MỤC LỤC CHƯƠNG 1 KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TRÌNH 1 1 1 VỊ TRÍ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH 1 1 2 ĐỊA CHẤT CÔNG TRÌNH 1 1 3 ĐẶC ĐIỂM CẤU TẠO CÔNG TRÌNH 1 1 3 1 Kiến trúc 1 1 3 2 Kết cấu 1 1 3 2 nền móng 1 1 4 ĐIỀU KIỆN.
MỤC LỤC CHƯƠNG 1: KHÁI QT VỀ CƠNG TRÌNH 1.1 VỊ TRÍ XÂY DỰNG CƠNG TRÌNH 1.2 ĐỊA CHẤT CƠNG TRÌNH 1.3 ĐẶC ĐIỂM CẤU TẠO CƠNG TRÌNH 1.3.1 Kiến trúc 1.3.2 Kết cấu .1 1.3.2.nền móng .1 1.4 ĐIỀU KIỆN THI CÔNG 1.4.1 Tình hình cung ứng vật tư 1.4.2 Máy móc thiết bị thi công 1.4.3 Nguồn nhân công xây dựng 1.4.4 Nguồn nước thi công 1.4.5 Nguồn điện thi công 1.4.6 Giao thơng tới cơng trình 1.4.7 Thiết bị an toàn lao động 1.5 NHẬN XÉT .3 CHƯƠNG 2: THI CÔNG ÉP CỌC 2.1 KHÁI NIỆM VÀ ĐẶC ĐIỂM .4 2.2 CHỌN PHƯƠNG ÁN ÉP CỌC 2.3 TÍNH SỐ LƯỢNG CỌC 2.4 CHỌN MÁY ÉP CỌC .5 2.5 TRÌNH TỰ THI CƠNG CỌC ÉP 2.5.1 Các bước thi công cọc ép 2.5.2 Một số lưu ý q trình thi cơng ép cọc 2.6 AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG THI CÔNG ÉP CỌC 12 CHƯƠNG 3: THI CÔNG ÉP CỪ THÉP VÀ ĐÀO ĐẤT 13 3.1 THI CÔNG TƯỜNG VÂY .13 3.1.1 Lựa chọn phương án 13 3.1.2 Tính tốn tường cừ thép larsen 13 3.1.3 Chọn máy thi công cừ .16 3.1.4 Thi cơng đóng cừ thép 17 3.2 ĐÀO VÀ THI CÔNG ĐẤT 18 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG ĐỔ BÊ TÔNG LĨT MĨNG VÀ ĐÀI MĨNG ĐIỂN HÌNH 22 4.1 ĐỔ BÊ TƠNG LĨT MĨNG 22 4.2 ĐỔ BÊ TƠNG ĐÀI MĨNG .22 4.2.1 Biện pháp thi công bê tơng đài móng .22 4.2.2 Cơng tác cốt thép đài móng 23 4.3 Công tác cốp pha đài móng 24 4.4 CHỌN MÁY THI CÔNG 28 CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG CỘT, DẦM SÀN .31 5.1 NHIỆM VỤ .31 5.2 PHÂN TÍCH CÁC PHƯƠNG ÁN THI CƠNG CHO CƠNG TRÌNH .31 5.2.1 So sánh phương án 31 5.2.2 Chọn phương án .31 5.3 TÍNH TỐN KHỐI LƯỢNG BÊ TƠNG CHO TẦNG ĐIỂN HÌNH 32 5.4 CHỌN MÁY THI CÔNG 34 5.4.1 Chọn cần trục tháp 34 5.4.2 Chọn máy vận thăng 37 5.4.3 Chọn máy bơm bê tông .38 5.4.4 Chọn xe trộn – vận chuyển bê tông máy đầm .39 5.5 CÔNG TÁC CỐP PHA 39 5.5.1 Tính tốn cấu tạo cốp pha sàn .39 5.5.2 Tính toán cấu tạo cốp pha dầm (400x600) 44 5.5.3 Tính tốn cấu tạo cốp pha cột 52 5.6 THI CÔNG DẦM, SÀN, CỘT 57 5.6.1 Thi công dầm sàn .57 5.6.2 Thi công cột 59 5.6.3 Sửa chữa khuyết tật thi công bê tông 59 GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHÓM CHƯƠNG 1: KHÁI QT VỀ CƠNG TRÌNH 1.1 VỊ TRÍ XÂY DỰNG CƠNG TRÌNH Chung cư AN DƯƠNG VƯƠNG xây dựng thị xã LÀO CAI nhằm đáp ứng nhu cầu nhà cho người dân 1.2 ĐỊA CHẤT CÔNG TRÌNH - Từ số liệu khảo sát địa chất cơng trình, cho thấy đất xây dựng cơng trình có đặc điểm sau: Lớp đất 1: Cát san lắp 1m Lớp đất 2: Bùn sét xám đen 11,5m Lớp đất 3: Cát pha xám vàng 9m Lớp đất 4: Cát trung, hạt thô 10m Lớp đất 5: Sét pha, trạng thái cứng 1.3 ĐẶC ĐIỂM CẤU TẠO CƠNG TRÌNH 1.3.1 KIẾN TRÚC Mặt cơng trình hình chữ nhật có kht lõm, chiều dài 44,8m, chiều