Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh LỜI CẢM ƠN Em xin chân thành cảm ơn quý thầy trƣờng đại học Tơn Đức thắng nói chung nhƣ quý thầy cô khoa Khoa Học Ứng Dụng tận tình dạy dỗ em năm vừa qua em theo học trƣờng Em xin cảm ơn cô Nguyễn Thị Lê Thanh giảng viên trƣờng đại học Bách Khoa Nhờ có hƣớng dẫn tận tình giúp đỡ suốt thời gian làm luận văn nên em hồn thành luận văn Em xin cảm ơn tất ngƣời thân bạn bè bên cạnh giúp đỡ, động viên em không thời gian làm luận văn mà suốt khoảng thời gian em theo học giảng đƣờng Đại học Do kiến thức em cịn hạn chế nên có sai sót luận văn tránh khỏi Em mong quý thầy bạn góp ý Sinh viên Bùi Thị Trƣờng Hải SVTH: Bùi Thị Trƣờng Hải Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh MỤC LỤC Chƣơng 1: TỔNG QUAN 1 MỞ ĐẦU SỰ CẦN THIẾT CỦA VIỆC XÂY DỰNG NHÀ MÁY CHON ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY 3.1 Nguyên tắc chọn địa điểm xây dựng nhà máy 3.2 Địa điểm đƣợc chọn: Chƣơng 2: GIỚI THIỆU SƠ LƢỢC VỀ SẢN PHẨM SĂM – LỐP XE MÁY CẤU TẠO VÀ CHỨC NĂNG CỦA LỐP XE 1.1 Chức năng: 1.2 Cấu tạo: CẤU TẠO CỦA SĂM Chƣơng 3: NGUYÊN LIỆU VAG ĐƠN PHA CHẾ NGUYÊN LIỆU 1.1 Cao su 1.1.1 Cao su thiên nhiên NR(C5H8)n 1.1.2 Cao su tổng hợp 12 1.1.2.1 Cao su Styrene Butadien (SBR) 13 1.1.2.2 Cao su Butyl (IIR) 13 1.2 Chất độn 14 1.2.1 Mục đích sử dụng 14 1.2.2 Phân loại 14 1.2.2.1 Độn trắng 15 1.2.2.2 Độn trắng 1.3 Chất lƣu hóa (lƣu huỳnh) 16 SVTH: Bùi Thị Trƣờng Hải Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh 1.3.1 Tác dụng 16 1.3.2 Phân loại 16 1.3.3 Cơ chế 17 1.4 Chất xúc tiến 17 1.4.1 Chất xúc tiến trung bình 17 1.4.2 Chất xúc tiến nhanh 18 1.4.3 Chất siêu xúc tiến 18 1.5 Chất trợ xúc tiến 19 1.6 Chất hóa dẻo 20 1.7 Chất phòng lão ANTIOXYDANT 4010 20 1.8 Vải mành 20 ĐƠN PHA CHẾ 22 2.1 Đơn pha chế cho thân lốp 22 2.2 Ta có đơn pha chế cho mặt lốp 23 2.3 Đơn pha chế cho săm 24 2.4 Đơn pha chế cho chân van 25 Chƣơng 4: QUY TRÌNH SẢN XUẤT SĂM - LỐP XE MÁY 27 A QUY TRÌNH SẢN XUẤT LỐP 27 CHUẨN BỊ NGUYÊN LIỆU 27 SƠ LUYÊN VÀ HỖN LUYỆN HỖN HỢP CAO SU 27 2.1 Sơ luyện (làm mềm cao su) 27 2.2 Hỗn luyện hỗn hợp cao su 28 QUY TRÌNH CHẾ TẠO LỐP XE 29 3.1 Quy trình tổng quát: 29 3.2 Chế tạo cao su mặt lốp: 29 3.2.1 Thuyết minh 29 SVTH: Bùi Thị Trƣờng Hải Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh 3.2.2 Sơ đồ qui trình 30 3.3 Cán hỗn hợp cao su lên vải mành 31 3.3.1 Thuyết minh 31 3.3.2 Sơ đồ 32 3.4 Vòng 32 3.5 Quá trình hình thành lốp bán thành phẩm 33 3.6 Quy trình lƣu hóa lốp bán thành phẩm 33 3.6.1 Thuyết minh quy trình 33 3.6.2 Sơ đồ quy trình 34 B QUY TRÌNH SẢN XUẤT SĂM 35 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH 35 THUYẾT MINH QUY TRÌNH 35 2.1 Công đoạn nhiệt luyện sơ 36 2.2 Công đoạn ép suất, đục lỗ, dán van 36 2.3 Công đoạn cắt nối đầu săm 37 2.4 Cơng đoạn lƣu hóa 37 Chƣơng 5: CÂN BẰNG VẬT CHẤT 39 LƢỢNG SẢN PHẨM LÀM RA TRONG MỘT NGÀY 39 QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT THỰC TẾ 40 2.1 Sản suất lốp 40 2.1.1 Mặt lốp 40 2.1.2 Thân lốp 41 2.1.3.Tinh lƣợng nguyên liệu cần dùng cho