h thng x ly nc thi

MỤC LỤC I LỜI NÓI ĐẦU II TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ .3 III BẢNG CHI TIẾT THIẾT BỊ IV.HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG VÀ PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ SỰ CỐ 10 V HƯỚNG DẪN KIỂM TRA HÀNG NGÀY .18 VI HƯỚNG DẪN THAO TÁC VÀ BẢO TRÌ MÁY ÉP BÙN 21 VII.HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ ĐIỀU CHỈNH pH (POC-200) 27 VIII HƯỚNG DẪN THAO TÁC VÀ BẢO TRÌ BỒN LỌC CÁT, LỌC THAN 30 IX BẢNG HƯỚNG DẪN PHA HOÁ CHẤT 33 I LỜI NÓI ĐẦU Nguồn nước thải phát sinh chủ yếu nước thải sinh hoạt từ nhà ăn, ký túc xá, nhà vệ sinh nhà máy, phần nước thải phát sinh từ trình sản xuất, lượng thải ngày khoảng 200m Sau hệ thống đưa vào vận hành, nhân viên vận hành cần kiểm tra bảo trì thiết bị, định kỳ pha hố chất, thay nguyên vật liệu hư hao, thu gom bùn thải vệ sinh hệ thống xử lý bùn, kiểm tra chất lượng nước theo hướng dẫn “SỔ TAY BẢO TRÌ” để hệ thống vận hành ổn định, đảm bảo chất lượng nước thải nguồn tiếp nhận phù hợp Tiêu chuẩn Việt Nam nước thải công nghiệp thải vào sông hồ Dưới sơ đồ quy trình xử lý, nhân viên vận hành cần nắm rõ toàn hệ thống để thao tác vận hành đạt hiệu II TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ Dựa vào thông số nước thải, thiết kế thi công hệ thống xử lý nước thải theo nguyên tắc giảm nồng độ BOD, COD, hàm lượng Nitơ, tiêu vi sinh chất rắn lơ lửng nước thải cho đạt Tiêu chuẩn loại A theo Tiêu chuẩn xả nước thải công nghụĐắc biắt chỳ ýằiệp Việt Nam, cột A (QCVN40: 2011/BTNMT) Tên công xưởng: CÔNG TY TNHH GIẦY STATEWAY VIỆT NAM Địa chỉ: Phường Hưng Đạo, Quận Dương Kinh, Thành Phố Hải Phòng Tên cơng trình: Cơng trình trạm xử lý nước thải sinh hoạt (gồm nước thải sản xuất) Lượng nước thải xử lý: 200 m /ngày Tính chất nước thải: nước thải sinh hoạt từ nhà ăn, ký túc xá, nhà vệ sinh nhà máy, nước thải rửa xe nước thải sản xuất Nước thải sau xử lý: Tiêu chuẩn loại A theo Tiêu chuẩn xả nước thải công nghiệp Việt Nam, cột A (QCVN40: 2011/BTNMT) Ghi (1) Độ có pH : độ acid kiềm, đơn vị : khơng có, để xác định độ kiềm nước (2) COD : nhu cầu ôxy hoá học (Chemical Oxygen Demand), đơn vị mg/L ppm, để xác định hàm lượng chất hữu có nước (3) BOD5 : nhu cầu ơxy sinh hố (Biochemical Oxygen Demand), đơn vị: mg/L ppm, để xác định hàm lượng chất hữu có nước, thời gian phân tích yêu cầu khoảng ngày (4) SS : Hàm lượng chất rắn lơ lửng (Suspended Solid), đơn vị mg/L ppm, để xác định hàm lượng chất rắn có nước GIÁ TRỊ C CỦA CÁC THÔNG SỐ Ô NHIỄM TRONG NƯỚC THẢI CƠNG NGHIỆP QCVN 40:2011/BTNMT T T Thơng số Đơn vị Nhiệt độ pH - Độ màu (Co-Pt pH = 7) - BOD5 (20 C) mg/l COD mg/l Chất rắn lơ lửng mg/l Asen 9 2 2 B 40 mg/l 5 0,05 Thuỷ ngân mg/l 0,005 Chì mg/l Cadimi mg/l Crom (VI) mg/l Crom (III) mg/l , 0,00 0, 05 0,0 0,5 1 1 A Giá trị C C 5,5-9 15 50 15 10 0,1 0,0 0,1 Đồng mg/l , Kẽm mg/l 3 Niken mg/l 0,5 Mangan mg/l Sắt mg/l , , Xianua mg/l Phenol mg/l Dầu mỡ khoáng mg/l , Clo dư mg/l PCB mg/l 0,003 0,07 0,1 0,5 10 0,0 Hoá chất bảo vệ thực vật lân hữu Hoá chất bảo vệ thực vật Clo hữu mg/l 0,3 mg/l 0,05 0,1 3 3 Sunfua mg/l 0,2 0,5 Florua mg/l 10 Clorua mg/l 500 Amoni (tính theo Nitơ) mg/l 60 10 Tổng Nitơ mg/l 20 40 Tổng Phôtpho mg/l Coliform Tổng hoạt độ phóng xạ α Tổng hoạt độ phóng xạ β MPN/100 ml Bq/l Bq/l 3000 0,1 50 00 0,1 1,0 1,0 III BẢNG CHI TIẾT THIẾT BỊ Tên thiết bị Ký hiệu Hệ thống tiền S L Nhà sản Model xuất xử lý nước thải sản xuất Chi tiết Bơm nước thải công nghiệp đầu vào PM-01 Máy khuấy bể keo tụ NTSX AG-03 Iu Dian ID-VS125 0.5HP, 3.6M /hrx12M(H) Vật tư inox 304, 45 vòng/ phút, 0.25HP, Bơm bùn NTSX PM-04 TECO G-31-40 Đường Đo pH bể khuấy nhanh pH-02 định lượng polymer(-) Bơm định lượng NaOH Bơm định lượng PAC Phao mực nước: TECO CHENTEEK G30-25 POC-200 Đường kính 1”, kính 1.5”, 1HP, Loại cự c điện ngập Phụ kiện bể lắng nước thải công nghiệp Bơm 1 VFT DP301A NIKKISO BX50 DP302A NIKKISO