rộng 27,2m chiếm diện tích đất xây dựng 1218,56m2 Cơng trình gồm 12 tầng cốt 0.000m chọn đặt cốt chuẩn trùng cốt đất tự nhiên, mặt sàn tầng hầm cốt -1,500m Chiều cao cơng trình 48,1m tính từ cốt 0.00m đến sàn nắp hồ nước mái 1.3.2 KẾT CẤU Giải pháp kết cấu cơng trình Khung - Vách chịu lực, sử dụng hệ sàn sườn toàn khối.Tường bao che gạch ống dày 20cm, tường ngăn gạch ống dày 10cm Cửa khung nhơm – kính Vật liệu: Bê tông sử dụng cho kết cấu bên dùng B25 Cốt thép gân ≥10 dùng cho kết cấu bên dùng loại AIII Cốt thép trơn Chiều dài cọc là: 22,7m gồm đoạn 11,7m 11m nối lại với ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Trang GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG - NHĨM Các thơng số cọc ép: Cọc tiết diện: 350 x 350mm Chiều dài cọc: 22,7m l 22,7 64,86 120 b 0, 35 Độ mảnh cọc ép: Thỏa mãn độ mảnh cho phép cọc 2.4 CHỌN MÁY ÉP CỌC - Ta có: Pépmin = (1,5 2)Ptk = (1,5 2)x105 = (157,5 210)T (Mục 3.5 TCVN 9394-2012) => Chọn Pépmin= 160T ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Trang GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHÓM Pépmax = (2 3)Ptk = (2 3)x105 = (210 315)T (Mục 3.6 TCVN 9394-2012) Và Pépmax< PVL = 215T => Chọn Pépmax = 210T Trọng lượng cọc: q = 1,1x2,5x0,35x0,35x11,7 = 3,95T Số lượng cọc ép: 362x2 = 724 cọc Trọng lượng đối trọng: Q = 1,1Pépmax = 1,1x210 -120 = 111T *( Tải trọng thân máy 120T) Đối trọng thép với máy có kích thước hình học : - Mỗi viên đối trọng thép nặng 6,3 T - Tính số đối trọng = 1116,3 = 17,62 => Chọn 18 viên đối trọng, bên viên - - Chọn máy ép cọc: Pép = 1,4xPépmax= 1,4x210 = 294T (Mục 7.1 TCVN 9394-2012) => Chọn máy ép có: Pép > 294 T máy ZYJ360B có P = 360T - Những tiêu kỹ thuật chủ yếu thiết bị ép là: Lực ép: 360T + Năng lực di chuyển dọc: 3m Chiều dài :13500mm + Năng lực Di chuyển ngang: 0.6m Chiều rộng :6530mm + Góc quay máy: 10° Chiều cao vận chuyển máy: 3141mm + Hành trình nâng hạ chân: 0.9m Chiều rộng bệ máy 3,9m + Năng lực cẩu tối đa: QY16D Chiều dài bệ máy 11m + Chiều dài cọc tối đa: 14m Tốc độ ép tối thiểu: 1.4m/min + Khoảng cách ép biên: 1240mm Tốc độ ép tối đa: 7.2m/min + Hôp kẹp cọc (tùy chọn): 6025mm Cần cẩu QY16D lắp đặt máy ép có thơng số kỹ thuật sau: có: Cần sở Chiều dài cần (m) (m) 9,9 30,7 Chiều dài lớn cần chính+ cần phụ (m) 38,5 Sức nâng Sức nâng lớn (T) 16 Tầm với Tầm với lớn (cần chính) Tầm với nhỏ (m) (m) 30,7 9,9 Độ cao nâng [Q]=16T > 10T có tầm với Rmin=4,1m cần trục Robot ZYJ360B đủ khả cẩu đối trọng cọc ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG Trang GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHĨM ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Trang GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHĨM 2.5 TRÌNH TỰ THI CÔNG CỌC ÉP 2.5.1 CÁC BƯỚC THI CÔNG CỌC ÉP - - - - - Bước chuẩn bị: Định vị tim cọc Đặt đối trọng Tập kết cọc bê tông, kiểm