TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁN CÔNG TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG & BẢO HỘ LAO ĐỘNG NGÀNH: KHOA HỌC MÔI TRƯỜNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP TÊN ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ TRẠM XỬ LÍ NƯỚC THẢI XÍ NGHIỆP SẢN XUẤT ẮC QUY SÀI GỊN – CƠNG SUẤT 600M3/NGÀY GVHD SVTH MSSV LỚP : Th.S NGUYỄN HOÀNG TUÂN : BÙI XUÂN HOÀNG VINH : 710518B : 07MT1N TP HCM, THÁNG 01 NĂM 2008 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁN CÔNG TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG & BẢO HỘ LAO ĐỘNG NGÀNH: KHOA HỌC MÔI TRƯỜNG - - LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP TÊN ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ TRẠM XỬ LÍ NƯỚC THẢI XÍ NGHIỆP SẢN XUẤT ẮC QUY SÀI GỊN – CƠNG SUẤT 600M3/NGÀY SVTH: BÙI XN HỒNG VINH MSSV: 710518B LỚP : 07MT1N Ngày giao nhiệm vụ luận văn: 20/10/2007 Ngày hoàn thành luận văn: 01/01/2008 TPHCM, Ngày.… Tháng.… năm 2008 Giáo viên hướng dẫn Th.S NGUYỄN HOÀNG TUÂN LỜI CẢM ƠN  Lời cảm ơn em xin chân thành gởi đến Thầy Th.S Nguyễn Hoàng Tuân, người thầy tận tình giúp đỡ dìu dắt em suốt thời gian dài làm luận văn tốt nghiệp Nhờ em hồn thành luận văn tốt nghiệp cách tốt đẹp Em xin chân thành cảm ơn đến quý thầy cô khoa Môi Trường Bảo Hộ Lao Động tận tình giảng dạy truyền đạt cho em kiến thức, kinh nghiệm vơ q báu để em có tản vững trước “lên đường” Cho dù mai có hội hội gặp lại q Thầy Cô em vẩn nhớ công ơn em mong quý Thầy Cô vẩn tận tình dần cho em em tìm đến Và khơng qn cảm ơn bạn lớp 07MT1N đồng hành suốt năm đại học Chúc bạn thành công sống Mặc dù nổ lực cịn nhiều vấn đề hạn chề nên em khơng thể tránh khỏi sai sót Kính mong q Thầy Cơ tận tình dẫn để em rút kinh nghiệm tự tin trường TP Hồ Chí Minh, ngày……… tháng……….năm 2007 Sinh viên thực Bùi Xuân Hoàng Vinh NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Điểm số: Điểm chữ: Tp HCM, Ngày tháng Năm 2007 Giáo viên hướng dẫn Th.S Nguyễn Hoàng Tuân MỤC LỤC CHƯƠNG 1: MỤC TIỆU, NỘ DUNG VÀ TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Tính cấp thiết đề tài 1.3 Mục tiêu luân văn 1.4 Nội dung luận văn 1.5 Phương pháp thực CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH SẢN XUẤT ẮC QUY 2.1 Giới thiệu ngành công nghiệp sản xuất ắc quy Việt Nam 2.2.Tính nguy hiểm ắc quy – chì mơi trường sản xuất 2.2.1 Chì 2.2.2 Axít sunfuric 10 2.2.3 Bột tan 10 2.2.4 Sợi khoáng nhân tạo 10 2.2.5 Stibin arsin 10 2.3 Ô nhiễm môi trường ngành sản xuất ắc quy 11 CHƯƠNG 3: GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ XÍ NGHIỆP ẮC QUY SÀI GỊN 13 3.1.Giới thiệu chung 13 3.1.1 Lịch sử hình thành phát triển 13 3.1.2 Hoạt động kinh doang sản xuất 16 3.2 Quy trình cơng nghệ sản xuất ắc quy xí nghiệp ắc quy Sài Gịn 16 3.2.1 Sơ lược lý thuyết sản xuất ắc quy 16 3.2.2 Sơ đồ khối tồn quy trình sản xuất ắc quy 18 3.2.3 Nguyên liệu đầu vào 19 3.2.4 Sản phẩm đầu 19 CHƯƠNG 4: CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CỦA CÔNG TY 36 4.1.Môi trường nước 20 4.1.1 Hiện trạng hệ thống cấp – thoát nước 20 4.1.2.Nước thải sinh hoạt 20 4.1.3.Nước thải công nghiệp 20 4.2 Mơi trường khơng khí 21 4.3 Chất thải rắn 22 4.3.1.Chất thải rắn sinh hoạt 22 4.3.2 Chất thải rắn công nghiệp 22 4.4 Tiến ồn 23 4.5 Nhiệt độ 23 CHƯƠNG 5: TỔNG QUAN VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI 24 5.1.Xử lý phương pháp học 25 5.2 Xử lý phương pháp hóa lý 24 5.3 Xử lý phương pháp hóa học 34 5.4 Xử lý phương pháp sinh học 34 CHƯƠNG 6: PHÂN TÍCH VÀ ĐỀ XUẤT CƠNG NGHỆ XỬ LÝ 39 6.1 Thành phần, tính chất lưu lượng nước thải 39 6.1.1 Lưu lượng nước thải sản xuất cảu xí nghiệp 39 6.1.2 Thành phần, tính chất nước thải xí nghiệp 39 6.1.3 Yêu cầu nước thải đầu 40 6.2 Biện luận - đề xuất phương án xử lý 40 6.3 Thuyết minh quy trình cơng nghệ 42 CHƯƠNG 7: TÍNH TỐN CÁC CƠNG TRÌNH ĐƠN VỊ VÀ GIÁ THÀNH CỦA HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI 43 7.1 Tính tốn cơng trình đơn vị 43 1.Song chắn rác 44 2.Hố thu gom 45 3.Bể cân 46 4.Bể phản ứng (bể trộn) 47 5.Bể tạo 49 6.Bể lắng 53 7.Bể lọc chậm 57 Bể nén bùn 58 9.Máy ép bùn 61 10 Nhà điều hành 62 7.2 TÍNH TOÁN GIÁ THÀNH HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI 62 7.2.1 Phần xây dựng 62 7.2.2 Phần thiết bị 63 7.2.3 Chi phí vận hành quản lý 64 7.2.3.1 Chi phí nhân cơng 64 7.2.3.2 Chi phí điện 64 7.2.3.3 Chi phí hóa chất 64 7.2.4 Chi phí xử lý 1m3 nước thải 64 CHƯƠNG 8: QUẢN LÝ VÀ VẬN HÀNH 65 8.1 Hệ thống điện điều khiển 65 8.1.1 Chế độ điều khiển tự động 65 8.1.2 Chế độ điều khiển tay 65 8.2 Quy trình vận hành 66 8.2.1.Cơng tác an tồn 66 8.2.2.Công tác chuẩn bị vận hành 66 8.2.2.1.Kiểm tra hệ thống đường ống, van 66 8.2.2.2.Kiểm tra điện 66 8.2.2.3.Chuẩn bị hóa chất 66 8.2.3.Vận hành thiết bị 66 8.2.4.Các tượng, cố thường gặp cách khắc phục 67 8.2.5.Bảo trì thiết bị 68 8.2.6.Công tác lập sổ theo dõi báo cáo 69 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 70 KẾT LUẬN 70 KIẾN NGHỊ 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO 71 PHỤ LỤC 72 DANH MỤC CÁC BẢNG STT TÊN BẢNG ST Bảng 6.1 Kết phân tích mẫu nước thải sản xuất nhà máy 12 Bảng 6.2 Tiêu chuẩn thải loại B nước thải công nghiệp theo TCVN 5945:1995 thông số ô nhiễm nhà máy 17 Bảng 7.1 Các thơng số tính tốn cho song chắn rác 20 Bảng 7.2 Kích thước xây dựng bể thu gom 21 Bảng 7.3 Các thông số xây dựng bể cân 36 Bảng 7.4 Kết tính tốn bể phản ứng 43 Bảng 7.5 Các thông số thiết kế bể tạo 46 10 Bảng 7.6 Các thông số thiết kế đặc trưng cho bể lắng tròn (ly tâm) 47 11 Bảng 7.7 Kết tính tốn bể lắng 48 12 Bảng 7.8 Thông số loại vật liệu lọc 50 13 Bảng 8.1 số liệu để tính tốn bể nén bùn DANH MỤC CÁC HÌNH STT TÊN HÌNH ST Hình 3.1 Sơ đồ tổ chức xí nghiệp 11 Hình 3.2 Sơ đồ mặt xí nghiệp 20 Hình 3.3 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất xí nghiệp ắc quy Sài Gịn 38 Hình 4.1Quy trình xử lý nước cấp 19 Hình 4.2 Tháp hấp thụ khí thải 19 Hình 5.1 Phần tử keo âm với lĩnh vực tĩnh điện học 23 Hình 5.2 Thế tương tác hạt keo 24 Hình 5.3 Liên hệ lực liên kết phân tử khoảng cách 25 Hình 6.