BX50 DP303A NIKKISO BX50 SJE Đườn g 40W Đườn g 40W Đườn g 40W kín h 1/2 ”, kín h 1/2 ”, kín h 1/2 ”, Hệ thống xử lý tập trung nước thải sinh hoạt bao gồm nước thải sản xuất Bơm bể thu gom Máy sàng rác tinh Thiết bị khuấy trộn bể điều hoà Bơm khuấy trộn bể điều hòa PM100A/B HCP F-21U RS-101 Shou Hao SH-60 JE-102A/B VFT RJ-25-4 P102A/B HCP F-32TU Đường kính ống: 2”; 0.28M /minx 6M(H) vào:4", ra:4", tràn:3" vào (W.):3", Inox304 Đường kính ống: 3” 2HP; 0.65M /minx 4.5M(H) Bơm bể điều hòa Thiết bị khuấy khuấy trộn bể khử Nitơ Máy thổi khí bể hiếu khí kéo dài PM102A/B JE-103 BL104A/B Đĩa sục khí mịn Thiết bị gạt bùn bể lắng sinh học SD-105 HCP VFT F-21U Đường kính ống: 2” 1HP; 0.28M /minx6M(H) PJ-4025-1 Đường kính vịi phun 2”, đường kính ngồi vịi phun 3”, Inox 304 Đường kính ống 2”, 3HP; 1.6CMM×3500mm A q HEYWELL RSS-50 HEYWELL RSD-270 Iu Dian ID-CS-03 Đường kính: 3/4” NPT Vật liệu SUS304 Đường kính ống Bơm bể trung gian Đo b ể PM106A/B khu HCP F-21U 2” pH-107 CHENTEEK POC-200 AG-108 Iu Dian ID-VS125 pH Máy khuấy bể keo tụ Thiết bị gạt bùn bể lắng hóa học Bơm bùn hóa học Bơm bể chứa nước Bồn lọc cát SD-109 PM109A/B Iu Dian PM110A/B SF-111 Teco HCP ID-CS-03 G31-40 A-32T 1HP;0.28M /minx Loại điện cực ngập nước Loại khuấy Chuyển tốc 45 vòng/phút; Vật liệu: SUS304 Vật liệu SUS304 Đường kính 1.5”, 1HP Đường kính ống 3”; 0.3M /minx 15 M(H), 2HP VFT 11 - lọc áp lực; SS41+EPOXY; 1.1M(ψ)x 1.53M(H)3” Bồn lọc than AC-112 VFT Thiết bị khuấy tĩnh SM-113 VFT Lưu lượng kế FG-113 - - lọc áp lực; SS41+EPOXY 1.1M(φ)x 1.8M); 3” Đường kính ống 3”; PVC - Đọc trực tiếp, mặt bích 3” Đường kính ống 2”; Bơm bùn sinh học PM201A/B HCP F-21U Van bùn sinh học MV201A/B Sun Yeh OM-A Bơm máy ép bùn PM202A/B HCP F-05U BF-203 Máy ép bùn tuần hoàn nước lọc Van bướm điện,2” dạng kẹp Đường kính ống 2”,0.5HP; 0.16M /minx 6M(H) băng tải Loại Shun Huei SE-600 Bơm PM 204A/B 1HP; 0.2M /minx 8M(H) HCP F21U đơn： 20~55kg DS/hr;5HP, bùn vào:2”, hóa Đường kính ống 2”; 1HP; Máy thổi khí BL301A/B Đĩa sục khí thơ Thùng PAC Bơm định lượng Hey Wel RSS-50 Hey Wel RSD-144 DR-301 Đại Thành DP-301B NIKKISO BX-50 0.2M /minx Đường kính ống 2” 5HP, 2.0CMM×3500mm A q Đường kính: 1” NPT Vật liệu PE Dung tích : 500L Loại màng học PAC Đường kính ống 1/2”, 40W Thùng NaOH DR-302 Đại Thành DP-302B NIKKISO BX-50 DR-303 Đại Thành - DP-303B NIKKISO BX-50 Thùng Ca(OCl)2 DR-304 Đại Thành - Bơm định lượng Ca(OCl)2 DP-304 NIKKISO BX-50 Thùng Polymer (+) Bơm định lượng Polymer (+) DR-305 Đại Thành - DP-305 NIKKISO BX-50 SJE Quest Bơm định lượng NaOH Thùng Polymer (-) Bơm định lượng Polymer (-) Phao mức nước điện cực Phao mức nước Tủ điều khiển Vật liệu PE Dung tích : 500L Loại màng học Đường kính ống 1/2”, 40W Vật liệu PE Dung tích : 500L Loại màng học Đường kính ống 1/2”, 40W Vật liệu PE Dung tích : 500L Loại màng học Đường kính ống 1/2”, 40W Vật liệu PE Dung tích : 500L Loại màng học Đường kính ống 1/2”, 40W 1 MCP Loại loại đặt trời; SS41+sơn tĩnh điện IV.HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG VÀ PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ SỰ CỐ Hệ thống điều khiển tủ điều khiển (MCP) chức điều khiển toàn hệ thống xử lý Trên MCP có sơ đồ vận hành (SĐVH), đèn báo công tắc điều khiển Nhân viên vận hành quan sát đèn báo sáng hay tắt để nắm bắt khái quát tình trạng hoạt động thiết bị Đèn báo SĐVH bố trí cụ thể sau: Bên SĐVH có dãy đèn báo trạng thái thiết bị, đèn màu vàng sáng lên báo hiệu thiết bị tải, màu đỏ đđang hoạt động, màu xanh ngừng hoạt động Để đảm bảo hệ thống hoạt động liên tục có thiết kế thiết bị dự phịng, có thiết bị q tải thiết bị dự phịng khởi động, đồng thời còi báo nằm bên góc phải SĐVH phát âm cao tần để thông báo cho nhân viên vận hành ý Hệ thống xử lý nước thải hoạt động liên tục Tuy nhiên, nhân viên vận hành cần phải tiến hành xử lý cố thiết bị để đề phòng trường hợp thiết bị dự phòng xảy tình trạng tương tự Bên SĐVH có gắn đèn báo mức hoá chất thùng hoá chất, gồm thùng PAC (DR-301) ; thùng NaOH (DR-302); thùng Polymer(-) (DR-303); thùng Ca(OCl)2 (DR-304); thùng Polymer(+) (DR-305) Do đó, đèn báo thùng hóa chất sáng lên (màu vàng) hố chất thùng cạn, nhân viên phải nhanh chóng pha thêm hố chất.