Giáo trình Công nghệ thi công (Nghề: Xây dựng dân dụng và công nghiệp - Trung cấp) được biên soạn với mong muốn phục vụ kịp thời cho công tác giảng dạy và học tập của giáo viên cũng như học sinh chuyên ngành xây dựng dân dụng và công nghiệp. Giáo trình được chia thành 2 phần, phần 2 trình bày những nội dung về: công tác bê tông và bê tông cốt thép; công tác lắp ghép; công tác hoàn thiện;... Mời các bạn cùng tham khảo!
CHƯƠNG 3: BÊ TÔNG VÀ BÊ TÔNG CỐT THÉP Mục tiêu - Trang bị cho học sinh kiến thức phương pháp gia công lắp đặt ván khuôn cho số phận cơng trình; - Giúp học sinh hiểu biết phương pháp gia công lắp dựng cốt thép; - Giúp học sinh hiểu biết quy trình thi cơng bê tơng phương pháp tổ chức thi công bê tông xây lắp; - Giúp học sinh biết công tác kiểm tra nghiệm thu sản phẩm giải cố, an tồn lao động Nội dung Cơng tác ván khuôn đà giáo 1.1 Phân loại ván khuôn 1.1.1 Phân loại theo vật liệu * Cốp pha làm từ gỗ xẻ - Cấu tạo Được tạo ván, nẹp gỗ đinh liên kết Những ván gỗ có chiều dày từ 2,5 – 4cm Thuộc gỗ nhóm VII-VIII - Ưu nhược điểm Dễ bị hư hỏng nên số lần sử dụng => giá thành cao Dùng cơng trình nhỏ, ngày sử dụng * Cốp pha gỗ dán, gỗ ván ép - Cấu tạo Được chế tạo nhà máy với kích thước 1,2x2,4 m có chiều dày từ – 2,5cm (có thể đặt hàng sản xuất theo kích thước yêu cầu) Gỗ dán gỗ ván ép kết hợp với sườn gỗ sườn kim loại tạo thành mảng cốp pha có độ cứng lớn - Ưu nhược điểm Giảm chi phí gia cơng công trường Số lần luân chuyển nhiều (dùng nhiều lần) nên giá thành ko cao Không cong vênh, bề mặt phẳng nhẵn * Cốp pha kim loại 67 - Cấu tạo Bao gồm mặt (thép đen dầy – 2mm) sườn thép dẹt có kích thước tiết diện 2x5mm Tấm mặt sườn liên kết hàn mặt sau khn, sản xuất thành có kích thước 20x120 cm, 30x150 cm, 30x180 cm…Các khuôn liên kết với khóa thơng qua lỗ khoan dọc theo sườn nằm chu vi khuôn - Ưu nhược điểm Sử dụng bền, lâu, cứng, độ lưu chuyển lớn (dùng nhiều lần) Giá thành cao * Cốp pha gỗ thép kết hợp - Cấu tạo Có sườn thép mặt gỗ dán ván ép - Ưu nhược điểm Dễ thay mặt Số lần dùng lại nhiều => Giá thành hạ * Cốp pha nhựa - Cấu tạo Bằng nhựa (hiện nhiều cơng trình sử dụng phổ biến ván khuôn nhựa hãng Fuvi) - Ưu nhược điểm Độ bền cao (số lần sử dụng ≥ 100) Độ xác cao, dễ lắp dựng tháo dỡ Có thể lắp cho nhiều loại kết cấu (móng, cột, dầm, sàn) Nhẹ an tồn q trình thi công Tạo độ nhám bề mặt cần thiết Giá thành ban đầu tương đối cao Dễ cháy * Ngoài cịn có số loại khác cốp pha bê tông cốt thép cốp pha cao su 1.1.2 Phân loại theo cách sử dụng * Cốp pha cố định Được gia công theo phận kết cấu cơng trình cụ thể 68 Khi tháo không dùng cho kết cấu khác, phải gia công lại dùng => Tốn vật liệu, tốn công gia công lại Loại chủ yếu làm gỗ * Cốp pha định hình (cốp pha tháo lắp, cốp pha luân lưu) Được chế tạo theo kích thước điển hình, cơng trình tiến hành lắp ráp, tháo rỡ giữ nguyên hình Cho phép sử dụng nhiều lần, tháo lắp dễ dàng * Cốp pha di chuyển (cốp pha di động) - Cốp pha dịch chuyển theo phương đứng Được cấu tạo có chiều cao 1-1,5m lắp vào tồn chu vi phận cơng trình Khi di chuyển cốp pha nâng lên (liên tục theo chu kỳ) thi công xong hết chiều cao cơng trình Gồm: + Cốp pha trượt + Cốp pha leo + Cốp pha treo - Cốp pha dịch chuyển theo phương ngang Cấu tạo khuôn, liên kết vào khung đỡ Khung đỡ lắp hệ thống bánh xe, chạy đường ray theo chiều dài cơng trình, cho phép đổ bê tơng theo phân đoạn Được sử dụng cho cơng trình chạy dài kênh dẫn nước… * Cốp pha đặc biệt Cốp pha rút nước bê tông, cốp pha cho bê tông đúc sẵn, cốp pha lớn… 1.2 Những yêu cầu kỹ thuật ván khuôn 1.2.1 Yêu cầu gia công kết cấu ván khuôn a Yêu cầu gia công ván khuôn - Gỗ dùng để làm ván khuôn phải tốt, không bị cong vênh, mắt tậ, mục nát - Có độ ẩm thích hợp để giảm bớt biến dạng thời gian sử dụng, khơ dùng gỗ có độ ẩm thích hợp 18-23%, nước 23-45% - Đảm bảo vững chắc, khơng bị biến hình chịu sức nặng khối bê tông bê tông cốt thép đổ tải trọng khác trình thi cơng - Đảm bảo hình dạng kích thước theo yêu cầu thiết kế - Đảm bảo dựng lắp nhanh, tháo dỡ dễ dàng, không làm hư hỏng ván khuôn không tác động đến bê tông 69 - Khơng gây khó khăn lắp đặt cốt thép đổ, đầm bê tơng - Đảm bảo kín phẳng khơng kín khít, nước xi măng bị rị rỉ làm thay đổi thành phần