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ xử lý nước thải đề xuất cho xí nghiệp ắc quy Sài Gòn CÁC CHỮ VIẾT TẮT TRONG LUẬN VĂN BOD: Biological Oxygen Demand –nhu cầu oxy sinh hóa BYT: Bộ y tế CBCNV: Cán cơng nhân viên COD: Chemical Oxygen Demand –nhu cầu oxy hóa học CTNH: Chất thải nguy hại ISO: International Standard Organization KCN: Khu công nghiêp TSS: Total Solids Suspended – Tổng chất rắn lơ lững TCXD: Tiêu chuẩn xây dựng TCVN: Tiêu chuẩn Việt Nam TCVSCN: Tiêu chuẩn vệ sinh công nghệp TP.HCM :Thành phố Hồ Chí Minh Tải trọng máng tràn: Lưu lượng nước tách từ bể nén bùn qx = q × P1 − P2 99 − 97 = 10 × = 6,7 m /ngày 100 − P2 100 − 97 Trong đó: P : Độ ẩm ban đầu bùn P = 99% P : Độ ẩm bùn sau nén P = 97 % q : Lưu lượng bùn, q = 10m3/ngày Bơm bùn từ bể nén bùn sang máy ép bùn: Lưu lượng bùn sau nén để đến lọc ép dây đai: Q b = 1,11 m3/h (ứng với thời gian hoạt động bể nén bùn 9h/ngày) Cột áp bơm 8m tổn thất đường ống 2m, H = + = 10m Cơng suất bơm: N= Q × ρ × g × H 1,11 × 1000 × 9,81 × 10 = = 0,037W) 1000 × 0,8 × 3600 1000η η: Hiệu suất bơm η = 0,8 Công suất thực tế máy bơm N’ = N ×1,7 = 0,037×1,7 = 0,06 KW Tính tốn đường ống dẩn bùn sa ng máy ép bùn.Chọn vận tốc bùn ống v = 0,1 m/s Lượng bùn đưa vào máy : Q = 1,11m3/h Đường kính ống dẫn bùn : D= 4×Q = v ×π × 1,11 = 0,063m, chọn D = 65mm 0,1 × 3,14 × 3600 Tính đường ống dẩn nước tách từ bể nén bùn bể thu nước thải: Chọn vận tốc nước ống v = 0,2 m/s (tự chảy) Lưu lượng nước tách từ bể nén bùn = 6,7 (m3/ngày)/9h/ngày = 0,75 m3/h Ta có đường kính ống nước tính: D= 4q x × 0,75 = = 0,036m, chọn D = 40mm 3,14 × 0,2 × 3600 π ×v 60 Máy ép bùn dây đai Nhiệm vụ: Giảm thể tích bùn, tách nước khỏi bùn nén bể nén bùn phía trước; để dễ dàng vận chuyển, chơn lấp giảm thể tích nước ngấm vào nước ngầm bãi chơn lấp … Tăng hàm lượng cặn từ 3% lên 18% Bùn sau ép có dạng bánh đuya chơn lấp Tính tốn: Khối lượng bùn đưa đến máy ép ngày Giả sử hàm lượng bùn hoạt tính sau nén C = 50kg/m3, lượng cặn đưa đến máy là: Q = C × q o = 50 × 1,11 = 55,5 kg/h = 454,5 kg/ngày (9h/ngày) Do đó, lượng cặn đưa vào máy tuần (5 ngày) : G t = ×454,5 = 2272,5 kg/tuần Xem máy lọc ép làm việc ngày , tuần làm việc ngày Lượng cặn đưa vào máy : G= 2272,5 = 50 ,5kg/h 5×9 Với lượng cặn ta chọn máy ép bùn có thơng số sau: Loại máy: SE - 600 Kích thước: L×W×H (mm) = 1800×1000×1600 Nặng: 510 kg Chiều rộng băng tải: 600 mm Tính đường ống dẩn nước từ máy ép bùn bể thu nước thải: Chọn vận tốc nước ống v = 0,2 m/s (tự chảy) Lưu lượng bùn sau nén để đến lọc ép dây đai: 1,01 m3/h Lưu lượng nước tách từ máy ép bùn: qx = G × P1 − P2 97 − 82 3 = 1,11 × = 0,925 m /h = 8,325 m /ngày (9h) 100 − P2 100 − 82 Trong đó: P , P : độ ẩm bùn trước sau nén Đường kính ống dẫn nước : D= × 0,925 = 0,04m, chọn D = 40mm 0,2 × 3,14 × 3600 61 10 Nhà điều