«đặc biệt ý» Ngồi ra, SĐVH có gắn đèn báo hiệu mức nước cao bể: bể điều hòa nước thải sản xuất, bể thu gom (TK-100), bể điều hoà (TK-102) bể trung gian (TK-106), bể nước (TK-110), bể tuần hoàn nước lọc mực nước lên cao đèn báo hiệu sáng (màu vàng), đồng thời còi báo động nằm phía ngồi bên phải SĐVH phát âm cao tần để thông báo cho nhân viên vận hành ý, lúc việc trước tiên tắt cịi báo, để tránh tình trạng cịi hỏng kêu lâu Mặc dù thiết kế bơm dự phịng chạy nước đầy để tránh tình trạng nước tràn bể, nhân viên vận hành phải tìm hiểu nguyên nhân dẫn đến tình trạng nước tràn Trên SĐVH có lắp đặt đèn báo tình trạng hoạt động thiết bị, thiết bị có đèn, từ xuống đèn vàng-đèn đỏ-đèn xanh, đèn vàng báo thiết bị tải, đèn đỏ báo thiết bị hoạt động, đèn xanh báo thiết bị ngừng hoạt động Bên đèn báo công tắc điều khiển thiết bị dạng bật chế độ, thiết bị điều khiển ba lựa chọn : “Tự động”/ “Dừng”/ “Điều khiển tay” Khi công tắc bật sang chế độ tự động bảng điều khiển tự kiểm sốt nội bộ, nhân viên vận hành tham gia điều khiển Nếu muốn điều khiển thiết bị dừng bật công tắt sang giữa, muốn điều khiển thiết bị khởi động bật cơng tắc lựa chọn sang chế độ điều khiển tay Dưới bảng thuyết minh công tắc điều khiển thiết bị : Tên bị thiết Ký hiệu Công tắc điều khiển Thuyết minh Hệ thống tiền xử lý nước thải sản xuất V HƯỚNG DẪN KIỂM TRA HÀNG NGÀY CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI VẬN HÀNH: Kiểm tra cầu dao (NFB) tủ điện (MCP) cơng tắc điều khiển đóng (Choose Switch) Kiểm tra thiết bị ráp vị trí Kiểm tra thiết bị có bị lỏng lẻo phận hay không? Kiểm tra thiết bị nối maze chưa? Mở cầu dao điện nguồn MCP, kiểm tra hiệu điện đầu vào có ổn định khơng ? Lần lượt mở công tắc thiết bị (NFB) MCP Kiểm tra bảng điều khiển (MCP) đèn xanh thể trạng thái OFF thiết bị có sáng hay khơng ? Kiểm tra mođun điều khiển thiết bị bảng điều khiển (MCP) Kiểm tra mối nối điện có bị hở khơng? Kiểm tra dây điều khiển có kín mạch hay không ? 10 Vệ sinh, lau khô bảng điều khiển (MCP) 11 Sau hồn thành cơng việc chuẩn bị trước khởi động thiết bị điện, bật nhấn công tắc (PUSH BUTTON) để khởi động thiết bị chế độ khởi động tay, dùng Ampe kế đo cường độ dịng điện có ổn định khơng? 12 Xác định điện áp có ổn định khơng? 13 Dựa theo trình tự sổ tay vận hành thiết bị để điều chỉnh máy cảm ứng (Sensor) thiết bị? 14 Dùng dụng cụ đo điện xem cường độ dòng điện hiệu điện cung cấp cho thiết bị có phù hợp hay khơng? 15 Kiểm tra phao có trạng thái bình thường hay không? Bảng điều khiển Cầu dao lưỡng kim (NFB) Cầu dao lưỡng kim có hướng lên “ON” đóng dòng điện, hướng xuống “OFF” ngắt dòng điện Khi tay gạt nằm vị trí trạng thái tải, tải trước tiên phải kéo cầu dao hướng “OFF” sau lại kéo lên hướng “ON” dịng điện hoạt động bình thường Khởi động từ (MC) Khi khởi động thiết bị này, điểm lồi lên khởi động từ (MC) rút vào Rờ le nhiệt (OL) Khi thiết bị tải, rờ le nhiệt ngắt điện Khi xảy tình trạng ngắt điện, phải kiểm tra xử lý nguyên nhân gây ngắt điện, sau ấn nút Reset khởi động lại Rờ le thời gian (TR) Rờ le thời gian dùng để định điều khiển trạng thái tắt mở thiết bị Đèn báo (PL) Trên bảng điều khiển thông qua màu sắc đèn báo để biết trạng thái hoạt động thiết bị, có trạng thái :  Màu vàng biểu thị tải  Màu đỏ biểu thị vận hành  Màu xanh biểu thị ngừng vận hành Hộp bảo vệ hình chữ D Cầu chì hộp bảo vệ hình chữ D giúp thiết bị tránh bị sốc điện q dịng Khi đó, kiểm tra xem nút đỏ cầu chì bật nghĩa cầu chì khơng sử dụng được, cần thay MÔ TÐ Trước khởi động, ý: (1) Kiểm tra dây dẫn điện có bị hở hay đứt mạch khơng? (2) Dùng dụng cụ đo điện kiểm tra cuộn dây mô tơ có bị