quá trình và thiết bị công nghệ sinh học - Chương 8

quá trình và thiết bị công nghệ sinh học

Chương THIẾT BỊ VẮT, TRÍCH LY, TINH CHẾ CÁC SẢN PHẨM THU NHẬN TỪ PHƯƠNG PHÁP TỔNG HỢP VI SINH 8.1 MỞ ĐẦU Nhiệm vụ công nghệ vi sinh dùng vi sinh vật để sản xuất ba loại sản phẩm sau: - Các tế bào vi sinh trạng thái sống (vi khuẩn Lactobacillus, vi khuẩn cố định đạm Rhizobium, Azotobacter, vi khuẩn điều trị tiêu chảy Bacillis subtilis, vi khuẩn trừ sâu Bacillis thuringiensis, nấm trừ sâu Bauveria bassiana, Metarrhizium anisopliac, vi khuẩn làm phân vi sinh B.megatherium, B.mycoides, nấm men làm bột nở bánh mì Saccharomyces cerevisiae ) trạng thái chết để làm nguồn protein (Candida utilis, loại vi tảo ) - Các sản phẩm trao đổi chất sơ cấp axit amin, vitamin, rượu, axit hữu thứ cấp (kháng sinh) - Các loại enzim dùng q trình thuỷ phân, tổng hợp chuyển hố Để làm việc cần phải giải hai vấn đề sau: a) Kỹ thuật lên men: nghiên cứu điều kiện tối ưu trình lên men thiết bị , công nghệ nhằm đạt hiệu suất cao cho sản phẩm mong muốn b) Kỹ thuật thu hồi sản phẩm sau lên men chế biến thành dạng thương phẩm, nghiên cứu điều kiện trích ly, tinh chế nhằm thu chất có hoạt tính sinh học dạng tinh khiết Nhiều kỹ thuật cơng nghiệp hố học như: lọc, kết tủa, ly tâm, kết tinh , hấp phụ, chưng cất, sấy sử dụng Điều khác cần lưu ý tới chất có hoạt tính sinh học thường không bền vững với điều kiện nhiệt độ, pH yếu tố vật lý khác Điều kiện phương pháp ni cấy vi sinh vật có ảnh hưởng đến hình thành thành phần tính chất chất lỏng canh trường Các chế độ sinh tổng hợp cần hướng tới kết thu nhận môi trường có chất tạp chất khác cịn lại tối thiểu có nồng độ sản phẩm mong muốn cực đại 140 Chất lỏng canh trường Lọc, ly tâm, phân ly, lắng Nuôi cấy phương pháp bề mặt Khử khí, gạn, đặc phương pháp tuyển nối Huyền phù có lượng nước 85% Sinh khối dạng bột nhào có hàm lượng nước đến 80% Cô chân không Phá vỡ Gia công sơ Sấy Chất lỏng canh trường loại bỏ số chất Khơ dầu sinh học Trích ly Tinh chế phương pháp sinh học hay cô sấy Phế phẩm Chất trích ly Chất lỏng canh trường làm Lọc, ly tâm Sinh khối Gia công sơ Chất lọc Các phương pháp cô tinh chế: cô chân không, lọc thẩm thấu ngược, siêu lọc, lạnh đông, tạo tinh thể, sấy, tinh luyện Trích ly Chất lỏng Chất cô khô Chất béo sinh học Chất cô, sản phẩm tổng hợp ví sinh có mức độ tinh chế khác Hình 8.1 Sơ đồ phương pháp gia công chất lỏng canh trường nuôi cấy vi sinh vật phương pháp bề mặt Hình 8.1 khảo sát sơ đồ phương án để gia công chất lỏng canh trường lên men bề mặt nhằm thu nhận dạng sản phẩm từ tổng hợp vi sinh Từ sơ đồ 141 thấy phương án gia công chất lỏng canh trường