bê tơng, ảnh hưởng đến chất lượng cơng trình - Ván khn dùng nhiều lần (theo tiêu chuẩn luân lưu ván khuôn gỗ dùng 6-7 lần, ván khuôn kim loại dùng 100 lần) b Yêu cầu kết cấu ván khuôn - Ván khuôn nên ghép thành tiêu chuẩn (dùng để ln lưu) Với cơng trình khối lớn lắp thủ cơng ván tiêu chuẩn có chiều dài 3m tăng theo bội số 0,5m, chiều rộng 1m Với công trình nhỏ tùy theo kích thước thực tế cơng trình Trọng lượng lớn ván tiêu chuẩn không 120kg - Kết cấu ván không phận thẳng đứng (như mặt bên dần, tường, cột…) phải đảm bảo tháo mà không bị phụ thuộc vào việc tháo ván khn, đà giáo cịn lưu lại để chống đỡ (như ván khuôn đáy dầm) - Mặt ván khuôn phải đảm bảo yêu cầu cần thiết mặt bê tông theo yêu cầu thiết kế Với ván khuôn luân lưu mặt tiếp giáp với mặt bê tơng phải bào nhẵn bơi vật liệu chống dính, cạnh ván khn phải nhẵn phẳng để đảm bảo ghép kín khít - Ván khn kết cấu mịng, đổ bê tơng dùng đầm chấn động, mặt ngồi phải vững chắc, chịu rung động đầm gây nên - Sự giảm kích thước mặt cắt ngang ván khn so với kích thước thiết kế: Với ván khn chịu uốn : Chiều rộng không 5%, chiều cao không phép giảm Với cấu kiện chịu kéo nén: Diện tích mặt cắt ngang giảm khơng q 5% 1.2.2 Yêu cầu lắp dựng ván khuôn - Khi vận chuyển, trục lên, hạ xuống phải làm nhẹ nhàng tránh va chạm, xô đẩy làm ván khuôn bị biến dạng, dây buộc để cẩu trục vận chuyển không ép mạnh vào ván khuôn - Khi lắp dựng ván khuôn phải vào mốc trắc đạc để kết cấu sau đổ nằm vị trí thiết kế - Khi ghép ván khuôn phải chừa lại số lỗ phía để làm vệ sinh, trước đổ bê tơng phải bịt kín lỗ lại ván khuôn gia công sẵn 70 - Tránh dùng ván khuôn tầng duwois làm chỗ dựa cho ván khuôn tầng Trong trường hợp cần thiết phải làm ván khn tầng không tháo dỡ trước bê tông tầng đạt cường độ quy định - Khi gia cố ván khn chống, giây chằng móc neo phải đảm bảo khơng bị trượt, trật phải căng để chịu lực ván khuôn không bị biến dạng - Khi lắp dựng ván khuôn phải ý chừa lỗ để đặt trước phận cố định bu lơng, móc hay thép chờ sẵn… - Trong q trình đổ bê tơng phải thường xun kiểm tra hình dạng kích thước vị trí ván khn, biến dạng chuyển dịch phải có biện pháp xử lý thích đáng kịp thời Sai lệch cho phép ván khuôn gia công TT Tên sai lệch Trị số sai lệch cho phép (mm) Sai lệch chiều dài, chiều rộng so với kích thước thiết kế +5 Sai lệch chiều dài ván 3 Chênh lệch chiều dài ván ghép cạnh nhau: - Không bào 2 - Có bào 0,5 Chiều rộng khe hở ván ghép Ván khuôn cho kết cấu đặc biệt Do thiết kế quy định Sai lệch cho phép dựng lắp ván khuôn TT Tên sai lệch Khoảng cách cột chống cốp pha, cấu kiện chịu uốn khoảng cách trụ đỡ giằng ổn định, neo cột chống so với khoảng cách thiết kế: Trị số sai lệch cho phép (mm) a Trên mét dài 25 b Trên toàn độ 75 Sai lệch mặt phẳng cốp pha đường giao chúng so với chiều thẳng đứng 71 độ nghiêng thiết kế a Trên mét dài b Trên toàn chiều cao kết cấu: - Móng 20 - Tường cột đỡ sàn tồn khối có chiều cao 5m 10 - Tường cột đỡ sàn tồn khối có chiều cao 5m 15 - Cột khung có liên kết dầm 10 - Dầm vòm Sai lệch trục cốp pha so với thiết kế a Móng 15 b Tường cột c Dầm xà vòm 10 d Móng kết cấu thép Sai lệch trục cốp pha trượt, cốp pha leo cốp pha di động so với trục cơng trình Theo quy định thiết kế 10 1.3 Cấu tạo lắp dựng ván khn số loại 1.3.1 Ván khn móng - Ván khn móng băng liên tục Gồm (mảng) gỗ thép có chiều cao chiều cao móng Phía dùng chống xiên, mặt móng dùng văng 72 - Ván khn móng băng có tiết diện phức tạp Có thể làm từ gỗ thép định hình, hệ chống giằng làm từ gỗ ống thép với khóa liên kết - Ván khn móng cột dật cấp Gồm hộp khn hình chữ nhật, hộp đặt chồng lên hộp Mỗi hộp khuôn gồm cặp khuôn (cặp nằm cặp nằm ngồi), chiều dài cặp khn ngồi lớn cặp khuôn nằm từ 20 – 25 cm Chiều cao hộp khuôn chiều cao bậc móng Ở đầu ngồi có nẹp cữ để cố định - Ván khuôn đài móng cọc Gồm mảng ván ghép từ khn, hệ sườn chống xiên Nếu đài móng lớn, đài móng có yêu cầu cao chất lượng mỹ thuật ngồi sườn phải có thêm gơng 1.3.2 Ván khuôn cột - Một số loại ván khuôn cột Có thể làm từ gỗ xẻ, gỗ dán, gỗ ván ép, thép nhựa Ván khuôn thép gồm ván khn thép, sắt góc liên kết, gơng 73 Ngồi cịn có ván khn cột trịn sản xuất từ thép sắt góc dùng cơng trình có số cột nhiều đường kính cột lớn Khi cột có chiều cao