chạm maze khơng? Khi vận hành (1) Dùng thiết bị đo điện để đo cường độ dòng điện chạy mơ tơ có cao cường độ dịng điện quy định mơ tơ hay khơng ? Quan sát vận hành thiết bị có bất thường hay không, máy kêu, chấn động nóng Điện Nguồn Tình trạng cố Ngun nhân Khả Mô tơ quay ngược, cánh quạt máy bơm bị nghẹt rác, hiệu điện thấp Cường độ điện cao dịng Cường độ điện thấp dịng Mơ tơ quay ngược, máy bơm không hút nước được, van nằm ống đẩy bị khố Khơng có cường độ dịng điện Khơng có điện nguồn cung cấp, dây điện không cắm vào ổ điện hay bị đứt, máy khởi độngY- bị cố Thiết bị tải Hệ thống điện bị đứt mạch rờ le nhiệt bị cố NGUYÊN TẮC XỬ LÝ SỰ CỐ THIẾT BỊ Đèn vàng (đèn tải) thiết bị bảng điều khiển sáng lên có âm báo động vang lên (1) Ấn nút Reset cảnh báo (2) Bật công tắc thiết bị vị trí STOP để tránh thiết bị tự khởi động lại (3) Ấn nút reset rờ le nhiệt đèn vàng rên bảng điện tắt, đèn xanh sáng lên (4) Kiểm tra xem dây điện có vấn đề khơng? (5) Kiểm tra dây điện nối mơ tơ điện trở có bị hở mạch khơng ? (6) Kiểm tra khởi động từ có bị chạm mạch khơng ? Mọi đèn hiệu bảng điều khiển tắt hết (1) Kiểm tra điện nguồn có bị ngắt khơng ? (2) Kiểm tra cầu chì có bị cháy khơng ? (3) Kiểm tra cầu dao có bị q tải khơng ? (4) Kiểm tra dây điều khiển có bị lỏng hay hở mạch? Mô tơ bị cố (1) Dùng đồng hồ đo điện máy đo cường độ dòng điện để đo cường độ dòng điện hiệu điện (2) Kiểm tra dây dẫn (3) Dùng thiết bị đo điện kiểm tra điện trở mơ tơ Phao vị trí mực nước cao mà máy bơm không chạy (1) Kiểm tra công tắc phao có bị đứt hay lỏng hay khơng? (2) Kiểm tra phao có bị hư khơng? (3) Kiểm tra dây điện tín hiệu bảng điều khiển có bị đứt hay không? VI HƯỚNG DẪN THAO TÁC VÀ BẢO TRÌ MÁY ÉP BÙN Tên thiết bị: Máy ép bùn băng tải đơn Nhà sản xuất: Shun huei Taiwan Model: SE-600 A.ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG Điều kiện : Khi cần ép bùn từ bể chứa bùn (TK-202) thùng chứa Polymer (+) (DR-305) không mức phao thấp Cơng tắc tủ điều khiển bật sang ON Công tắc điện nguồn tủ điều khiển bật sang ON, đèn hiệu sáng lên Mô tơ truyền động, máy khuấy máy ép bùn khởi động tiến hành ép bùn Bùn khô chứa bao chứa thải chung với rác thải Khi cần vệ sinh máy ép bùn, trước tiên mở van nước sạch, sau bật cơng tắc bơm rửa sang vị trí tự động, đèn hiệu sáng lên, bơm bắt đầu bơm nước vào ống dẫn nước rửa băng tải và đầu phun máy sàng rửa lưới sàng rác Chú ý : nhõn viờn vắn hnh trÔc khÔi đng bm, phỏi mÔ van nÔc sach trÔc, xem nÔc cú chỏy vào băng tái cúa máy sàng rác chưa, sau mÔi khÔi đng mỏy bm, neu khụng mỏy bm se chay không tái, lâu dài se làm hư phot bơm «Đ¾c bi¾t ý»., Bật cơng tắc máy bơm hố chất tủ điện sang vị trí tự động, đèn hiệu sáng lên, bơm hoá chất bắt đầu bơm Polymer vào Bật công tắc máy bơm bùn tủ điện sang vị trí tự động, bơm bùn bắt đầu bơm bùn vào thùng máy khuấy Tại bùn trộn với polymer để tạo keo, chảy qua thùng lọc bùn Sau bơng keo tiến hành tách thành bùn nước, bùn sau tách nước xong rơi xuống máng hứng bùn có điều chỉnh phương hướng, máng hứng bùn điều chỉnh mắt thường (khi thử máy cần điều chỉnh, thơng thường sai sót khơng q lớn khơng cần điều chỉnh), máng hứng giúp cho bùn rơi vào túi đựng bùn Sau bùn tách nước trở thành bùn khô, gạt vào túi đựng bùn khô, máy ép bùn tiếp tục vận hành tuần hoàn hết hố chất hết bùn dừng lại Đó hồn thành mẻ xử lý ép bùn Chú ý (1) : Polymer (+) vừa pha cần khuấy vòng 0.5-1 sử dụng Chú ý (2) : Nếu lần pha hoá chất trước chưa sử dụng hết polymer, mà hoá chất không bị hư hay biến chất, khuấy lại vịng 5~10 phút sử dụng Sử dụng cơng tắc “Cưỡng chế khởi động” tủ điện : băng tải bị lệch, làm kích hoạt cơng tắc an tồn, lúc máy ép bùn ngừng hoạt động chờ xử lý cố, phải ấn nút “cưỡng chế khởi động”, để băng tải từ từ quay vị trí ban đầu, khung lọc rời khỏi cơng tắc an tồn từ từ thả tay để dừng máy, sau tiến hành tiếp thao tác sửa chữa lại Chú ý : băng tải máy hoạt động bình thường ấn nút khơng có tác dụng B.