hành: Nhiệm vụ: Nơi đặt thiết bị, bồn chứa hố chất tủ điện điều khiển Kích thước: D x R (m) = 4,5 x Chọn chiều cao xây dựng m Nhà xây dựng gạch thẻ, mái tole 7.2 TÍNH TỐN GIÁ THÀNH HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI 7.2.1 Chi phí phần xây dựng: Hệ thống xử lý nước thải cơng trình xây dựng bê tơng cốt thép(BTCT) nên ước tính theo sức chứa cơng trình Giá thành xây dựng dùng để tính tốn sơ 1.500.000 (VNĐ/m3 BTCT xây dựng) STT Tên cơng trình Vật liệu Đơn vị tính Thể tích Đơn giá (triệu VNĐ/đơn vị) Thành tiền (triệu đồng) Bể thu nước thải BTCT m3 29,4 1,5 44,1 Bể cân BTCT m3 450 1,5 675 Bể phản ứng BTCT m3 3,5 1,5 5,25 Bể tạo BTCT m3 12,5 1,5 160 Bể lắng BTCT m3 27,64 1,5 41,46 Bể lọc chậm BTCT m3 21,8 1,5 32,7 Bể nén bùn BTCT m3 14,45 1,5 m2 18 0,5 ∑ Nhà điều hành Tổng vốn đầu tư xây dựng Gạch 21,67 949,185 62 7.2.2 Phần thiết bị: STT Tên thiết bị & Thông số kỹ thuật Song chắn rác Số lượng Đơn giá (đồng) 000 000 Thành tiền (đồng) 000 000 Bơm nước thải: - Công suất: kw - Loại: Bơm hóa chất 300 000 29.200.000 - Điện: 3pha-380V - Nguồn: Iwaki – Nhật Bể phản ứng: - Thiết bị khuấy trộn (0,91 kW) 000 000 000 000 - Bơm định lượng Na CO (0,18 kw) 4.500 000 500 000 - Thiết bị điều chỉnh pH tự động 000 000 000 000 Bể tạo bông: - Thiết bị khuấy trộn 3 500 000 10 500 000 - Bơm định lượng Polymer (0,18 kW) 500 000 500 000 - Thiết bị điều chỉnh pH tự động 000 000 000 000 - Cánh khuấy loại phẳng 000 000 12 000 000 Bể lắng cặn: - Bơm bùn ( 0,7HP) 500 000 500 000 - Máng thu nước cưa bể lắng (12,6 m) 000 000 000 000 - Ống phân phố trung tâm 10 000 000 10 000 000 Động + gạt bùn 000 000 000 000 Máy trộn hóa chất 000 000 000 000 Hệ thống đường ống, van, phụ kiện khác 10 000 000 10 000 000 Bồn pha hóa chất 1000 lít (PVC) 500 000 000 000 Tủ điện điều khiển hệ thống điện 10 000 000 10 000 000 63 Bể nén bùn: 10 11 Bơm bùn sang máy ép bùn (0,8HP) 000 000 000 000 Mô tơ + gạt bùn 000 000 000 000 Máy ép bùn 15 000 000 TỔNG CỘNG 15 000 000 171 200 000 7.2.3 Chi phí vận hành quản lý: 7.2.3.1 Chi phí nhân cơng: Nhân cơng: 70.000đ/ người/ ca sản xuất Q = 600m3/ngày / ca sản xuất.Thời gian xử lý: 24h (3 ca) công nhân x 70.000đ = 210.000đồng/ ngày/3 ca 7.2.3.2 Chi phí điện năng: + Điện: 1.400đ/KW - Bơm nước thải: 2.KW x 24h x x 1.400đ = 134.400đ - Bơm bùn: (0,7KW + 0,06KW) x 24h x 1.400đ = 25.536đ - Máy khuấy nhanh: 0,94kW x 24h x 1.400đ = 31.584 đ - M áy khuấy chậm:(0,0198kW + 0,0008kW + 0,0002kW) x 24h x 1.400đ = 69.888đ - Bơm định lượng hóa chất: 0.18 KW x 24h x x 1.400đ = 12.096đ => Chi phí tiền điện = 273.504đồng/3ca 7.2.3.3 Chi phí hố chất: + Soda (Na CO ): 3.850đ/kg + Polymer:65.000đ/kg - Soda = 393,6kg x 3.850đ/kg = 1.515.360 đồng - Polymer = 1,6kg x 65.000đ/kg = 104.000đồng => Chi phí hóa chất = 1.619.360 đồng 7.2.4 Chi phí xử lý 1m3 nước thải: Chi phí xử lý cho 600m3 nước thải/ngày: 273.504đ + 210.000đ + 1.619.360đ = 2.102.864đồng => chi phí xử lý cho 1m3 nước thải = 3.505đồng 64 