sản xuất lốp 44 2.1.3.1 Năng suất đầu vào trình 44 2.1.3.2 Lƣợng nguyên liệu sử dụng ngày, tháng, năm nhà máy 47 SVTH: Bùi Thị Trƣờng Hải Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh 2.2 Sản xuất săm 50 2.2.1 Lƣợng nguyên liệu sản xuất săm 50 2.2.2 Chọn tỷ lệ hao hụt khâu sản xuất 53 2.2.3 Tính lƣợng hóa chất cần thiết cho q trình sản xuất săm ngày 54 2.2.4 Lƣợng nguyên liệu hóa chất cần thiết để nhà máy sản xuất săm 55 Chƣơng 6: CHỌN MÁY VÀ THIẾT BỊ CHO NHÀ MÁY 61 PHÂN XƢỞNG CÁN LUYỆN 61 1.1 Thiết bị dùng cho trình trộn sơ xuất (máy cán trục) 61 1.2 Thiết bị dùng cho trình hỗn luyện (máy luyện kín) 65 PHÂN XƢỞNG SẢN XUẤT LỐP 67 2.1 Máy ép suất mặt lốp 67 2.2 Thiết bị cán tráng vải mành 69 2.3 Máy cắt vải 71 2.4 Máy thành hình lốp 72 2.5 Máy lƣu hóa lốp 73 2.6 Máy săm đuổi khí bán thành phẩm 74 2.7 Thiết bị bung dù 74 PHÂN XƢỞNG SẢN XUẤT SĂM 75 3.1 Máy ép suất ống săm 75 3.2 Máy cắt nối đầu săm 77 3.3 Máy lƣu hóa săm 78 3.4 Máy bán lƣu hóa chân van 79 3.5 Máy in nhãn 79 Chƣơng 7: TÍNH XÂY DỰNG CHO NHÀ MÁY 81 NGUN TẮC TÍNH TỐN XÂY DỰNG NHÀ MÁY 81 BỐ TRÍ MẶT BẰNG NHÀ MÁY 82 SVTH: Bùi Thị Trƣờng Hải Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh 2.1 Tính tốn diện tích cho cơng trình 82 2.2 Kho nguyên liệu hóa chất 82 2.3 Phân xƣởng cán luyện 86 2.4 Phân xƣởng sản xuất lốp 87 2.5 Phân xƣởng sản xuất săm 88 2.6 Kho thành phẩm 89 TÍNH CHO CƠNG TRÌNH PHỤ 90 3.1 Diện tích nhà hành 90 3.2 Diện tích cơng trình phụ khác 92 CÁCH BỐ TRÍ TỔNG MẶT BẰNG NHÀ MÁY 92 4.1 Cách bố trí mặt 92 4.2 Đƣờng giao thông nhà máy diện tích xanh 93 Chƣơng 8: TÍNH CÂN BẰNG NĂNG LƢỢNG ĐIỆN - NƢỚC 96 HƠI NƢỚC VÀ LƢỢNG NHIÊN LIỆU SỬ DỤNG CHO LÒ HƠI 96 1.1 Tính cho q trình lƣu hóa lốp 97 1.2 Tính cho q trình lƣu hóa săm 98 1.3 Tổng lƣợng nƣớc cần cung cấp cho ngày sản xuất 99 1.4 Nhiên liệu cần sử dụng để đốt lò ngày 100 TÍNH LƢỢNG KHÍ NÉN 100 2.1 Cho trình lƣu hóa 100 2.2 Tính cho máy thành hình 100 2.3 Tổng lƣợng khí nén dùng ngày 101 TÍNH NƢỚC DÙNG CHO NHÀ MÁY 101 3.1 Nƣớc dùng cho sản xuất 101 3.2 Nƣớc dùng cho sinh hoạt 102 3.3 Nƣớc dùng cho tƣới đƣờng xanh 103 SVTH: Bùi Thị Trƣờng Hải Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh 3.4 Nƣớc dùng cho chữa cháy 103 ĐIỆN NĂNG TIÊU THỤ 104 4.1 Tính chiếu sang 104 4.2 Điện dùng cho chiếu sang 105 4.3 Điện dùng cho sản xuất 108U 4.4 Tổng điện sử dụng phân xƣởng điện động lực 110 Chƣơng 9: AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG SẢN XUẤT 111 ĐIỀU KIỆN KHÍ HẬU CỦA MƠI TRƢỜNG LÀM VIỆC 111 BỤI VÀ BIỆN PHÁP CHỐNG BỤI 111 TIẾNG ỒN VÀ CHẤN ĐỘNG TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 112 AN TỒN CHO MÁY MĨC, THIẾT BỊ 113 AN TOÀN VỀ ĐIỆN 113 AN TỒN PHỊNG CHÁY CHỮA CHÁY 113 Chƣơng 10: TÍNH KINH TẾ 115 CƠ CẤU TỔ CHỨC 115 1.1 Sơ đồ tổ chức 115 1.2 Chức phòng ban 116 1.3 Nhân viên tiền lƣơng 117 VỐN ĐẦU TƢ 119 2.1 Vốn đầu tƣ cô định 119 2.2.Vốn lƣu động 122 2.2.1 Chi phí nguyên vật liệu 122 2.2.2 Tiền lƣơng dự trữ tháng 128 2.2.3 Chi phí tồn kho 128 CÁC LOẠI CHI PHÍ KHÁC 129 3.1 Chi phí lƣợng 129 SVTH: Bùi Thị Trƣờng