ĐIỀU KHIỂN BẰNG TAY Điều kiện : cần thùng chứa bùn có bùn thùng hố chất có polymer (+) tiến hành thao tác này, hệ thống tự vận hành Cách thao tác công tắc tổng, điện nguồn, máy ép bùn tương tự chương trình “ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG” Khi bật sang vị trí điều khiển tay nút điều khiển mô tơ truyền động, máy khuấy, mô tơ thùng lọc bùn, bơm rửa bơm hoá chất, đèn hiệu sáng lên, đơn nguyên thiết bị chuyển động vận hành theo chức Bật công tắc máy bơm bùn tủ điện sang vị trí tự động, đèn hiệu sáng lên, bơm bùn bắt đầu bơm bùn vào thùng điều chỉnh để khuấy với hoá chất polymer, máy ép bùn thực tiếp giai đoạn xử lý lại thành phẩm bùn khô gạt bùn khô vào túi đựng bùn Do thao tỏc ny khụng ieu khien bÔi phao chat lóng, nên xn lý đen het chat lóng máy ép bùn không tn ngnng, thao tỏc can phỏi ắc biắt chỳ ý lÔng bựn be bùn mnc hoá chat thùng hoá chat, nham tr ánh tình trang bơm chay khơ ng tỏi se b h ôắc bi ắ t ch ú ý » Sử dụng công tắc “Cưỡng chế khởi động” tương tự phần “ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG” C.THIẾT BỊ GẶP SỰ CỐ NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH XỬ LÝ Máy không khởi động a.) Kiểm tra công tắc tổng tủ điều khiển bị đứt cầu chì hay bị hư khơng? b.) Over relay mơ tơ truyền động bị đứt mạch bị hư c.) Băng tải lệch ngồi đụng vào cơng tắc an tồn d.) Cầu chì bị cháy e.) Cách xử lý g-1.) Kiểm tra thay cầu dao điện nguồn g-2.) Sửa chữa thay Over relay hư g-3.) Kiểm tra nguyên nhân lệch băng tải, sau xử lý cố gây lệch băng tải g-4.) Thay cầu chì Mơ tơ truyền động, máy khuấy, mơ tơ thùng lọc bùn không khởi động a.) Kiểm tra cáp điện có pha khơng? b.) Over relay bị ngắt ngắn mạch hay tải c.) Mô tơ truyền động bị cháy d.) Khởi động từ bị hư e.) Hiệu điện không ổn định làm cho mô tơ bị hư f.) Cách xử lý f-1.) Kiểm tra đường dây f-2.) Sửa chữa thay Over relay hư f-3.) Có thể dễ dàng kiểm tra có mùi cháy khét không để sửa thay mô tơ truyền động f-4.) Thay khởi động từ f-5.) Sửa chữa thay mơ tơ khác, cơng ty mua máy ổn áp để ổn định dòng điện Lệch băng tải a.) Công tắc điều chỉnh giới hạn (Limited Switch) bị hư b.) Khoảng cách Limited Switch mép băng tải ngắn dài c.) Do trình điều chỉnh ảnh hưởng đến lực căng hai đầu bánh xe lực căng d.) Một thiết bị phận bị hư làm cho bánh xe điều chỉnh chức khởi động, ví dụ ổ trục (bearing) bị hư v.v… e.) Lốp nhựa bánh xe điều chỉnh bị mòn làm chức điều chỉnh f.) Sau thời gian dài sử dụng, băng tải chịu tác động nhiều nhân tố chịu lực không v.v… lệch bên, khoảng cách hở lớn làm bánh xe điều chỉnh điều chỉnh tới g.) CÁCH XỬ LÝ g-1.) Nền trạm xử lý ẩm thấp, lâu ngày trục công tắc giới hạn bị gỉ sét kẹt khơng thể hoạt động Nếu bị nhẹ tháo xuống dùng giấy nhám (emery paper) chà, thoa dầu vào gắn trở lại, nặng đổi trục Khi thay xong, muốn băng tải trở vị trí ban đầu, nới lỏng đai ốc hai đầu bánh xe điều chỉnh lực căng, dùng tay chỉnh băng tải lại cho ngay, sau siết đai ốc lại đến lực căng thích hợp, cố định khởi động mô tơ, quan sát băng tải vào vị trí thích hợp ban đầu, sau điều chỉnh cự ly hai mép băng tải với cảm ứng công tắc điều chỉnh, quan sát thiết bị bình thường, cố định lại vận hành trở lại bình thường g-2.)Thông thường thiết bị trước xuất xưởng điều chỉnh Trong trình sử dụng phải điều chỉnh lại ốc vít lỏng lẻo làm lệch băng tải, nên điều chỉnh nên vào vị trí băng tải giữa, khoảng cách hai mép băng tải cảm ứng nên từ 1~2.5cm g-3.) Điều chỉnh lại, điều chỉnh cần ý lực căng hai đầu bánh xe lực căng phải g-4.)Tìm nguyên nhân cố sửa chữa thay linh kiện g-5.)Thay bánh xe điều chỉnh g-6.)Thay vải ép bùn Bánh xe điều chỉnh không hoạt động: a.) Ổ trục bị hư b.) Ren bên xylanh dầu bị hư gây tượng rò khí c.) Trục xylanh bị gỉ, mục v.v… d.) Ống áp suất bị bể, rị khí e.) Cách xử lý : e-1.) Thay trục e-2.) Thay vòng ren e-3.) Bị nhẹ dùng giấy nhám nhuyễn chà sau gắn lại sử dụng