Chương 8: CÔNG TÁC VẬN HÀNH VÀ QUẢN LÝ 8.1 Hệ THỐNG ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN: Hệ thống điện điều khiển gồm có: Tủ điện điều khiển, cáp điều khiển, thiết bị cảm nhận mức nước, pH Hoạt động thiết bị báo tín hiệu đèn tương ứng Hệ thống điện điều khiển thiết kế với hai chế độ: điều khiển tự động hoạt động tay (thông qua công tắc xoay AUTO – OF - MAN) 8.1.1 Chế độ điều khiển tự động: - Hai bơm nước thải từ hố thu lên bể cân hoạt động tự động theo mực nước thải bể thu dựa tín hiệu hai phao tương ứng Hai phao có cấp tín hiệu: Cao, trung, thấp Ở vị trí cao (khi bể thu đầy), hai bơm hoạt động Và vị trí thấp (khi bể thu cạn nước) bơm dừng - Hai bơn nước thải từ bể cân sang bể phản ứng hoạt động tự động theo mực nước thải bể cân dựa tín hiệu phao Hai bơm hoạt động theo chế độ luân phiên (1 hoạt động, ngưng) hoạt động mực nước thải bể cân khoảng 1/3 bể - Máy khuấy nhanh máy khuấy chậm hoạt động tự động dựa tín hiệu phao, hoạt động phao báo đầy nước ngừng phao báo cạn nước - Các bơm định lượng hoạt động tự động dựa tín hiệu phao theo điều khiển hệ thống pH tự động Các bơm tự động ngừng có tín hiệu từ hệ thống pH báo pH bể đạt giá trị yêu cầu 8.1.2 Chế độ điều khiển tay - Trên nút nhấn ON, OF có ghi kí hiệu thiết bị Để khởi động ta nhấn nút ON dừng nhấn nút OFF thiết bị tương ứng 8.2 QUY TRÌNH VẬN HÀNH: 8.2.1 Cơng tác an tồn: - Khơng mở cửa tủ điện điều khiển lúc vận hành hệ thống - Khi có cố chập điện, ấn nút OFF POWER, báo phịng điện kiểm tra - Khơng kéo dây điện đọng lực điều khiển bên tủ - Khi pha chế hóa chất cần phải cẩn thận, phải có găng cao su, kính bảo vệ, trang bảo vệ - Khi hóa chất bị văng vào mắt da, cần phải rửa nhiều lần nước Nếu bị nặng cần đưa đến trạm y tế gần - Không tự ý mở thiết bị Khi có cố, báo với phịng bảo trì - Khi vận hành hệ thống không tùy tiện mở van sai với hướng dẩn 65 8.2.2 Công tác chuẩn bị vận hành: 8.2.2.1 Kiểm tra hệ thống đường ống, van - Kiểm tra hệ thống đường ống, van xem có bị bể hay rị rỉ không - Kiểm tra van trạng thái đóng/mở theo trạng thía hoạt động chưa - Kiểm tra hệ thống đường ống, van có bị tắt hay không 8.2.2.2 Kiểm tra điện sử dụng - Đãm bảo nguồn điện sử dụng có đủ điện áp (U dây = 380V, U pha = 220V) Nếu đạt yêu cầu nhấn nút ON POWER để sẵn sàng cho vận hành - Khởi động thử thiết bị xem điều kiện tốt chưa 8.2.2.3 Chuẩn bị hóa chất Pha chế Na CO : - Mở nước cho vào bồn 300 lít nước - Cho từ từ vào bồn pha 100kg Na CO - Cho thiết bị khuấy trộn làm việc liên tục suốt thời gian pha chế - Tiếp tục cho nước vào bồn cho đủ 500 lít - Cơng việc pha chế hồn tất sau thời gian khoảng 15 phút Dung dịch Na CO 20% sẵn sàng cho việc sử dụng Pha chế Polymer: - Cho vào bồn 300 lít nước - Cân 0,5 kg polymer - Dùng thìa rắ từ từ bột polymer vào bồn, để tránh bị vón cục phải cho thiết bị khuấy làm việc liên tục suốt trình pha chế - Thêm nước vào bồn cho đủ 500 lít Q trình thêm nước vào thực liên tục đồng thời với trình cho polymer