Hải Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh 3.2 Lãi suất vay ngân hàng 131 3.3.Chi phí quảng cáo 131 GIÁ THÀNH SẢN PHẨM 131 4.1 Chi phí trực tiếp 131 4.2 chi phí gián tiếp 132 4.3 Chi phí quản lý nhà máy 132 THỜI GIAN THU HỒI VỐN 134 SVTH: Bùi Thị Trƣờng Hải Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 3.1: Tính chất lý học cao su thiên nhiên 10 Bảng 3.2: Các tiêu chất lƣơng cao su khối theo tiêu chuẩn Việt Nam 12 Bảng 3.3: Đặc tính kỹ thuật SBR 14 Bảng 3.4: Các thông số kỹ thuật loại than đen 16 Bảng 3.5: Thông số kĩ thuật loại vải mành 840D/1 21 Bảng 3.6: Đơn pha chế cho thân lốp 22 Bảng 3.7: Đơn pha chế cho mặt lốp 23 Bảng 3.8: Đơn pha chế cho săm 24 Bảng 3.9: Đơn pha chế cho chân van 25 Bảng 5.1: Kết tính suất cho quy cách 40 Bảng 5.2: Kết tính khối lƣơng mặt lốp cho quy 41 Bảng 5.3: Kích thƣớc hai lớp vải mành 42 Bảng 5.4: Bảng kết tính khối lƣợng thân lốp cho quy cách 45 Bảng 5.5: Năng suất đầu vào 46 Bảng 5.6: Năng suất đầu vào 46 Bảng 5.7: Lƣơng hỗn hợp cao su sử dụng làm lốp ngày cho quy cách 47 Bảng 5.8: Nguyên liệu cần để nhà máy sản xuất quy cách ngày (kg/ngày) 48 Bảng 5.9: Nguyên liệu cần để nhà máy sản xuất quy cách tháng (tấn/tháng) 49 Bảng 5.10: Nguyên liệu cần để nhà máy sản xuất quy cách năm (tấn/năm) 50 Bảng 5.11: Khối lƣợng bán thành phẩm săm cho quy cách 52 Bảng 5.12: suất đầu vào công đoạn cho quy cách săm 54 Bảng 5.13: khối lƣợng hỗn hợp cao su dùng làm săm ngày, (kg/ngày) 55 SVTH: Bùi Thị Trƣờng Hải Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh Bảng 5.14: Lƣợng nguyên liệu cần thiết để sản xuất săm xe ngày cho quy cách (kg/ngày) 56 Bảng 5.15: lƣợng nguyên liệu cần thiết để sản xuất săm xe tháng cho quy cách (tấn/tháng) 57 Bảng 5.16: lƣợng nguyên liệu cần thiết để sản xuất săm xe năm cho quy cách (tấn/năm) 58 Bảng 5.17: Tổng lƣợng nguyên liệu cần nhập vào để phục vụ sản xuất năm (tấn/năm) 59 Bảng 5.18: Tổng lƣợng chất phi cao su cần nhập vào nhà máy để phục vụ sản xuất cho thân lốp năm 60 Bảng 5.19: Tổng lƣợng chất phi cao su cần nhập vào nhà máy để phục vụ sản xuất cho săm năm 60 Bảng 6.1: Các thông số kỹ thuật máy cán trục 62 Bảng 6.2: Kết tính cho số mẻ xuất 63 Bảng 6.3: Các thơng số máy luyện kín 65 Bảng 6.4: Kết tính cho số mẻ luyện 66 Bảng 6.5: Các thông số kỹ thuật máy ép suất 67 Bảng 6.6: khối lƣợng cao su mặt lốp cần ép ngày 68 Bảng 6.7: Các thông số kỹ thuật máy cán tráng 69 Bảng 6.8: Tổng diện tích vải mành cần cán tráng ngày 70 Bảng 6.9: thông số kỹ thuật máy cắt vải mành 71 Bảng 6.10: Các thông số kỹ thuật máy thành hình 72 Bảng 6.11: Các thông số kỹ thuật máy lƣu hóa lốp 73 Bảng 6.12: Các thông số kỹ thuật 75 Bảng 6.13: Khối lƣợng cao su cần ép suất để sản xuất săm 76 Bảng 6.14: Các thông số kỹ thuật náy nối săm 77 Bảng 6.15: Các thơng số kỹ thuật máy lƣu hóa săm 78 Bảng 6.16: Bảng tổng kết loại máy sử dụng phân xƣởng 80 SVTH: Bùi Thị Trƣờng Hải Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh Ta chọn chi phí quản lý nhà máy cho sản phẩm lốp gấp lần sản phẩm săm Chi phí cho lốp: CPQLlốp = = 