- Thời gian ép: 0.9 - 1.1 phút/mm chiều dày ván phủ mặt
2.3.4.3. Xử lý cuối
a/ Rọc cạnh
Mục đích loại bỏ cạnh ván (vùng có chất lợng thấp), đồng thời tạo ra sảnphẩm có kích thớc bề mặt theo kích thớc tiêu chuẩn. phẩm có kích thớc bề mặt theo kích thớc tiêu chuẩn.
Hiện nay, kích thớc bề mặt ván dăm thông thờng là: 2440x1220 mm (8x4feet). Thiết bị rọc cạnh thờng sử dụng ca đĩa; đờng kính lỡi ca từ: 350-400mm và feet). Thiết bị rọc cạnh thờng sử dụng ca đĩa; đờng kính lỡi ca từ: 350-400mm và răng cắt có hàn gắn kim loại cứng.
b/ Đánh nhẵn
Sau khi ép, bề mặt ván thờng có chất lợng khơng cao (vết keo, không đồngphẳng). Đồng thời, chiều dày ván thờng khơng đều. Do đó, cơng đoạn đánh nhẵn bắt phẳng). Đồng thời, chiều dày ván thờng khơng đều. Do đó, cơng đoạn đánh nhẵn bắt buộc phải đợc thực hiện.
Đánh nhẵn cho ván ghép thanh có phủ mặt có thể sử dụng máy kiểu bănghoặc máy kiểu rolo với 3 hoặc 4 cấp đánh nhẵn từ thô đến tinh. hoặc máy kiểu rolo với 3 hoặc 4 cấp đánh nhẵn từ thô đến tinh.
Thông thờng: - Đánh thô: sử dụng giấy số: 40; 46, 80- Đánh tinh: sử dụng giấy số: 25;40 - Đánh tinh: sử dụng giấy số: 25;40
- Đánh rất tinh: sử dụng giấy số: 12; 16; 25.c/ Kiểm tra và phân loại c/ Kiểm tra và phân loại
Hiện nay, việc kiểm tra và phân loại ván ghép thanh thờng thực hiện theo cáctiêu chuẩn và đơn đặt hàng. ở Việt Nam hiện nay thờng sử dụng các tiêu chuẩn kiểm tiêu chuẩn và đơn đặt hàng. ở Việt Nam hiện nay thờng sử dụng các tiêu chuẩn kiểm tra: Tiêu chuẩn UDC 647-419:001.4; GB 5849-86
2.3.5. Công nghệ sản xuất ván ghép thanh phủ mặt từ gỗ thông nhựatỉa tha tỉa tha
2.3.5.1. Sản xuất ván lõi
a/Nguyên liệu
Thông thờng sử dụng gỗ Thông nhựa độ tuổi từ 5-10 năm, hoặc gỗ sau khi khai thác nhựa. Yêu cầu chung: khơng mục, mọt, biến màu.
b/Bóc vỏ
Bóc vỏ là một trong những công đoạn bắt buộc đối với mọi loại hình chế biến. Mục đích của nó nhằm nâng cao tuổi thọ của cơng cụ cắt, giảm tiêu hao động lực.
Thơng nhựa rất khó bóc vỏ, bởi một phần vỏ dày có chứa nhựa mặt khác mắt gỗ đờng kính lớn, số lợng nhiều.
c/ Cắt khúc
Mục đích chính của việc cắt khúc trong công nghệ sản xuất ván ghép thanh là tiến hành ca cắt gỗ trịn thành các khúc gỗ có khuyết tật ít nhất, đồng thời thuận lợi cho các công đoạn gia công sau.
Đối với Thông nhựa do độ cong nhỏ, cành mọc theo từng tầng tập trung; chúng ta có thể cắt khúc có chiều dài từ 2 - 4 tầng cành để thuận lợi cho công đoạn sản xuất tiếp theo.
d/ Xẻ ván (theo chiều rộng thanh)
- Gỗ khi nhập về đợc xẻ ngay, sau đó đem sấy hoặc bảo quản ngay để tránh hiện tợng mốc do gỗ thơng nhựa có nhiều nhựa
- Để tạo thanh ghép ngời ta có rất nhiều các phơng pháp khác nhau căn cứ vào mục tiêu thiết kế sản phẩm: ván ghép dạng tiếp tuyến hoặc ván ghép dạng xuyên tâm. Chiều dày của ván xẻ đợc kể đến cả lợng co ngót do sấy và lợng d gia công. Chiều rộng thanh ghép đối với Thông nhựa từ: (2.0-2.2) chiều dày thanh ghép.
Tuy nhiên, tuỳ theo yêu cầu chất lợng sản phẩm và đặc điểm nguyên liệu (chủ yếu là đ- ờng kính) chúng ta có thể xẻ theo phơng pháp bán xuyên tâm hoặc phơng pháp xẻ xoay trịn
e/ Bảo quản :
Thơng nhựa rất dễ mốc, vì vậy, bảo quản là yêu cầu không thể thiếu đợc. Phơng pháp bảo quản đợc chọn là phơng pháp thủ công hoặc áp lực chân không. pháp bảo quản đợc chọn là phơng pháp thủ công hoặc áp lực chân không.