![Thuyết minh BPTC nhôm kính, ốp lát đá Granite-Marble](https://123docz.net/image/doc_normal.png)
Đang tải... (xem toàn văn)
Thông tin tài liệu
1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VÀ KHẢO SÁT CÔNG TRÌNH 2 1.1. DỤNG CỤ KHẢO SÁT, LẮP ĐẶT VÀ TRANG BỊ CHO CÔNG NHÂN KHI VÀO CÔNG TRÌNH 2 1.2. KHẢO SÁT KÍCH THƯỚC THỰC TẾ VÀ TRIỂN KHAI MẶT BẰNG THI CÔNG 3 a. Nhận bàn giao mặt bằng 3 b. Kiểm tra các trục lắp đặt khung nhôm và kiểm tra lỗ mở 3 c. Kiểm tra công tác an toàn và bảo vệ khu vực thi công 3 2. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VẬT TƯ VÀ GIA CÔNG 3 TRÌNH BẢNG MẪU VẬT TƯ BAO GỒM CÁC VẬT TƯ CHÍNH VÀ PHỤ KIỆN THEO BẢN VẼ ĐƯỢC PHÊ DUYỆT ĐỂ CÓ CƠ SỞ NGHIỆM THU VẬT TƯ TRƯỚC KHI SỬ DỤNG. 3 2.1. GIA CÔNG 3 2.2. VẬN CHUYỂN VẬT TƯ ĐẾN CÔNG TRÌNH 5 2.3. VẬN CHUYỂN VẬT TƯ ĐẾN VỊ TRÍ THI CÔNG 6 2.4. AN TOÀN TRONG THI CÔNG LẮP ĐẶT 7 3. BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT VẬT TƯ TẠI CÔNG TRƯỜNG 7 4. BIỆN PHÁP NHẬN DIỆN CÁC CHUNG LOẠI VẬT TƯ 10 5. BIỆN PHÁP THI CÔNG NHÔM KÍNH 13 5.1. BIỆN PHÁP THI CÔNG CỬA SỔ BẬT, CỬA ĐI MỞ QUAY VÀ LOUVER 13 5.2. BIỆN PHÁP THI CÔNG CỬA ĐI LÙA 20 5.3. BIỆN PHÁP THI CÔNG VÁCH TẮM KÍNH 22 5.4. BIỆN PHÁP THI CÔNG VÁCH KÍNH MẶT DỰNG 26 6. KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG 31 6.1. TÀI LIỆU DÙNG ĐỂ LÀM CƠ SỞ NGHIỆM THU 31 6.2. KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU 31 6.3. TIÊU CHUẨN TRONG THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU NỘI BỘ 32 6.4. TIÊU CHUẨN NGHIỆM THU CÔNG VIỆC XÂY LẮP 32 7. QUY TRÌNH NGHIỆM THU 32 7.1. NGHIỆM THU VẬT LIỆU ĐẦU VÀO 32 7.2. NGHIỆM THU LẮP ĐẶT 32 8. AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG CÔNG TÁC LẮP ĐẶT 33 9. MỤC ĐÍCH BIỆN PHÁP AN TOÀN 34 10. TRÁCH NHIỆM 34 10.1. VỀ PHÍA CÔNG TY 34 10.2. VỀ PHÍA NHÂN VIÊN 34 10.3. VỀ PHÍA NHÀ THẦU PHỤ 34 11. NHỮNG RỦI RO MÀ CÔNG NHÂN LẮP ĐẶT NHÔM KÍNH THƯỜNG GẶP 34 11.1. THIẾU PHƯƠNG TIỆN BHLĐ 34 11.2. VẬT TƯ AT HỔ TRỢ CHO THI CÔNG 35 11.3. HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG CHO CÔNG NHÂN 35
Trang 1THUYẾT MINH BIỆN PHÁP
Trang 2MỤC LỤC
1.CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VÀ KHẢO SÁT CÔNG TRÌNH 2
1.1.DỤNG CỤ KHẢO SÁT, LẮP ĐẶT VÀ TRANG BỊ CHO CÔNG NHÂN KHI VÀO CÔNG TRÌNH 2
1.2.KHẢO SÁT KÍCH THƯỚC THỰC TẾ VÀ TRIỂN KHAI MẶT BẰNG THI CÔNG 3
a.Nhận bàn giao mặt bằng 3
b.Kiểm tra các trục lắp đặt khung nhôm và kiểm tra lỗ mở 3
c.Kiểm tra công tác an toàn và bảo vệ khu vực thi công 3
2.CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VẬT TƯ VÀ GIA CÔNG 3
TRÌNH BẢNG MẪU VẬT TƯ BAO GỒM CÁC VẬT TƯ CHÍNH VÀ PHỤ KIỆN THEO BẢN VẼ ĐƯỢC PHÊ DUYỆT ĐỂ CÓ CƠ SỞ NGHIỆM THU VẬT TƯ TRƯỚC KHI SỬ DỤNG 3
2.1.GIA CÔNG 3
2.2.VẬN CHUYỂN VẬT TƯ ĐẾN CÔNG TRÌNH 5
2.3.VẬN CHUYỂN VẬT TƯ ĐẾN VỊ TRÍ THI CÔNG 6
2.4.AN TOÀN TRONG THI CÔNG LẮP ĐẶT 7
3.BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT VẬT TƯ TẠI CÔNG TRƯỜNG 7
4.BIỆN PHÁP NHẬN DIỆN CÁC CHUNG LOẠI VẬT TƯ 10
5.BIỆN PHÁP THI CÔNG NHÔM KÍNH 13
5.1 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỬA SỔ BẬT, CỬA ĐI MỞ QUAY VÀ LOUVER 13
5.2.BIỆN PHÁP THI CÔNG CỬA ĐI LÙA 20
5.3.BIỆN PHÁP THI CÔNG VÁCH TẮM KÍNH 22
5.4.BIỆN PHÁP THI CÔNG VÁCH KÍNH MẶT DỰNG 26
6.KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG 31
6.1.TÀI LIỆU DÙNG ĐỂ LÀM CƠ SỞ NGHIỆM THU 31
6.2.KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU 31
6.3.TIÊU CHUẨN TRONG THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU NỘI BỘ 32
6.4.TIÊU CHUẨN NGHIỆM THU CÔNG VIỆC XÂY LẮP 32
7.QUY TRÌNH NGHIỆM THU 32
7.1.NGHIỆM THU VẬT LIỆU ĐẦU VÀO 32
11.NHỮNG RỦI RO MÀ CÔNG NHÂN LẮP ĐẶT NHÔM KÍNH THƯỜNG GẶP 34
11.1.THIẾU PHƯƠNG TIỆN BHLĐ 34
11.2.VẬT TƯ AT HỔ TRỢ CHO THI CÔNG 35
11.3.HUẤN LUYỆN AN TOÀN LAO ĐỘNG CHO CÔNG NHÂN 35
Trang 31.CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VÀ KHẢO SÁT CÔNG TRÌNH
Máy laser
Dùng định vị tim trục trong thi công,
cân cao độ, dựng đường mực thẳng đứng để phục vụ trong thi công và công
tác nghiệm thu
Thước kéo Kikích thểm tra kích thước ô chờ, tim trục và ước khung trước khi thi công…
Máy khoan bê
hở giữa nhôm với tường
Trang 4Bình bơm
nước
Tạo độ ẩm cho lớp hồ tô cũ, làm sạch
bề mặt bê tông trước khi bơm foam
hoặc bơm vữa liên kết khung nhôm với
tường
giao tim trục, đường chuẩn thi công
- Kiểm tra cao độ và xác định cao độ cửa lắp đặt, kiểm tra độ rộng của lỗ mở
- Làm báo cáo về tình trạng kích thước ô chờ của lỗ mở
- Giám sát kiểm tra khu vực chuẩn bị thi công có đảm bảo an toàn hay không để có
biện pháp khắc phục trước khi thi công
Trình bảng mẫu vật tư bao gồm các vật tư chính và phụ kiện theo bản vẽ được phê
duyệt để có cơ sở nghiệm thu vật tư trước khi sử dụng
2.1.Gia công
Nhà máy gia công theo bản vẽ được phê duyệt và kích thước gia công theo biên bản
xác nhận về kích thước cửa đã được chấp nhận bởi các bên liên quan
Công nhân gia công theo sự giám sát quản lý chất lượng chặt chẽ của kỹ sư QS
Hình ảnh gia công cửa
Trang 5Sau khi gia công xong, kỹ sư quản lý chất lượng kiểm tra và làm hồ sơ chất lượng,
sau đó vật tư phải được dán màng bảo vệ và xếp vào kệ hàng
Tập kết sản phẩm tại nhà máy
Trang 62.2.Vận chuyển vật tư đến công trình
Đối với vật tư nhôm:
- Nhà máy sẽ sắp xếp vật tư lên xe tải, cẩn thận kê lót các tấm xốp bảo vệ nhằm tránh
va đập và trầy xước vật tư
- Vật tư về công trình sẽ được tập kết tại vị trí ổn định (không ảnh hưởng trong quá
trình thi công cũng như ít người qua lại) để tiến hành công tác mời nghiệm thu vật liệu đầu
vào theo quy định của công trường
các góc khung nhôm đều được bảo vệ bằng giấy cứng để tránh trầy xước
Tập kết vật tư tại công trình
Trang 7Đối với vật tư kính:
bảo vệ bề mặt của kính để tránh trầy xước bề mặt
- Kính được vận chuyển bằng xe chở kính có giá kính chuyên dụng về công trường,
tránh vỡ và trầy xước kính