e-4.) Nền trạm xử lý ẩm thấp, lâu ngày trục công tắc giới hạn bị gỉ sét , kẹt hoạt động Nếu bị nhẹ tháo xuống dùng giấy nhám (emery paper) chà xát, thoa dầu vào gắn trở lại, bị nặng đổi trục e-5.) Chổ bị hư cắt bỏ thay vào đầu nối (jointer), nhiều chổ bị bể thay ống Bánh xe điều chỉnh bánh truyền động phát âm khác thường a.) Ổ trục bị hư b.) Trục khô dầu c.) Bánh truyền động bị gãy mắc d.) Bùn khơ đóng cứng bánh e.) Dây cua-roa mô tơ truyền động căng f.) Cách xử lý : f-1.) Thay trục f-2.) Nhanh chóng bơi dầu nhớt đồng thời định kỳ bảo trì để làm tăng tuổi thọ trục quay f-3.) Đổi bánh mới, sớm phát ngăn hư hỏng dây chuyền thiết bị khác f-4.)Dùng dao gạt bùn đóng bánh f-5.) Ngừng máy để điều chỉnh dây cua-roa mơ tơ truyền động cho thích hợp Bùn gạt chưa sạch: a.) Cánh gạt bị biến dạng hay mịn b.) Lị xo gạt bùn khơng đủ căng c.) Sử dụng polymer nhiều, dính lên vải lọc, khiến q trình gạt bùn khó khăn d.) Vải lọc bị rách bị chùn vải e.) Cách xử lý : e-1.) Nhẹ điều chỉnh cho thích hợp, nặng thay e-2.) Điều chỉnh lực căng thích hợp e-3.) Điều chỉnh lượng polymer thích hợp, hình thành bơng keo hiệu e-4.) Thay vải lọc băng tải Vải lọc không sử dụng nữa: a.) Trong q trình xử lý có nhiều chất rắn cứng lẫn bùn, ép làm rách vải lọc b.) Thao tác xử lý không làm chùn vải dẫn tới hư hỏng vải lọc c.) Chốt cài đầu vải lọc bị nứt gãy d.) Tưa mép vải lọc e.) Nhiều lần rửa vải lọc không sạch, tháo xuống rửa khơng cải thiện tình hình f.) Cách xử lý : thay vải lọc Máy sàng lưới sàng sử dụng a.) Trong bùn có nhiều vật thể rắn làm rách, hư hại lưới sàng b.) Keo dán mép lưới sàng bị bong tróc c.) Nhiều lần rửa lưới sàng không sạch, tháo xuống rửa lại không cải thiện tình hình d.) Cách xử lý : thay lưới sàng Ống nước bị nghẹt a.) Trong q trình xử lý, bùn vào q nhiều, tích tụ nhiều bên thành máy ép bùn b.) Trong thời gian dài khơng làm vệ sinh bùn, tích tụ nhiều bùn cặn c.) Cách xử lý : c-1.) Điều chỉnh lượng bùn vào xử lý mẻ phù hợp với độ rộng băng tải công suất xử lý bùn, để tránh tình trạng bùn dư, thông thường bánh bùn khô sau xử lý thải khoảng 70-80% độ rộng băng tải mức tối ưu Ví dụ, độ rộng băng tải 1000m/m, độ rộng bánh bùn khơ thải khoảng 700~800m/m tốt nhất, bùn không bị dồn vào mép thùng máy ép bùn c-2.) Định kỳ kiểm tra máng tràn thùng máy khuấy, ống nước thùng máy sàng, ống nước bàn nước v.v , bùn đóng lại nhiều, nên định kỳ rửa dung dịch acid loãng (như acid chlohyrid, acid sulfuric, acid nitric 10%) 10 Vải lọc băng tải rửa không : a.) Đầu vòi phun rửa bị nghẹt b.) Lượng nước bơm c.) Cách xử lý : c-1.) Thường xuyên kiểm tra đầu vịi phun rửa, thường bị nghẹt gắn lọc Y đầu hút bơm để lọc tạp chất c-2.) Tăng lượng nước cho bơm rửa D.SỬA CHỮA BẢO TRÌ MÁY Tạo thói quen sử dụng sổ tay bảo trì, để ghi chép đầy đủ nội dung hạng mục sửa chữa Định kỳ kiểm tra phận máy, có ghi chép theo dõi Định kỳ bơm dầu bôi trơn vào trục quay máy Dầu bôi trơn máy giảm tốc mô tơ truyền động, máy giảm tốc máy sàng phải thay định kỳ (thông thường sử dụng dầu bôi trơn số 30) Định kỳ kiểm tra thành phần nước lọc nước để thải ngoài, châm thêm dầu nhớt (sử dụng dầu nhớt số 10) Định kỳ kiểm tra thay dầu nhớt thêm dầu nhớt bảo trì cho máy nén khí (thơng thường sử dụng dầu nhớt số 30), phải thường xuyên xả dầu cặn van xả nước thùng khí nén máy nén khí Khơng dùng nước rửa máy ép bùn, để tránh tình trạng hư hỏng linh kiện điện tử linh kiện khí nén hay gây tình trạng giật điện Thường xuyên kiểm tra vòi phun rửa, có dị vật nghẹt bên phải nhanh chóng xử lý, nhằm bảo đảm tuổi thọ cho cho vải lọc chất lượng xử lý Định kỳ làm vệ sinh băng tải vải lọc theo thời gian số lần sử dụng, thông thường sử dụng khoảng 250~600 làm vệ sinh lần Mỗi lần chùi rửa tay với dung dịch acid chlohydrid acid sulfuric lỗng 1~2% («Đặc biệt ý» không làm ướt thiết bị máy nhằm tránh tình trạng giật điện hay đứt mạch) Nếu băng tải dơ mà không làm vệ sinh ảnh hưởng đến hàm