lớn 2,5 cần để cửa đổ bê tông, chân cột để cửa nhỏ để vệ sinh trước đổ bê tông - Một số loại gông cột Gông gỗ xẻ dùng cho cột có tiết diện nhỏ, có cốp pha làm từ gỗ xẻ cơng trình nhỏ Đối với cột có tiết diện lớn người ta dùng gơng thép hình thép ống => có ưu điểm chịu lực khỏe, tháo lắp vận chuyển đơn giản - Chống đỡ cho ván khuôn cột Ván khuôn chống đỡ gần đỉnh cột, chiều cao cột chân cột Cây chống thường xà gỗ chống thép 1.3.3 Ván khuôn tường Có thể ghép từ ván gỗ kim loại, khn ghép 74 Hiện nay, để giảm lao động thủ công công trường người ta sản xuất ván khuôn tường tổ hợp Khi vận chuyển chúng tháo thành mảng, đến công trường tổ hợp lại 1.3.4 Ván khn dầm, sàn Có thể ghép từ khn thép định hình, ván gỗ (gỗ xẻ, gỗ dán) hay khuôn nhựa Ván khuôn dầm cấu tạo từ : đáy thành Ván khuôn sàn đỡ đà, chống đỡ đà hệ cột chống 75 Hệ chống đỡ cho cốp pha dầm, sàn chống gỗ, cột chống thép đơn hay cột chống tổ hợp Cột chống tổ hợp có ưu điểm tính ổn định cao, khả chịu lực lớn, dễ dàng chống đỡ kết cấu độ cao lớn Cột chống đơn có ưu điểm lắp đặt dễ dàng Hiện chủ yếu sử dụng phương pháp chống 2,5 tầng 1.3.5 Ván khuôn cầu thang Ván khuôn cầu thang gồm loại phẳng bậc bê tông cốt thép (thông thường sử dụng loại phẳng) Cầu thang phẳng cầu thang có dốc phẳng, bậc xây gạch 1.3.6 Ván khuôn lanh tô kiêm ô văng Lanh tô kiêm ô văng gồm phần lanh tô nằm tường phần văng đua ngồi để che mưa, nắng hắt vào cửa sổ 76 trám, hình chữ nhật để tăng độ bám dính vữa với mặt láng Trường hợp mặt láng rộng thi công đợt phải để mạch ngừng dạng cưa, gọn chân Khi láng tiếp xử lý chỗ tiếp giáp nước xi măng c Đánh màu - Đánh màu dùng xi măng nguyên chất xi măng pha với bột màu phủ lên mặt láng lớp mỏng sau dùng bàn xoa thép mỏng bay miết lại cho nhẵn bóng - Tác dụng đánh màu chống thấm trang trí bề mặt láng d Kẻ mạch - Kẻ mạch hình thức làm giả mạch, giả đá lát Thường kẻ theo lưới hình vng trám làm cho đẹp mặt láng - Khi mặt láng xoa nhẵn vừa se tiến hành kẻ mạch.Nếu mặt q khơ kẻ mạch khó đường kẻ mạch khơng nhẵn, ướt khó - Dùng dao kẻ mạch (Cò kẻ mạch) làm thép tròn đầu cong nhọn coa đường kính ϕ4 ÷ ϕ6 Trước kẻ mạch phải: kiểm tra độ vng góc nền, sàn Đo kích thước cạnh.Dùng thước cữ vạch dầu lên nền, sàn Căng dây theo vạch dấu, áp thước theo dây để kẻ mạch, dùng cò mạch quay mỏ xuống, tì sát vào thước tầm, ấn cị mạnh kéo dọc theo thước tầm thành đường có chiều sâu ÷ mm Nhúng ướt cị quay chiều cong xuống, kéo lại cho tay để mạch nhẵn 2.3 Bảo vệ, dưỡng hộ mặt láng * Bảo dưỡng mặt láng: - Bảo dưỡng khâu quan trọng giúp cho lớp vữa láng phát triển cường độ bình thường, làm tăng chất lượng mặt láng - Mặt láng giữ ẩm thời gian đến 10 ngày Trong ngày đầu, tới ẩm phải lót ván lại nhẹ nhàng, khơng dùng vịi phun để tưới làm hỏng mặt láng mà dùng ống dẫn chảy tràn mặt tưới doa Những ngày sau lại trực tiếp mặt láng để tưới Có thể dùng vải, bao bì hay rơm rạ phủ lên mặt láng tưới ẩm, làm độ ẩm giữ lâu hơn, tốn cơng tưới * Bảo vệ Trong thời gian bảo dưỡng không va chạm mạnh, không làm rơi vật nặng, sắc nhọn lên mặt láng 142 Công tác ốp 3.1 Một số yêu cầu chủ yếu - Trong trường hợp công tác ốp tiến hành trước lát - Mặt ốp phải làm không để rác bẩn, dầu làm gifmar dính kết vữa ốp làm hoen ố mặt ốp sau - Gạch ốp phải lựa chọn cẩn thận, không dùng viên nứt nẻn, sứt mẻ góc cạnh, gạch ốp phải ngâm nước trước tiến hành ốp - Mặt ốp phải đảm bảo vân sắc đồng nhất, hài hịa, khơng có vệt vữa, vữa ốp phải đặc, khơng có khoảng rống, gõ mặt ốp khơng có tượng “bộp” - Vữa dùng để ốp có mác 100, pha trộn 5% hồ vơi so với thể tích xi măng để tăng độ dẻo vữa ốp - Bề rộng mạch vữa phải đảm bảo quy định, mạch vữa chèn xảm vữa màu với mặt ốp, mạch ốp theo phương đứng ngang phải thẳng, mặt ốp phải phẳng thẳng đứng - Chiều dày mạch ốp lấy sau: Với gạch men sứ, gạch gốm, đá nhân tạo mạch vữa lấy theo tính chất phịng kích thước ốp Với ốp có kích thước lớn 200x200mm bề rộng mạch ốp không vượt 3mm Với ốp có kích thước nhỏ 200x200mm mạch ốp khơng vượt 2mm 3.2 Kỹ thuật ốp * Chuẩn bị vật liệu Vật liệu ốp phải đảm bảo kích thước, đồng màu, loại bỏ viên cong vênh, sứt cạnh hay góc… * Đặt mốc - Ở phía tường ốp, đặt góc viên gạch mốc, gắn trực tiếp lên tường vữa thạch cao hay vữa xi măng - Từ hai mặt viên gạch mốc thả dọi tạo thành mặt phẳng cần ốp, sau cố định viên ăn theo đường dây dọi chân tường, viên gạch chân tường điều chỉnh cao độ - Dựa vào viên gạch mốc chân tường căng dây chuẩn nằm ngang ốp hàng gạch chuẩn, hàng chuẩn có mép ăn theo dây, mép mặt hay sàn Khi ốp ốp từ trái sang phải, ốp đến góc sửa lại dùng thước tầm sửa phẳng lại hàng chuẩn Có thể thay hàng gạch chuẩn 143 gỗ có kích thước hàng gạch ốp, gỗ chia sẵn kích thước viên gạch ốp - Với tường rộng trát tồn lớp vữa lót, trát xong khía mặt theo hình trám tạo nhám, sau đặt gỗ cữ theo phương Các gỗ có chiều rộng hàng gạch ốp, khoảng cách gỗ phải tính tốn cho phù hợp với số gạch ốp cách không 23mm * Tiến hành ốp - Trát lớp vữa mỏng lên tường làm lớp vữa chân, miết vữa đến đâu đặt gạch đến để vữa khỏi khô, tay cầm gạch, tay dùng bay phết lên lưng gạch lớp vữa dày 20-30mm, sau gặt gạch lên tường, điều chỉnh cho phẳng dựa vào dây làm chuẩn kiểm tra mạch nằm ngang, dùng cán bay gõ nhẹ để cố định viên gạch vào vị trí Ốp xong hàng di chuyển lên hàng trên, sau ốp xong 3-4 hàng dùng thước dài kiểm tra để điều chỉnh kịp thời, hàng phải dùng viên gạch cạnh trịn, góc tường dùng viên gạch góc - Ốp xong dùng xi măng trắng xi măng màu trộn với nước lấp đầy mạch, dùng bay miết miết lại cho xi măng chèn kín mạch, dùng giẻ lau vữa mặt gạch ốp Công tác lát 4.1 Khái niệm phân loại - Thơng thường nhà có cấu tạo phần chính: Phần chịu lực: đất, gạch, bê tông hay sàn bê tông cốt thép Phần mặt sàn: phần lát chịu lực để tạo điều kiện tốt cho việc sử dụng có tác dụng trang trí - Phân loại mặt lát, theo vật liệu lát theo cấu tạo nền: Theo vật liệu: lát gạch chỉ, gạch dừa, gạch bê tông, gạch granito, gạch nem, gạch men… Theo cấu tạo: lát đất, cát có khơng có vữa đệm, lát bê tông bê tông cốt thép, lát chống thấm mái… - Lát đất, cát có khơng có vữa đệm thường dùng lát dầy gạch chỉ, gạch bê tông - Lát bê tông bê tơng cốt thép thường phải có vữa đệm dùng lát mỏng gạch granito, gạch nem, gạch men… - Lát chống thấm thường dùng lát trơn bóng có độ thấm nước thấp 4.2 Kỹ thuật lát 144 a Công tác chuẩn bị * Chuẩn bị vật liệu - Tất lát phải rửa nhúng nước; - Những lát có chiều dầy đáng kể phải rửa bề mặt cạnh mép, thơng thường loại lát khơng có vữa đệm - Với lát mỏng, đặc biệt với loại gạch men sứ, men hoa thường lát vị trí có yêu cầu mỹ thuật cao nên sai số kích thước mạch vữa khắt khe, phải loại bỏ viên khơng kích thước, cong vệnh, sứt mép, sứt góc cạnh bề mặt phải khơng có khuyết tật - Với lát dùng để chống thấm cần kiểm tra độ mài mòn, độ thấm thấp, loại bỏ viên non có độ hút nước lớn * Chuẩn bị xử lý - Trường hợp đất có lớp đệm cát: + Nếu đất nguyên thổ, có độ chặt đảm bảo cần san phẳng + Nếu đất đắp phải đầm chặt san phẳng + Lớp đệm cát dùng cát đen cát vàng rải thành lớp có chiều dày 5-10cm, tưới nước để đảm bảo độ ẩm quy định, đầm chặt đảm bảo độ dốc thiết kế + Trường hợp mặt lát rộng phải chia ô 2x2 m + Sửa chữa chỗ có sai lệch lớn b Kỹ thuật lát * Làm mốc, bắt mỏ - Căn vào cao độ cho tường độ dốc thiết kế để xác định cao độ vị trí cần thiết (góc nhà, vị trí chuyển tiếp độ dốc…), dùng cọc, mốc vữa viên gạch mỏ để xác định cao độ - Khi bắt mỏ xong phải kiểm tra lại độ vng góc nền, sàn c Tiến hành lát - Sau lát hàng gạch cạnh hay sàn song song với tiến hành lát hàng gạch theo hướng vng góc với hàng gạch trước Lát theo hướng lùi dần phía sau, lát từ phải sang trái - Vữa phải rải trước đoạn với bể rộng bề rộng hàng gạch lát, phải đặt viên gạch cho cạnh ăn dây, cạnh ăn mỏ - Lát xếp từ 5-7 viên lại áp thước dùng búa chuôi bay gõ nhẹ cho phẳng - Vữa lát phải dày 1cm với gạch nem, dầy 1,5 cm với gạch xi măng 145 - Chiều dày mạch vữa với gạch nem lớn với 5mm, với gạch xi măng, gạch granito 1-2mm - Trường hợp lát gạch hoa, phải đảm bảo hoa quy định thiết kế - Tại vị trí giáp tường hay cửa, u cầu mỹ quan khơng cao lát gạch rối (gạch vỡ đập mảnh nhỏ) - Sau lát xong toàn nền, vữa lát khơ cứng lót ván để chèn tráng mạch - Chèn mạch: Dùng bay cao hết vữa mặt gạch, vét mạch vữa sâu xuống 1cm, lấy chổi quét sạch, tưới nước đủ ẩm đổ vữa xi măng chèn dày mạch, chèn đến đâu dùng bay miết đến Trước dịch ván sang vị trí khác dùng chổi rơm quét vữa rơi dùng chổi đót quét cho nhẵn mặt - Tráng mạch: Trước tráng mạch phải quét mặt nền, tưới ẩm đổ xi măng lỏng lên dùng bè gỗ gạt gạt lại nhiều lần cho hồ xi măng lọt đầy mạch Sau dùng xi măng bột mịn rắc vào mạch cho hút khô nước dùng bè gỗ gạch Cuối dùng giẻ thấm nước lau mặt nền, dùng chổi đót quét hết bụi xi măng giữ mặt không cho người qua lại 48h (kể từ tráng mạch xong) - Với lát gạch nem chống thấm tiến hành tương tự, cần ý: Chuẩn bị vật liệu che mưa, che nắng để bảo vệ mặt lát Do diện thi công rộng phải chia khu vực hoàn chỉnh khu Vữa dùng để lát phải đảm bảo chống thấm chống phong hóa, thường dùng vữa xi măng mác 50, phải đảm bảo lớp trước lớp sau không trùng mạch Công tác sơn, vôi 5.1 Quét vôi * Pha nước vơi - Các phận cơng trình tường, trần, cột v.v sau trát xong thường phủ lên lớp vơi trắng vơi màu (hiện sử dụng) làm cho cơng trình tăng mỹ quan cho cơng trình Nếu qt lớp vơi trắng dùng sữa vơi Nếu qt lớp vơi màu dùng nước sữa vôi pha với lượng bột màu - Nước vôi trắng chế tạo sau: Cứ 2,5kg nơi nhuyễn cộng với 0,1kg muối ăn chế tạo 10l nước vôi để quét Trước hết đánh lượng vơi 5l nước cho thật nhuyễn chuyển thành sữa vơi, muối ăn phèn chua hịa tan riêng đổ vào quấy cho đều, cuối đổ nốt lượng nước lại lọc qua sàng 225 mắt/cm2 - Nước vôi phải pha cho không đặc q lỗng q, đặc q qt khó thường để lại vết chổi, lõng q bị chảy, khơng đẹp 146 * Phương pháp quét - Khi làm xong công việc xây dựng lắp đặt thiết bị tiến hành quét vôi Trước quét vôi phải cạo rửa, làm mặt quét, không quét vôi lên bề mặt trát cịn ướt, bề mặt trát kho qt vơi đều, đồng màu - Qt vơi chổi đót bó trịn chặt đầu, qt nhiều lớp: lớp lót lắp mặt - Lớp lót quét sữa vơi pha lỗng so với lớp mặt, qt lớp lót quét hay lượt, lượt trước khô quét lớp sau phải quét liên tục thành lượt mỏng - Quét tường đưa chổi theo chiều ngang quét từ xuống, quét trần đưa chổi song song với cửa - Quét lớp mặt: lớp lót khơ, lớp mặt phải qt lượt, lượt trước khô quét lượt sau, lớp mặt chổi đưa vng góc với lớp lót, nghĩa quét tường chổi đưa lên xuống theo chiều thẳng đứng, quét trần chổi đưa theo chiều vng góc với cửa Nếu qt vơi màu lớp lót qt vơi trắng, lớp mặt qt vôi màu 5.2 Quét sơn a Phân loại sơn - Sơn pha chế bột màu trộn với thứ thảo dược hay nhựa tổng hơp Sơn cung cấp cho công trường thường pha chế sẵn, đựng hộp kín Khi pha trộn phải hịa thêm với chất hịa tan benzen, dầu thơng … để có độ lỗn thích hợp - Theo tác dụng sơn, người ta phân biệt loại sơn sau đây: Sơn dùng cho gỗ, chống lại tác hại thời tiết, nắng, mưa có màu sắc để trang trí cơng trình theo u cầu thiết kế Sơn chống gỉ, dùng để phủ lên bề mặt kim loại khung nhà, kèo, cửa sắt, lan can… Ở cơng trình người ta phải dùng loại sơn chống gỉ có tác dụng chống lại tác hại nước mặn khơng khí mặn Sơn chống axit dùng cho phận cơng trình chịu tác dụng axit b Yêu cầu màng sơn Lớp sơn sau khô phải đạt yêu cầu quy phạm nhà nước: - Sơn phải đạt màu sắc theo yêu cầu thiết kế - Mặt sơn phải màng liên tục, đồng nhất, không rộp - Nếu sơn lên mặt kim loại, khơng có nếp nhăn, khơng có giọt sơn, khơng có vết chổi sơn lông chổi c Phương pháp quét sơn - Sau làm xong công tác chuẩn bị bề mặt sơn tiến hành qt sơn 147 - Khơng nên quét sơn vào ngày lạnh nóng Nếu quét sơn vào ngày lạnh màng sơn đông cứng chậm Ngược lại quét sơn vào ngày nóng q mặt ngồi sơn khơ nhanh, bê cịn ướt làm cho lớp sơn không đảm bảo chất lượng - Trước quét sơn phải dọn khu vực lân cận để bụi không bám vào lớp sơn ướt - Sơn phải quét làm nhiều lớp, lớp trước khô quét lớp sau Trước hết quét lớp lót sau quét lớp mặt (sơn dầu) - Quét sơn dùng bút sơn chổi sơn Sơn phải pha có độ lỏng thích hợp, trước sơn phải quấy - Quét lót: Để cho màng sơn bám chặt vào phận sơn Nước sơn lót pha loãng nước sơn mặt Tùy theo vật liệu cần pahir sơn mà lớp lót có yêu cầu khác Đối với mặt tường hay trần trát vữa: Khi lớp vữa khơ tiến hành qt lót Nước sơn lót pha chế dầu gai đun sơi trộn với bột màu, tỷ lệ kg dầu gai trộn với 0,05 kg bột màu Thông thường quét 1-2 nước tạo thành lớp sơn mỏng toàn bề mặt cần quét Đối với mặt gỗ: Sau sửa sang xong mặt gỗ qt sơn lót để dầu ngấm vào thớ gỗ Đối với mặt kim loại: Sau làm bề mặt dùng loại sơn có gốc oxit chì để qt lót - Quét lớp mặt sơn dầu: Khi lớp lót khơ tiến hành