tra máy ép cọc, chuẩn bị sẵn sàng dụng cụ cần thiết để chuẩn bị ép cọc bê tông Bước 1: Cẩu cọc từ vị trí tập kết đưa vào máy ép Điều chỉnh mũi cọc vào vị trí thiết kế, chỉnh cọc theo hướng thẳng đứng Bước 2: Tiến hành ép cọc đến độ sâu thiết kế (vừa tiến hành ép vừa theo dõi) Tiến hành ép từ từ Bước 3: Tiếp tục ép hết đoạn cọc mũi đầu tiên, đưa cọc thứ vào vị trí, chỉnh hai đầu cọc khớp tiếp tục ép thêm tới đoạn cọc thứ cách mặt đất 500mm tiến hành hàn nối.( Trc hàn phải lực ép khoảng 50%, thời gian khoảng vài chục giây dừng lại bắt đầu hàn xung quanh) Cọc nối cách mặt đất 500mm Kiểm tra độ thẳng đứng cọc Bước 4: Khi ép đoạn cọc cuối (đoạn thứ 2) cẩu dựng đoạn cọc lói (bằng thép BTCT) chụp vào đầu cọc Tiến hành ép âm cọc để đầu cọc đến độ sâu thiết kế Sau nhổ đoạn cọc lói lên Bước 5: Kết thúc thi cơng ép cọc, chuyển vị trí cọc Tuần tự ép cọc đến độ sâu thiết kế Tuần tự ép cọc đến hết cơng trình 2.5.2 MỘT SỐ LƯU Ý TRONG Q TRÌNH THI CƠNG ÉP CỌC Chuẩn bị mặt thi cơng: Phải tập kết cọc trước ngày ép từ đến ngày (cọc mua từ nhà máy sản xuất cọc) Khu xếp cọc phải đặt khu vực ép cọc, đường vận chuyển cọc phải phẳng, không gồ ghề lồi lõm Cọc phải vạch sẵn trục để thuận tiện cho việc sử dụng máy kinh vĩ cân chỉnh Cần loại bỏ cọc không đủ chất lượng, không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Trước đem cọc ép đại trà, phải ép thí nghiệm - 2% số lượng cọc Phải có đầy đủ báo cáo khảo sát địa chất cơng trình, kết xun tĩnh Việc bố trí mặt thi cơng ép cọc ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ thi công nhanh hay chậm cơng trình Bố trí mặt thi cơng phải hợp lý để công việc không bị chồng chéo, cản trở lẫn nhau, giúp đẩy nhanh tiến độ thi cơng, rút ngắn thời gian thực cơng trình ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Trang GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHÓM ***Kiểm tra theo điều kiện cường độ: M max = σ= q tt × l2 2917 × 0, 22 = = 14,585 kG.m = 1458,5 kG.cm 8 M max W = 1458,5 = 3,5 kG / cm < [R] = kG / cm 416, 67 ***Kiểm tra theo điều kiện độ võng: f max = 5q tc l × 2361×10 2 × 20 1 = = < [f] = ×l = × 20 = 0, 05cm 384EI x 384 × ×1041, 67 400 400 => Cốp pha đáy dầm đảm bảo khả chịu lực ***Kiểm tra cốp pha thành dầm: + Cốp pha nhựa Fuvi 300x1000x50: I= 1041,67 (cm4); W= 416,67 (cm3) Tải trọng tác dụng lên cốp pha thành dầm: q =γ.H + q d Tải trọng tiêu chuẩn: tc γ.H = 2500× 0, = 1500 kG / m : áp lực ngang bê tông đổ γ = 2500 kG / m3 : khối lượng riêng bê tông H = 0,6 m: chiều cao lớp hỗn hợp bê tông q d = q d1 + q d2 q d1 = 400kG / m q d2 = 200kG / m : tải trọng đổ bê tông máy : tải trọng đầm rung qtc = .H + qđ = 1500 + 400+ 200= 2100 kG/m2 Tải trọng tính toán: q tt = n.