TT MÁY MÓC, THIẾT BỊ SỐ LƯỢNG XUẤT XỨ
01 Máy điện phân 01
02 Máy khuấy từ 01 D.C Motor Controller
03 Tủ nung 48000 02 Furnace, Đức
04 Tủ sấy 02
MMM- Group, Đức và Kuang Hsin Instrumen, Đài Loan
05 Máy jartest 01 VELP, Đức
06 Tủ hút 01 Việt Nam lắp ráp theo mẫu mã
của Ý
07 Máy lắc 01
08 Máy ly tâm 01 Juhua, Đài Loan
09 Lò chưng cách thủy 01 Min Haw, Đức
10 Hệ thống hút chân không 01 New panapower
11 Máy đo pH 01 Mettler Toledo, MP 220, Đức
12 Bình hút ẩm 02
13 Máy tạo ozon OBM 01 OBM, Đức
14 Cân điện tử 01 Sartorius, Đức
15 Bơm định lượng 02 Watson Marlow, Anh
16 Máy quang phổ hấp phụ (so màu) 01 Thermo Spectronic, Đức 17 Tủ lạnh lưu mẫu 01 LG 18 Dàn Kendan 01 Gerhardt, Đức 19 UV – 2450 01 Shimadzu
Với nguồn nhân lực và cơ sở vật chất hiện có như trên, Vinausen có khả năng tiếp nhận và xử lý nhiều chủng lọai chất thải từ nhiều ngành họat động sản xuất công nghiệp khác nhau. Tất cả các phương án xử lý được thực hiện tại nhà máy đều là kết quả của các nghiên cứu triển khai từ phịng nghiên cứu của cơng ty. Danh sách các chủng lọai chất thải của các ngành được trình bày như sau:
2.9.1 Dịch vụ cầu cảng, sân bay
Hàng hóa tồn đọng, khơng rõ nguồn gốc xuất xứ, hàng quá hạn sử dụng bao gồm:
- Thực phẩm quá hạn sử dụng - Mỹ phẩm, hóa chất
- Dược phẩm
- Văn hóa phẩm đồi trụy,....
2.9.2 Ngành sản xuất, gia cơng linh kiện thiết bị điện tử,cơ khí chính xác.
- Bao bì, thùng chứa đưng hố chất các loại - Lon, thùng sơn, mực in
- Bình mực máy in, máy photo - Bình accquy chì
- Chai lọ hóa chất bằng thủy tinh, nhựa - Nylon nhiễm hóa chất
- Dung mơi thải các loại - Dung dịch bôi trơn
- Dung dịch acid và kiềm thải - Bùn thải
- Dầu nhớt thải
- Nước thải nhiễm dầu - Pin thải
2.9.3 Sản xuất ôtô, motơ các loại
- Bùn thải
- Dung môi hữu cơ thải - Dầu giải nhiệt thải - Dầu nhớt thải
- Giẻ lau dính sơn, dung mơi hữu cơ, hóa chất, dầu mỡ - Cặn sơn
- Chì và Xỉ chì
- Thiết bị bơm dầu nhớt, pin - Bột xử lý chống sét
- Bột phủ sơn, mực in, bột đá mài - Dung dịch giải nhiệt
- Chất Halogen hữu cơ thải (dung dịch 102, TCW - no7) - Dung mơi hữu cơ khơng Halogen hóa thải (MB2, Prima) - Keo và alkothol thải
2.9.4 Sản xuất, kinh doanh, phân phối dược phẩm
- Dung dịch hố chất phịng thí nghiệm (PTN) - Dược phẩm, nguyên liệu quá hạn sử dụng - Nguyên liệu và thuốc q hạn sử dụng - Bao bì, vĩ nhựa,
Chương 3
CƠNG TÁC XỬ LÝ CTNH TẠI CÔNG TY MÔI TRƯỜNG VIỆT ÚC 3.1 Quy trình xử lý
Hình 3.1: Sơ đồ quy trình triển khai thực hiện xử lý chất thải
3.2 Các phương pháp xử lý tại công ty môi trường Việt Úc
Chất thải sau khi được thu gom, vận chuyển về nhà máy xử lý. Sau đó, dựa theo thành phần của mỗi loại chất thải, sẽ được tiến hành phân loại, lưu trữ trước khi xử lý. Các công nghệ xử lý chất thải được áp dụng tại công ty Việt Úc:
3.2.1 Xay, cắt hủy hình dạng chất thải
Đối với những chất thải có kích thước lớn sẽ được xay, cắt hủy hình dạng chất thải nhằm giảm thể tích, hủy hình dạng chất thải theo u cầu của khách hàng và tiết kiệm diện tích lưu trữ trước khi xử lý.