lượng nước cịn lại bùn sau ép tuổi thọ sử dụng vải lọc bùn VI.HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ ĐIỀU CHỈNH pH (POC-200) SOP1 : Các kí hiệu hiển thị hình: pH : đơn vị độ axít kiềm STAND : Trạng thái đo lường sau hiệu chỉnh điểm đơn SLOPE : Trạng thái đo lường sau hiệu chỉnh điểm - - - vào trạng thái H - - - (Hi) : Trạng thái vào cài đặt điểm cao L - - - (Low) : Trạng thái vào cài đặt điểm thấp SOP2: Chức kí hiệu Manual : Nút lựa chọn tính UP : Nút cài đặt giá trị số tăng dần DOWN : Nút cài đặt giá trị số giảm dần Enter : Nút hiệu chỉnh / cài đặt / hồn thành SOP2: Q trình thao tác đơn giản Ấn vào nút hình hiển thị STAND 7.00 pH hiển thị hiệu chỉnh điểm Ấn vào nút để hòan thành hiệu chỉnh 7.00 vào chức điều khiển Ấn vào nút hình hiển thị SLOPE 4.00 pH hiển thị hiệu chỉnh độ dốc Ấn vào nút để hòan thành hiệu chỉnh 4.00 vào chức đo đạc điểm Ấn vào nút Ấn nút Ấn vào nút Ấn vào nút Ấn nút liên tục lần hình hiển thị -d- cài đặt : để tăng số lên, ấn nút để giảm số xuống để hòan thành cài đặt vào chức điều khiển liên tục lần hình hiển thị Hi cài đặt cảnh báo điểm cao để tăng số lên, ấn nút để giảm số xuống Ấn vào nút để hòan thành Hi vào chức điều khiển Ấn vào nút liên tục lần hình hiển thị Low cài đặt cảnh báo điểm thấp : Ấn nút Ấn vào nút để tăng số lên, ấn nút để giảm số xuống để hòan thành Low vào chức điều khiển Nếu hiệu chỉnh xong khơng thay đổi cài đặt ấn liên tục váo nút hình hịan thành chức điều khiển ☻SOP4: Cài đặt điểm điều khiển 1) Cài đặt cảnh báo điểm cao : để Ấn vào nút hình hiển thị H- - - cảnh báo cao điểm nhấp nháy qua lại,biểu thị thiết bị điều khiển vào trạng thái cài đặt cao điểm, : Ấn vào nút để tăng cài đặt số cảnh báo điểm cao , ấn vào nút đặt số cảnh báo điểm cao để giảm cài Sau cài đặt xong ấn vào nút hình xuất - - - - - vào trạng thái điều khiển , biểu thị hòan thành cài đặt cảnh báo điểm cao 2) Cài đặt cảnh báo điểm thấp: Ấn vào nút hình hiển thị L- - - cảnh báo điểm thấp nhấp nháy qua lại , biểu thị thiết bị điều khiển vào trạng thái cài đặt điểm thấp , : Ấn vào nút để tăng cài đặt số cảnh báo điểm thấp , ấn vào nút đặt số cảnh báo điểm thấp để giảm cài Sau cài đặt xong ấn vào nút hình xuất - - - - - vào trạng thái điều khiển , biểu thị hòan thành cài đặt cảnh báo điểm thấp 3) Cài đặt ngừng bơm hóa chất : Ấn vào nút Ấn vào nút hình xuất - d - giá trị số nhấp nháy qua lại để tăng giảm cài đặt giá trị số ngừng bơm hóa chất Chú ý : Cảnh báo điểm cao thấp chừa lại 0.1 pH để tránh thiết bị điện kế không ngừng họat động ☻SOP5: Hiệu chỉnh điểm Sau rửa đầu dò, bỏ đầu dò vào dung dịch hiệu chỉnh ph 7.00 , đợi giá trị hình ổn định sau đó: Bấm vào nút hình xuất điểm thị STAND, buf 7.00 nhấp nháy qua lại đợi đến điểm hiệu chỉnh 7.00 Ấn vào nút hòan thành hiệu chỉnh 7.00, hình tinh thể có điểm thị STAND , biểu thị thiết bị điều khiển trạng thái đo đạc sau hiệu chỉnh điểm đơn , trạng thái thiết bị điện kế trạng thái không họat động ( Nếu giá trị hình di động phải ấn mạnh váo nút hiệu chỉnh tốt hơn.) để đạt giá trị Sau hòan thành hiệu chỉnh 7.00 4.00 , phải kiểm tra lại 7.00 , giá trị hình ± 0.01 giá trị tiêu chuẩn hịan thành hiệu chỉnh , sai xót q lớn phải hiệu chỉnh lại 4.00 , sau hiệu chỉnh xong 4.00 , phải kiểm tra lại sau cho vào tính trình tự điều khiển ☻SOP6: Hiệu chỉnh độ dốc Sau hiệu chỉnh điểm , bỏ đầu dò rửa vào dung dịch hiệu chỉnh 4.00 Ph (hoặc 10.00 ph) , đợi đến giá trị hình ổn định sau ấn nút hình xuất điểm thị SLOPE , cịn có buf 4.00 nhấp nháy , biểu thị đợi hiệu chỉnh 4.00 Ấn nút : Sau hòan thành hiệu chỉnh 4.00 , hình có điểm thị SLOPE , biểu thị trạng thái đo lường sau hiệu chỉnh điểm thiết bị điều khiển ( Nếu giá trị hình di động phải ấn mạnh váo nút chỉnh tốt hơn.) để đạt giá trị hiệu  Chú ý : Nếu trực tiếp đưa vào chức điều khiển, phải ấn liên tục vào nút, hình xuất - - - - -biểu thị thiết bị điều khiển vào tình trạng điều khiển Khi tất