7.994 VNĐ/lốp 10.659.180.950 Chi phí cho săm: CPQLsăm = 10.659.180.950 = 2.664VNĐ/săm Bảng 10.16: Tổng kết giá thành cho sản phẩm giá bán sản phẩm thị trường Chi phí Chi phí Chi phí trực gián quản tiếp(VNĐ) tiếp(VNĐ) lý(VNĐ) Lốp 2,25 – 17 84.197 2.491 Lốp 2,50 – 17 104.447 Lốp 2,75 – 17 Giá Giá thành(VNĐ) bán(VNĐ) 7.994 94.223 115.000 2.491 7.994 114.473 130.000 125.854 2.491 7.994 135.880 150.000 Săm 2,25 – 17 54.817 830 2.664 58.185 67.000 Săm 2,50 - 17 59.728 830 2.664 63.096 72.000 Săm 2,75 - 17 69.253 830 2.664 72.621 82.000 Sản phẩm SVTH: Bùi Thị Trường Hải 133 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh Bảng 10.17: Thống kê doanh thu bán hàng năm Doanh Sản phẩm Giá bán(VNĐ) Qn (cái) Lốp 2,25 – 17 115.000 320.000 36800000000 Lốp 2,50 – 17 130.000 340.000 44200000000 Lốp 2,75 – 17 150.000 340.000 51.000.000.000 Săm 2,25 – 17 67.000 320.000 21.440.000.000 Săm 2,50 - 17 72.000 340.000 24.480.000.000 Săm 2,75 - 17 82.000 340.000 27.880.000.000 thu(VNĐ/năm) Tổng 205.800.000.000 Thuế giá trị gia tăng: VAT = 10% (doanh thu) VAT = 0,1 205.800.000.000= 20.580.000.000VNĐ THỜI GIAN THU HỒI VỐN Gía thành phân xưởng = chi phí trực tiếp + chi phí gián tiếp = 166.666.753.472+ 3.321.625.370 = 169.988.378.800 VNĐ Gía thành tồn = giá thành phân xưởng + chi phí quản lý nhà máy = 169.988.378.800 + 10.659.180.950 = 180.647.559.700 VNĐ Tổng chi phí = giá thành tồn = 180.647.559.700 VNĐ Lợi nhuận trước thuế = doanh thu – tổng chi phí – thuế giá trị gia tăng = 205.8000.000.000- 180.647.559.700 – 20.580.000.000 =4.572.440.208VNĐ Lợi tức chịu thuế = lợi nhuận trước thuế - khấu hao = 4.572.440.208- 1.833.625.370= 2.738.814.838 VNĐ Thuế = 20% 2.738.814.838 = 547.762.968 VNĐ Với 20% thuế suất SVTH: Bùi Thị Trường Hải 134 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh Lợi nhuận sau thuế = lợi nhuận trước thuế - thuế = 4.572.440.208- 547.762.968 = 4.024.677.240 VNĐ Thời gian hoàn vốn = = 3,6 năm = Bảng 10.18: Tổng kết tiêu kinh tế Đơn vị Giá trị Vốn cố định VNĐ 20.980.460.880 Vốn lưu động VNĐ 18.359.494.493 Tổng VNĐ 39.339.955.293 Nhân viên hành Người 40 Cơng nhân sản xuất Người 159 Tổng Người 199 Săm- lốp 2,25 - 17 Bộ 320.000 Săm- lốp 2,50 - 17 Bộ 340.000 Săm- lốp 2,75 - 17 Bộ 340.000 Lốp 2,25 - 17 VNĐ 81.242 Lốp 2,50 - 17 VNĐ 101.492 Lốp 2,75 - 17 VNĐ 122.899 Săm 2,25 - 17 VNĐ 53.691 Săm 2,50 - 17 VNĐ 58.602 Săm 2,75 - 17 VNĐ 68.127 Các tiêu Tổng vốn đầu tư Công nhân nhà máy Tổng suất Giá thành SVTH: Bùi Thị Trường Hải 135 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh Lốp 2,25 - 17 VNĐ 115.000 Lốp 2,50 - 17 VNĐ 130.000 Lốp 2,75 - 17 VNĐ 150.000 Săm 2,25 - 17 VNĐ 67.000 Săm 2,50 - 17 VNĐ 72.000 Săm 2,75 - 17 VNĐ 82.000 Tổng doanh thu hàng năm VNĐ 205.800.000.000 Lãi hàng năm VNĐ 4.024.677.240 Thời gian hoàn vốn năm 3,6 Giá bán SVTH: Bùi Thị Trường Hải 136 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh KẾT LUẬN Nhờ vào giúp đỡ tận tình hướng dẫn, em hoàn thành luận văn tốt nghiệp “Thiết kế nhà máy sản xuất săm - lốp xe máy suất triệu bộ/ năm” với tiêu kinh tế