đơn giản - thu nhận chất thay sữa nguyên từ sữa huyết tương phương pháp vi sinh Thu nhận huyền phù nấm men có nồng độ sinh khối đến 150 g/l q trình ni cấy nấm men sữa huyết tương Sau gia công đặc biệt (làm giàu vitamin cấu tử khác) khơng có giai đoạn trung gian, huyền phù sấy khô phương pháp sấy phun Khi nuôi cấy nấm men môi trường hydratcacbon hay môi trường rượu, chất lỏng canh trường có hàm lượng sinh khối nhỏ 25 g/l đem gia công Trong trường hợp trước sấy phải tiến hành giai đoạn tuyển nổi, cô đặc nhằm để tăng nồng độ sinh khối đến 20 ÷ 25% chất khơ Khi thu nhận nấm men mơi trường có phần cất dầu mỏ việc cô sinh khối trước phân ly thực phương pháp gạn Khi nuôi cấy nấm men mơi trường đặc giai đoạn tuyển nổi, phân ly không cần thiết Cô đặc sinh khối bùn hoạt tính trước sấy thực phương pháp lắng phân li Trong ví dụ cô sinh khối nêu (loại trừ thu nhận chất thay sữa nguyên phương pháp sinh học) tạo lượng lớn chất lỏng canh trường sử dụng, lại chất nền, chất chuyển hố hồ tan (axit amin, vitamin ) vi sinh vật Một phần chất lỏng canh trường sử dụng đưa vào sản xuất, phần khác đưa tinh luyện phương pháp sinh học để thu nhận sinh khối hay đem cô đặc sấy Trong công nghiệp vi sinh thu nhận số chế phẩm mà nguyên chất chuyển hoá chúng axit amin, kháng sinh, vitamin, enzim có chất lỏng canh trường ban đầu trạng thái hoà tan hay trạng thái keo Khi sản xuất chế phẩm có hàm lượng cấu tử khơng cao q trình đặc thực chủ yếu, khơng cần phải tách sinh khối đường hấp sấy môi trường lên men Khi thu nhận chất chuyển hố dạng tinh thể có mức tinh thể cao tách sinh khối tạp chất rắn khỏi dung dịch giai đoạn để gia công chất lỏng canh trường Việc gia công để làm dung dịch canh trường tiến hành theo nhiều phương pháp Dựa vào tính chất cấu tử đòi hỏi sản phẩm mà lựa chọn phương pháp gia cơng cho thích hợp 8.2 THIẾT BỊ ÉP Để tách hoàn toàn phần chiết khỏi bã, người ta sử dụng máy ép kiểu vắt Hiệu suất trình xác định tách hoàn toàn pha lỏng, chất lượng phần chiết (không chứa tiểu phần rắn) Khi vắt chất lỏng tự dễ dàng tách khỏi phần khơ Dùng phương pháp ép khơng thể tách hồn tồn phần chiết Ln ln bã cịn lại lượng chất chiết, tách dạng cân tương ứng với áp áp suất nhiệt độ cho Máy ép ứng dụng để vắt chia làm hai nhóm: máy ép học tác động tuần hồn, tác động thủ cơng, loại truyền động học sức ép thuỷ lực, loại khí động học; máy ép có tác động liên tục - vít tải, lệch tâm, băng tải, ly tâm trục quay 142 Nhược điểm máy ép tác động tuần hồn suất khơng cao, kích thước lớn, nên ứng dụng cơng nghiệp thực phẩm Máy ép vít tác động liên tục có tiến hồn hảo cho phép khí hố tự hố q trình Sau tách sơ phần chiết, bã