điểm thị ( STAND SLOPE ) hình biến , thiết bị điều khiển dựa theo giá trị cài đặt theo trình tự điều khiển VII HƯỚNG DẪN THAO TÁC VÀ BẢO TRÌ BỒN LỌC CÁT, LỌC THAN A Thao tác bồn lọc cát (SF-111) Quy trình vận hành thao tác tay sau: Quá trình lọc (Filtration) bồn lọc cát (SF-111) (1) Điều kiện thích hợp áp dụng : hệ thống vận hành bình thường (2).Tình trạng đóng mở thiết bị: (a) PM-110A/B OFF (b) Van A1, A4 ON (c) Van A2, A3, A5, A6, A7 OFF (d) PM-110 A/B -ON (e) Sau khởi động phút mở van A7 (van tay) đợi 20 giây cho hết khơng khí xong đóng lại Q trình rửa ngược (Wash) Bồn lọc cát (SF-111) (1) Điều kiện thích hợp áp dụng : vật liệu lọc bị nghẹt, đồng hồ áp lực từ 2.0Kg/cm trở lên (2) Tình trạng đóng mở thiết bị: (a) PM-110 A/B OFF (b) Van A2 ,A3 ON (f) Van A1, A4, A5, A6, A7 OFF (g) PM-110A/B -ON (h) Quá trình xả (Drain) Bồn lọc cát (SF-111) (i) Điều kiện thích hợp áp dụng : rửa xi (sử dụng bơm PM-110 A/B) (2) Tình trạng đóng mở thiết bị: (j) PM-110A/B OFF (k) Van A1, A5 ON (l) Van A2, A3, A4, A6 ,A7 OFF (m) PM-110A/B -ON (n) Nếu xả đáy bồn (khi thay vật liệu lọc) ngừng bơm PM-110A/B mở van A6 (o) Thao tác bồn lọc than (AC-112) (p) Thao tác vận hành bồn lọc than (AC-112) khởi động máy bơm (PM-110A/B) bơm nước vào bồn lọc cát, bồn lọc than để hấp thụ chất hữu có nước thải Do bơm lọc điều khiển tự động phao (LS-110), nhân viên vận hành cần nhìn chất lượng nước mà định có cho nước thải chảy qua bồn lọc than hay không Nhưng khÔi đng mỏy bm nhõn viờn vắn hnh khụng Ôc khoỏ het tat cỏ cỏc van, m trÔc tiờn khố het tat cá van, sau xem can đóng van nào, neu khơng máy bơm se chay khụng bm Ôc nÔc ngoi m se h bm Đ¾c bi¾t ý “ Riêng với việc đóng mở van để chọn hướng nước nêu rõ sau: (q) Nước từ bồn lọc cát sang bồn lọc than (r) Điều kiện thích hợp áp dụng : tình trạng nước khơng tốt (s) Tình trạng đóng mở thiết bị: (t) PM-110 A/B OFF (u) Van B1, B4, B5 ON (v) Van B2, B3, B6, B7 -OFF (w) (d) PM-110 A/B ON (x) (e) Sau khởi động phút mở van B7 đợi 20 giây cho hết khơng khí xong đóng lại (y) Tình hình thao tác: Sau khởi động nước từ bể chứa nước (TK-110) chảy qua bồn lọc cát, bồn lọc than để hấp thu lại chất hữu nước, sau nước lọc hệ thống nước ngồi xưởng (z) Rửa ngược bồn lọc than hoạt tính (aa) Điều kiện thích hợp sử dụng: vật liệu lọc bị nghẹt, đồng hồ áp lực từ 2.0kg/cm2trở lên (bb) Tình hình đóng mở thiết bị (cc) PM-110 A/B OFF (dd) Van B2, B3, B5 ON (ee) Van B1, B4, B6, B7 OFF (ff) PM-110 A/B ON 10 phút sau đóng lại (gg) Tình hình thao tác: khởi động chế độ lọc lại, hướng nước chảy bồn trước từ xuống dưới, đổi lại theo chế độ chảy từ lên trên, chất cặn sàn lọc bị đẩy ngược cống thoát nước (hh) Nếu xả đáy bồn (khi thay vật liệu lọc) ngừng bơm PM-110A/B mở van B6 (ii) Đặc biệt ý : (jj) Than hoạt tính hấp thụ chất hữu với mức độ có hạn, đến độ hấp thụ bão hịa than tác dụng lọc Theo số thiết kế thao tác bình thường ngày khởi động chương trình lọc qua bồn lọc than, yêu cầu nửa tháng phải thay than lần, công ty nên ý ghi chép thời gian sử dụng than để bảo đảm nước xử lý đạt chất lượng VIII BẢNG HƯỚNG DẪN PHA HỐ CHẤT Tên chất hố Tên Ký hiệu hoá tiếng Anh Poly Aluminum Clorua (DR-301) Natrihydro xit (DR- Poly Aluminu m PAC Chloride Caustic Soda NaOH Nồng độ gốc Dạng bột 30% Dạng bột 302) Polymer âm (DR303) Colori n (DR304) Polymer dương (DR-305) Anion Polyme r Sodium hypochlorit e Polymer (+) Polymer( -) Ca(OCl) Dạng bột 99% 98% Polyme r Dạng bột Nồng độ pha sử dụng 50kg pha với nước thành 500 lít 50kg pha với nước thành 500 lít 0.5kg pha với nước thành 500 lít 1.5kg pha với nước thành 500L dung dịch 0.5 kg pha với nước thành 500L dung Chú ý Bên ngồi thùng hóa chất có lắp thiết bị lọc hình Y, cần vệ sinh theo định kỳ Khi pha phải đeo găng tay cao su, dính vào phải rửa tay nước Nếu thùng cịn hóa chất cho thêm vào theo tỷ lệ Khi pha phải đeo găng tay cao su, dính vào phải rửa tay nước Chỉ sử dụng tiến hành ép bùn