- Kính sau khi về công trường được xếp trên giá đỡ kính hoặc dựa vào tường có kê
lót cẩn thận đảm bảo vững chắc và phải có dây buộc lại
Xe chở kính có giá đỡ kính chuyên dụng vận chuyển kính về công trường
Tập kết kính tại công trường
Sau khi vật liệu được nghiệm thu và cho phép lắp đặt, tiến hành vận chuyển vật tư đến vị trí lắp đặt
Đối với khung cửa, do quy mô dự án lớn khung nhôm chuyển bằng xe đẩy từ vị trí
tập kết đến khu vực lắp đặt, tập kết khung nhôm tại vị trí cố định được thống nhất, vị trí
này phải ít người qua lại Khung nhôm khi chuẩn bị lắp đặt được chuyển thủ công từ vị trí
tập kết lên các tầng để thi công Trong quá trình vận chuyển, phải luôn đảm bảo các lớp
bảo vệ không bị bong tróc
Trang 8Sử dụng xe đẩy di chuyển khung cửa đến khu vực thi công
Đối với kính, kính được vận chuyển bằng xe đẩy kính có gắn bánh xe từ vị trí tập
kết nghiệm thu vật liệu tới vị trí chuẩn bị thi công và được tập kết tại 1 vị trí nhất định được
thống nhất trước Kính khi vận chuyển bằng xe đẩy phải được kê lót đệm mút tránh gây vỡ
và trầy xước, khi tập kết tại vị trí cố định phải có giá để kính hoặc dựa vào vị trí tường xây
có kê lót cẩn thận Trước khi chuyển kính lên các tầng lắp đặt phải kiểm tra lối di dời kính,
dán băng keo cho các góc kính để đảm bảo thuận lợi cho quá trình chuyển kính thủ công
2.4.An toàn trong thi công lắp đặt
Công tác an toàn vệ sinh lao động được đặt lên hàng đầu tại công trường, vì vậy tất
cả các nhân viên và công nhân thi công tại công trình phải nghiêm túc chấp hành nội quy
của công trường, tuân theo quy định an toàn lao động cũng như luôn được trang bị công
dụng cụ bảo hộ lao động và dây an toàn khi làm việc trên cao
trường, nhà thầu tổ chức các buổi sinh hoạt ATLĐ cho toàn thể công nhân viên của nhà
thầu định kì hàng tuần
Tại vị trí thi công trên cao, giám sát an toàn của nhà thầu phải có mặt thường xuyên để giám sát và nhắc nhở công nhân trong quá trình thi công
Tất cả dụng cụ thi công sử dụng nguồn điện đều phải qua quá trình kiểm tra bởi kĩ
sư phụ trách thiết bị máy móc theo định kì, phụ trách tổ đội thi công kiểm tra hằng ngày
trước khi đưa và sử dụng
Tất cả phương thức bảo vệ sẽ không ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của cửa
Toàn bộ quá trình lắp đặt cửa phải được sử dụng các biện pháp bảo vệ an toàn để tránh hư
hỏng trong quá trình lắp đặt cửa ở công trường
Trang 93.2Kiểm tra bán thành phẩm vận chuyển vào công trình
Sau khi sản phẩm đến nơi xây dựng và trước khi dỡ hàng, sản phẩm bán thành phẩm
phải được kiểm tra về diện mạo Kiểm tra xem có ảnh hưởng nào trong quá trình vận chuyển
hay không Nếu cần, tháo màng bảo vệ để kiểm tra
những sản phẩm không có màng bảo vệ bị hỏng hay không Nếu không có bất kỳ thiệt hại
phim bảo vệ bổ sung
Mời đại diện tư vấn giám sát, nhà thầu chính và chủ đầu tư nghiệm thu vật liệu đầu vào
dựa theo phiếu xuất kho của từng loại vật tư trước khi lắp đặt
