Giáo trình Tiện lệch tâm, tiện định hình (Nghề Cắt gọt kim loại Cao đẳng)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƢỜNG CAO ĐẲNG CƠ ĐIỆN XÂY DỰNG VIỆT XƠ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: TIỆN LỆCH TÂM TIỆN ĐỊNH HÌNH NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 854 /QĐ-CĐVX-ĐT ngày 06 tháng 09 năm 2018 Hiệu trưởng Ninh Bình, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhóm biên soạn xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh để xây dựng mô đun Tiện ren tam giac Tổ Cắt gọt kim loại Khoa Cơ khí trường Cao đẳng Cơ điện xây dựng Việt Xô biên soạn giáo trình mơ đun Tiện ren tam giác, mơ đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Nội dung mô đun đề cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Khi soạn thảo giáo trình này, nhóm biên soạn nhận nhiều động viên góp ý đồng chí lãnh đạo Trường Cao đẳng điện xây dựng Việt Xô; lãnh đạo Khoa Cơ khí; lãnh đạo phịng đào tạo, phịng khảo thí đảm bảo chất lượng Trường Cao đẳng điện xây dựng Việt Xô đồng nghiệp dạy nghề “ Cắt gọt kim loại ” ngồi trường Mặc dù có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Ninh Bình, ngày… tháng… năm 2019 Tham gia biên soạn Chủ biên: Nguyễn Mai Khang Hồng Văn Khải Vũ Trọng Nghĩa Phạm Cơng Kiên MỤC LỤC TRANG I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung tài liệu Bài Tiện trục lệch tâm gá mâm cặp chấu Bài Tiện bạc lệch tâm phương pháp rà gá 16 Bài Tiện bạc lệch tâm gá mâm cặp ba vấu tự định tâm 24 Bài Tiện trục lệch tâm gá hai mũi tâm 33 Bài Tiện mặt định hình cách phối hợp hai chuyển động 42 Bài Tiện mặt định hình dao định hình 57 IV Tài liệu tham khảo 77 TÊN MÔ ĐUN: TIỆN LỆCH TÂM, TIỆN ĐỊNH HÌNH Mã số mơ đun: MĐ 34 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun tiện lệch tâm tiện định hình bố trí sau sinh viên học xong môn học sở MĐ21, MĐ22; MĐ25; MĐ27; MĐ28; MĐ33 - Tính chất: Là mơ đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề; - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Tiện lệch tâm tiện định hình chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để tiện tiện lệch tâm tiện định hình ngồi qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật II Mục tiêu mơ đun: - Trình bày các thơng số hình học dao tiện lệch tâm tiện định hình ngồi trong; - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện lệch tâm tiện định hình ngồi trong; - Mài dao tiện lệch tâm tiện định hình ngồi đạt độ nhám Ra1,25; lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp; - Xác định thông số chi tiết lệch tâm định hình; - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện lệch tâm tiện định hình ngồi trong; - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện lệch tâm tiện định hình; - Vận hành máy tiện để tiện lệch tâm tiện định hình ngồi qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập III Nội dung mơ đun: BÀI TIỆN TRỤC LỆCH TÂM GÁ TRÊN MÂM CẶP CHẤU Mã bài: MĐ34.1 Giới thiệu: Nội dung trình bày đặc điểm trục lệch tâm, biết cách lấy dấu tạo khoảng lệch tâm đơn giản, tiện trục lệch tâm mâm cặp bốn vấu quy trình đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu: - Phân tích đặc điểm trục lệch tâm; - Trình bày yêu cầu kỹ thuật trục lệch tâm, trình bày phương pháp tiện trục lệch tâm gá mâm cặp chấu; - Giải thích dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp đề phòng; - Tiện trục lệch tâm ngắn gá mâm cặp chấu quy trình quy phạm, yêu cầu kỹ thuật; - Sắp xếp chỗ làm việc gọn gàng, sẽ, đảm bảo an tồn Nội dung chính: Các đặc điểm trục lệch tâm Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm trục lệch tâm; - Nhận dạng trục lệch tâm; - Cẩn thận, tích cực, tự giác học tập Những chi tiết có bề mặt trụ ngồi đường tâm song song lệch khoảng(khoảng lệch tâm) gọi chi tiết lệch tâm Trục lệch tâm trục có tâm cổ trục O’ lệch so với tâm trục O 2x45° dâu R1 12-0,3 28-0,03 Rz20 A 0,05 A 25±0,1 55±0,1 Hình 1.1: Chi tiết trục lệch tâm Yêu cầu kỹ thuật gia công trục lệch tâm Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật gia cơng trục lệch tâm; - Cẩn thận, tích cực, tự giác học tập; - Đảm bảo độ lệch tâm; - Đảm bảo kích thước; - Đảm bảo độ tương quan bề mặt; - Đảm bảo độ trơn láng bề mặt Phương pháp gia cơng Mục tiêu: - Trình bày phương pháp gia công trục lệch tâm; - Tiện trục lệch tâm đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an toàn vệ sinh công nghiệp 3.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi mâm cặp chấu: Trong điều kiện sản xuất đơn chiếc, phơi ngắn lệch tâm gia cơng mâm cặp chấu (hình 1.1) Trên mâm cặp chấu, chi tiết lệch tâm gia công theo phương pháp rà gá Quá trình rà gá gia công thực sau: - Trước hết, phải xác định tâm d tâm D, khoảng cách lệch tâm OO1 = e cách lấy dấu trước - Gá chi tiết lên mâm cặp tiến hành rà theo đấu vạch Cách rà sau: Hình 1.2 Gá chi tiết mâm cặp bốn chấu - Lùi chấu A, B, C, D cách so với tâm (bằng cách nhìn sơ theo vịng trịn thân mâm cặp) Sau kẹp bề mặt có đường kính D rà trịn tâm vạch sẵn tiến hành gia cơng đạt đường kính D - Rà cho chấu C D cho tâm O1 trùng với tâm trục cách nới lỏng chấu D dịch chuyển chấu C để chi tiết dịch chuyển lượng e - Khi O1 trùng với tâm trục tiến hành kẹp chặt chấu A, B trước đồng thời kẹp chặt chấu C, D 3.2 Gá lắp điều chỉnh dao Gá dao vai ngang tâm máy 3.3 Điều chỉnh máy Chế độ cắt tiện lệch tâm Khi tiện lệch tâm không cân lực nên thường gây rung động cho trình cắt, chế độ cắt nhọn nhỏ so với tiện tiện lỗ Đặc biệt cắt lần cắt đầu tiên, phân bố lượng dư không nên lực cắt lớn Khi chọn chế độ cắt để gia cơng chi tiết lệch tâm tuỳ thuộc vào vật liệu gia công, cách gá kẹp mà chọn cho phù hợp Thông thường với lát cắt đầu tiên, chế độ cắt giảm 20-30% so với tiện lát cắt sau, rung động lực không cân nên chọn nhỏ từ 10-15% so với tiện 3.4 Cắt thử đo Tương tự tiện trụ trơn Cho dao cắt thử với chiều dài khoảng 5mm, dừng máy đưa dao tiến hành kiểm tra độ lệch tâm e 3.5 Tiến hành gia công Hƣớng dẫn Nội dung 1.Đọc vẽ Gá phôi gá dao tiện ngồi - Gá phơi mâm cặp ba vấu tự định tâm, phần nhô khỏi vấu mâm cặp chiều dài phần đường kính lớn trục cộng với lương dư mặt đầu phần cách vấu mâm cặp - Gá dao vai tâm -Điều chỉnh Vòng quay lượng tiến dao -Tiện mặt đầu để lượng dư mm 3.Tiện mặt đầu tiện trụ đầu thứ - Tiện mặt trụ D khoảng L= LD +10mm - Vát cạnh - Gá phôi trở đầu mâm cặp vấu tự định tâm Tiện mặt đầu tiện trụ đầu thứ - Tiện mặt đầu để chiều dài trục hai - Tiện trụ D nối suốt hai đầu - Tháo phơi - Chà phấn lên mặt ngồi hai mặt 5.Vạch dấu chấm dấu đường tâm OO đầu phôi, đặt phôi lên khối V Đặt đường tâm lệch O’O’ khối V đài vạch lên bàn vạch dấu chỉnh cho mặt đo tiếp xúc với