qt lớp mặt Với diện tích sơn nhỏ, thường sơn phương pháp thủ công, dùng bút sơn chổi sơn Quét 2-3 lượt, lượt tạo thành lớp sơn mỏng, đồng đường bút, chổi phải đưa theo hướng toàn bề mặt sơn Quét lớp sơn sau đưa bút, chổi theo hướng vng góc với hướng lớp sơn trước Chọn hướng quét sơn cho lớp cuối cùng: + Đối với tường theo hướng thẳng đứng + Đối với trần theo hướng ánh sáng từ cửa vào + Đối với mặt gỗ xuôi theo chiều thớ gỗ Trước mặt sơn khô dùng bút sơn rộng mềm qt nhẹ lên lớp sơn khơng nhìn thấy vết bút thơi Nếu khối lượng sơn nhiều giới hóa cách dùng súng phun sơn, chất lượng màng sơn tốt suất lao động cao 5.3 Lăn sơn a Yêu cầu kỹ thuật 148 Bề mặt sơn phải đạt yêu cầu kỹ thuật sau: - Mầu sắc sơn pahir với yêu cầu thiết kế - Bề mặt sơn khơng bị rỗ, khơng có nếp nhăn giọt sơn đọng lai - Các đường chỉ, đường ranh giới mảng mầu sơn phải thẳng, nét b Dụng cụ lăn sơn * Ru lô Dụng cụ lăn sơn a Ru lơ; b Khay sơn có lưới; c Xơ sơn có lưới Ru lơ dùng để lăn sơn, dễ thao tác suất, sơn đạt tới 300m2 - Loại ngắn (10cm) dùng để sơn nơi có diện tích hẹp - Loại vừa (20cm) hay loại dài (40cm) dùng để sơn bề mặt rộng * Khay đựng sơn có lưới Khay thường làm tơn dày 1mm Lưới có khung 200x300mm đặt nghiêng khay chứa sơn, lấy miếng tơn đục nhiều lỗ cỡ 3-5mm, khoảng cách lỗ 10mm, miếng tôn đặt nghiêng khay, bề mặt sắc quay xuống phía lưới có khung hình thang cân để xô * Chổi sơn Chổi sơn dùng để quét sơn đường biên, góc tường, nơi bề mặt hẹp - Chổi dạng dẹt: có chiều rộng 100, 75, 50 25mm 149 - Chổi dạng trịn: có đường kính 75, 50, 25mm c Kỹ thuật lăn sơn * Công tác chuẩn bị: Công tác chuẩn bị giống quét vôi - Làm bề mặt - Làm nhẵn, phẳng bề mặt ma tít * Trình tự lăn sơn - Bắt đầu từ trần, đến tường, má cửa, đến đường kết thúc với sơn chân tường - Thường sơn nước để màu, nước trước khô sơn nước sau chiều với nước trước, lăn sơn dễ màu, thường không để lại vết ru lô * Thao tác - Đổ sơn vào khay (khoẳng 2/3 khay) - Nhúng từ từ ru lô vào khay sơn ngạp khoảng 1/3 (không lõi trục ru lô) - Kéo ru lô lên sát lưới, đẩy đẩy lại lăn mặt nước sơn, cho vỏ ru lô thấm sơn, đồng thời sơn thừa gạt vào lưới - Đưa ru lô áp sát vào tường đẩy cho ru lô quay lăn từ lên theo đường thẳng đứng đến đường biên (không chớm đường biên), kéo ru lô xuống theo vệt cũ điểm ban đầu, sau xuống tới điểm dừng chân tường hay kết thúc đợt sơn, tiếp tục đẩy ru lô lên đến sơn bám hết vào bề mặt Bả ma tít 6.1 Khái niệm - Ma tít hỗn hợp gồm vật liệu thành phần, (bột ma tít, nước, dầu sơn keo…) dùng để làm phẳng bề mặt trát hồn thiện trang trí làm cho sơn - Bột ma tít: Thường dùng loại bột tan, carbonat canxi, thạch cao…, dạng bột mịn khô - Nước: Nước dùng để pha ma tít nước - Dầu sơn, xăng, loại keo động vật, keo thực vật hay keo nhân tạo Nhưng thường dùng deo tổng (polime) khả dính bám cao 6.2 Tỷ lệ pha trộn cách pha trộn a Tỷ lệ pha trộn * Công thức - Thành phần gồm: Bột tan + xăng + sơn dầu - Liều lượng pha trộn: 5kg bột tan + 3,5 kg sơn dầu + (0,1-0,25) kg xăng 150 - Xăng giúp cho ma tít nhanh khô thi công dễ dàng - Nước pha thêm để ma tít có đủ độ dẻo, dễ thi cơng -> Theo cơng thức ma tít lâu khô, độ rắn kém, không chịu ẩm ướt, dễ thi công, dùng bả tường nơi khô * Công thức - Thành phần gồm: Thạch cao + keo (keo tổng hợp tốt hơn) + bột phán (bột nhẹ) - Liều lượng pha trộn: 1kg thạch cao + (2-3)kg bột phấn + lít nước keo 2-5% -> Theo cơng thức ma tít nhanh khơ, độ rắn tốt hơn, khó thi cơng, thường dùng bả tường tầng 1, tường phía ngồi hành lang… * Cơng thức - Thành phần gồm: Bột phấn + dầu sơn + keo (keo động vật hay thực vật) - Liều lượng pha trộn: 2,5 kg bột phấn + 25g dầu sơn + 1kg nước keo 10% - Nước thêm để ma tít bám dính tốt, dễ thi cơng, độ rắn kém, lâu khô, thường dùng bả tường nhà nơi khô b Cách pha trộn * Đối vơi loại ma tít tự pha - Cân đong vật liệu theo tỷ lệ pha trộn - Trộn khô (nếu có từ loại bột trở lên) - Đổ nước pha (dầu keo) theo tỷ lệ vào bột trộn trước - Khấy cho nước bột hòa lẫn với chuyển sang sạng nhão dẻo * Đối với loại ma tít pha sẵn Đây loại bột hỗn hợp khô, pha chế công xưởng đóng thành bao có trọng lượng 10, 25, 40kg… pha trộn cần đổ nước theo dẫn, khuấy cho cho bột trở nên dạng nhão dẻo 6.3 Kỹ thuật bả a Yêu cầu kỹ thuật: Bề mặt