Phiếu xuất kho cho từng loại vật tư
Những khung sẽ được xếp chồng lên nhau sau khi vào vị trí để tránh sự biến dạng
và hư hỏng Thành phần này phải được đặt ở nơi ổn định, và được phân loại theo số lượng
và trình tự cài đặt Nơi xếp chồng sẽ có hệ thống thoát nước và tránh sự ăn mòn của thành
phần do nước gây ra
Trang 10Xắp xếp vật tư sau khi khung nhôm, kính đến công trường
Vật tư nhôm được lắp đặt sau khi vận chuyển lên sàn thi công phải nằm cách xa
mép biên từ 2m ( nhằm đảm bảo an toàn)
Tập kết tạm trước khi lắp đặt
(cách mép biên đảm bảo an toàn)
Phụ kiện và silicone sẽ được đưa vào kho để bảo quản, tránh thất lạc và hư hỏng
Trang 114.BIỆN PHÁP NHẬN DIỆN CÁC CHUNG LOẠI VẬT TƯ
Đối với vật tư khung nhôm
Từng mã cửa sẽ được ghi kí hiệu trên bộ cửa bằng bút lông để tránh lấy nhầm
khung ở các tầng khác nhau
Đối với vật tư kính
Trang 12Tất cả các tấm kính nhập về công trường phải có tem nhãn thể hiện rõ nhà cung
cấp, kích thước, chủng loại kính và mã bộ cửa
Những tấm kính có cùng loại sẽ được sắp xếp riêng biệt để không lấy nhầm trong
quá trình bốc dở, vận chuyển đến vị trí lắp đặt
Đối với phụ kiện và các loại vật tư khác
Trang 13Tất cả phụ kiện như tay nắm cửa, vấu khóa, bản lề sẽ được cấp theo từng đợt giao
hàng cung cánh cửa từ nhà máy và thể hiện trong phiếu xuất kho
Phụ kiện chuyển lên công trường sẽ được sắp xếp gọn gang và cất giữ trong kho
theo mã sản phẩm được dán bên ngoài thùng
Trang 145.BIỆN PHÁP THI CÔNG NHÔM KÍNH
Bước 1: Đưa khung bao lên ô chờ dùng nêm gỗ cố định khung sao cho khung
được lắp lên phải đúng với mực định vị Kiểm tra độ ra vào tương đối của khung với
tường
Khung được lắp đúng với mực định vị trên ô chờ
Kiểm tra độ ra vào tương đối giữa khung với tường
Trang 15Bước 2 :Sau khi định vị được vị trí của khung tiến hành kiểm tra độ thẳng phẳng
của khung bằng máy laser, sau đó liên kết khung với tường bằng vít và tắcke nhựa vào bê
tông thí/thép hộp gia cường bố trí sẵn xung quanh ô chờ Trong lúc liên kết khung với ô
chờ vẫn tiếp tục sử dụng máy laser để kiểm tra khung có bị chuyển vị trong quá trình liên
kết
Sử dụng máy laser kiểm tra độ thẳng sau đó bắn vít liên kết cố định khung
Liên kết tacke vào tường
Bước 3 :Khi liên kết xong tiến hành kiểm tra lại hai đường chéo, các kích thước
chiều ngang chiều cao của khung bao cửa một lần nữa để đảm bảo khi khung lắp lên
chuẩn nhất
Trang 16Kiểm tra độ chuẩn của khung
Bước 4: Bơm keo bọt nở (foam Apollo) giữa tường và khung bao cửa
Trước khi bắn foam thì việc đầu tiên phải kiểm tra lại băng keo bảo vệ nhôm đảm
bảo che được bề mặt thanh nhôm Trường hợp nào băng keo bảo vệ bị bong tróc phải tiến
hành dán bảo vệ lại ngay để công tác bắn keo không làm biến dạng và trầy bề mặt sơn
nhôm
Sau khi vệ sinh xong tiến hành bắn foam Lắp chai keo vào sung bắn, lắc đều chai
trước khi bắn
Bắn keo bọt nở tram đầy khe hở giữa khung bao nhôm với tường
