Thiết lập quy trình côngnghệ chế tạo chi tiết dạng Trục

Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Huỳnh Văn Sanh LỜI NÓI ĐẦU Trong năm gần đây, chứng kiến phát triển mạnh mẽ ngành công nghiệp dựa tảng ngành khoa học sở, ngành ngành khí Là ngành đời từ lâu với nhiệm vụ thiết kế chế tạo máy móc phục vụ cho ngành cơng nghiệp khác, ngành đòi hỏi kỹ sư cán ngành phải tích lũy đầy đủ, khơng ngừng nâng cao vốn kiến thức mình, quan trọng phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp trình sản xuất thực tiễn Trong chương trình đào tạo kỹ sư khí trường đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Đà Nẵng, sinh viên trang bị nhiều kiến thức sở ngành Công nghệ chế tạo máy Nhằm mục đích cụ thể hóa thực tế hóa kiến thức mà sinh viên trang bị, đồ án công nghệ chế tạo máy giúp sinh viên làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay cơng nghệ, tiêu chuẩn… có khả vận dụng kiến thức lý thuyết vào thực tế sản xuất Mặt khác thiết kế đồ án, sinh viên có dịp phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo, ý tưởng lạ để giải vấn đề công nghệ cụ thể Do tính quan trọng đồ án mà mơn học bắt buộc với sinh viên chuyên ngành khí số nghành có liên quan.Qua thời gian tìm hiểu với hướng dẫn bảo nhiệt tình Thầy Huỳnh văn Sanh, em hoàn thành đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy với đề tài: “Thiết lập quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng Trục” Với kiến thức trang bị trình tìm hiểu tài liệu có liên quan thực tế, em cố gắng hoàn thành theo yêu cầu, nhiên không tránh khỏi sai sót ngồi ý muốn thiếu kinh nghiệm Nên em mong bảo thấy cô đóng góp bạn bè để hồn thiện đồ án Em xin chân thành cảm ơn! Đà Nẵng,Ngày Tháng 12 năm 2019 Sinh viên thực Hồ Văn Quốc Nguyễn Vĩnh Lộc SVTH:Hồ Văn Quốc Nguyễn Vĩnh Lộc Trang Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Huỳnh Văn Sanh PHẦN I: PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU SẢN XUẤT Phân tích chi tiết gia cơng 1.1 Cơng dụng chi tiết 0.01 A 0.01 0.01 A 0.01 A Ø25+0.02 - 0.02 Ø34 23 Ø35+0.04 +0.02 Ø35+0.04 +0.02 33 Ø44 Ø34 0.02 Ø28+ -0.02 B B A 55 23 40 95 400 4+- 00 .11 8+0.03 Hình 1.1 vẽ chi tiết trục  Để chi tiết máy như: lắp mũi khoan, lắp buli  Để truyền momen xoắn  Để đỡ chi tiết máy đồng thời truyền mô men xoắn 1.2 Điều kiện làm việc: SVTH:Hồ Văn Quốc Nguyễn Vĩnh Lộc Trang Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Huỳnh Văn Sanh Chi tiết trục làm việc điều kiện chịu mài mòn cao, trục có nhiệm vụ nâng đỡ chi tiết máy bánh đĩa xích… Nên có độ bền độ cứng cao 1.3 Yêu cầu kỹ thuật: Chi tiết dạng trục : - Chiều dài toàn 400 mm, đường kính phần lớn - Φ44 Bề mặt Φ35 đạt độ nhám Ra=2,5 Bề mặt A cần đạt độ nhám Ra=2,5 Các bề mặt lại đạt Rz40 Sai lệch độ trụ 0.01mm Sai lệch độ đồng trục 0.01mm 1.4 Vật liệu chi tiết: Chi tiết “trục” làm thép 45 loại thép nhóm thép cacbon Kế cấu có chất lượng tốt, độ cứng vừa phải, sử dụng làm chi tiết trục phù hợp Thép 45 có phần cấu tạo sau: C 0.4 SI 0.17 MN 0.5 S 0.045 P 0.045 Ni 0.30 Cr 0.30 Thép 45 có HB=197, giới hạn bền bền=610G/ Loại thép phù hợp với công