TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 201: 1986 VẬT LIỆU CHỊU LỬA – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐINH ĐỘ CO HAY NỞ PHỤ Refractory materials - Method for determination of shrinkage and expansion Tiêu chuẩn thay cho TCVN 201: 1966 Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định độ co hay nở phụ loại sản phẩm chịu lửa có độ xốp tồn phần nhỏ 45% Thiết bị thử 1.1 Lò để nung mẫu theo chế độ xác định phải đảm bảo điều chỉnh tốt chế độ nhiệt nung đồng mẫu thử 1.2 Thiết bị hút chân khơng bình đun sơi; 1.3 Cân kĩ thuật có độ xác 0,1g phụ tùng để cân thủy tĩnh 1.4 Tủ sấy có phận điều chỉnh nhiệt độ; 1.5 Thước đo kim loại có độ xác 0,lmm Chuẩn bị mẫu thử 2.1 Mẫu thử cắt từ góc sản phẩm có dạng hình lăng trụ đứng Đối với sản phẩm hình trụ trịn xoay phải cắt cho chiều cao mẫu thử hướng với trục xoay sản phẩm Mẫu thử không sứt mẻ, nứt rạn phải mài nhẵn xác định độ co hay nở phụ sản phẩm chịu lửa mẫu dùng để xác định độ hút nước, độ xốp khối lượng thể tích theo TCVN 178:1986 2.2 Kích thước mặt cất mẫu thử 30 x 30mm, chiều cao mẫu khơng nhỏ 60 mm thể tích mẫu khơng nhỏ 50cm3 Những mẫu thử cho vào lò lần để thử độ co hay nở phụ phải có chiều cao 2.3 Ghi số đánh dấu mẫu thử mực chịu lửa có dicrơm trioxyt (Cr 2O3) hay Cobanoxyt (CoO) Tiến hành thử 3.1 Thể tích mẫu thử trước sau xác định cách cân thủy tĩnh mẫu thử chất lỏng (nước hay dầu hoả) Cho mẫu ngâm đầy chất lỏng phương pháp hút chân không đun sôi theo TCVN 178: 1986 Thời gian hút chân không, không nhỏ 15 phút Thời gian đun sôi mẫu chất lỏng không nhỏ Lấy mẫu khỏi chất lỏng, để nguộị đến nhiệt độ phòng (nếu dùng phương pháp đun sơi) lấy vải mềm, thấm nhẹ mặt ngồi, tiến hành cân khơng khí với độ xác 0,1g Ngay sau phải cân thủy tĩnh theo TCVN 178: 1986 với độ xác 0,1g Mẫu thử trước đưa vào lò nung phải sấy khô 110 ± 50C 3.2 Đặt mẫu thử vào lò thành lượt vùng nung Mẫu đặt cách thành lị khơng nhỏ 10mm 3.3 Đo nhiệt độ lò nhiệt kế đặt khoảng chiều cao mẫu thử, đường tròn qua tâm mẫu thử Khi nhiệt độ nhỏ 13000C đo nhiệt điện kế Khi nhiệt độ lớn 1300 0C đo nhiệt quang kế 3.4 Tốc độ nâng nhiệt độ lò phải đảm bảo quy định sau: 3.4.1 Từ 10000C trở xuống, không quy định loại sản phẩm, trừ gạch đinát phút tăng – 100C 3.4.2 Từ 10000C đến 12000C, tốc độ tăng nhiệt độ không lớn 80C phút Khi nhiệt độ lớn 12000C phút tăng ÷50C 3.4.3 Khoảng 500C cịn lại tới nhiệt độ cuối với sản phẩm tốc độ tăng nhiệt độ không lớn 20C phút 3.5 Thời gian giữ mẫu nhiệt độ cuồi Nhiệt độ dao động thời gian giữ nhiệt nhiệt độ cuối không vượt ±200C Đối với sản phẩm chịu lửa đặc biệt, thời gian giữ mẫu nhiệt độ cuối thay đổi theo quy định riêng 3.6 Nhiệt độ nung cuối để xác định độ co hay nở phụ sản phẩm văn kĩ thuật quy định riêng cho loại sản phẩm 3.7 Khi nung xong để nguội mẫu lò đến nhiệt độ phịng Sau lấy mẫu tiến hành xác định thể tích mẫu thử sau nung theo điều 3.1 tiêu chuẩn Tính kết 4.1 Thể tích mẫu thử (V) tính m3 theo cơng thức: Trong đó: m1 - khối lượng mẫu ngâm đầy chất lỏng, cân khơng khí, tính g m2 - khối lượng mẫu thử ngậm đầy chất lỏng, cân chất lỏng, tính g , 1- khối lượng riêng chất lỏng (của nước lấy 1g/cm 3, dầu hỏa xác định theo TCVN 178: 1986, tính g/cm3 Độ co hay độ nở phụ thể tích (∆V), tính %, theo cơng thức: Trong đó: V0 - thể tích mẫu thử trước nung, tính cm3 V1 thể tích mẫu thử sau nung, tính cm3 Độ co hay độ nở phụ dải (∆L), tính % theo cơng thức 4.2 Đối với mẫu thử bị vỡ khối lượng thay đổi trình thử theo quy định độ co hay nở phụ hiệu số khối lượng thể tích mấu thử trước sau nung Hiệu số khối lượng thể tích mẫu thử trước sau nung (v0 - v1 ) xác định theo TCVN 178: 1986 Khi độ co hay nở phụ thể tích (∆V), tính % theo cơng thức: Trong đó: v0 - khối lượng thể tích mẫu thử trước nung, tính g/cm v1 - khối lượng thể tích mẫu thử sau nung, tính g/cm a - Tỉ lệ khối lượng nung, tính % 4.3 Độ co phụ biểu thị dấu (-) độ nở biểu thị dấu (+) viết trước kết thử 4.4 Kết thử sau tính quy trịn đến 0,1%, 0,05% quy trịn phía giá trị lớn 4.5 Số lượng mẫu thử văn kĩ thuật quy định riêng cho loại, Kết thử trung bình cộng lần thử ghi vào bảng (xem phụ lục) 4.6 Độ chênh lệch kết thử cho loại sản phẩm phịng thí nghiệm khơng lớn 0,1% Độ chênh lệch kết phịng thí nghiệm cho loại sản phẩm đợt thừ không lớn 0,2% Phụ lục Bảng ghi kết xác đinh độ co hay nở phụ sản phẩm chịu lửa Tên xí nghiệp (nhà máy) sản xuất Tên sản phẩm thuộc lô Nhiệt độ nung cuối , Thời gian nhiệt độ cuối , , Số kí hiệu mẫu thử Trước nung Sau nung Độ co Độ co hay nở hay nở Khối Khối Khối Khối Khối Khối phụ thể phụ dài lượng lượng lượng lượng lượng lượng tích ∆V ∆L (%) mẫu thử mẫu thử mẫu thử mẫu thử mẫu thử mẫu thử (%) cân cân m1- m2(g) cân cân m1- m2(g) trong trong không chất lỏng không chất lỏng khí m1 (g) m2 (g) khí m1 (g) m2 (g) Ghi Giá trị độ co hay nở phụ trung bình………………………… Nhận xét kết luận Ngày tháng năm 19 Người thí nghiệm (kí tên) ... 1986, tính g/cm3 Độ co hay độ nở phụ thể tích (∆V), tính %, theo cơng thức: Trong đó: V0 - thể tích mẫu thử trước nung, tính cm3 V1 thể tích mẫu thử sau nung, tính cm3 Độ co hay độ nở phụ dải (∆L),... Thời gian nhiệt độ cuối , , Số kí hiệu mẫu thử Trước nung Sau nung Độ co Độ co hay nở hay nở Khối Khối Khối Khối Khối Khối phụ thể phụ dài lượng lượng lượng...3.6 Nhiệt độ nung cuối để xác định độ co hay nở phụ sản phẩm văn kĩ thuật quy định riêng cho loại sản phẩm 3.7 Khi nung xong để nguội mẫu lị đến nhiệt độ phịng Sau lấy mẫu tiến hành xác định thể