γ.H + n dq d ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Trang 46 GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG n = n d = 1,3 ⇒ NHÓM : hệ số vượt tải ( lấy theo Bảng A.3 TCVN 4453: 1995) q tt = q tc ×1,3 = 2100 ×1,3 = 2730 kG / m + Tải trọng tiêu chuẩn tác dụng lên sườn cốp pha: + Tải trọng tính tốn tác dụng lên sườn cốp pha: q tc = 2100 = 2100 kG / m q tt = 2730 = 2730 kG / m +Sơ đồ tính: Xem cốp pha đáy dầm làm việc dầm liên tục, tựa lên gối tựa sườn ngang, l=200mm ***Kiểm tra theo điều kiện cường độ: M max = q tt × l2 2730 × 0, 2 = = 13,65 kG.m = 1365 kG.cm 8 M max 1365 = 3, 28 kG / cm < [R] = kG / cm W 416,67 ***Kiểm tra theo điều kiện độ võng: σ= f max = = 5q tc l 2100 102 20 1 = = < [f] = ×l = × 20 = 0, 05cm 384EI x 128xE 1041, 67 400 400 => Cốp pha thành dầm đảm bảo khả chịu lực Kiểm tra sườn ngang thép hộp 50x50x2mm: + Sử dụng thép hộp 50x50x2mm làm ngang: I = 14, 77cm ; W = 5,908 cm3 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Trang 47 GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHÓM Tải phân bố mét dài: q tc = 2100 × 0, = 420 kG / m tt q = 2730 × 0, = 546 kG / m Sơ đồ tính: ta xem sườn ngang dầm liên tục gối tựa sườn đứng có nhịp 0,5m ***Kiểm tra theo điều kiện cường độ: Mơ men tính tốn: q tt l 546 × 0,52 M max = = = 13, 65 kG.m = 1365 kG.cm 10 10 M 1365 σ = max = = 231, 04 kG / cm < [R] = 2100 kG / cm W 5,908 => Sườn ngang đảm bảo khả chịu lực ***Kiểm tra theo điều kiện độ võng: q tc l4 420 ×102 x504 1 f = = = 0, 0066cm < [f] = ×l = × 50 = 0,125cm 128EI 128x2,1x10 x14, 77 400 400 - Kiểm tra sườn đứng thép hộp 50x50x2mm: Sơ đồ tính: Bố trí sườn đứng pan ngang cách 0,5m, chiều dài trung bình sườn đứng 0,45m, ta xem sườn đứng dầm đơn giản gối tựa xiên ngang Do khoảng cách điểm đặt tải chênh lệch khơng nhiều, thiên an tồn thuận tiện ta chọn sơ đồ tính sau: ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Trang 48 GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHÓM +Tải tập trung sườn đứng: tc P tc = q sườ b = 420 × 0, = 210 kG n ngang tt P tt = q sườ b = 546 × 0,5 = 273 kG n ngang Mơ men tính toán: Mmax = Ptt.a = 273x0,15 = 40,95 kG.m ***Kiểm tra theo điều kiện cường độ: σ= M max W = 40,95 ×100 = 693 kG / cm < [R] = 2100 kG / cm 5,908 ***Kiểm tra theo điều kiện độ võng: P tc a(3l 4a ) 210 15 (3x452 4x152 ) f max = = 24EI 24 2,1 106 14, 77 1 0, 022 cm < f = ×l = ×15 = 0, 0375 cm 400 400 Sườn đảm bảo khả chịu lực Kiểm tra chống xiên chống ngang thép hộp 50x50x2mm: Thanh chống xiên ngang chịu lực nén dọc trục sườn đứng truyền vào Đối với xiên, lực nén dọc trục lớn chống ngang, ta chọn trường hợp lớn kiểm tra chung cho chống xiên ngang: 3P tt × 273 N= = = 579,12 kG 2cosα 2cos450 Kiểm tra theo điều kiện cường độ: σ= N 579,12 = = 150,81 kG / cm < [R] = 2100 kG / cm A 5x5 4, 6x4, Thanh chống xiên ngang đủ khả chịu lực Kiểm tra sườn đáy dầm thép hộp 50x50x2mm: Sườn đáy dầm gồm thép hộp 50x50x2mm đặt cách 200mm (dầm 300x600) Tải trọng tác dụng lên chiều dài sườn: ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Trang 49 GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHÓM q tc = 2361 0, = 472, kG / m tt q = 2917 0, = 583, kG / m Sơ đồ tính: xem dầm liên tục gối lên pan ngang, chiều dài nhịp tính tốn sườn ngang thành hình ***Kiểm tra theo điều kiện cường độ: M max σ= q tt × l 583, × 0,52 = = 14,585 kG.m = 1458,5 kG.cm 10 10 M max W = 1458,5 = 246,87 kG / cm < [R] = 2100 kG / cm 5,908 ***Kiểm tra theo điều kiện độ võng: q tc l4 472, ×10-2 50 1 f max = = = 0, 0074 cm < [f] = ×l = × 50 = 0,125 cm 128EI 128 2,1x10 14, 77 400 400 Sườn đáy dầm đảm bảo khả chịu lực ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Trang 50 GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHÓM Kiểm tra pan ngang thép hộp 50x100x2mm: + Sử dụng thép hộp 50x100x2mm làm pan ngang Sườn pan đặt cách 0,5m, chống đặt cách 1m Tải trọng lực tập trung truyền từ sườn đáy xiên *Tải từ sườn đáy tác dụng vào pan ngang: P = 583,4x0,5/2 = 145,85 kG; *Lực từ xiên truyền vào pan ngang : N = 583,4xcos450 = 409,5 kG b t h 3t b n h 3n ×103 4, × 9,63 = = 77,52cm 12 12 12 12 2I 77,52 W= = = 15,504 cm3 h 10 I= Sơ đồ tính pan ngang Dùng Etabs giải ta Mmax = 81,92 kG.m ***Kiểm tra theo điều kiện cường độ: M max 81,92 ×100 = 528,38 kG / cm < [R] = 2100kG / cm W 15,504 Pan ngang đảm bảo khả chịu lực σ= = ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Trang 51 GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHĨM Tính chọn chống: Lực tác dụng lên chống N = 555,66 kG Chiều cao tầng: htầng = 3,5m Chọn chống Hòa Phát K – 102 có [P] = 2000kG Bảng tra chống Hịa Phát 5.5.3 TÍNH TỐN VÀ CẤU TẠO CỐP PHA CỘT Cấu tạo: Cốp pha cột sử dụng cốp pha nhựa tiêu chuẩn, sản phẩm Fuvi, cốp pha liên kết với chốt I, sườn đứng làm thép hộp 50x50 gơng thép hộp 50x100x2mm để định hình cốp pha chịu áp lực bê tông truyền qua cốp pha truyền qua gông Chiều cao đổ bê tông cột: Đối với tầng hầm: ht = 3m => hbt = ht - hdầm = – 0,6 = 2,4m Đối với tầng trệt: ht = 5m => hbt = ht - hdầm = – 0,6 = 4,4m Đối với tầng điển hình: ht = 3,5m => hbt = ht - hdầm = 3,6 – 0,6 = 3m Chọn 200x1000x50mm nối góc ngồi 50x50x100mm làm cốp pha thành cột Chọn cột tầng điển hình có tiết diện 500x700, hbt = 3m để tính tốn Cấu tạo cốp pha cột có tiết diện 500x700: ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG Trang 52 GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHĨM Kiểm tra cốp pha cột Ván khuôn nhựa Fuvi 200x1000x50mm: I= 208,33 (cm4) ; W= 83,33 (cm3) Tải trọng tiêu chuẩn: q tc =γ.H + ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG q d Trang 53 GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHĨM γ.H = 2500× 0, = 1750 kG / m : áp lực ngang bê tông đổ γ = 2500 kG / m3 : khối lượng riêng bê tông H = 0,7 m: chiều cao lớp hỗn hợp bê tông phụ thuộc bán kính đầm dùi q d = q d1 + q d2 q d1 = 400 kG / m q d2 = 200kG / m : tải trọng đổ bê tông máy : tải trọng đầm rung Tuy nhiên, cốp pha đứng, thường đổ khơng đầm ngược lại tính tốn lấy giá trị lớn qtc = .H + qđ = 1750 + 400 = 2150kG/m2 Tải trọng tính tốn: n = n d = 1, q tt = n.