vào - Khi polymer tan hết dung dịch, chấm dứt trình pha chế Dung dịch poplymer 0,1% sẵn sàng cho việc sử dụng Lưu ý: dung dịch polymer giảm chất lượng nhanh chóng theo thời gian Do lượng polymer pha chế khơng nên q nhiều để lưu ngày 8.2.3 Vận hành thiết bị Trước vận hành: - Đãm bảo nước thải trước xử lý có chất lượng lưu lượng không vượt giá trị thiết kế: Lưu lượng Q : 600m3/ngày pH : 1,5 – 3,2 BOD : 5mg/l 66 COD : 12mg/l Pb : -15 mg/l - Các công tắc điều khiển thiết bị phải vị trí AUTO - Các hóa chất pha chế hay tồn trữ với lượng thích hợp Vận hành hệ thống: - Chuyển công tắc xoay (AUTO – OFF - MAN) vị trí MAN để khởi động thử thiết bị xem điều kiện hoạt động tốt chưa Sau đó, chuyển cơng tắc xoay sang vị trí AUTO, thiết bị hoạt động tự động theo chườn trình cài sẵn 8.2.4 Các tượng cố thường gặp cách khắc phục: STT HIỆN TƯỢNG NGUYÊN NHÂN Bơm nước thải -Chưa cấp điện cho không hoạt bơm động - Nước bể - Van máy bơm chưa mở CÁCH KHẮC PHỤC - Kiểm tra đóng tất thiết bị điện điều khiển bơm - Kiểm tra lấy tín hiệu mức nước bể có hoạt động tốt khơng- Chờ nước đầy - Mở van điều chỉnh van vị trí thích hợp - Bơm bị chèn vật lạ - Kiểm tra bơm để tìm cách khắc phục hay bị cố Bơm bùn không hoạt động - Chưa cấp điện cho - Kiểm tra đóng tất thiết bơm bị điện điều khiển bơm - Bơm bị chèn vật lạ - Kéo bơm lên kiểm tra hay bị cố khắc phục - Bơm định - Chưa cấp điện cho lượng hóa chất bơm không hoạt động - Dung dịch - Kiểm tra đóng tất thiết bị điện điều khiển bơm tủ DRY - Kiểm tra công tắc phao bồn pha chế Na CO ( Polymer) có hoạt động tốt không? - Pha chế thêm 67 Na CO (Polymer) bồn pha chế - Van máy bơm chưa mở Na CO (Polymer) - Mở van điều chỉnh van vị trí thích hợp - Kiểm tra để tìm cách khắc - Bơm bị chèn cặn phục(có thể súc rửa đầu trình pha chế hút, đầu đảy máy bơm, Y hay bị cố lọc) - Hệ thống điều - Kiểm tra chuẩn lại đầu dò khiển pH tự động pH hoạt động không tốt Các motor khuấy không hoạt động - Chưa cấp điện cho - Kiểm tra đóng tất motor thiết bị điện điều khiển motor tủ điện DRY - Motor bị cháy - Quấn lại motor 8.2.5 Bảo trì thiết bị: Nhằm đãm bảo hệ thống hoạt động ổn định cần phải thường xuyên tiến hành công tác bảo trì 8.2.5.1 Đối với hệ thống đường ống kỹ thuật, hệ thống bể xử lý: Để tránh tắt nghẽn đường ống dẩn nước thải cần phhải thường xuyên kiểm tra làm rác đường cống dẩn vào bể lắng cát thu nước thải Vớt cây, giẻ, bao nilong, vật lạ rơi vào bể chứa Định kỳ vớt cặn bề mặt bể làm vệ sinh xung quanh bể chứa Khi hết mùa sản xuất, ngừng hoạt động hệ thống xử lý, cần hút làm tất bể, sau bơm nược vào chứa lại để đãm bảo bể không bị hư hỏng thời tiết Để tránh tắt nghẽn đường ống dẩn hóa chất: Phải loại bỏ vật lạ khỏi hóa chất trước pha trộn, vật lạ rơi vào thùng chứa hóa chất Trước ngừng hoạt động thời gian dài, phải cho bơm định lượng bơm hút đẩy nước khoảng – 10 phút để chúng rửa cặn bám đường ống 8.2.5.2 Các thiết bị: Lứu ý cần phải ngắt nguồn điện khỏi thiết bị xuốt trình