Bơm foam vào khe hở giữa khuôn bao và tường bằng sung bắn keo với động tác
chậm kéo từ trên xuống dưới chân cửa.,đảm bảo keo được rải đều và phủ đầy các khe hở
giữa tường và rãnh kỹ thuật trên khuôn bao Yêu cầu đường keo phải nhỏ kín khít và đẹp
Trang 17Khi bắn foam xong khoảng 2 giờ thì quay lại cắt keo bọt nở bị thừa ra ngoài đồng
thời dọn dẹp vệ sinh khu vực thi công tập kết đúng nơi qui định
Xử lý cắt keo bọt nở thừa ra ngoài và thu dọn vệ sinh
Bước 5: Lắp cánh, phụ kiện
Công việc lắp kính vào cửa sẽ được gia công từ nhà máy Trong trường hợp khổ
kính quá lớn (>=2m2 ) hoặc một lý do nào đó kính cánh phải lắp taị công trường thì công
trường phải chuẩn bị lực lượng công nhân có tay nghề cao để sản phẩm khi gia công đạt
chuẩn Kính cố định được lắp tại công trường
Trang 18Kính phải lắp cùng mặt, logo quay ra ngoài và cùng chiều Kiểm tra phụ kiện và
lỗ thoát nước, đảm bảo lỗ thoát nước phải được thông thoáng
Bước 6: Lắp kính cố định
Kính phải lắp cùng mặt, logo quay ra ngoài và cùng chiều
Lắp kính theo thứ tự như hình bên dưới:
- Lắp kính ofix trước, kính cánh sau
- Kính cố định được lắp theo thứ tự: ofix giữa – ofix biên
- Cánh được lắp sau khi lắp xong kính ofix
Tất cả các bề mặt như nhôm, kính, phụ kiện… Đều phải được bảo vệ xuyên suốt
từ gia công ở nhà máy đến thi công tại công trường Việc này cực kỳ quan trọng vì nó ảnh
hưởng đến thẩm mỹ của khung cửa
Trang 19Khung nhôm được dán bảo vệ
Bảo vệ vị trí hay qua lại ở cửa sổ
Công tác này phải được thực hiện trước khi xây tô và sơn nước hoàn thiện, như
vậy thì mới đảm bảo được thẩm mỹ
Trang 20Vệ sinh vị trí cần bắn silicone
Dán băng keo giấy và dán mút xốp xung quanh khung nhôm để khi đi keo không bị
lem ra ngoài đối với những vị trí khe hở của nhôm với tường lớn hơn 10mm
Sử dụng Silicon theo đúng màu sắc và chủng loại được phê duyệt đối với từng vị
trí thích hợp (kính – nhôm; kính – kính; tường – nhôm)
Trang 21Tiến hành bơm keo silicone trám khe
Bước 1: Đưa khung bao lên ô chờ dùng nêm gỗ cố định khung sao cho khung được
lắp lên phải đúng với mực định vị Kiểm tra độ ra vào tương đối của khung với tường
Bước 2: Sau khi định vị được vị trí của khung tiến hành kiểm tra độ thẳng phẳng
của khung bằng máy laser, sau đó liên kết khung với ô chờ bằng vít và tắcke nhựa vào bê
tông thí/thép hộp gia cường bố trí sẵn xung quanh ô chờ Trong lúc liên kết khung với tường
vẫn tiếp tục sử dụng máy laser để kiểm tra khung có bị chuyển vị trong quá trình liên kết
Bắn vít tacke lắp khung bao vào tường
Bước 3 :Khi liên kết xong tiến hành kiểm tra lại hai đường chéo, các kích thước
chiều ngang chiều cao của khung bao cửa một lần nữa để đảm bảo khi khung lắp lên chuẩn
nhất
Vị trí ray dưới, sử dụng vữa không co ngót Leafseal BC030 để bơm vào khe hở giữa
ray dưới và ô chờ
Các vị trí cây đứng và ray trên sữ dụng foam Apollo để bơm vào khe hở
Trang 22Trước khi bơm vữa, đảm bảo vệ sinh sạch sẽ khe hở, vữa được chèn đầy vào các
khe hở.
