Kiểm tra và thử nghiệm song song với mẫu chuẩn đối với tất cả các loại nguyên liệu.
STPP
- Nghiền 200g đất sét đã sấy khơ với 2g STPP. - Nghiền xong khuấy đều trong 5 phút.
- Đo tỷ trọng và khống chế tỷ trọng bằng nhau. - Đo độ nhớt so sánh với mẫu chuẩn.
CMC
Bảng 2.5: Bảng kiểm tra nguyên liệu CMC
Nguyên liệu Mẫu CMC chuẩn(g) mẫu CMC thử(g)
Frit trong 90 90 Kaolin 10 10 CMC chuẩn 0.2 - CMC thử - 0.2 STPP 0.2 0.2 H2O 35 35
- Nghiền ướt 200(g) nguyên liệu khơ trong thời gian 13 phút. - Đo độ nhớt và so sánh mẫu thử với mẫu chuẩn.
- Kéo lên viên gạch đã phun engobe. - So sánh độ bụi
• Engobe trộn sẵn
Bảng 2.6: Bảng kiểm tra nguyên liệu Engobe.
Nguyên liệu Mẫu Engobe chuẩn(g) Mẫu Engobe thử(g)
Engobe chuẩn 100 -
Engobe thử - 100
CMC 0.2 0.2
STPP 0.2 0.2
- Chuẩn bị hai hũ nghiền với lượng bi bằng nhau 500 ± 5 (g). - Nghiền ướt mỗi mẫu (200 g khơ) trong 20 phút.
- Kéo song song hai mẫu lên gạch mộc. - Tráng men.
- Nung mẫu trong lị sản xuất.
- So sánh kết quả viên kéo: so sánh độ trắng, khả năng thấm ướt. Kaolin, ballclay, tràng thạch, Zircon silicat, AL2O3, ZnO
Việc thử nghiệm tiến hành song song giữa mẫu chuẩn và mẫu thử. Bảng 2.7: Kiểm tra nguyên liệu Kaolin, ballclay, tràng thạch, Zircon silicat, AL2O3.
Nguyên liệu Mẫu chuẩn(g) Mẫu thử(g) Mẫu chuẩn 100 - Mẫu thử - 100 CMC 0.4 0.4 STPP 0.4 0.4 H2O 35 35 40
- Nghiền mẫu theo tỷ lệ trên.
- Sấy khơ đến khối lượng khơng đổi. - Nghiền mịn cho qua rây 40 mesh.
- Tạo ẩm 6% cho qua rây 40 mesh, trộn đều. - Dùng máy ép thí nghiệm ép thành bánh. - Nung trong cùng điều kiện.
- Đo độ co rút, mất khi nung, độ hút nước. - So sánh về màu sắc.
2.3.7. Nguyên liệu mực ina. Thành phần a. Thành phần
- Dầu in, bột in và màu.
Bảng 2.8: Bài phối liệu điển hình cho mực ứng với mã số mực in: 4003GB STT Mã số nguyên liệu Đơn vị tính Tổng số lượng
1 2 3 FT – 1150 N - 771 PEG – 5404N (Đen) Kg Kg Kg 100 25 1.8 41
4 5 Dầu Anpha Dầu KDV - 02 Kg Kg 60 40 b. Kiểm tra
Bảng 2.9: Bảng kiểm tra nguyên liệu mực in.
ST T
Tên nguyên liệu
Chỉ tiêu kiểm
Tiến hành kiểm tra song song và so sánh với mẫu chuẩn
1 Dầu in
Tỷ trọng: D = 1.1± 0.05 g/ml Độ nhớt so với mẫu chuẩn
2 Bột in
Cho vào đơn phối kiểm tra chất lượng bề mặt
Sĩt sàng R ≤ 1%
3 Màu
Kiểm tra độ mịn, kéo so sánh với mẫu chuẩn