loại vật liệu làm dao - Chọn vật liệu làm dao phù hợp điều kiện gia công (phần thân dao lưỡi cắt) - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 1.1 Yêu cầu Vật liệu làm dao phải đảm bảo yêu cầu sau: - Có độ cứng cao (cao độ cứng vật liệu gia công) Thường vật liệu gia cơng khí thép, gang… có độ cứng cao, để cắt được, vật liệu làm dao phải có độ cứng cao (50 ÷ 60 HRC) - Có tính bền học: Dụng cụ cắt thường phải làm việc điều kiện khắc nghiệt: tải trọng lớn không ổn định, nhiệt độ cao, ma sát lớn, rung động… dễ làm lưỡi cắt dụng cụ cắt sứt mẻ Do vật liệu làm dao cần phải có độ bền học (sức bền uốn, kéo, nén, va đập) cao tốt - Có tính chịu nhiệt cao: Ở vùng cắt, nơi tiếp xúc dụng cụ cắt chi tiết gia công, kim loại biến dạng, ma sát nên nhiệt độ cao (700 ÷ 800 0C), có đến hàng ngàn 0C Ở nhiệt độ này, vật liệu làm dụng cụ cắt bị thay đổi cấu trúc chuyển biến pha làm cho tính cắt giảm xuống Vì vật liệu dụng cụ cắt cần có tính chịu nhiệt cao, nghĩa giữ tính chất ổn định nhiệt độ cao thời gian dài - Có tính chịu mài mịn: Làm việc điều kiện nhiệt độ cao, ma sát lớn, mịn dao điều thường xảy Thơng thường vật liệu cứng tính chống mài mịn cao Tuy nhiên điều kiện nhiệt độ cao cắt tượng mài mịn học khơng cịn chủ yếu nữa, mà mài mòn chủ yếu tượng chảy dính (bám dính vật liệu làm dao vật liệu gia công) Ngoài việc giảm độ cứng phần cắt nhiệt độ cao khiến cho lúc tượng mịn xảy khốc liệt Vì vật liệu làm dao cần có tính chịu mài mịn cao - Có tính cơng nghệ kinh tế: Vật liệu làm dao cần có tính dễ cơng nghệ (dễ rèn, cán, dễ tạo hình cắt gọt, có tính thấm cao, dễ nhiệt luyện) ... cho sinh viên có kiến thức để lựa chọn máy, chế độ cắt, dụng cụ cắt thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng Ý nghĩa vai trị: - Mơn học Ngun lý cắt chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trò... thức tính lực thực hành tính lực V VI 1.5 0.5 Chương 5: Nhiệt cắt mòn dao 1 Nhiệt cắt 1 0 Sự mài mòn 1 Chương 6: Chọn chế độ cắt tiện 1 Trình tự chọn chế độ cắt 1Thời gian: 0giờ Tính chế độ cắt. .. tăng * Các tính chủ yếu vật liệu gốm: - Độ cứng tính giịn cao - Chịu mịn chịu nhiệt cao nên thường dùng để cắt tốc độ cao - Tính dẫn nhiệt nên cắt khơng dùng dung dịch trơn nguội - Tính dẽo sức