bảo trì sửa chữa máy 68 Máy bơm: Hằng ngày vận hành bơm nên kiểm tra bơm có đẩy nước lên hay không Khi máy bơm hoạt động không lên nước cần kiểm tra nguyên nhân sau: • Nguồn điện cung cấp cấp bình thường khơng • Cánh bơm có bị chèn vật lạ hay khơng • Động bơm có bị cháy hay không Khi bơm phát ếng ti kêu lạ, cần n gừng bơm tìm nguyên nhân để khắc phục cố Hàng tháng phải đo độ cách điện bơm Máy hoạt động bình thường độ cách điện lớn 1MΩ Cơng tác bảo trì thực công nhân lành nghề Các điện cực – công tắc phao: Các điện cực công tắc phao cần phải làm chổi quét thường xuyên để tránh tượng ngắn mạch cực, hay kẹt phao dẩn đến việc báo sai tín hiệu tủ điện điều khiển sai thiết bị 8.2.6 Công tác lập sổ theo dõi báo cáo: Hệ thống xử lý nước thải thiết kế cho xí nghiệp Ắcquy Sàu Gịn gồm nhiều thiết bị, có nhiều cơng nhân khác điều hành hệ thống xử lý, việc lập sổ theo dõi hoạt động hệ thống cần thiết Sổ theo dõi cần ghi rõ nội dung sau: + Thời gian vận hành: Ngày Ca trực: từ tháng năm đến + Người trực: + Cơng tác pha chế hóa chất: Lượng Na CO : Lượng Polymer: + Chỉ số điện vôn kế: Ampe kế: + Nhận xét chung: - Tính chất nước đầu vào: - Tính chất nước sau xử lý: - Tình trạng hoạt động máy móc trước qua ca trực Qua sổ theo dõi, người công nhân vận hành hệ thống xứ lý rút kinh nghiệm cho thân trình vận hành hệ thống Người quản lý kiểm tra cơng tác người cơng nhân vận hành, lượng hóa chất tiêu thụ, tình trạng máy móc 69 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ KẾT LUẬN: Nước thải xí nghiệp ắc quy Sài Gịn thuộc loại nước thải nhiễm vơ với thành phần ô nhiễm chủ yếu ion Pb2+ ( – 15mg/l)và axít (pH =1,5 – 3,2) Tuy nhiên chúng thuộc loại nước thải vô độc hại mà phương pháp xử lý đạt hiệu Qua trình tìm nghiên cứu so sánh phương pháp xử lý nước thải cho xí nghiệp ắc quy Sài Gịn nhận thấy rằng: phương pháp xử lý hóa lý đạt hiệu chiếm ưu cả, cụ thể dùng phương pháp keo tụ tạo lắng lọc Và phương pháp mà luận văn tốt nghiệp tiến hành nghiên cứu, tính tốn thiết kế hệ thống xử lý nước thải hoàn chỉnh cho xí nghiệp sản xuất ắc quy Sài Gịn đạt tiêu chuẩn thải loại B theoTCVN 5945 – 1995 KIẾN NGHỊ: Đề tài thực dựa tài liệu tham khảo có thực nghiệm Vì xây dựng chạy mơ hình cần phải theo dõi kỹ thường xuyên đến chất lượng nước thải đầu vào đầu để điều chỉnh lượng hóa chất phù hợp so với tính tốn luận văn Người cơng nhân vận hành cần phải đào tạo kiến thức môi trường nắm vững nguyên lý hoạt động hệ thống xử lý nước thải để họ vận hành tốt hệ thống xử lý nước thải có khả phát sai sót, rủi ro để điều chỉnh kịp thời nhằm đãm bảo hệ thống hoạt động cách có hiệu Nước thải xí nghiệp có tính ăn mịn cao khoảng – năm/lần tu bổ lại hệ thống xử lý đầu tư trang thiết bị chóng ăn mòn cho hệ thống nhằm nâng cao tuổi thọ cho hệ thống xử lý nước thải Cần xây dựng hệ thống cống thu nước thải khép kín, khơng cho nước mưa chảy vào hệ thống cống dẩn Vì điều làm tăng thêm lưu lượng nước thải tốn thêm khoảng chi phí