Trước khi bắn foam thì việc đầu tiên phải kiểm tra lại băng keo bảo vệ nhôm đảm
bảo che được bề mặt thanh nhôm Trường hợp nào băng keo bảo vệ bị bong tróc phải tiến
hành dán bảo vệ lại ngay để công tác bắn keo không làm biến dạng và trầy bề mặt sơn
nhôm
Sau khi vệ sinh xong tiến hành bắn foam Lắp chai keo vào sung bắn, lắc đều chai
trước khi bắn
chậm kéo từ trên xuống dưới chân cửa ,đảm bảo keo được rải đều và phủ đầy các khe hở
giữa tường và rãnh kỹ thuật trên khuôn bao Yêu cầu đường keo phải nhỏ kín khít và đẹp
Khi bắn foam xong khoảng 2 giờ thì quay lại cắt keo bọt nở bị thừa ra ngoài đồng
thời dọn dẹp vệ sinh khu vực thi công tập kết đúng nơi qui định
Bước 5: Lắp cánh, phụ kiện
Công việc lắp kính vào cửa sẽ được gia công từ nhà máy Trong trường hợp khổ
kính quá lớn (>=2m2 ) hoặc một lý do nào đó kính cánh phải lắp taị công trường thì công
trường phải chuẩn bị lực lượng công nhân có tay nghề cao để sản phẩm khi gia công đạt
chuẩn Kính cố định được lắp tại công trường
Kiểm tra hướng mở của cánh
Kiểm tra lỗ thoát nước, đảm bảo lỗ thoát nước phải được thông thoáng
Tất cả các bề mặt như nhôm, kính, phụ kiện… Đều phải được bảo vệ xuyên suốt từ
gia công ở nhà máy đến công trường Việc này cực kỳ quan trọng vì nó ảnh hưởng đến
thẩm mỹ của khung cửa
Trang 23Tiến hành bơm keo silicone trám khe
Dán băng keo giấy và dán mút xốp xung quanh khung nhôm để khi đi keo không bị
lem ra ngoài đối với những vị trí khe hở của nhôm với tường lớn hơn 10mm
Sử dụng Silicon theo đúng màu sắc và chủng loại được phê duyệt đối với từng vị
trí thích hợp (kính – nhôm; kính – kính; tường – nhôm)
Bước 1:
Công việc:
- Tập kết và chuyển vật tư bằng thang bộ lên tầng lắp đặt
- Chuẩn bị thiết bị cho công tác lắp đặt
Tiêu chuẩn chất lượng:
- Kiểm tra chất lượng trước khi di chuyển tới vị trí lắp đặt
- Toàn bộ kính phải được dán bảo vệ và chêm đệm bằng gỗ
- Kính được tập kết không quá 30 tấm
- Chuẩn bị dụng cụ
Sai sót có thể xảy ra:
Trang 24- Kính bị trầy do quá trình vận chuyển
Bước 2:
Công việc:
- Kiểm tra vị trí lắp theo lưới trục
Tiêu chuẩn chất lượng:
- Phải kiểm tra cao độ 1m với dung sai ± 2mm
- Len đá phải đặt đúng cao độ, dung sai ± 2mm
Sai sót có thể xảy ra:
Tiêu chuẩn chất lượng:
- Sử dụng máy lazer để định vị tim trục
- Vị trí của bát U là đường tâm của len đá
Trang 25Bước 4:
Công việc:
- Lắp phụ kiện kẹp chân tường, bát liên kết ống tường, bản lề và bát U
Tiêu chuẩn chất lượng:
- Các phụ kiện phải đảm bảo đúng chủng loại được chọn và đảm bảo chất
lượng
- Lắp đặt đúng vị trí lỗ khoan
Sai sót có thể xảy ra:
- Phụ kiện sai chủng loại
-Tiêu chuẩn chất lượng:
- Kính phải được kiểm tra, không trầy xước
- Chân kính lắp ghép khít với len đá
Trang 26Bước 6:
Công việc:
- Kiểm tra kích thước và chất lượng kính
- Gắn ron và tay nắm
Tiêu chuẩn chất lượng:
- Ron phải đảm bảo kín nước
Sai sót có thể xảy ra:
- Không đúng loại tay nắm
Bước 7:
Công việc:
- Bắt thanh inox giằng, xỏ kẹp liên kết thanh giằng
Tiêu chuẩn chất lượng:
Ngày đăng: 19/05/2024, 21:05
Xem thêm:
Tài liệu cùng người dùng
Tài liệu liên quan