LUYỆN THAN cốc

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THAN CỐC LUYỆN KIM HOANGKIMECI.COM.VN LUYỆN THAN CỐC Công ty Liên Doanh Quý Thái CCN Trúc Mai, Xã Lâu Thượng, Huyện Võ Nhai Tỉnh Thái Nguyên 2010 Sản phẩm nhà máy than cốc luyện kim với sản lượng 30.000 tấn/năm, cụ thể sau: - Than cốc loại 1: 4.000 tấn/năm - Than cốc loại 2: 21.000 tấn/năm - Than cốc loại 3: 5.000 tấn/năm Công nghệ sản xuất Quá trình cốc hóa trình làm giàu cacbon than, trình thực lò kín, tham gia oxy bên (trong điều kiện khí) Than cốc sản phẩm trình chưng than mỡ (loại than chứa S tro) lò xây kín điều kiện khí có nhiệt độ 1000 0C sau hết chất bay Than mỡ dùng để sản xuất cốc luyện kim có tiêu chất lượng sau: Bảng Thông số kỹ thuật than mỡ dùng cho sản xuất cốc luyện kim STT Chỉ tiêu Hàm lượng tro Chất bốc Độ ẩm Hàm lượng lưu huỳnh Chỉ tiêu kết cốc Ký hiệu % than mỡ A 13 - 17% V 17 - 30% W ≤ 8% S < 1,5% X = 28 ÷ 32 mm; Y ≥ 10 Trong đó: X (mm) - Độ co bánh cốc sau trình bán cốc tạo cốc nguyên liệu phải đảm bảo tiêu kết thúc trình tạo cốc (cốc chín) tống khỏi lò luyện cốc Y (mm) - Bề dầy lớp dẻo hình thành trình tạo cốc, lớp dẻo tạo liên kết hạt than để trở thành bánh cốc rắn có cường độ cao Dự án Nhà máy luyện than cốc sử dụng công nghệ dạng lò luyện cốc Mini Hồng Kỳ giản đơn 3# Đây dạng lò bán khí hóa mô từ lò to nhiều lỗ sản xuất liên tục, nạp than trạng thái nóng, buồng đốt buồng cacbon hóa ngăn cách nhau, đẩy cốc máy móc giới Thời gian kết dính cốc ngắn, buồng lò, sau nạp than từ 14 đến 16 tiếng đồng hồ cho mẻ cốc Lò chiếm diện tích nhỏ Quá trình luyện than cốc tiến hành sau: - Công đoạn tuyển than: nguyên liệu đầu vào than loại, than mỡ chiếm 60%, than đá chiếm 20% than gầy (Quảng Ninh) chiếm 20% Than qua sàng lọc nhặt thủ công loại bỏ đất đá đưa vào phễu chứa than Dùng bơm nước có áp lực cao phun xối thẳng vào khối lượng than Tạo dòng hỗn hợp nước, cho than chảy vào hệ thống máng dẫn xuống máy nghiền than, làm cho tạp chất đất, đá, than có cỡ hạt đồng (kích cỡ mm) chảy tiếp xuống hệ thống máng dẫn xuống máy tuyển than (tuyển trọng lực) Máy tuyển than có chức tạo áp lực làm cho hỗn hợp than, nước chảy thành gợn sóng lên xuống nhấp nhô Than nhẹ lên chảy theo gợn sóng vào khoang máy Các tạp chất khác (đất, đá) nặng than lắng xuống đáy khoang loại bỏ Hỗn hợp nước than qua lần khoang máy Như than máy tuyển thành lần theo máng dẫn xuống bể chứa Trong bể chứa than sau để than lắng, nước bể tháo nước Khi tháo nước, than khô chia làm loại sản phẩm theo vị trí bể: + Than đầu bể (loại 1): Gọi than tỉnh có độ tro 15 - 20% lấy để sản xuất than cốc luyện kim + Than đuôi bể (loại 2): Gọi than cám đuôi, than cám có hàm lượng cacbon tốt, nhiệt lượng cao phục vụ cho ngành sản xuất gạch chịu lửa, đốt gạch thủ công chiếm khoảng - 6% Than (than loại 1) nghiền nhỏ, kích cỡ không mm không mịn bột, cỡ hạt nhỏ hao hụt, chất lượng cốc sản xuất cao Than sau trình tuyển rửa tập kết bãi chứa than nguyên liệu sau tuyển rửa Tùy theo yêu cầu sản phẩm cốc đầu mà loại than phối trộn theo tỷ lệ khác - Công đoạn luyện than cốc: Than nguyên liệu sau phối trộn, vận chuyển đến phễu