VI .5 Gia công trục trơn
a, Cách tạo thành mặt côn.
Mặt côn đ-ợc tạo thành nhờ chép lại hình dáng và vị trí của l-ỡi cắt chính so với chi chi tiết đ-ợc gá trên máy. do đó, ph-ơng pháp này gọi là ph-ơng pháp chép hình.
b, Đặc điểm.
Do mặt côn đ-ợc tạo thành nhờ hìmh dáng của l-ỡi cắt nên ph-ơng pháp gia cơng này có các đặc điểm sau:
- Trong q trình gia cơng lực cắt lớn gây rung
động
- Độ bóng và độ chính xác khơng cao, phụ thuộc
chất l-ợng của dụng cụ cất
- Chỉ dunghf gia cơng các bề mặt cơn có chiều dài
cơn : L 25mm
- Có thể gia công các mặt cơn cóa góc dốc tùy ý
2.1.2 Mài và gá dao
Ph-ơng pháp gia công này, dao đ-ợc mài và kiểm tra
bằng d-ỡng đúng góc độ (, , ) và hình dáng của
l-ỡi cắt. l-ỡi cắt chính phải thẳng khơng lồi, lõm, bởi vì nếu l-ỡi cắt chính lồi, lõm, bề mặt gia cơng có dạng tang trốg hay yên nghựa.
- Khi gá dao, để đảm bảo l-ỡi cắt chính hợp với
tâm trục chính một góc thì dao cũng đ-ợc gá
bằng d-ỡng. Trong sản xuất đơn chiếc , để đạt độ chính xác thơng th-ờng ng-ời ta tiện phá mộtn lớp tr-ớc khi tiện côn để lấy mặt đó làm chuẩn gá d-ỡng, trong sản xuất hàng loạt thì dao xác định bnằng cách đioêù chỉnh theo chi tiết đầu tiên của loạt
Trong q trình gá lắp dao, độ chính xác về vị trí của l-ỡi cắt chính đ-ợc xác định thơng qua độ chính xác về vị trí của d-ỡng 9d-ỡng phải đặt trên mặt phẳng qua định tâm chi tiết và cao ngang tâm chi tiết) cũng nh- klhe hở giữa l-ỡi cắt chính và d-ỡng.
1.2.3 Ph-ơng pháp tiện và các dạng sai hỏng th-ờng gặp gặp