3.2.2 Công nghệ đốt chất thải
Kho lưu giữ
Thủ kho
Triển khai thực hiện xử lý Xuất chất thải theo yêu cầu Phiếu đề nghị xuất kho
Phân loại Xay, cắt hủy hình dạng Đốt tiêu hủy trong lị đốt 02 cấp Chưng cất dung môi Hệ thống súc rửa Xử lý chất thải, hóa chất thải Nghiền , hóa rắn Tái sinh dầu nhớt Tái sinh chì Cặn tro Nước thải
Dùng để đốt các chất thải nhiễm các thành phần nguy hại.Đốt là phương pháp nhằm giảm thiểu các thành phần khơng cháy hết khi q trình cháy kết thúc, những chất vô cơ và chất phát xạ tương tự như các chất khơng kiểm sốt được như các axit, kim loại, dioxin và furan khi tồn tại ở mật độ đáng kể nên sử dụng lò đốt 2 cấp cùng với các thiết bị nhưhệ thống giải nhiệt, thiết bị xử lý bụi như cyclon ướt, tháp hấp thụ, và được nói rõ ở phần 3.3.
3.2.3 Chưng cất thu hồi dung môi phế thải
Dung môi sau khi được thu gom, vận chuyển về nhà máy xử lý và tái chế chất thải sẽ được đem chưng cất và thu hồi dung mơi.
Hình 3.2: Sơ đồ công nghệ chưng cất thu hồi dung môi.
(1) Bồn chứa dung môi (2) Nồi gia nhiệt
(3) Tháp chưng cất (4) Thiết bị ngưng tụ
(5) Thiết bị phân tách (6) Bơm cấp liệu (7) Bơm hịan lưu
Dung mơi các loại sẽ được đưa vào hệ thống chưng cất thu hồi dung môi với nhiệt độ gia nhiệt khoảng 40 ÷ 200oC. Dung mơi từ bồn chứa (1) được bơm vào nồi gia nhiệt (2) đến thể tích nhất định. Hệ thống điện trở sẽ cấp nhiệt cho hỗn hợp đến nhiệt độ bay hơi, hơi dung môi được dẫn vào thiết bị ngưng tụ (4) (dùng nước để làm ngưng tụ sản phẩm dung môi).
Phần cặn sẽ được xả đáy theo chu kỳ và tiến hành xử lý bằng phương pháp đốt trong lị đốt hai cấp có hệ thống xử lý khí. Sản phẩm sau khi chưng cất sẽ được dẫn qua thiết bị phân tách (5), phần dung mơi chưa tinh khiết sẽ được bơm hồn lưu (7) trở lại tháp chưng cất, phần dung môi tinh khiết được thu hồi và tái sử dụng.
đốt tiêu hủy
thu hồi dung môi
1 2 3 4 5 7 6 cặn
3.2.4 Tái chế dầu và nhớt
Dầu nhớt thải sau khi được thu gom, vận chuyển về nhà máy xử lý chất thải sẽ được tiến hành xử lý thu hồi dầu và nhớt.
Hình 3.3: Sơ đồ công nghệ chưng cất dầu nhớt thải.