sau bả cần đảm bảo yêu cầu sau: - Phẳng, nhẵn, bóng, khơng rỗ, khơng bong rộp - Bề dày lớp bả không nên 1mm - Bề mặt ma tít khơng sơn phủ phải mầu b Dụng cụ: - Dụng cụ bả ma tít gồm bàn bả, dao bả số dụng cụ khác xơ, hộc để chứa ma tít… 151 Dụng cụ bả ma tít Bàn bả nên có diện tích lớn để dễ thao tác suất cao Dao bả lớn thay bàn bả để bả ma tít lên mặt trát Dao bả nhỏ để xúc ma tít bả chỗ hẹp - Ngồi cịn dùng miếng bả thép mỏng 0,1-0,15mm cắt hình chữ nhật kích thước 10x10cm dùng làm nhẵn bề mặt, miếng cao su cắt hình chữ nhật kích thước 5x5cm dùng để bả ma tít góc lõm c Chuẩn bị bề mặt - Các loại mặt trát bả ma tít, tốt mặt trát vữa tam hợp - Dùng bay hay dao bả ma tít tẩy cục vơi, vữa khơ bám vào bề mặt - Dùng bay dao cạy hết gỗ mục, rễ bám vào mặt trát, trát vá lại - Quét bụi bẩn, mạng nhện bám bề mwatj - Cọ tẩy lớp vôi cũ cách tưới nước bề mặt, dùng cọ hay giấy ráp đánh kỹ cạo dao bả ma tít - Tẩy vết bẩn dầu mỡ bám vào tường - Nếu bề mặt trát cát hạt to, dùng giấy rấp số đánh để rụng bớt hạt to bám bề mặt, ma tít hạt cát to dễ bị bật lên bám lẫn với ma tít, khó thao tác - Qt lên bề mặt lớp keo chổi quét vôi lăn để tăng độ dính bám ma tít với bề mặt d Bả ma tít - Để đảm bảo bề mặt ma tít đạt chất lượng tốt thường bả lần 152 - Lần 1: Nhằm phủ kín tạo phẳng bề mặt Dùng dao xúc ma tít đổ lên mặt bàn bả lượng vừa phải, đưa bàn bả áp nghiêng vào tường vào kéo lên phía cho ma tít bám hết bề mặt, sau dùng cạnh bàn bả gạt gạt lại dàn cho ma tít bám kín Bả theo dải, bả từ xuống, từ góc ra, chỗ lõm bả ma tít cho phẳng Dùng dao xúc ma tít lên dao bả lớn lượng vừa phải, đưa dao áp nghiêng vào tường thao tác - Lần 2: Nhằm tạo phẳng làm nhẵn Sau ma tít lần trước khơ, dùng giấy ráp số làm phẳng, nhẵn chỗ lồi, gợn lên vết bả để lại, giấy ráp phải lên đưa sát bề mặt di chuyển theo vịng xốy ốc Bả ma tít giống bả lần Làm nhẵn bóng bề mặt: Khi ma tít cịn ướt dùng cạnh dài bàn bả hay dao bả gạt phẳng, vừa gạt vừa miết nhẹ lên bề mặt lần cưới, góc lõm dùng miếng cao su để bả - Lần 3: Hồn thiện bề mặt ma tít Kiểm tra trực tiếp mặt, phát vết xước, chỗ lõm để bả dặm cho Đánh giấy ráp làm phẳng, nhẵn chỗ lồi, giáp nối gợn lên vết bả lần trước để lại Sửa lại cạnh, giao tuyến cho thẳng An tồn lao động cơng tác hồn thiện a.An tồn lao động cơng tác trát * Các nguy gây tai nạn lao động công tác trát - Các nguy gây tai nạn lao động làm việc cao - Các nguy gây tai nạn lao động làm việc với máy thiết bị xây dựng, sử dụng biện pháp trát máy - Các mảng vữa trát trần rơi xuống mặt người công nhân trát ẩm khiến vữa trát bị chảy - Vòi phun vữa bị hở hay thủng khiến vữa phun vào người cơng nhân * Các biện pháp đề phịng tai nạn lao động cơng tác trát: - Ngồi biện pháp đề phịng tai nạn thi cơng cao, đề phòng tai nạn làm việc với máy thiết bị xây dựng nói chung, cịn có biện pháp đề phòng tai nạn cụ thể sau: 153 - Đề phòng tai nạn lao động (TNLĐ) trát trong, trát ngồi cơng trình Chỉ tiến hành công tác trát sau lắp đặt xong khung cửa, vách ngăn, hộp thơng gió cơng việc xây lắp chuyên môn khác Trát bên bên nhà phận chi tiết kết cấu khác cơng trình dùng đà giáo giá đỡtheo “Quy định an toàn sử dụng lắp dựng tháo dỡ đà giáo, giá đỡ” Chỉ tiến hành loại giàm giáo giáo ghế với lan can an tồn phía Chỉ phép dùng thang treo nơi riêng biệt, có khối lượng Khi đưa vữa lên mặt sàn công tác cao không 5m, phải dùng thiết bị giới nhỏ công cụ cải tiến Khi đưa vữa lên mặt sàn công tác cao 5m phải dùng máy nâng phương tiện cẩu chuyển khác Không với tay đưa thùng xô đựng vữa lên mặt sàn cơng tác cao q 2m Trát cuộn vịm, gò cửa sổ cao, phải dùng kiểu loại đà giáo giá đỡ theo “Quy định an toàn sử dụng, lắp dựng tháo dỡ đà giao, giá đỡ” Cấm đứng bệ cửa sổ để làm việc nêu Thùng, xô đựng vữa dụng cụ đồ nghề khác phải để vị trí chắn để tránh rơi, trượt đổ Khi ngừng việc phải thu dọn vật liệu đồ nghề vào chỗ Sau ca phải rửa vữa bám dính vào dụng cụ đồ nghề Cấm vứt vật liệu, đồ nghề từ cao xuống Khi tiến hành trát hai hay nhiều tầng lúc cần bố trí sàn bảo vệ trung gian người làm việc tầng Công nhân phải đứng trát vị trí so le tầng Điện dùng cho công tác trát bể hầm kín phải có điện áp khơng lớn 36 vôn Sấy khô vữa trát nhà máy sấy dùng đốt dầu phải công nhân chuyên môn điều