sau: Nhà máy xây dựng khu công nghiệp Tây Bắc thuộc Huyện Củ Chi TPHCM Tổng diện tích nhà máy: 7000m2 Vốn đầu tư cố định: 20.980.460.880VNĐ Vốn lưu động: 18.359.494.493VNĐ Tổng doanh thu hàng năm: 205.800.000.000VNĐ Lợi nhuận hàng năm: 4.024.677.240 VNĐ Thời gian thu hồi vốn: 3,6 năm SVTH: Bùi Thị Trường Hải 137 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TS Nguyễn Quang Khuyến, “Công Nghệ Học Cao Su”, đại học Tôn Đức Thắng [2] Th.S Đỗ Thành Thanh Sơn, Công Nghệ Cao Su, đại học Bách Khoa TPHCM [3] Th.S Hồ Tấn Thành, Bài Giảng Cơ Sở Thiết Kế Nhà Máy Hóa Chất [4] Kỹ Sư Nguyễ Xn Hiền, Cơng Nghệ Hóa Học Cao Su,1987 [5] TS – KTS Vũ Duy Cừ, Quy Hoạch Khu Công Nghiệp, thiết kế mặt tổng thể nhà máy & cơng trình cơng nghiệp, NXB Xây Dựng, 2002 [6] Đặng Văn Vinh, Cao Su Thiên Nhiên Trên Thế Giới, 2001 [7] Nguyên liệu, đơn pha chế công nghệ sản xuất săm – lốp xe gắn máy công ty Casumina Đồng Nai [8] Nguyễn Công Hiến, Cung cấp điện cho Xí Nghiệp Cơng Nghiệp, NXB KHKT Hà Nội, 1974 SVTH: Bùi Thị Trường Hải 138 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh Table of Contents Chƣơng TỔNG QUAN 1 MỞ ĐẦU SỰ CÂN THIẾT CỦA VIỆC XÂY DỰNG NHÀ MÁY CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY 3.1 Nguyên tắc chọn địa điểm xây dựng nhà máy: 3.2 Địa điểm chọn: Hình 1.1: Khu công nghiệp Tây Bắc Chƣơng GIỚI THIỆU SƠ LƢỢC VỀ SẢN PHẨM SĂM – LỐP XE MÁY CẤU TẠO VÀ CHỨC NĂNG CỦA LỐP XE 1.1 Chức năng: 1.2 cấu tạo: CẤU TẠO CỦA SĂM Hình 2.2: Săm xe máy Chƣơng NGUYÊN LIỆU VÀ ĐƠN PHA CHẾ [1], [2], [4], [6], [7] NGUYÊN LIỆU 1.1 Cao su: 1.1.1 Cao su thiên nhiên NR (C5H8)n Bảng 3.1: Tính chất lý học cao su thiên nhiên 10 Hình 3.1: Cao su thiên nhiên 11 1.1.2 Cao su tổng hợp: 12 1.1.2.1 Cao su Styrene Butadien (SBR) 13 1.1.2.2 Cao su Butyl (IIR) 13 Bảng 3.3: Đặc tính kỹ thuật SBR 14 1.2 Chất độn: 14 Bảng 3.4: Các thông số kỹ thuật loại than đen 16 1.3 Chất lưu hóa( lưu huỳnh): 16 1.3.1 Tác dụng : 16 SVTH: Bùi Thị Trường Hải 139 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh 1.3 Phân loại : 16 1.3.3 Cơ chế : 17 1.4 Chất xúc tiến: 17 1.4.1 Chất xúc tiến trung bình: 17 1.4.2 Chất xúc tiến nhanh: 18 1.4.3 Chất siêu xúc tiến: 18 1.5 Chất trợ xúc tiến 19 1.6 Chất hóa dẻo: 20 1.7 Chất phòng lão ANTIOXYDANT 4010: [1] 20 1.8 Vải mành: 20 ĐƠN PHA CHẾ 22 2.1 Đơn pha chế cho thân lốp: 22 Bảng 3.6: Đơn pha chế cho thân lốp 22 2.2 Ta có đơn pha chế cho mặt lốp: 23 Bảng 3.7: Đơn pha chế cho mặt lốp 23 2.3 Đơn pha chế cho săm: 24 Bảng 3.8: Đơn pha chế cho săm 24 2.4 Đơn pha chế cho chân van: 25 Bảng 3.9: Đơn pha chế cho chân van 25 Chƣơng 27 QUY TRÌNH SẢN XUẤT SĂM - LỐP XE MÁY 27 A QUY TRÌNH SẢN XUẤT LỐP 27 CHUẨN BỊ NGUYÊN LIỆU 27 SƠ LUYỆN VÀ HỖN LUYỆN HỖN HỢP CAO SU 27 2.1 Sơ luyện (làm mềm cao su): 27 2.2 Hỗn luyện hỗn hợp cao su : 28 QUY TRÌNH CHẾ TẠO LỐP XE 29 3.1 Quy trình tổng quát: 29 Hình 4.1: Quy trình chế tạo lốp 29 3.2 Chế tạo cao su mặt lốp: 29 3.2.1 Thuyết minh: 29 3.2.2 Sơ đồ qui trình: 30 Hình 4.2: Quy trình tạo mặt lốp 30 SVTH: Bùi Thị Trường Hải 140 