cho vào phễu chứa dùng vít tải để chuyển vào xilanh đột lỗ, vào khoang vắt cuối thải khỏi máng Trị số tối ưu đường kính phận đột lỗ mm Khi đường kính lớn hơn, chất lượng chất lọc bị giảm Tổng trị số tiết diện thoáng lỗ (bề mặt thoát nước) chiếm ÷ 8% Ap suất ép điều chỉnh nhờ phận kết cấu khác Phần chiết qua lỗ xilanh theo đường ống vào thùng chứa Để cho bã chuyển dời dọc theo trục vít hệ số ma sát dọc theo trục vít cần phải nhỏ, cịn hệ số ma sát tường xilanh phải lớn hay nói cách khác, bã quay với vít tải mà khơng có chuyển vị dọc trục Để tăng hệ số ma sát tăng suất vít tải, tường bên xilanh cần phải có rãnh dọc Máy ép hai vít Khi sản xuất enzim mức độ cơng nghiệp người ta thường dùng máy ép hai vít để vắt bã củ cải, bã dầu sinh học, mầm malt Hình 8.2 mơ tả máy ép hai vít T1-BΠO-10 Hai vít quay ngược chiều nằm bên xilanh đột lỗ Hai vít vừa làm nhiệm vụ vận chuyển xilanh vừa làm nhiệm vụ ép Vít ép gắn chặt trục Đường kính trục tăng lên theo mức độ gần đến khoang áp suất Côn điều chỉnh chuyển dịch theo tang quay gắn trục Mức độ vắt bã phụ thuộc vào kích thước khe hở xilanh Vít tải chuyển bã từ phễu chứa vào vít ép vào khoang áp suất Bã sau ép thải qua khe hở côn xilanh, chất lọc qua lỗ xilanh vào thùng chứa theo đoạn ống Hình 8.2 Máy ép hai vít: 1- Điều chỉnh thuỷ lực; 2- Giá đỡ; 3- Côn điều chỉnh; 4- Nắp; 5- Xilanh; 6,8- Vít; 7- Trục; 9- Phễu chứa; 10-Vỏ thiết bị; 11- Bộ truyền động; 12- Động cơ; 13- Bệ máy; 14, 15, 17, 20 - Các đoạn ống; 16- Bộ phận thu gốp; 18- Đai; 19- Tang quay Kết cấu máy ép trục vít Loại bảo đảm vắt bã từ 85 ÷ 90% nhiệt độ 58 ÷ 60 C đến 60 ÷ 65% nhiệt độ 65 ÷ 700C Thiết bị gồm phễu tháo liệu, xilanh lọc, vít tải cấu để tháo liệu Xilanh lọc hình thành giàn lót tháo rời gắn vành Giữa đoạn cuối tạo thành bảy vùng có kích thước 143 khe hở khác nhau: kích thước khe hở hai vùng đầu 0,6 mm, vùng thứ ba thứ bốn 0,4 vùng cịn lại 0,2 mm Trục vít gồm ống vít phân bổ trục Giữa ống có vịng trung gian để thực hành trình dao Khối ẩm cho qua phễu nạp liệu vào vùng hoạt động Trục vít làm chuyển dời khối ẩm ép qua cửa tháo liệu áp suất ÷ MPa Phần chiết tách qua khe vỏ lọc, cịn khối ép có độ ẩm 60 ÷ 65% nhiệt độ 65 ÷70 0C tách qua cấu chất liệu Năng suất máy tính theo sản phẩm ban đầu 4000 kg/h, đường kính vít trục 320 mm, cơng suất động -17 kW Bảng 8.1 Đặc tính kỹ thuật máy ép hai vít Các số Năng suất, tấn/h Ap lực riêng cực đại lên bã, MPa ÐÔ-5A ÐÔ-5 BÐÔ-5 T1-BÐO-10 5 10 0,14 0,14 0,14 0,14 420 420 420 520 5,0 4,7 5,0 3,5 5,0 4,7 5,0 3,5 230 230 246 300 185 185 205 250 10 10 10 10 3000×1200×× 1580 4110×1445×× 1685 3600×810××1 267 3935×840× 2090 2000 2040 Đường