Dầu nhớt thải lẫn nước sẽ được bơm vào bể tách pha gồm (1) pha dầu và (2) pha nước. Phần dầu đã được tách pha được dẫn qua bể khuấy trộn, tại bể khuấy trộn chế phẩm động tụ sẽ được châm vào với liều lượng và nồng độ thích hợp và khuấy trộn trong thời gian từ 30 – 60 phút (tốc độ 20 vòng/phút). Phần dầu bên trên sẽ được thu hồi tái sử dụng, phần cặn phía dưới được tháo vào phuy 200 lít và được phối trộn với mạc cưa và mang đi đốt tiêu hủy trong lị đốt hai cấp có hệ thống xử lý khí thải.
Dầu nhớt chế phẩm đơng tụ Bể tách pha Chơn lấp Đốt tiêu hủy Hóa rắn
Phuy chứa dầu tái sinh Cặn
Hỗn hợp nước và cặn
3.2.5 Tái chế chì
Xỉ chì và chì từ bình acquy thải được thu hồi và tái chế bằng phương pháp nóng chảy ở nhiệt độ cao.
Hình 3.4: Sơ đồ cơng nghệ tận dụng xỉ chì
Chì phế thải sẽ được cho vào lị nấu chảy đến nhiệt độ nóng chảy khoảng 400oC bằng lị đốt bằng gas có hệ thống xử lý khí thải. Sau khi chì nóng chảy, phần tạp chất nổi lên trên sẽ được tách ra.
Phần chì nóng chảy cịn lại sẽ được đổ vào khn đúc thành từng thỏi chì ngun liệu. Tồn bộ lượng khói, bụi phát sinh trong q trình nung chảy chì sẽ được thu vào hệ thống xử lý bằng cyclon để tách bụi và tháp hấp thụ với dung dịch hấp thu là NaOH nhằm loại bỏ hơi Pb trước khi được thải bỏ ra mơi trường khơng khí bằng ống khói cao 10m.
Phần hơi chì và bụi chì ngưng tụ lại trong dung dịch hấp thu sẽ được thu gom và nấu chảy lại trong các mẻ tiếp theo. Các tạp chất phát sinh trong quá trình nấu sẽ được ổn định hóa rắn và chơn lấp an tồn. Như vậy, với cơng nghệ thu hồi chì thải trên lượng chì thu được có độ tinh khiết 90% và lượng chì thất thốt ra mơi trường là rất thấp. Nguyên liệu chì Nấu chảy Đổ khn Chì tái chế Hơi chì, bụi chì
Thu hồi hơi chì - bụi chì Cyclon
Khí đã xử lý
Thu hồi – hoá rắn
3.2.6 Súc rửa phuy, thùng dính chất thải nguy hại
Phuy, thùng dính CTNH như dầu, nhớt, sơn và hóa chất các loại sẽ được súc rửa và thu hồi tái sử dụng.
Hình 3.5: Sơ đồ cơng nghệ súc rửa thùng phuy chứa hóa chất
Các loại phuy, thùng dính chất thải nguy hại… sau khi vận chuyển về nhà máy xử lý và tái chế chất thải của công ty Cổ phần Môi trường Việt Úc, được phân loại trước khi lưu kho chờ xử lý. Quá trình xử lý các loại phuy, thùng này được thực hiện thủ công.
Đối với các loại thùng phuy không thể tái sử dụng được đưa qua hệ thống cắt, nghiền nhằm giảm thể tích chất thải trước khi đưa vào đốt hay súc rửa để tái sử dụng phần sắt và nhựa.
Hệ thống súc rửa
Bể ngâm
Nước thải sau khi ngâm thùng phuy,
thùng nhựa
Cặn
Chôn Trung hòa – Keo tụ
Nước Nước thải Oxy hóa Ổn định hóa rắn Kiểm Hệ thống thoát nước Dung dịch NaOH, H2SO4 H2O2
Đối với các loại thùng phuy còn khả năng tái sử dụng được đưa qua dây chuyền súc rửa chuyên dụng. Các thùng phuy sắt bị rỉ sét được đưa qua hệ thống tẩy sét. Hệ thống này dùng để súc rửa bên trong thùng phuy chứa các chất rắn hay các vết sét rỉ bằng cách cho xăng, dầu, toluen, nước… và các chất tạo ma sát như: phơi sắt vng, dây xích, gạch… Nhờ chuyển động quay của thùng phuy các chất rắn sẽ tróc ra khỏi bề mặt thùng phuy.