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh 3.3 Cán hỗn hợp cao su lên vải mành: 31 3.3.1 Thuyết minh: 31 3.3.2 Sơ đồ: 32 Hình 4.3: Quy trình cán cao su lên vải mành 32 3.4 Vòng tanh: 32 3.5 Quá trình hình thành lốp bán thành phẩm: 33 3.6 Quy trình lưu hóa lốp bán thành phẩm: 33 3.6.1 Thuyết minh quy trình: 33 3.6.2 Sơ đồ quy trình: 34 Hình 4.4: Quy trình lƣu hóa lốp bán thành phẩm 34 B QUY TRÌNH SẢN XUẤT SĂM 35 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH 35 Hình 4.5: Quy trình sản xuất săm 35 THUYẾT MINH QUY TRÌNH 35 2.1 Công đoạn nhiệt luyện sơ bộ: 36 2.2 Công đoạn ép suất, đục lỗ, dán van: 36 2.3 Công đoạn cắt nối đầu săm: 37 2.4 Cơng đoạn lƣu hóa: 37 Chƣơng 39 CÂN BẰNG VẬT CHẤT 39 LƢỢNG SẢN PHẨM LÀM RA TRONG MỘT NGÀY 39 Bảng 5.1: Kết tính suất cho quy cách 40 QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT THỰC TẾ 40 2.1 Sản suất lốp: 40 2.1.1 Mặt lốp: 40 Bảng 5.2: Kết tính khối lƣơng mặt lốp cho quy cách 41 2.1.2 Thân lốp: 41 Bảng 5.3: Kích thƣớc hai lớp vải mành 42 Bảng 5.4: Bảng kết tính khối lƣợng thân lốp cho quy cách 43 2.1.3.Tính lƣợng nguyên liệu cần dùng cho sản xuất lốp: 44 2.1.3.1 Năng suất đầu vào trình: 44 Hình 5.1: Quy trình sản xuất lốp 44 Bảng 5.5: Năng suất đầu vào 45 SVTH: Bùi Thị Trường Hải 141 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh Tính tƣơng tự cho quy cách khác, ta có sau: 46 Bảng 5.6: Năng suất đầu vào 46 Bảng 5.7: Lƣơng hỗn hợp cao su sử dụng làm lốp ngày cho quy cách 47 2.1.3.2 Lượng nguyên liệu sử dụng ngày, tháng, năm nhà máy: 47 Bảng 5.8: Nguyên liệu cần để nhà máy sản xuất quy cách ngày (kg/ngày) 48 Bảng 5.9: Nguyên liệu cần để nhà máy sản xuất quy cách tháng (tấn/tháng) 49 Bảng 5.10: Nguyên liệu cần để nhà máy sản xuất quy cách năm (tấn/năm) 50 2.2 Sản xuất săm: 50 2.2.1 Lượng nguyên liệu sản xuất săm: 50 Bảng 5.11: Khối lƣợng bán thành phẩm săm cho quy cách 52 2.2.2 Chọn tỷ lệ hao hụt khâu sản xuất: 53 Hình 5.2: Quy trình sản xuất săm 53 Bảng 5.12: suất đầu vào công đoạn cho quy cách săm 54 2.2.3 Tính lượng hóa chất cần thiết cho q trình sản xuất săm ngày: 54 Bảng 5.13: khối lƣợng hỗn hợp cao su dùng làm săm ngày, (kg/ngày) 55 2.2.4 Lượng nguyên liệu hóa chất cần thiết để nhà máy sản xuất săm: 55 Bảng 5.14: Lƣợng nguyên liệu cần thiết để sản xuất săm xe ngày cho quy cách (kg/ngày) 56 Bảng 5.15: lƣợng nguyên liệu cần thiết để sản xuất săm xe tháng cho quy cách (tấn/tháng) 57 Bảng 5.16: lƣợng nguyên liệu cần thiết để sản xuất săm xe năm cho quy cách (tấn/năm) 58 Bảng 5.17: Tổng lƣợng nguyên liệu cần nhập vào để phục vụ sản xuất năm (tấn/năm) 59 Bảng 5.18: Tổng lƣợng chất phi cao su cần nhập vào nhà máy để phục vụ sản xuất cho thân lốp năm 60 Bảng 5.19: Tổng lƣợng chất phi cao su cần nhập vào nhà máy để phục vụ sản xuất cho săm năm 60 Chƣơng 61 SVTH: Bùi Thị Trường Hải 142 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh CHỌN MÁY VÀ THIẾT BỊ CHO NHÀ MÁY 61 PHÂN XƢỞNG CÁN LUYỆN: 61 1.1 Thiết bị dùng cho trình trộn sơ xuất (máy cán trục) 61 Bảng 6.1: Các thông số kỹ thuật máy cán trục 62 Bảng 6.2: Kết tính cho