kính ngồi vít, mm Số vịng quay vít, vịng/ph: - Của vít vận chuyển - Của vít ép Bước vít, mm: - Của vít vận chuyển - Của vít ép Cơng suất dẫn động, kW Các kích thước bản, mm Khối lượng, kg 144 ×1400 2700 Tiếp theo bảng 8.1 Các số Năng suất, tấn/h Áp lực riêng cực đại lên bã, MPa T1 - BÐO-20 T1 - BÐO-30 T1 - BÐO-50 20 30 50 0,14 0,14 0,14 557 647 797 330 380 470 280 320 400 13 17 22 4500×1005×1400 5100×1100×1450 5350×1481×2000 4450 6500 8500 Đường kính ngồi vít, mm Số vịng quay vít, vịng/ph: - Của vít vận chuyển - Của vít ép Cơng suất dẫn động, kW Các kích thước bản, mm Khối lượng, kg 8.3 MÁY TRÍCH LY Q trình tách chất có thành phần phức tạp chứa hay nhiều cấu tử dung môi gọi trích li Trong cơng nghiệp vi sinh việc trích ly ứng dụng để tách enzim khỏi canh trường nấm mốc nuôi cấy phương pháp bề mặt, để tách monosaccarit từ pha rắn sau thuỷ phân polysaccarit, để tách lipit từ sinh khối nấm men Khi trích ly xảy tách phần hay tách hồn tồn chất có độ hồ tan khác dung dịch khác Do khuếch tán tiếp xúc với hợp chất đem gia công, dung mơi pha có nồng độ thấp bão hồ cấu tử hồ tan Q trình trích ly xảy phù hợp với định luật Fick, lượng chất G (kg) trích ly, khuếch tán qua lớp lọc tỷ lệ với bề mặt lớp F (m2), tỷ lệ với hệ số khuếch tán kkt (m2/s), với biến đổi nồng độ theo chiều dày lớp Δ (kg/m3), với thời gian τ (s) tỷ lệ nghịch với bề dày lớp δ (m): G = K kt FΔ τ δ Khi tính tốn q trình trích ly Kkt enzim có trị số 1,8⋅10−7 cm2/s, bề mặt riêng chất tham gia trình khuếch tán − cm2/cm3 145 Để trích ly chất hoạt hố sinh học người ta ứng dụng trích ly tác động tuần hồn liên tục Các trích ly khuếch tán tác động tuần hồn có hiệu suất không cao ứng dụng sản xuất có quy mơ nhỏ Các ống khuếch tán, khuếch tán, máy tách dạng cột kiểu nằm ngang hay đứng máy tách dạng rôto thuộc trích ly tác động liên tục 8.3.1 Các khuếch tán Các khuếch tán ứng dụng để chiết enzim từ canh trường nấm mốc Bộ khuếch tán (hình 8.3) gồm từ đến 10 ống khuếch tán lắp mặt phẳng chung Tất ống khuếch tán thống hoá, có hình dạng xilanh đứng với cửa đóng kín lật có ống đáy hình nón Phần nón ống khuếch tán có ống nối để nạp nước vào khuếch tán, nạp để tiệt trùng thiết bị, để tháo nước rửa bã sinh học Phần xilanh ống khuếch tán có khớp nối để lấy nước chiết Các khớp nối có van ba cửa để tháo phần chiết vào ống khuếch tán vào ống dẫn để xả Các van phân bổ cho ống khuếch tán ngừng hoạt động mà không ngừng hoạt động khuếch tán 1800 Van khơng khí nắp dùng để lấy mẫu chuyển nước chiết từ ống khuếch tán sang ống khuếch tán khác Ở phần ống khuếch tán cách khớp rót 150 ÷ 200 mm phân bổ lớp kép có gân tăng cứng; lưới có mắt lưới từ 