Tiếp sau đó thùng phuy được đưa qua hệ thống rửa, hút chân khơng, làm sạch bên ngồi và sơn theo yêu cầu của khách hàng. Phần vụn rỉ sét được thu gom và đưa qua xử lý đốt. Các loại thùng phuy nhiễm các thành phần nguy hại được đưa qua hệ thống súc rửa. Hệ thống này sử dụng dung môi như acetone, toluen, MEK và IPA hay chất oxy hoá như KMnO4, H2O2. Dung dịch hoá chất được phun vào với áp lực lớn để rửa trơi hồn tồn các chất ơ nhiễm bám bên trong thùng. Sau khi hồn tất q trình súc rửa, các loại can, thùng được dẫn qua hệ thống hút chân không để loại bỏ hơi dung môi, và cuối cùng thùng phuy được đưa vào hệ thống làm sạch bề mặt.
Hóa chất sau súc rửa lẫn nhiều cặn bẩn được lọc sạch và tái sử dụng cho các mẻ tiếp theo. Sau khi sử dụng nhiều lần, phần dung mơi khơng cịn khả năng hịa tan chất bẩn được thu gom và xử lý đốt ở lò đốt 02 cấp hay chuyển qua hệ thống xử lý nước thải, xử lý đạt tiêu chuẩn nguồn loại C, TCVN 5945:2005 trước khi thải ra HTTN của KCN.
3.2.7 Xử lý bóng đèn huỳnh quang thải
Bóng đèn huỳnh quang sau khi được thu gom, vận chuyển về Nhà máy xử lý và tái chế chất thải được tiến hành xử lý.
Thiết bị cắt bóng
Thiết bị chưng cất
Bóng đèn các loại
Thủy tinh Nhôm & sắt Bột huỳnh quang Ngưng tụ Thu hồi Hg Hơi Hg Phân loại Hóa rắn Tái chế Tái chế Thành phần khác
Hình 3.6: Sơ đồ cơng nghệ xử lý bóng đèn huỳnh quang thải
Theo sơ đồ trên, q trình xử lý bóng đèn huỳnh quang thải được thực hiện trong thiết bị xử lý kín gồm có 3 giai đoạn : (1) cắt bóng ; (2) chưng cất và (3) phân loại, thu hồi.
Đầu tiên, bóng đèn được cho vào thiết bị cắt bóng nhằm phá vỡ lớp vỏ thuỷ tinh của đèn để giải phóng các chất có trong đèn gồm bột huỳnh quang, Hg và các khí trơ, trong q trình cắt hơi thuỷ ngân phát sinh được dẫn vào hệ thống hấp phụ bằng than hoạt tính.
Hỗn hợp thuỷ tinh, đầu đèn, dây tóc và bột huỳnh quang được đưa qua thiết bị chưng cất ở nhiệt độ 375oC nhằm bay hơi hoàn toàn lượng Hg được hấp thu trong hỗn hợp. Toàn bộ Hg bay hơi tiếp tục dẫn qua thiết bị ngưng tụ thu hồi lại Hg. Phần hỗn hợp sạch không chứa Hg được dẫn qua sàn phân loại phân loại riêng biệt ba thành phần: thủy tinh, nhôm và sắt, và bột huỳnh quang.
Thủy tinh, nhôm và sắt được thu hồi và tái chế, riêng phần bột huỳnh quang được tiếp tục mang đi hóa rắn và chơn lấp an tồn.
3.2.8 Hóa rắn chất thải
Cặn tro nguy hại phát sinh từ lị đốt, bột huỳnh quang từ hệ thống đập bóng đèn, đèn màn hình vi tính,… được xử lý bằng phương pháp hóa rắn. Khối hóa rắn sau đó sẽ được kiểm tra mức độ rị rỉ ra mơi trường, lưu trữ.