số mẻ xuất 63 Hình 6.1: Máy cán trục 64 1.2 Thiết bị dùng cho trình hỗn luyện (máy luyện kín) 65 Bảng 6.3: Các thông số máy luyện kín 65 Bảng 6.4: Kết tính cho số mẻ luyện 66 Hình 6.2: Máy luyện kín 67 PHÂN XƢỞNG SẢN XUẤT LỐP: 67 2.1 Máy ép suất mặt lốp 67 Bảng 6.5: Các thông số kỹ thuật máy ép suất 67 Bảng 6.6: khối lƣợng cao su mặt lốp cần ép ngày 68 Hình 6.3 Máy đùn trục vít 69 2.2 Thiết bị cán tráng vải mành: 69 Bảng 6.7: Các thông số kỹ thuật máy cán tráng 69 Bảng 6.8: Tổng diện tích vải mành cần cán tráng ngày 70 2.3 Máy cắt vải: 71 Bảng 6.9: thông số kỹ thuật máy cắt vải mành 71 2.4 Máy thành hình lốp: 72 Bảng 6.10: Các thơng số kỹ thuật máy thành hình 72 2.5 Máy lưu hóa lốp: 73 Bảng 6.11: Các thông số kỹ thuật máy lƣu hóa lốp 73 3.6 Máy săm đuổi khí bán thành phẩm: 74 2.7 Thiết bị bung dù: 74 PHÂN XƢỞNG SẢN XUẤT SĂM 75 3.1 Máy ép suất ống săm: 75 Bảng 6.12: Các thông số kỹ thuật 75 Bảng 6.13: Khối lƣợng cao su cần ép suất để sản xuất săm 76 3.2 Máy cắt nối đầu săm: 77 Bảng 6.14: Các thông số kỹ thuật máy nối săm 77 SVTH: Bùi Thị Trường Hải 143 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh 3.3 Máy lưu hóa săm: 78 Bảng 6.15: Các thơng số kỹ thuật máy lƣu hóa săm 78 3.4 Máy bán lưu hóa chân van: 79 3.5 Máy in nhãn: 79 Bảng 6.16: Bảng tổng kết loại máy sử dụng phân xƣởng 80 Chƣơng 81 TÍNH XÂY DỰNG CHO NHÀ MÁY 81 NGUN TẮC TÍNH TỐN XÂY DỰNG NHÀ MÁY 81 BỐ TRÍ MẶT BẰNG NHÀ MÁY 82 2.1 Tính tốn diện tích cho cơng trình: 82 2.2 Kho nguyên liệu hóa chất: 82 Bảng 7.1: Diện tích sử dụng chứa nguyên liệu cao su 84 Bảng 7.2: Diện tích sử dụng chứa nguyên liệu phi cao su 85 2.3 Phân xưởng cán luyện: 86 Bảng 7.3: Bảng số liệu tính diện tích đặt máy cho phân xƣởng 86 2.4 Phân xưởng sản xuất lốp: 87 Bảng 7.4: Bảng số liệu tínhdiện tích đặt máy cho phân xƣởng 87 2.5 Phân xưởng sản xuất săm: 88 Bảng 7.5: Bảng số liệu tínhdiện tích đặt máy cho phân xƣởng 88 2.6 Kho thành phẩm: 89 Bảng 7.6: Diện tích kho thành phẩm 89 TÍNH CHO CƠNG TRÌNH PHỤ 90 3.1 Diện tích nhà hành chính: 90 Bảng 7.7: Bảng tính diện tích khu nhà hành 91 3.2 Diện tích cơng trình phụ khác: 92 Bảng 7.8: Diện tích cơng trình phụ 92 CÁCH BỐ TRÍ TỔNG MẶT BẰNG NHÀ MÁY 92 4.1 Cách bố trí mặt bằng: 92 4.2 Đường giao thơng nhà máy diện tích xanh: 93 Bảng 7.9: Thống kê diện tích sử dụng diện tích xanh 94 Chƣơng 96 TÍNH CÂN BẰNG NĂNG LƢỢNG ĐIỆN - NƢỚC 96 SVTH: Bùi Thị Trường Hải 144 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh HƠI NƢỚC VÀ LƢỢNG NHIÊN LIỆU SỬ DỤNG CHO LÒ HƠI 96 1.1 Tính cho q trình lưu hóa lốp: 97 Bảng 8.1: Tổng khối lƣợng bán thành phẩm lốp đem lƣu hóa 97 Bảng 8.2: Lƣợng nƣớc cần để lƣu hóa lốp 98 1.2 Tính cho q trình lưu hóa săm: 98 Bảng 8.3: Tổng khối lƣợng bán thành phẩm săm đem lƣu hóa 98 Bảng 8.4: Lƣợng nƣớc cần để lƣu hóa săm 99 1.3 Tổng lượng nước cần cung cấp cho ngày sản xuất 99 1.4 Nhiên liệu cần sử dụng để đốt lò ngày 100 TÍNH LƢỢNG KHÍ NÉN 100 2.1 Cho trình lưu hóa: 100 2.2 Tính cho máy thành hình 100 2.3 Tổng lượng khí nén dùng ngày 101 TÍNH NƢỚC DÙNG CHO NHÀ MÁY 101 3.1 Nước