chứa phía đầu lò, từ phễu chứa, than tháo xuống ngăn chứa than xe đẩy than, đây, than đầm nén tạo thành khối đẩy ngang vào buồng cacbon hóa cấu giới xe đẩy than Đây điểm cải tiến công nghệ giảm thiểu xạ nhiệt, bụi khói tác động đến công nhân tháo tác môi trường Trên đỉnh lò có bố trí lỗ để nạp than từ đỉnh lò xe goòng (khi xe đẩy than bị cố) Lò cốc gồm có 36 buồng bon hóa, buồng lò xây liền thành hàng dọc Mỗi buồng có cửa đầu để đưa cần tống vào đầy cốc nạp than nguyên liệu vào Trong trình sấy lò (bằng củi, than đá), ngăn lò nung đỏ hồng trước than vào, lúc nạp than nhiệt độ lò giảm xuống nâng lên phần khí than thoát cháy, lửa truyền khắp xung quanh tường ngăn lò Trong điều kiện cách ly không khí, lợi dụng nhiệt dư lại thân lò sau than cốc gia nhiệt nhiệt lượng truyền lại qua thân lò trình cacbon hóa ngăn lò bên cạnh để tăng nhiệt Các khí thoát từ ngăn lò tập trung dẫn đến phận thu hồi Quá trình luyện cốc lò kéo dài khoảng 16 tiếng Khi than cháy kiệt (tạo CO sản phẩm cuối cùng) trình cốc hóa kết thúc Khí thải từ lò luyện than cốc xử lý xử lý khí sau thải môi trường qua ống khói cao 70m Các giai đoạn hình thành cốc sau: Bảng Các giai đoạn hình thành cốc lò luyện STT Nhiệt độ cốc Từ nhiệt độ than vào lò đến đạt 1500C 1500C - 5500C 5500C - 7500C 7500C - 9500C 9500C - 10500C Giai đoạn - trạng thái cốc Giai đoạn thoát ẩm Giai đoạn thoát khí Giai đoạn bán cốc Giai đoạn tạo cốc Giai đoạn cốc chín hoàn toàn Giai đoạn thoát ẩm (còn gọi giai đoạn nhiệt làm khô than nguyên liệu) nhiệt độ tăng dần, đến nhiệt độ đạt đến khoảng 150 0C than nguyên liệu bốc nước chiết suất CO2 CH4 Khi nhiệt độ đạt khoảng 150 0C - 5500C (giai đoạn thoát khí) than nguyên liệu bắt đầu phân giải sinh khí thủy phân hóa hợp CO, CO 2, CH4 dầu cốc Cũng giai đoạn nhiệt độ lên đến 350 0C - 5000C than tiếp tục phân giải sinh chất keo sinh nhiều dầu cốc Trong giai đoạn bán cốc, bề mặt trạng thái lỏng chất keo phân giải dần dần, phần chiết suất thể khí, phần kết dính với sản vật trạng thái cứng chất thể keo, sinh bán cốc trạng thái rắn Khi nhiệt độ tăng lên đến 7500C bán cốc co ngót lại, xuất vết nứt đồng thời chiết suất khí CH4 H2 Trong giai đoạn này, khí than dầu cốc bốc lên ngược lên phía buồng cacbon hóa qua lửa ngược nâng cao nhiệt độ lò Khi nhiệt độ nâng cao từ 9000C - 10500C bán cốc co ngót lại hình thành than cốc Lúc tiến hành mở cửa lò, dùng máy đẩy đẩy than cốc nóng đỏ từ buồng cacsbon hóa vào xe goòng vận chuyển đến tháp dập cốc Do cháy kiệt trình cacbon hóa nên cốc nóng đỏ đẩy xe goòng không phát lửa khói Cốc tạo thành điều kiện nhiệt độ cao, thể khí từ than thoát ra, để lại lỗ rỗng li ti bánh cốc làm cho cốc xốp, nhựa than nhiệt độ cao tiết làm cho hạt than dính kết lại thành cốc Tháp dập cốc sử dụng phương pháp dập ướt, dùng nước phun trực tiếp vào cốc nóng đỏ Nước dập cốc phần bị bốc với chất dễ bay lại cốc đồng thời kéo theo lượng nhỏ bụi bốc than bay Tiếp cốc chờ đến máy cắt, sàng phân loại cỡ hạt Quy trình sản xuất mô tả hình 1.2 Than loại Phễu chứa than Nước Nghiền Điện Máy tuyển than Nước Nhiệt, khí nén Bụi than, tiếng ồn Nước rửa than, bùn than Lò cốc Khí than (CH4, CO, H2S, benzen, phenol ), nhiệt Tuần hoàn nước dập cốc Dập cốc Nước từ bể lắng Nước thải, nước, cốc, bụi cốc, nhiệt Sàng phân loại cốc Cốc loại Cốc loại Cốc loại Kho chứa Sơ đồ công nghệ sản xuất cốc phương pháp dập ướt Theo công nghệ sản xuất cần khoảng 1,21 than nguyên liệu để sản xuất than cốc 2 Các loại máy móc, thiết bị Với công nghệ tuyển than nước, cốc dập phương pháp dập ướt (dập nước) máy móc thiết bị phục vụ sản xuất Nhà máy luyện than cốc sau: Bảng Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất ST T 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Danh mục máy móc, thiết bị sử dụng Số lượng Ghi Máy hút gió Máy quạt gió Máy bơm nước Phễu Máy cấp than Băng tải 500 Sàng phân ly Băng tải 400 Ống gió tròn 1.200 Máy vớt than Bơm nước cỡ lớn Sàng cao tần Cưa xử lý Máy áp lực Xe chứa thanJX - 16 - 3M Xe đẩy than cốc JX - 16 - 3T Xe chặn than JX - 16 - 3J Xe dập lửa than cốc JX - 16 - 3X Xe dầm JX - 16 - 3D Bộ truyền động băng tải L - 30MN - 11 kw Bộ truyền động băng tải L - 45MN - 5,5kw Thiết bị lấy mẫu phân tích hóa nghiệm Máy tuyển than Xe xúc lật Xe vận tải 15 Máy biến áp 2.000 KVA Máy phát điện 150 - 200 KVA Cân điện tử 100 01 01 01 01 02 máy 100 m 02 100 m 10 m 02 04 06 02 02 01 01 01 Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trong nước Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trung Quốc Trong nước Trong nước Công ty TNHH THK Việt Nam Bộ Bộ Bộ 01 02 02 01 01 01 Nhu cầu nguyên nhiên vật liệu a Nhu cầu điện, nước - Nước cấp cho sinh hoạt: với số lượng cán công nhân viên nhà máy 50 người nhu cầu sử dụng nước m3/ngày - Nước cấp cho sản xuất khoảng 700000 m3/năm tương đương 2500 m3/ngày đêm - Nhu cầu sử dụng điện : 102500 kwh/tháng cấp từ mạng điện cụm công nghiệp b Nhu cầu xăng dầu Xăng dầu sử dụng để vận hành máy phát điện, vận hành máy xúc, xe ô tô Do dự án có máy xúc, ô tô có trọng tải 15 máy phát điện nên lượng xăng dầu sử dụng khoảng 400 lít/ngày c Nhu cầu nguyên liệu cho sản xuất Bảng Danh mục nguyên, vật liệu cho sản xuất STT Tên nguyên, vật liệu Than mỡ (nhập khẩu) Than đá (mua nước) Than gầy (Quảng Ninh) Củi khô (Dùng để nhóm lò) Gạch chịu lửa Đơn vị tính Tấn Tấn Tấn Tấn Tấn Định mức cho sản phẩm 0,6 0,3 0,31 0,1 Khối lượng sử dụng (năm) 18000 9000 9300 1000 3000 Chỉ tiêu kỹ thuật than cốc luyện kim STT Các tiêu Hàm lượng tro (A) Chất bốc (V) Độ ẩm (W) Đơn vị % % % Hàm lượng ≤17 ≥1,0 ≤4 Hàm lượng lưu huỳnh (S) Carbon tự (C) Cường độ trống quay Cỡ hạt cốc luyện kim % % % % < 1,5 78 - 83 > 300 25 - 60 ... rửa than, bùn than Lò cốc Khí than (CH4, CO, H2S, benzen, phenol ), nhiệt Tuần hoàn nước dập cốc Dập cốc Nước từ bể lắng Nước thải, nước, cốc, bụi cốc, nhiệt Sàng phân loại cốc Cốc loại Cốc. .. nước, than khô chia làm loại sản phẩm theo vị trí bể: + Than đầu bể (loại 1): Gọi than tỉnh có độ tro 15 - 20% lấy để sản xuất than cốc luyện kim + Than đuôi bể (loại 2): Gọi than cám đuôi, than. .. tích nhỏ Quá trình luyện than cốc tiến hành sau: - Công đoạn tuyển than: nguyên liệu đầu vào than loại, than mỡ chiếm 60%, than đá chiếm 20% than gầy (Quảng Ninh) chiếm 20% Than qua sàng lọc nhặt