Hình 3.7: Sơ đồ cơng nghệ hố rắn
Cơng thức hóa rắn đã được nghiên cứu đối với từng loại chất thải được xử lý bằng phương pháp hóa rắn. Chất thải cần hóa rắn được nghiền tới kích thước thích hợp, sau đó được đưa vào máy trộn theo từng mẻ. Các chất phụ gia như xi măng, cát và polymer được bổ sung vào để thực hiện q trình hịa trộn khơ, sau đó tiếp tục bổ sung nước vào để thực hiện q trình hịa trộn ướt.
Quá trình khuấy trộn diễn ra làm cho các thành phần trong hỗn hợp hòa trộn đều tạo thành hỗn hợp đồng nhất. Sau thời gian hòa trộn cần thiết, hỗn hợp được cho vào các khuôn lập phương. Sau 28 ngày bảo dưỡng khối rắn, q trình đóng rắn diễn ra làm cho các thành phần ơ nhiễm hồn tồn bị cô lập.
Khối rắn sẽ được kiểm tra cường độ chịu nén, khả năng rò rỉ và lưu giữ cẩn thận tại kho, sau đó vận chuyển đến bãi chơn lấp an toàn.
3.3 Thực tế về phương pháp xử lý CTNH bằng phương pháp lị đốt tại Cơng ty Môi trường Việt Úc Môi trường Việt Úc
3.2.1 Sơ đồ công nghệ
Chất thải sau khi được thu gom, vận chuyển về nhà máy xử lý. Sau đó, dựa theo thành phần của mỗi loại chất thải, sẽ được tiến hành phân loại để thu hồi các thành phần có thể tái chế được, phần khơng thể tái chế được mang đi xử lý. Đối với những chất thải có kích thước lớn sẽ được xay, cắt trước khi đưa vào lị đốt. Các chất thải
Đổ khn/hóa rắn KHỐI RẮN Kiểm tra Lưu kho Chất thải Nước Nghiền Ximăng Cát, đá Thiết bị trộn
nhiễm các thành phần nguy hại được đưa vào lò đốt theo cửa của vùng đốt nằm ở hai bên hơng của lị đốt sơ cấp. Sau đây là sơ đồ cơng nghệ đốt tiêu hủy chất thải bằng lị đốt hai cấp đang được sử dụng ở công ty Việt Úc:
P2 Van 3 Van 1 Van 2 Air Oil T1 T2 Air Oil 1 2 3 3 4 6 7 5 8 9 P1 Q1
Hình 3.2: Sơ đồ cơng nghệ đốt tiêu hủy chất thải bằng lị đốt hai cấp
(1) Buồng đốt sơ cấp. (2) Buồng đốt thứ cấp. (3) Béc phun.
(4) Thiết bị giải nhiệt. (5) Xiclon ướt.
(6) Bể chứa nước.
(7) Bể chứa dung dịch hấp thụ (8) Bể chứa dung dịch hấp thụ (9) Ống khói
1.3.1. 3.2.1 Sơ đồ khối
Hình 3.3: Sơ đồ khối cơng nghệ đốt tiêu hủy chất thải bằng lò đốt hai cấp
Giải thích sơ đồ khối
Các loại chất thải đã được phối trộn để tạo một hỗn hợp có nhiệt trị 3500-5000 kcal/kg, sau đó đưa vào lị đốt tiêu hủy trong lò đốt 02 cấp theo từng mẻ. Tại buồng đốt sơ cấp, nhiên liệu để đốt là dầu DO sẽ được phun vào lò đốt qua béc đốt để đốt cháy các chất thải và duy trì nhiệt độ trong lị đốt ln ở nhiệt độ (550 – 9000C).
Khí sinh ra sau khi đốt từ buồng đốt sơ cấp sẽ được dẫn qua buồng đốt thứ cấp nhằm đốt cháy các thành phần cịn lại trong khí thải ở nhiệt độ cao hơn (1000 – 13000C). Tương tự như buồng đốt sơ cấp, trong buồng thứ cấp nhiên liệu dầu DO cũng được phun vào nhằm duy trì nhiệt độ trong lị đốt.
Khí sinh ra từ lị đốt chất thải sẽ được dẫn qua thiết bị trao đổi nhiệt (công