dùng cho sản xuất: 101 3.2 Nước dùng cho sinh hoạt: 102 3.3 Nước dùng cho tưới đường xanh 103 3.4 Nước dùng cho chữa cháy: 103 ĐIỆN NĂNG TIÊU THỤ 104 4.1 Tính chiếu sáng: 104 Bảng 8.5: Số đèn cần sử dụng 105 4.2 Điện dùng cho chiếu sáng: 105 Bảng 8.6: Kết tính cho điện chiếu sang cho nhà máy ngày 107 4.3 Điện dùng cho sản xuất 108 Bảng 8.7: Điện tiêu thụ cho thiết bị nhà máy 109 4.4 Tổng điện sử dụng phân xưởng điện động lực: 110 Chƣơng 111 AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG SẢN XUẤT 111 ĐIỀU KIỆN KHÍ HẬU CỦA MƠI TRƢỜNG LÀM VIỆC 111 BỤI VÀ BIỆN PHÁP CHỐNG BỤI 111 TIẾNG ỒN VÀ CHẤN ĐỘNG TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 112 AN TỒN CHO MÁY MĨC, THIẾT BỊ 113 AN TOÀN VỀ ĐIỆN 113 SVTH: Bùi Thị Trường Hải 145 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh AN TỒN PHỊNG CHÁY CHỮA CHÁY 113 Chƣơng 10 115 TÍNH KINH TẾ 115 CƠ CẤU TỔ CHỨC 115 1.1 Sơ đồ tổ chức: 115 1.2 Chức phòng ban: 116 1.3 Nhân viên tiền lương: 116 Bảng 10.1: Tiền lƣơng cho nhân viên sản xuất gián tiếp 117 Bảng 10.2: Tiền lƣơng cho nhân viên sản xuất trực tiếp 118 VỐN ĐẦU TƢ 119 2.1 Vốn đầu tư cô định: 119 Bảng 10.3: Thống kê vốn xây dựng 119 Bảng 10.4: Thống kê vốn đầu tƣ cho máy móc thiết bị 120 Bảng 10.5: Thống kê vốn đầu tƣ khấu hao 122 2.2.Vốn lưu động: 122 2.2.1 Chi phí nguyên vật liệu: 122 Bảng 10.6: chi phí cho quy cách lốp 2.25 -17 122 Bảng 10.7: chi phí cho quy cách lốp 2.50 -17 123 Bảng 10.8: chi phí cho quy cách lốp 2.75 -17 124 Bảng 10.9: chi phí cho quy cách săm 2.25-17 125 Bảng 10.10: chi phí cho quy cách săm 2.50-17 126 Bảng 10.11: chi phí cho quy cách săm 2.75 -17 127 Bảng 10.12: Chi phí nguyên liệu cho loại sản phẩm 128 2.2.2 Tiền lương dự trữ tháng: 128 2.2.3 Chi phí tồn kho: 128 Bảng 10.13: Thống kê tính tốn cho vốn tồn kho 129 CÁC LOẠI CHI PHÍ KHÁC 129 3.1 Chi phí lƣợng: 129 Bảng 10.14: Tổng kết chi phí lƣợng năm 130 3.2 Lãi suất vay ngân hàng 131 3.3.Chi phí quảng cáo: 131 GIÁ THÀNH SẢN PHẨM 131 SVTH: Bùi Thị Trường Hải 146 Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS Nguyễn Thị Lê Thanh 4.1 Chi phí trực tiếp: 131 Bảng 10.15: Tổng kết chi phí trực tiếp cho loại sản phẩm 132 4.2 chi phí gián tiếp: 132 4.3 Chi phí quản lý nhà máy: 132 Bảng 10.16: Tổng kết giá thành cho sản phẩm giá bán sản phẩm thị trƣờng 133 Bảng 10.17: Thống kê doanh thu bán hàng năm 134 THỜI GIAN THU HỒI VỐN 134 Bảng 10.18: Tổng kết tiêu kinh tế 135 SVTH: Bùi Thị Trường Hải 147 ... hai lên (vải có bề ngang nhỏ) hai đầu vải nối lại Xơ sợi lớp thứ lớp thứ hai đặt ngược hướng với nhằm giúp cho lốp xe sau hình thành chắn Do xơ sợi có đan xen làm tăng khả chịu lực, mối nối hai. .. ngang, trục định tâm dẫn dòng, thi? ??t bị sấy, làm nguội máy cắt cuộn thành phẩm Mở máy cán trục chạy không tải, mở nước vào trục máy cán, thi? ??t bị sấy xả nước vào thi? ??t bị làm nguội Vải nhả từ... 2.2.3 Tính lƣợng hóa chất cần thi? ??t cho trình sản xuất săm ngày 54 2.2.4 Lƣợng nguyên liệu hóa chất cần thi? ??t để nhà máy sản xuất săm 55 Chƣơng 6: CHỌN MÁY VÀ THI? ??T BỊ CHO NHÀ MÁY 61