mặt ngồi phơi, hạ mặt đo xuống khoảng 0,5D vạch đường bao bổ đôi ngang mặt đầu phôi - Đặt ke vuông vạch đường thẳng đứng vng góc với đường ngang qua tâm O hai đầu Đưa mặt đo thước lên khoảng e, vạch hai mặt đầu đường bao ngang, giao điểm đường vạch dấu theo e đưởng thẳng đứng mặt đầu tâm đường O’O’ -Dùng mũi chấm dấu chấm tâm O O’ đường thẳng mặt đầu Rà gá, chỉnh dịch tâm phôi mâm Gá phôi tiện mặt đầu tiện ngồi lên mâm cặp bốn vấu Điều chỉnh phơi theo tâm O bàn rà Quay mâm cặp cho hai vấu nằm ngang đưa thép làm cữ chạm vào mặt ngồi phơi đánh dấu mặt du xích bàn trượt ngang Khử hết độ rơ trục vít- đai ốc bàn trượt ngang Quay tay quay bàn trượt ngang lùi cữ khỏi mặt phôi khoảng lệch tâm e cặp bốn vấu - Điều chỉnh vấu đưa vật tiếp xúc với cữ Kiểm tra độ tiếp xúc cữ phôi cách kéo niếng giấy mỏng sít Điều chỉnh dịch tâm trục khoảng không bị rách không bị rơi e - Có thể dùng đồng hồ so để xác định khoảng dịch tâm e rà điều chỉnh phôi Chú ý: Sau điều chỉnh dịch tâm trục phải đưa cữ, dao xa khỏi mặt phôi Dùng tay quay mâm cặp kiểm tra phôi không va đập lên vật khác khởi động trục để đề phịng va đập gây an tồn Tiện cổ trục lệch tâm Chế độ cắt thực tiện ngồi Tiện đường kính ngồi cổ trục theo chiều dài yêu cầu tiện mặt vai trụ phẳng đảm bảo vng góc với đường tâm trục Kiểm tra tổng thể - Kiểm tra kích thước thước cặp panme, kiểm tra độ lệch tâm gián tiếp thơng qua đường kính ngồi trục cổ trục kết hợp độ cao vai trục Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu: 6.3 Đảm bảo độ nhám bề mặt theo yêu cầu kỹ thuật 10 đ Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với Không vi phạm nội quy lớp nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp 1.4 Tính cẩn thận, xác Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với 3.1 Tuân thủ quy định an toàn quy định an toàn sử dụng máy tiện vệ sinh công nghiệp 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động (quần áo bảo hộ, giày, mũ) 1 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 10 đ Cộng: KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: Kết học tập CÂU HỎI Câu Người thợ tiện mặt định hình phương pháp kết hợp hai chuyển động khi? A Gia công đơn B Gia công loạt nhỏ C Gia công loạt lớn D Cả A B Câu Để đảm bảo xác hình dáng kích thước mặt định hình người thợ phải sử dụng loại dụng cụ đo kiểm? A Thước cặp B Dưỡng phần C Dưỡng toàn phần D Tất A,B,C Câu Kiểm tra mặt định hình dưỡng trục chính? A Đang quay B Đang từ từ dừng C Đã dừng hẳn D Tất BÀI TIỆN ĐỊNH HÌNH BẰNG DAO ĐỊNH HÌNH Mã bài: MĐ34.6 Giới thiệu: Nội dụng trình bày thơng số hình học dao tiện định hình mài sửa dao tiện định hình Vận hành máy gia cơng mặt định hình dao định hình yêu cầu kỹ thuật đảm bảo an toàn lao động Mục tiêu: - Trình bày thơng số hình học yêu cầu kỹ thuật dao tiện định hình; - Chọn mài sửa dao định hình đơn giản; - Vận hành máy tiện để gia cơng mặt định hình dao định hình quy trình, quy phạm đạt cấp xác 12-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an tồn; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Các loại dao định hình Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo phạm vi sử dụng loại dao định hình; - Chọn loại dao phù hợp với chi tiết gia công; - Tuân thủ quy tắc an tồn vệ sinh cơng nghiệp Trong sản xuất hàng loạt hàng khối, mặt định hình có chiều