γ.H + n dq d : hệ số vượt tải ( lấy theo Bảng A.3 TCVN 4453: 1995) q tt = q tc ×1,3 = 2150 ×1,3 = 2795 kG / m - Tải trọng tiêu chuẩn tác dụng vào ván khuôn, với bề rộng b = 0,2 m qtc = Ptcxb= 2150x0,2= 430 kG/m - Tải trọng tiêu chuẩn tác dụng vào ván khuôn qtt = Pttxb = 2795x0,2 = 559 kG/m - Sơ đồ tính : Xem ván khuôn cột dầm liên tục với gối sườn đứng - Chọn trước khoảng cách sườn ngang Lsn = 200mm - Momen lớn : M max q tt ×lsd2 559 0, 22 2, 795 kG.m 279, kG.cm 10 - Kiểm tra theo điều kiện bền : ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Trang 54 GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG σ NHÓM M max 279,5 3,35 kG/m σ kG/m W 83,33 - Kiểm tra theo điều độ võng : f q tc l4 430 102 20 cm f = cm 128EI 128 E 520,833 ***Kiểm tra sườn đứng thép hộp 50x50x2mm: Sử dụng thép hộp 50x50x2mm làm sườn đứng: I = 14,77cm ; W = 5,908cm Tải phân bố mét dài: q tc = 2150 × 0, = 430 kG / m tt q = 2795 × 0, = 559 kG / m Sơ đồ tính: tính dầm liên tục gối lên gối tựa gông cách 0,5m, chịu tải phân bố ***Kiểm tra theo điều kiện cường độ: M max = q tt l = 559 × 0,52 = 13,975 kGm 10 10 Mơ men tính tốn: M 13,975 ×100 σ = max = = 236,54 kG / cm < [R] = 2100 kG / cm W 5,908 ***Kiểm tra theo điều kiện độ võng: q tc l 430 ×102 x50 1 f 0, 00677cm [f] ×l × 50 0,125 cm 128EI 128x2,1x10 x14,77 400 400 => Sườn đứng đảm bảo khả chịu lực Kiểm tra gông thép hộp 50x100x2mm: + Sử dụng thép hộp 50x100x2mm làm gông (1 cạnh) : 103 4, 9, 63 I = 2 = 155 cm 12 W = 2 2I 155 = 2 = 62 cm3 h ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Trang 55 GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHÓM Sơ đồ tính: Tính dầm đơn giản gối lên gối tựa ống thép 14 (dùng để bắt bu lông) cách 1m, chịu tải tập trung từ sườn đứng Tải tập trung lên gông: tc N = 430 × 0,5 = 215kG tt N = 559 × 0,5 = 279,5kG Các sườn đứng cách nhỏ (200mm), để đơn giản ta xem toàn tải trọng tác dụng lên gông tải phân bố đều: tc 4N tc 4x215 q = = = 860 kG / m l tt q tt = 4N = 4x279,5 = 1118 kG / m l M max q tt l Mô men tính tốn: Kiểm tra theo điều kiện cường độ: σ= M max W = 1118 ×12 = 139, 75 kG.m 139,75 ×100 = 225, 4kG / cm < [R] = 2100kG / cm 62 Gông đảm bảo khả chịu lực Kiểm tra theo điều kiện độ võng: 5q tc l4 860 ×102 x1004 1 f = = = 0, 034 cm < [f] = ×l = ×100 = 0, 25 cm 384EI 400 400 384x2,1x10 x155 Nhận xét: áp lực từ cốp pha đổ đầm bê tông sườn đứng gông tiếp nhận hết, việc bố trí chống vị trí gơng để định hình cốp pha chịu tải trọng gió Tính chọn chống: Chiều cao cốp pha cột: h = 3m W = W × k × c = 55 ×1, 47 ×1, = 113, kG / m Tải trọng gió: (Để đơn giản va thiên an tồn lấy k = 1,47 đỉnh cơng trình để kiểm tra) Theo TCVN 2336 :1990 thi cơng lấy 50% tải trọng gió tiêu chuẩn Áp lực ngang lớn gió gây quy tải tập trung: H = 0,5 ×113, ×1, × 3, × 0, = 143 kG Vậy tính tốn chống xiên theo tải trọng gió: H = 143 kG H×h×l P= c× b Nội lực P chống xiên công thức: Trong đó: ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG Trang 56 GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHĨM b: hình chiếu chống xiên mặt bằng, b = 2m c: chiều cao chống, c = 2,7m h: chiều cao cột, h = 3m 2 2 l : chiều dài chống, l = l = b + c = + 2, = 3, P= H h l 143 × × 3, = = 270kG c b 2, × Chọn cột chống K – 102 có thơng số bảng sau: 5.6 THI CƠNG DẦM, SÀN, CỘT 5.6.1 THI CÔNG DẦM SÀN Lắp dựng cốp pha kết hợp với cốt thép dầm, sàn theo trình tự sau: Cốt thép dầm sàn sửa, uốn thẳng cắt kích thước, sau dùng cần trục tháp máy vận thăng vận chuyển cốp pha lên sàn để gia công tiếp Tiến hành lấy cao độ đáy dầm, lắp dựng chống, lắp dựng sườn ngang đỡ cốp pha đáy dầm, lắp cốp pha đáy dầm, lắp góc để liên kết cốp pha đáy dầm với cốp pha thành dầm Gia công cốt thép dầm, cốt thép dầm gia cơng trước cốt thép dầm phụ Lắp cốp pha thành dầm góc để liên kết cốp pha thành dầm với cốp pha sàn Lắp sườn ngang sườn đứng đỡ cốp pha thành dầm Tiến hành lấy cao độ đáy sàn, lắp dựng chống, lắp dựng sườn chính, sườn phụ, lắp cốp pha sàn Dùng vải xốp trám kín khe rỗng nhỏ Gia công cốt thép sàn Tiến hành vệ sinh đổ bê tông dầm sàn Những điều cần ý trước đổ bê tông: Kiểm tra cao độ sàn Dọn dẹp vệ sinh cốp pha dầm sàn Định vị vị trí đường ống nước, đường dây điện, vị trí thép chờ, bu lông chờ Tiến hành nghiệm thu cốp pha cốt thép Bảo dưỡng bê tông tháo dỡ cốp pha: Do cơng trình xây dựng Lào Cai thuộc vùng A (vùng khí hậu bảo dưỡng bê tông) Thời gian bảo dưỡng bê tông ngày đêm (mùa đơng) ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG Trang 57 GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHÓM Sau đổ bê tông ta tiến hành tưới nước bảo dưỡng bê tông, dùng bao tải tưới nước ẩm che phủ bề mặt bê tông sàn, cách tưới lần, bảo dưỡng ngày đầu Nhịp lớn cơng trình 7,2m sau đổ bê tông 10 ngày tháo cốp pha Khi tháo dỡ cốp pha đà giáo sàn đổ bê tơng tồn khối nhà nhiều tầng nên thực sau: Để lại toàn đà giáo cột chống sàn nằm kề sàn đổ bê tông Tháo dỡ phận cột chống cốp pha sàn phía giữ lại cột chống an tồn cách 3m dầm có nhịp lớn 4m ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Trang 58 GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHĨM 5.6.2 THI CƠNG CỘT Cốt thép cốp pha gia công sẵn xưởng cơng trình, cần trục tháp cẩu lắp vào vị trí Sau thi cơng xong cốt thép cột, ta tiến hành lắp cốp pha cột, bốn mặt cột lắp cốp pha tiêu chuẩn Xung quanh cột lắp gông thép chịu áp lực ngang vữa bê tông giữ cho ván khuôn cột kích thước thiết kế, gơng cách 0,5m Trong trình lắp cốp pha cột ta dùng máy trắc địa