dụng ‘Trục T2” dung để lắp ghép PHẦN II: ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Tính thể tích chi tiết: V= SVTH:Hồ Văn Quốc Nguyễn Vĩnh Lộc Trang Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Huỳnh Văn Sanh Trong : R: bán kính chi tiết H: chiều cao chi tiết Thể tích : Thể tích Thể tích : 44234 Thể tích Thể tích chi tiết: V= = 33849 + 66244 + 44234 + 294833 = 0,43916 2.2 Xác định khối lượng chi tiết Cơng thức tính khối lượng chi tiết : M=V Trong : V : thể tích chi tiết trọng lượng riêng vật liệu Trọng lượng riêng thép Vậy khối lượng chi tiết : M=V = 0.43916 = 3.45 (kg) 2.3 Xác định số chi tiết cần chế tạo : Công thức xác định số chi tiết cần chế tạo trọng năm : N=) SVTH:Hồ Văn Quốc Nguyễn Vĩnh Lộc Trang Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Huỳnh Văn Sanh Trong : năm theo kế hoạch m : số lượng chi tiết sản phẩm : lượng sản phẩm dự phịng sai hỏng chế tạo phơi gây lượng sản phẩm dự trữ hỏng hóc phế phẩm q trình gia cơng Trong điều kiện đồ án cơng nghệ chế tạo máy chọn thông số sau: =3 N = 8000 = 8880 ch/năm  Vậy lượng sản phẩm năm : 8880 (chiếc/năm) dạng sản xuất hàng loạt vừa có đặc điểm sản lượng lớn , sản lượng ồn định, trình độ chun mơn hóa cao, trang thiết bị chuyên dùng PHẦN III: LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI 3.1 Chọn loại phơi Loại phơi xác đinh theo kết cấu chi tiết vất liệu, điều kiện kỹ thuật , dạng sản xuất điều kiện sản xuất cụ thể nhà máy , xí nghiệp, địa phương Chọn phôi tức chon phương pháp chế tạo phơi Ta có số loại phơi thường dùng sau SVTH:Hồ Văn Quốc Nguyễn Vĩnh Lộc Trang Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Huỳnh Văn Sanh  Phôi thép : dùng để chế tạo chi tiết lăn, chi tiết kẹp chặt, loại trục xilanh, piton, bạc…  Phôi dập: dùng chế tạo chi tiết trục răn côn, trục thẳng, loại bánh khác, chi tiết dạng càng, trục chữ thập, ….các chi tiết dập máy búa nằm ngang máy búa dập đứng  Phôi rèn tự do: sản xuất đơn hang loạt nhỏ, người ta thay phôi phôi rèn tự do, ưu điểm giá thấp  Phôi đúc: dùng cho loại chi tiết gối đỡ, chi tiết dạng hộp dạng phức tạp, …vật liệu dùng cho phôi đúc gang, thép, đồng, nhôm, lạo hợp kim khác  Kết luận: dựa vào yếu tố xét đến trên, khả cơng nghệ,Điều kiện làm việc, kích thước, dạng sản xuất, ta chọn phôi thép dập 3.2 Phân tích lượng dư Lượng dư gia cơng xác đinh hợp lý trị số dung sai góp phần đảm bảo hiệu kinh tế trình cơng nghệ Lượng dư q lớn tốn ngun vật liệu, tăng chi phí gia cơng Ngược lại, lượng dư nhỏ sẻ không hớt sai lệch phôi Tra bảng 2.3 hướng dẫn đồ án cơng nghệ chế tạo máy ta có: SVTH:Hồ Văn Quốc Nguyễn Vĩnh Lộc Trang Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Huỳnh Văn Sanh  Đối với bề mặt gia công phương pháp tiện lượng dư gia công chọn theo phương pháp chế tạo phôi lượng dư gia công cho bề mặt 2mm, dung sai là: Từ ta thấy chon phơi dập nóng tốt phơi đảm bảo tiêu chuẩn như: hình dáng phơi gần với chi tiết gia cơng, lượng dư hợp lý sản xuất phơi hàng loạt vừa a Tính lượng dư cho bước tiện thô : Để xác định lượng dư nhỏ gia công ta dùng công thức : = ++ Trong : : lượng dư gia cơng nhỏ : chiều cao trung bình lớp nhấp nhô bề mặt bước công nghệ sát trước để lại : chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt công nghệ sát trước để lại : sai lệch vị trí khơng gia chi tiết cơng nghệ sát trước để lại ( độ song song, độ cong vênh, độ lệch tâm…) : sai số gá đặt nguyên công thực gây Tra theo bảng 2.3 2.4 trang 70 ( hướng dẫn thiết kế đồ án cơng nghệ chế tạo máy) ta có thông số chất lượng bề mặt chi tiết: SVTH:Hồ Văn Quốc Nguyễn Vĩnh Lộc Trang Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Huỳnh Văn Sanh  Phôi dập khuôn kim loại : 300(m)  Tiện thô : = 50  Tiện tinh := 20 = 200 (m) 50 30 Căn vào bảng 10 ( thiết kế đồ án CNCTM) ta có giá trị sau : 200(m), 300(m), : = +++ o Lượng dư gia công cho bước tiện thô : = + = ( =0) tra bảng 23 TKĐACNCTM ta : 80(m) o Mặt khác = + = Trong : độ cong vềnh hình học phôi L chiều dài phôi =.L = 1,5 35 = 52 (m), Trong tra bảng 15 TKDACNCTM Như 200 + 300 + 52 + 80 = 632 (m), b Tính lượng dư cho bước tiện tinh o Căn vào bảng 12 sách KTDACNCTM ta có giá trị sau : 20 (m), = 30m), = =80m), tra theo bảng 2.3 sách TKĐACNCTM = = 52 m), Vậy lượng dư : = 20 + 30 + 80 + 52 = 182 (m), SVTH:Hồ Văn Quốc Nguyễn Vĩnh Lộc Trang Đồ án công nghệ chế tạo máy Bướ c Các yếu tố tạo thành lượng dư GVHD: Huỳnh Văn Sanh Giá trị tình tốn cơng cơng (1) T P (2) (3 ) (4 ) (5) Kích thước (6) 20 Phôi Tiện Lượng dư giới hạn(m) Max Min Max Mi (8) (9) (10) n (11 (7) ) 20 30 - 50 50 36 75 1166,3 400,3 36 70 375,42 400,0 thơ Tiện Kích thước giới hạn (mm) (m) nghệ gia Dun g sai T 20 30 - 401,4 tinh Tổng = 400 401, 401,5 - - 160 400, 400,4 140 600 200 399, 400,0 500 190 900 790  Lượng dư dung sai bề mặt gia công : Bề mặt Kích thước 28 SVTH:Hồ Văn Quốc Nguyễn Vĩnh Lộc Lượng dư Tra bảng 2.(0.61.2) Tính tốn Trang Dung sai 0.2 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Huỳnh Văn Sanh 34 35 - - 0.2 0.2 44 - - 0.18 25 - - 0.2 Phôi dập : Phôi dập thường dùng cho loại chi tiết côn, trục thẳng, loại bánh khác, chi tiết dạng càng, trục chữ thập , trục khuỷu … Các loại chi tiết dập máy búa nằm ngang máy dập đứng Dùng phơi dập chi tiêt chịu momen tốt so với đúc Hình 2: khn dập Gía thành phơi vào chi phí cho vật liệu phơi đơn vị đồng SVTH:Hồ Văn Quốc Nguyễn Vĩnh Lộc Trang 10 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Huỳnh Văn Sanh nct - Chọn chuẩn thơ măt trụ ngồi Đồ gá: mũi chống tâm tốc kẹp Chọn máy: Ta chọn máy tiện T616 Chọn dao: T15k6 Số lần gá: Trình tự bước ngun cơng: Bước 1: Tiện thơ tiện tinh bề mặt 44, 35,34, 28 Bước : Vát mép 2x450 Nguyên công 4: Phay rãnh then 8, SVTH:Hồ Văn Quốc Nguyễn Vĩnh Lộc Trang 16 Đồ án công nghệ chế tạo máy A GVHD: Huỳnh Văn Sanh W W A Bước - B : phay rãnh then Chọn chuẩn thô mặt trụ Đồ gá: khối V ngắn, tỳ vào bề mặt vật liệu Chọn máy: máy 6P11 Chọn dao: P18 Số lần gá: Trình tự bước ngun cơng: Bước 1: Phay rãnh then Bước 2: Phay rãnh then Nguyên công 5: Mài cổ trục SVTH:Hồ Văn Quốc Nguyễn Vĩnh Lộc B Trang 17 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Huỳnh Văn Sanh n3 n3 nct Nguyên công : Kiểm tra yêu cầu kỹ thuật Độ đồng trục đồng tâm độ trụ