khiển Máy sấy phải cố định chắn Cơng nhân điều khiển máy sấy phịng khơng làm việc liên tục Cấm dùng chất màu độc hại như: minium, chì, bột crơm… để làm vữa trát màu Nơi trộn vữa có pha chlore phải bó trí nơi thống gió xa khu vực có người khỏang 5m Cấm trát vữa có pha chlore phịng, hầm hào kín chưa thơng gió tốt Cơong nhân làm cơng việc có tiếp xúc với vữa pha chlore phải trang bị đầy đủ phương tiện cá nhân bồi dưỡng độc hại theo chế độ hành b An tồn lao động cơng tác ốp tường lát - Công tác ốp tường lát nói chung phải sử dụng máy sử dụng điện để cắt mài viên gạch ceramic để bề mặt hoàn thiện với kích thước thiết kế - Do đó, biện pháp an tồn lao động cơng tác chủ yếu 154 để phòng tai nạn làm việc với máy thiết bị xây dựng c An tồn lao động cơng tác sơn qt vơi cơng trình - Cơng tác sơn qt vơi cơng trình thường thực sau cùng, cơng việc kỹ thuật chuyên môn khác thực - Đặc điểm công việc sơn người công nhân làm việc môi trường độc hại dễ cháy nổ Đặc điểm công tác quét vôi người cơng nhân phải làm việc cao Có thể sơn, quét vôi biện pháp thủ công máy (phun sơn) vị trí thấp cao, tùy vị trí cơng trình * Các nguy gây TNLĐ công tác sơn quét vơi cơng trình - Các nguy gây TNLĐ làm việc với máy thiết bị xây dựng - Các nguy gây TNLĐ làm việc cao - Các nguy gây cháy nổ - Công nhân bị ngạt thở nhiễm độc nhiễm phải sơn lúc làm việc vào phịng kín sơn * Các biện pháp đề phịng TNLĐ cơng tác sơn qt vơi cơng trình Ngồi biện pháp đề phịng tai nạn thi cơng cao, đề phịng tai nạn làm việc với máy thiết bị xây dựng, đề phòng tai nạn cháy nổ nói chung, cịn có biện pháp đề phòng tai nạn cụ thể sau: - Khi làm việc phải sử dụng đủ phương tiện bảo vệ cá nhân gồm: quần áo vải dầy, nón cứng, nón vải, kính chống bụi, trang, giầy vải ngắn cổ Trường hợp phòng sơn q kín mà chưa thơng gió cơng nhân phải trang bị bình thở xy - Chỉ phép dùng thang tựa để tiến hành công việc độ cao thấp 5m so với mặt độ nghiêng của thang so với mặt nằm ngang nhà không nhỏ không lớn 70o, đầu thang phải cố định với phận kết cấu ổn định cơng trình phải có người giữ chân thang Dựng thang lối cửa vào phải có người canh khơng để người khác xô cửa làm đổ thang Cấm đứng lên bậc thang làm việc Chỉ phép dùng thang kiểm tra độ bền bậc cao bậc phải giằng néo dây thép để tăng độ bền Kết thúc công việc phải hạ thang xuống - Ở vị trí khơng thể khơng thể sử dụng thang tựa sử dụng thang xếp phải cố định vững - Tại vị trí pha chế sơn khơng cho phép làm việc gây phát sinh tia lửa, phải loại trừ khả nẹt lửa từ hệ thống điện phải có biển báo “Cấm lửa- cấm hút thuốc” Khi pha chế sơn trời phải tiến hành cơng việc vị trí nằm cuối hướng gió Khi pha chế sơn khơng gian kín phải tổ chức thơng gió để hút thải độc Cấm dùng bột màu trắng mịn sản xuất từ chì đẻ pha sơn 155 - Tại vị trí tơi vơi phải có rào chắn để ngăn khơng cho người rơi xuống hố vôi - Trong trường hợp phải dùng hệ thống thơng gió cục quạt để thơng gió khu vực sơn Phải đảm bảo thay đổi khơng khí lần - Trước làm việc với máy phun sơn, cần kiểm tra ống dẫn cao su thử với áp suất gấp 1,5 lần so với áp suất làm việc - Khi phun sơn vòi phun vào phải hướng vòi phun vào phận cần sơn, cấm hướng vòi phun vào người khác cần đứng phía hướng gió Khơng cho phép sơn phận có điện áp khơng có mệnh lệnh đặc biệt người phụ trách Vịi phun sơn sử dụng khí nén từ máy nén (hay trạm) phải tuân theo quy định an tồn dành cho dụng cụ khí nén cầm tay - Sơn, vôi rơi vãi phải lau chùi Giẻ dính sơn phải cho vào thùng rác sắt có nắp đậy để chờ đem thiêu hủy - Cấm người lưu lại phòng sơn tiếng - Kết thúc công việc phải làm vệ sinh cá nhân cẩn thận trước - Hết - 156 ... công tác lắp ghép Cùng với tiến khoa học kĩ thuật ngành xây dựng, cơng nghệ thi cơng lắp ghép cơng trình xây dựng khơng ngừng phát triển hồn thi? ??n Cơng nghệ thi cơng lắp ghép cơng trình xây dựng. .. khu cơng nghiệp công nghệ thi công lắp ghép ứng dụng phổ biến việc xây dựng công trình dân dụng cơng nghiệp, đặc biệt 107 loại vật liệu bền, đẹp có khả chịu lực lớn nhà thép tiền chế, nhà ứng dụng. .. ổn định cơng trình khơng cao 1.4 Thi? ??t kế thi cơng lắp ghép Nội dung thi? ??t kế thi công lắp ghép bao gồm: Sơ đồ công nghệ, biểu đồ thi công lắp ghép Sơ đồ di chuyển loại máy móc thi cơng lắp