10 ÷15 mm, lưới trên0,25 ÷ 0,5 mm Sau nạp canh trường vào ống khuếch tán đặt chặt lưới theo chu vi phần xilanh Hình 8.3 Bộ khuếch tán: 1- Ống khuếch tán; 2- Dòng chảy nước chiết; 3- Vít để tải canh trường nấm mốc; 4- Ống cung cấp nước để khuếch tán; 5- Ống thu nhận nước chiết; 6- Khớp tháo; 7- Thùng chứa nước chiết; 8- Vít tải; 9- Dẫn động vít tải; 10- Dịng thải 146 Các ống khuếch tán kết hợp cách liên tục, dịch trích ly từ phần ống khuếch tán trước cho vào phần ống Nước chiết tách từ đầu ống khuếch tán chứa canh trường mới, sau nạp nước có nhiệt độ 20 ÷ 22 C vào ống khuếch tán cuối để lấy dịch chiết Đồng thời dòng nước chảy sang ống khuếch tán tiếp theo, ống khuếch tán nạp canh trường trở thành ống đầu khuếch tán Thời gian trình ống khuếch tán 30 ÷ 45 phút, thời gian chung q trình ÷ h Động lực trình khuếch tán gradient nồng độ chất dung môi, để tăng cường trình cần giữ hiệu cực đại nồng độ Điều đảm bảo đường tăng thể tích tương đối dung mơi, hạn chế q trình chảy rối tăng trao đổi khối Để thu nhận phần chiết có nồng độ cao cần sử dụng phương pháp ngâm chiết hợp lý Phần chất trích ly tuyển ban đầu cho vào rửa phần canh trường mới, ngâm chiết canh trường sử dụng phần chiết có nồng độ thấp sau nước Trong q trình trích ly chất trương nở, khối lượng thể tích chiếm chổ tăng, xảy tượng vắt dần sản phẩm nằm lưới Để ngăn ngừa sức cản xuất khuếch tán cần phải nạp nước áp suất 0,2 ÷ 0,3 MPa Thời gian q trình trích ly enzim có ống khuếch tán 4h Thể tích phần chiết gấp ÷ lần thể tích canh trường có hàm lượng chất khơ ÷10% Trong 10 ống, có ống hoạt động, ống để nạp liệu ống để thải liệu Ưu điểm phương pháp trích ly nêu có khả thu nhận nước chiết chứa enzim có nồng độ cao, khơng khác nồng độ chúng canh trường ban đầu, trích ly nhiều lần tách hồn tồn chất hồ tan Nhược điểm q trình nước chiết khơng có enzim mà cịn có chứa chất hoà tan khác, chủ yếu đường, muối, axit amin chất khơng hoạt hố khác 8.3.2 Thiết bị khuếch tán tác dụng liên tục Thiết bị (hình 8.4) gồm phễu nhận 1, lắp giàn; định lượng kiểu quay 2, nối với phễu ống mềm; ống khuếch tán dạng cột 3, có cấu dẫn động; thùng két để đun nóng nước 10 cho vào khuếch tán; Cơ cấu để định lượng formalin 14; Thùng két tạo áp suất không đổi; thùng chứa để lắng nước chiết 6; trạm điều khiển trung tâm Thiết bị khuếch tán hệ dung lượng đựơc cấu tạo thép dạng đứng, nối liên tục với bằng ống chuyển tiếp Trong có gắn khung hình chữ nhật loại 250 × 350 mm với lưới caprơng có chiều dày 10 mm Tốc độ chuyển dịch 147 cấu vận chuyển điều chỉnh từ 1,8 đến 3,0 mm/s Các xích ống lăn chuyển động nhờ động có cơng suất 1,0 kW qua biến tốc xích truyền động