dài nhỏ 60 mm gia cơng dao định hình Trắc diện lưỡi cắt dao định hình tương ứng với trắc diện bề mặt gia cơng Có loại dao tiện định hình sau: 1.1 Dao định hình (hình 1.2) Dao định hình đơn giản dao với phần cắt gọt hàn với cán dao Khi dao bị mòn, mài lại theo mặt sau dao nghĩa mài theo toàn lưỡi cắt phức tạp khó khăn Vì vậy, người ta mài dao định hình theo mặt trước Khi đó, lưỡi cắt giữ nguyên hình dáng ban đầu Dao phép mài lại 23 lần theo mặt trước sau lần mài lại, muốn gá dao đảm bảo cho lưỡi cắt cao ngang với tâm vật gia cơng, người ta phải dùng đệm, dao khơng lắp vừa rãnh ổ dao Đây nhược điểm dao Do đó, dao thường dùng để cắt rãnh tròn vẽ góc Hình 6.1: Dao định hình 1.2 Dao lăng trụ (hình 1.3) Mặt sau dao lăng trụ sau mài phù hợp với đường sinh chi tiết gia công Dao kẹp chuôi chuyên dùng có dạng én Để tạo góc sau , dao gá nghiêng góc so với cán dao Khi bị mịn, dao mài theo mặt trước Hình 6.2: Dao định hình lăng trụ a Lắp với cán dao; b Sơ đồ gá dao; Cán dao; 2.Vít; Dao 1.3 Dao đĩa (hình 1.4) Loại có mặt định hình ngồi Dao gá ngang tâm chi tiết gia cơng cịn tâm dao đĩa ngang tâm chi tiết góc trước góc sau dao không, nghĩa dao không cắt gọt Để tạo hình dáng cần thiết cho nêm cắt, phần khuyết bố trí thấp phần tâm dao, tâm dao đặt cao tâm vật gia cơng Ngồi ra, mặt trước dao mài sắc theo tiếp tuyến với đường tròn quy ước có bán kính r xác định theo cơng thức: r = R sin ( + ) Trong đó:  góc sau cho trước  góc trước cho trước Bảo đảm điều kiện gá dao góc sau có trị số dương Sau lần mài dao theo mặt trước, cần phải điều chỉnh lưỡi cắt cao ngang so với tâm vật xoay dao quanh tâm nó, kẹp chặt lại Để khắc phục tượng dao bị quay tâm cắt gọt với lực cắt lớn, người ta gia công nhám mặt đầu dao cán dao Dao lăng trụ dao đĩa thường chế tạo thép gió, chế tạo hợp kim cứng Hình 6.3: Dao định hình đĩa gá dao Phƣơng pháp tiện mặt định hình dao định hình Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện định hình dao định hình; - Tiện mặt định hình dao định hình đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an toàn vệ sinh công nghiệp 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi Xác định xác vị trí phơi mâm cặp kẹp phôi đủ chặt 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao Đặt đầu dao tiện ngồi nhơ khỏi ổ dao không 11.5 lần chiều cao thân dao, mũi dao ngang tâm máy.Dao mài dùng dưỡng định hình kiểm tra sau đặt lưỡi cắt dao ngang đường tâm phôi theo dưỡng kẹp chặt 2.3 Điều chỉnh máy Bảng 2.1 Lượng tiến dao tiện định hình dao định hình Đƣờng kính gia cơng(mm) Bề rộng dao 10 15 20 25 30 40 50 60-100 Lượng tiến dao mm/vg 8-10 0.02 – 0.08 0.04 – 0.09 15-20 0.01 – 0.075 25-30 0.03 – 0.05 35-40 - 0.01 – 0.045 50-60 - - 0.04 – 0.08 0.035 – 0.07 0.03 – 0.065 0.01 – 0.04 0.025 – 0.05 Bảng 2.2 Vận tốc cắt tiện định hình thép cacsbon b = 75 Kg/mm2 dao thép gió có làm nguội Lƣợng tiến dao mm/vg 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 Vận tốc cắt m/ph 54 38 24 20 19 31 27 22 18 17 Dựa vào chi tiết, dao tiện mà ta lựa chọn vận tốc lượng tiến dao theo bảng 2.1 2.2 cho phù hợp 2.4 Cắt thử đo Sau tiện thơ trụ ngồi để lại lượng dư khoảng 1mm, ta phối hợp hai chuyển động để tiện thơ biên dạng ngồi, dùng dao định hình để tiện sơ mặt định hình, dừng máy đưa dao dùng dưỡng kiểm tra biên dạng định hình 2.5 Tiến hành gia