dọi để kiểm tra cốp pha theo phương thẳng đứng Vệ sinh chân cột cốp pha, bịt cửa vệ sinh lại, tiến hành đổ lớp vữa xi măng cát có mác với mác bê tông cột chống rổ chân cột Bê tông cột đổ thùng đổ có ống vịi để tránh phân tầng bê tơng, đổ lớp thích hợp sau đầm xong đổ tiếp Bê tơng cột đổ sau ngày tháo dỡ cốp pha Chú ý phải đảm bảo cho góc cạnh, bề mặt không bị sức mẻ Sau tháo dỡ cốp pha phải tiến hành tưới nước bảo dưỡng bê tông, cách tưới nước lần, bảo dưỡng ngày đêm, dùng nhựa cao su bao phủ lại cọc sau tưới nước ẩm bê tông cột 5.6.3 SỬA CHỮA NHỮNG KHUYẾT TẬT DO THI CƠNG BÊ TƠNG Khi thi cơng bê tơng toàn khối, sau tháo dỡ cốp pha thường bị khuyết tật tượng rỗ mặt, trắng mặt bê tông, tượng nứt chân chim Hiện tượng rỗ mặt: Rỗ ngoài: rỗ lớp bảo vệ Rỗ sâu: rỗ qua cốt thép chịu lực Rỗ thấu suốt, rỗ xuyên qua kết cấu Nguyên nhân: Do cốp pha ghép khơng kín khít, nước xi măng Do vữa bê tông bị phân tầng vận chuyển đổ bê tơng ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG Trang 59 GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHÓM Do đầm bê tơng kgơng kỹ, đầm bỏ sót độ dày lớp bê tông lớn vượt phạm vi đầm Do cốt liệu lớn, cốt thép dày không lọt qua Biện pháp khắc phục: Đối với rỗ mặt: dùng bàn chảy sắt tẩy viên đá nằm vùng rỗ, sau dùng bê tông bê tông sỏi nhỏ mác cao mác thiết kế trát lại xoa phẳng Đối với rỗ sâu: dùng đục sắt xà beng cạy viên đá nằm vùng rỗ sau ghép ván khuôn (nếu cần) đổ vữa bê tông mác cao đầm chặt Đối với rỗ thấu suốt trước sửa chữa cần chống đỡ kết cấu (nếu cần) sau ghép cốp pha đổ bê tơng mác cao đầm kỹ Hiện tượng trắng mặt bê tông: Nguyên nhân: bảo dưỡng bê tông bị nước Khắc phục: đắp bao tải, cát mùn cưa tưới nước thường xuyên từ đến ngày Hiện tượng nứt chân chim: tháo cốp pha bề mặt bê tơng có vết nứt nhỏ phát triển không theo hướng chân chim Nguyên nhân: không che đậy bê tông đổ nên trời nắng to nước bốc nhanh bê tơng bị co ngót làm nứt Khắc phục: dùng nước xi măng quét trát lại, sau phủ bao tải tưới nước bảo dưỡng Nếu vết nứt lớn phải đục rộng trát phun bê tông sỏi nhỏ mác cao ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Trang 60 ... đối trọng cọc ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Trang GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHĨM ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG Trang GVHD: TS.ĐỖ THỊ MỸ DUNG NHĨM 2.5 TRÌNH TỰ THI CÔNG CỌC ÉP 2.5.1 CÁC BƯỚC THI CÔNG CỌC ÉP -... tầng 22 Thi công cột, vách, lõi cứng tầng 10 23 Thi công dầm, sàn cầu thang tầng 10 24 Thi công cột, vách, lõi cứng tầng 11 25 Thi công dầm, sàn cầu thang tầng 11 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Trang... 16 Thi công cột, vách, lõi cứng tầng 17 Thi công dầm, sàn cầu thang tầng 18 Thi công cột, vách, lõi cứng tầng 19 Thi công dầm, sàn cầu thang tầng 20 Thi công cột, vách, lõi cứng tầng 21 Thi công