Dưới tác động xung lượng rung từ máy rung điện từ, canh trường phân nhỏ nạp qua định lượng vào cột đầu liên tục chứa đầy tất không gian hai sàng kề liền Khi nạp liệu vào cột đầu canh trường nấm mốc làm ướt phần chiết enzim quay vào thiết bị khuếch tán Bơm nước nóng 25 ÷ 27 C qua sàng vào phần cột cuối gặp canh trường nấm mốc bão hoà dần enzim Canh trường nấm mốc chuyển động liên tục khắp cột khung sàng, nước chiết tác động cột áp suất tĩnh xuất độ chênh lệch chiều cao nước đưa vào thoát phần chiết ra, chảy qua sàng Thu phần chiết chứa enzim khoảng thời gian 100 phút sau bắt đầu nạp liệu Phần chiết lọc qua lọc nằm phần cột đầu, sau cho vào bể lắng Một phần nước chiết tinh chế cho vào giai đoạn sản xuất tiếp theo, phần lại quay lại sàng vào phần cột đầu để lần thấm ướt canh trường Hình 8.4 Thiết bị khuếch tán: 1- Phễu chứa canh trường nấm mốc; 2- Bộ định lượng; 3- Thiết bị khuếch tán; 4- Sàng; 5- Bơm đẩy nước chiết để làm lắng thấm ướt canh trường; 6- Bể lắng nước chiết; 7Bộ lọc; 8- Bơm đẩy nước bã ép đến khuếch tán; 9- Bể lắng nước bã ép; 10-Thùng két để đun nóng nước; 11- Bơm đẩy nước để khuếch tán; 12- Bơm dung dịch formalin; 14- Bộ định lượng dung dịch formalin; 15- Bộ dẫn động ống khuếch tán; 15- Máy ép trục vít Tiến hành tái sinh sàng phương pháp rửa tuần hoàn phần cột cuối Nước rửa lại cho vào khuếch tán, bã dầu sinh học nằm khung tháo đem ép để vắt Đặc điểm kỹ thuật thiết bị khuếch tán Năng suất tính theo canh trường nấm mốc, tấn/ngày: 148 3,5 Tốc độ chuyển động xích, mm/s: 1,8 ÷ 3,0 Số khung 93 Khoảng cách khung, mm: 304 Kích thước bản, mm: Khối lượng, kg: 9200 × 5000 × 6000 19400 8.3.3 Máy trích ly dạng vít đứng tác động liên tục Để trích ly enzim, axit amin chất khác từ vật liệu rắn điều kiện sản xuất lớn, người ta ứng dụng máy trích ly tác động liên tục Máy trích ly (hình 8.5) gồm cột- nạp liệu, dỡ liệu kiểu nâng cột nằm ngang Bên cột có vít đột lỗ, truyền động điều chỉnh số vòng quay giới hạn 0,25 đến vòng/ph nhằm để chọn chế độ trích ly tối ưu Các cột nạp tháo liệu gồm đoạn ống nối có đường kính 600 mm Chiều dài khoan trích ly 10.000 mm tổng chiều dài cột 12000 mm Hình 8.5 Thiết bị trích ly kiểu vít tải: 1- Dẫn động; 2-Khớp nối; 3-Cấu trúc kim loại; 4- Cơ cấu nạp liệu; 5Vít nạp liệu; 6-Vỏ; 7- Điểm nút tựa ổ bi; 8- Khớp nối; 9- Dẫn động vít tải; 10- Khung đỡ; 11- Nắp; 12- Vít trung gian; 13- Vít nâng; 14- Cơ cấu tháo liệu; 15- Nắp; 16- Gối tựa vít đứng; 17- Ngõng trục 149 Hình 8.11 Sơ đồ thiết bị lọc chân không dạng băng tải với q trình rửa chất kết tủa ngược dịng: 1- Thùng két có máy khuấy huyền phù; 2- Bơm đẩy huyền phù; 3- Bơm để hút phần chiết khỏi thiết