cơng Khi gia cơng mặt định hình, chiều dài lưỡi cắt tham gia cắt gọt lớn nên chiều dài nhô khỏi ổ thường không vượt chiều cao dao Để giảm bớt độ rung phôi gia công dao định hình dạng thanh, dùng dao đầu thẳng tiện sơ thành mặt định hình, để lại lượng dư nhỏ, sau dùng dao định hình để cắt tinh Khi gia công, cho dao tiến vào phôi với bước tiến từ 0,020,1mm/vg lần cắt cuối cho dao tiến chậm Để đảm bảo độ trơn nhẵn cao bề mặt, tốc độ cắt dao định hình khơng vượt q 30m/ph Khi gia cơng định hình mà vật liệu gia cơng thép dùng dầu hoà tan dung dịch “Ácvan 2” dung dịch trơn nguội Với góc lượn trục bậc, người ta thường dùng dao có mũi dao vê trịn có bán kính định đảm bảo nhanh xác - Tiện ngồi: Chọn chế độ cắt phù hợp vật liệu chế tạo dao,phơi tiện ngồi đạt kích thước đường kính với sai lệch cho phép +1mm - Tiện thơ mặt định hình phối hợp hai chuyển động Chọn chế độ cắt phù hợp Lấy dấu chiều dài mặt định hình Tiện thơ kết hợp hai chuyển động, để lượng dư tiện tinh 1mm Hiệu chỉnh kích thước hình dáng sau kiểm tra trung gian.Quá trình thực phải đảm bảo an toàn cho dụng cụ, thiết bị người - Tiện tinh mặt định hình: Chọn chế độ cắt phù hợp điều chỉnh máy với số vòng quay trục chọn, dùng dao định hình tiến dao ngang chủ yếu tay kết hợp với cữ chặn để kết thúc hành trình tiến dao ngang xác - Kiểm tra hoàn thiện: Dùng dưỡng để kiểm tra biên dạng gia công, dùng thước cặp kiểm tra đường kính Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách đề phòng - Biên dạng lưỡi cắt sai 1.Mặt định không -Chọn mài sửa dao - Lưỡi cắt dao gá không biên dạng tâm vật gia cơng hình - Gá lưỡi cắt dao - Kiểm tra mặt định hình tâm phơi dưỡng khơng xác - Dùng dưỡng để kiểm tra - Dao vật gia công bị lỏng phần xác q trình cắt Đường kính mặt - Đặt chiều sâu cắt sai, đo sai - Sử dụng dụng cụ đo định hình sai tiện tinh du xích xác 3.Độ nhám khơng đạt - Giảm bề rộng lưỡi cắt, - Bề mặt lưỡi cắt lớn, rung cắt nhiều dao động - Mài sửa lại dao - Dao mòn - Giảm tốc độ cắt - Lượng tiến dao lớn - Dùng dung dịch trơn - Chi tiết cứng vững nguội - Phoi bám - Khử rung Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Xác định tiêu chí đánh giá kỹ thuật cần thiết sản phẩm; - Thực phương pháp kiểm tra phù hợp với yêu cầu kỹ thuật; - Có ý thức bảo quản giữ gìn dụng cụ, trang thiết bị + Kiểm tra cảm quan, quan sát mắt thường, đánh giá sơ hình dáng, độ bóng bề mặt lỗ + Kiểm tra compa đo + Kiểm tra thước cặp, panme đo + Kiểm tra kết hợp compa, thước cặp panme + Kiểm tra dưỡng chuẩn Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh cơng nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo đạt yêu cầu vệ sinh cơng nghiệp; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Sắp xếp dụng cụ, thiết bị, vệ sinh công nghiệp + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo, máy tiện + Sắp đặt dụng cụ, thiết bị + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, BÀI TẬP ỨNG DỤNG Hãy tiện trục định hình vẽ R25 45° 2x45° R4 R6 2x45° 20 18-0,1 30-0,1 20-0,1 16 30-0,1 R15 25 105±0,5 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT I 1.1 1.2 Tiêu chí đánh giá Cách thức phƣơng pháp đánh giá Điểm tối đa Kiến thức Các loại dụng cụ, thiết bị dùng tiện định hình dao định hình Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Liệt kê đầy đủ loại dụng cụ dùng tiện tiện định