xử lý nước thải khơng đáng có Quy hoạch trồng lồi c ây “siêu ăn chì” khn viên nhà máy nh ằm hạn chế bớt lượng chì đáng kể xâm nhập vào môi trường cố hệ thống cống dẩn nước thải bị rò rỉ Ngày nay, mà hệ thống quản lý IOS 14.000 chương trình sản xuất n ghiên cứa áp dụng vào cơng ty, xí nghiệp nhằm quản lý môi trường tốt giảm thiểu đến mức tối đa lượng chất thải vào môi trường xí nghiệp ắc quy Sài Gịn nên sớm đưa chương trình vào trình sản xuất Đồng thời không ngừng nghiên cứu thay đổi công nghệ, thiết bị mới, nguyên vật liệu đầu vào thân thiện với mơi trường để giảm thiểu nhiễm mơi trường góp phần vào mục tiêu xây dựng thành công Công nghiệp hóa - đại hóa đất nước – Xanh - Sạch mà Chính phủ - Nhà nước ta hướng đến 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO Công Báo Số 02+03 03/04/2006 Bộ xây dựng Nguyễn Phước Dân Tài liệu xử lý nước thải Đại học Bách khoa Tp HCM 2003 Trịnh Xuân Lai – Nguyễn Trọng Dương Xử lý nước thải công nghiệp NXB xây dựng Hà Nội 2005 Trịnh Xn Lai Tính tốn thiết kế cơng trình xử lý nước thải NXB Xây dựng Trần Văn Nhân - Ngô Thị Nga Giáo trình cơng nghệ xử lý nước thải NXB KHKT Trần Hiếu Nhuệ Thoát nước xử lý nước thải công nghiệp NXB Khoa Học Và Kỹ Thuật Hà Nội 2001 Lâm Minh Triết - Nguyễn Thanh Hùng - Nguyễn Phước Dân, Xử lý nước thải đô thị cơng nghiệp - tính tốn thiết kế cơng trình , NXB Đại Học Quốc Gia Thành Phố Hồ Chí Minh 2006 Lâm Minh Triết - Võ Kim Long Thoát nước mạng lưới bên ngồi cơng trình TCXD 51- 84 www.en.wikipedia.org/wiki/Sodium 71 Phụ lục PHỤ LỤC : Catalogue máy khuấy trộn hãng Pro – Equipment Model Speed (1/min) Voltage (V) Propeller (mm) P (kW) I (A) t ( °C) APM-200 660 415 250 0,4 0,8 40 APM-300 1440 3x380 280 2,1 4,6 – 7,5 40 APM-302 690 3x380 280 0,6 3,4 – 5,0 40 APM-330 940 3x380 280 1,4 3,8 – 7,2 40 APM-332 1430 3x380 300 4,9 9,0 - 10,5 40 APM-334 690 3x380 350 1,1 3,6 – 5,0 40 APM-400 690 3x380 420 1,8 4,3 – 5,0 40 APM-402 690 3x380 350 1,4 3,9 – 5,0 40 APM-500 475 3x380 620 6,5 20 40 72 Phụ lục : Tiêu chuẩn nước thải công nghiệp (TCVN 5945 – 1995) TT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn A B C Nhiệt độ 40 40 45 pH - 6÷9 5,5 ÷ 5÷9 BOD (200C) mg/l 20 50 100 COD mg/l 50 100 400 Chất rắn lơ lửng mg/l 50 100 200 Asen mg/l 0,05 0,1 0,5 Cadmi mg/l 0,01 0,02 0,5 Chì mg/l mg/l 0,1 0,5 Clo dư mg/l 2 10 Crom (VI) mg/l 0,05 0,1 0,5 11 Crom (III) mg/l 0,2 12 Dầu mỡ khoáng mg/l KPHĐ 13 Dầu mỡ thực vật mg/l 10 30 14 Đồng mg/l 0,2 15 kẽm mg/l 0,2 16 Mangan mg/l 0,2 17 Niken mg/l 18 Photpho hữu mg/l 0,5 19 Photpho tổng số mg/l 0,02 20 Sắt mg/l 0,2 10 21 Tetracloetylen mg/l 0,005 0,1 0,1 22 Thiếc mg/l 0,1 23 Thuỷ ngân mg/l 0,005 0,01 24 Tổng Nitơ mg/l 0,001 60 60 25 Tricloetylen mg/l 0,2 0,3 0,3 26 Amoniac mg/l 0,05 10 C 73 27 Florua mg/l 5000 28 Phenola mg/l 0,1 0,05 29 Sunfua mg/l 1,0 0,5 30 Xianua mg/l 0,1 0,2 31 Coliform MPN/100ml 1000 - 32 Tổng hoạt độ phóng Bg/l xạ α 0,1 - 33 Tổng hoạt độ phóng Bq/l xạ β 1,0 - 74