bị; 4- Thùng chứa phần chiết; 5- Bơm để hút phần chiết rửa lần đầu; 6-Thùng chứa phần chiết rửa lần đầu; 7- Lọc chân không; 8- Thùng chứa phần chiết rửa lần hai; 9- Bơm hút phần chiết rửa lần hai đẩy vào rửa lần một; 10- Thùng chứa phần chiết rửa lần ba; 11- Bơm hút phần chiết rửa lần ba đẩy vào rửa lần hai; 12-Thùng để định lượng; I- Huyền phù; II-Phần chiết chính; III-Khơng khí; IV- Phần chiết rữa lần một; V- Phần chiết rữa lần hai; VI- Phần chiết rữa lần ba; VII- Nước Chất lỏng canh trường chảy vào nhánh băng tải chuyển dịch phòng chân không, phần chiết qua lỗ lọc băng tải vào khoang phịng chân khơng, cịn tiểu phần rắn huyền phù giữ lại bề mặt băng tải Khi băng tải tiếp tục chuyển dịch, chất lắng rửa thấy cần thiết , phần chiết rửa đưa vào khoang phịng chân khơng, cịn cặn rắn tiếp tục chuyển dịch, sấy, dùng dao tách khỏi vải cho vào thùng chứa Quá trình lọc điều chỉnh dễ dàng nhờ biến đổi chiều cao lớp kết tủa (cặn), nhờ tốc độ chuyển dịch băng tải phịng chân khơng, nhờ biến đổi vị trí màng ngăn phịng chân khơng Cơ cấu dẫn động tang quay bảo đảm điều chỉnh nhịp nhàng tốc độ chuyển động băng tải giới hạn rộng, điều cho phép chọn chế độ lọc tối ưu phù hợp với danh mục phong phú giống vi khuẩn Khi máy lọc chân không dạng băng tải hoạt động không cần rửa chất kết tủa suất tiêu hao khơng khí 0,8 ÷ m3 cho m2 bề mặt lọc, rửa chất kết tủa nước - khoảng lần nhỏ Tiến trình tái sinh khả lọc băng tải nhờ vòi phun ống đột lỗ, nước đẩy qua vòi phun ống ngược dòng với hướng chuyển động nhánh băng tải Khi rửa tầng ngược dịng tiến hành tái sinh băng tải chí hình thành kết tủa nhớt dính Năng suất đơn vị máy lọc chân không dạng băng tải lọc canh trường nấm mốc từ 1000 dến 1500 l/(m2.h), canh trường vi khuẩn- ÷ lần nhỏ Tất phận máy ép chân không dạng băng tải có tiếp xúc với sản phẩm từ tổng hợp vi sinh làm thép X18H10T, tang quay đáy bọc caosu, vỏ máy phải bọc kín Đặc tính kỹ thuật máy lọc chân không dạng băng tải nêu bảng 8.2 Bảng 8.2 Đặc tính kỹ thuật máy lọc chân khơng dạng băng tải 159 ... ống Hình 8. 2 Máy ép hai vít: 1- Điều chỉnh thuỷ lực; 2- Giá đỡ; 3- Côn điều chỉnh; 4- Nắp; 5- Xilanh; 6, 8- Vít; 7- Trục; 9- Phễu chứa; 10-Vỏ thiết bị; 1 1- Bộ truyền động; 1 2- Động cơ; 1 3- Bệ máy;... Hình 8. 5 Thiết bị trích ly kiểu vít tải: 1- Dẫn động; 2-Khớp nối; 3-Cấu trúc kim loại; 4- Cơ cấu nạp liệu; 5Vít nạp liệu; 6-Vỏ; 7- Điểm nút tựa ổ bi; 8- Khớp nối; 9- Dẫn động vít tải; 1 0- Khung... dụng liên tục Hãng Nirô Atomaizer: 1- Máng nghiền; 2- Bơm định lượng; 3- Bộ trao đổi nhiệt; 4- Vít tải; 5- Bộ định lượng; 6- Dẫn động; 7- Bơm; 8- Bộ trao nhiệt; 9- Ao trao đổi nhiệt 153 Bộ định lượng