hình dao định hình Liệt kê đầy đủ loại thiết bị dùng tiện định hình 1,5 0,5 Kết thực ngƣời học Vật liệu tiện 2.1 Vấn đáp, đối chiếu Liệt kê đầy đủ vật liệu với nội dung học tiện định hình 0,5 2.2 Liệt kê đầy đủ loại dung dịch làm nguội 0,5 Làm tự luận trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung học Chọn chế độ cắt tiện Làm tự luận, đối Trình bày cách tiện thơ biên chiếu với nội dung dạng định hình học Làm tự luận, đối Trình bày đầy đủ kỹ thuật tiện chiếu với nội dung định hình dao định hình học 2,5 Trình bày phương pháp Làm tự luận, đối kiểm tra chất lượng mặt định chiếu với nội dung hình học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Quan sát thao tác, Vận hành thành thạo máy tiện đối chiếu với quy trình vận hành 1,5 Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên Kiểm tra công tác 1,5 vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Kiểm tra yêu cầu, Chọn chế độ cắt tiện đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác phối hợp hai đối chiếu với quy chuyển động tiện định trình thao tác hình Kiểm tra chất lượng mặt định hình 6.1 Chi tiết kích thước Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với Đảm bảo độ tương quan hình 6.2 quy trình kiểm tra dáng hình học 6.3 Đảm bảo độ nhám bề mặt theo yêu cầu kỹ thuật 1 10 đ Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với Không vi phạm nội quy lớp nội quy trường học 1.3 Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực Bố trí hợp lý vị trí làm việc tập Quan sát trình Ý thức hợp tác làm việc theo thực tập 1.5 tổ, nhóm theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian thực tập, đối tập chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp Tuân thủ quy định an toàn Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với sử dụng máy tiện quy định an toàn Đầy đủ bảo hộ lao động (quần vệ sinh công 3.2 áo bảo hộ, giày, mũ) nghiệp 3.1 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1 10 đ Cộng: KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: Kết học tập CÂU HỎI Câu Người thợ tiện mặt định hình dao định hình a Gia cơng đơn b Gia công loạt nhỏ c Gia công loạt lớn d Cả A , B,C Câu Để đảm bảo xác biên dạng mặt định hình người thợ phải : a Gá lưỡi cắt dao cao tâm b Gá lưỡi cắt dao thấp tâm c Gá lưỡi cắt dao tâm d Tất Câu Khi dao tiện định hình bị mịn thường phải mài lại: a Mặt trước b Mặt sau c Cả mặt trước mặt sau d Tất sai Chọn câu TÀI LIỆU THAM KHẢO -V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại NXB công nhân kỹ thuật, 1977 - Đnhêjnưi, Chixkin, Toknô Kỹ thuật tiện Nhà xuất Mir - 1981 - Đỗ Đức Cường Kỹ thuật Tiện NXB Bộ khí luyện kim ... nghiệp; - Xác định thông số chi tiết lệch tâm định hình; - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện lệch tâm tiện định hình ngồi trong; - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện lệch tâm tiện định hình; - Vận hành... tâm tiện định hình ngồi qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật II Mục tiêu mơ đun: - Trình bày các thơng số hình học dao tiện lệch tâm tiện định hình ngồi trong; - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, ... cắt, thơng số hình học dao tiện lệch tâm tiện định hình ngồi trong; - Mài dao tiện lệch tâm tiện định hình đạt độ nhám Ra1,25; lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo