Đây là chế độ hoàn thiện của nhà máy xử lý khí, lúc này nhà máy bao gồm các thiết bị hoàn chỉnh đợc hoàn thiện từ cụm thiết bị MF với mục tiêu thu hồi triệt để Condensate, propan và butan. Khi hoạt động ở chế độ GPP hiệu suất thu hồi lỏng cao hơn so với các giai đoạn AMF và MF.
Sản phẩm của nhà máy trong chế độ GPP là:
- Propan.
- Butan.
- Condensate.
Các thiết bị trong chế độ vận hành GPP:
Ngoài các thiết bị có trong chế độ vận hành MF ra, ở chế độ vận hành GPP có thêm một số thiết bị sau:
- Turbo Expander/Compressor (CC-01):
Là thiết bị giãn nở khí vận hành nhằm giảm nhiệt độ khí đầu vào C-05 nhờ sự giãn nở từ 109 bar xuống 33,5 bar, đồng thời tăng áp suất dòng khí ra ở đỉnh C-05 từ 33,5 bar lên 47 bar tại đầu nén trớc khi đa dòng khí này vào đờng dẫn khí thơng phẩm.
- Splitter C-03:
Đây chính là tháp đĩa dạng van gồm 30 đĩa, đĩa tiếp liệu là đĩa thứ 14 vận hành ở áp suất 16 bar, nhiệt độ 970C. Tại đây xẩy ra quá trình tách riêng propan và butan.
- Máy nén K-02/03:
Là các máy nén pittông một giai đoạn, đợc dùng để tăng áp suất từ đỉnh C-01 lên 109 bar trớc khi vào lại V-06 A/B.
- Stripper C-04:
Là tháp dạng đĩa van gồm 6 đĩa vận hành với áp suất 47 bar, nhiệt độ 400C. Tại đây dòng lỏng từ C-03 đợc đa vào tách nớc bởi tách nhân khí nóng.
Qui trình vận hành chế độ GPP:
Sơ đồ công nghệ vận hành chế độ GPP (phụ lục 3)
Khí đồng hành từ ngoài khơi có áp suất 109 bar, nhiệt độ 260C đợc tiếp nhận tại SC-01/02, tại đây hai pha lỏng-khí đợc tách riêng ra. Sau đó :
Dòng lỏng đợc loại một phần nớc và đợc đa vào thiết bị tách ba pha V-03 để xử lý tiếp. Bình này hoạt động ở áp suất 75 bar và nhiêt độ 180C.
Dòng khí đợc đa qua các thiết bị tách thứ cấp hai pha lỏng-khí V-08 để tách phần lỏng còn lại, phần lỏng tách ra ở V-08 đợc đa sang thiết bị tách ba
pha V-03 để sử lý tiếp, còn dòng khí tách ra tại V-08 đợc đa sang tháp V-06 A/B dùng chất hấp phụ rắn để tách hydrat.
Dòng khí khô ra khỏi tháp V-06 A/B sau khi đợc lọc bụi ở thiết bị lọc F- 01 A/B đợc chia thành hai phần. Phần một khoảng 2/3 lợng khí đợc đa vào đầu giãn của thiết bị Turbo-Expander CC-01, tại đây khí giãn nở từ 109 bar xuống còn 33,5 bar, đồng thời do hiệu ứng Joule-Thomson nhiệt độ cũng giảm xuống còn -180C, dòng khí này sẽ đợc đa vào đáy tháp C-05 để tách lợng nhẹ còn lại trong đó. Phần thứ hai khoảng 2/3 lợng khí ra khỏi V-06 A/B đợc đa sang thiết bị trao đổi nhiệt E-14 để làm lạnh từ 260C xuống -33,50C nhờ dòng khí lạnh từ đỉnh tháp C-05 có nhiệt độ -430C, sau đó nhờ van giảm áp FV-1001 khí đợc giãn nở đoạn nhiệt từ 109 bar xuống 47,5 bar đồng thời nhiệt độ cũng giảm từ -350C xuống -620C sau đó đợc đa vào tháp C-05 đóng vai trò nh dòng hồi lu ngoài.
Tháp C-05 làm việc ở nhiệt độ đỉnh -430C, nhiệt độ đáy -200C và áp suất 33,5 bar. Khí ra khỏi tháp C-05 đợc sử dụng để làm lạnh khí đầu vào thông qua thiết bị trao đổi nhiệt E-14, sau đó đợc nén tại đầu nén của thiết bị CC-01 và đợc đa ra đờng dẫn khí thơng phẩm. Lỏng ra khỏi tháp C-05 đợc nạp vào đĩa thứ nhất của tháp C-01 để xử lý tiếp.
Khí thoát ra ở đỉnh C-01 đợc máy nén K-01 nén từ 29 bar lên 47 bar sau đó đợc làm lạnh tại thiết bị trao đổi nhiệt E-08 với tác nhân làm lạnh là dòng lỏng đến từ V-03 có nhiệt độ 200C. Tiếp đó khí đợc đa vào tháp C-04 để tách nớc và hydrocacbon nhẹ lẫn trong dòng lỏng đến từ V-03.
Tháp C-04 làm việc ở áp suất 47,5 bar, nhiệt độ đỉnh 400C, nhiệt độ đáy 440C, khí ra ở đỉnh C-04 đợc máy nén K-02 nén đến áp suất 75 bar sau đó đợc làm lạnh bởi thiết bị làm lạnh bằng không khí E-19. Dòng khí thoát ra từ E-19 đợc trộn với lợng khí tách ra từ V-03 và đợc máy nén K-03 nén đến áp suất 109 bar, tiếp tục đợc làm lạnh tại E-13 và đợc đa vào dòng khí nguyên liệu của thiết bị tách V-08.
Tháp C-01 làm việc ở nhiệt độ đỉnh và nhiệt độ đáy lần lợt là 140C và 1090C. Sản phẩm đáy của tháp C-01 có thành phần chủ yếu là C3+ sẽ đợc đa tới tháp C-02.
Tháp C-02 làm việc ở áp suất 29 bar, nhiệt độ đỉnh bằng 550C, nhiệt độ đáy 1340C. Tháp C-02 có nhiệm vụ tách riêng Condensate và Bupro. Sảm phẩm đỉnh của tháp C-02 là Bupro đợc tiến hành ngng tụ hoàn hoàn ở nhiệt độ 430C trong thiết bị ngng tụ bằng không khí E-02, sau đó đợc đa tới bình hồi lu V-02 có dạng nằm ngang. Một phần Bupro đợc bơm P-01 A/B bơm trở lại tháp C-02 để hồi lu, áp suất của bơm có thể bù đắp đợc sự chênh áp suất làm việc của tháp C-02 (11bar) và tháp C-03 (16 bar). Phần Bupro còn lại đợc gia nhiệt đến 600C trong thiết bị trao đổi nhiệt E-17 trớc khi cung cấp cho tháp C-03 bằng dòng lỏng nóng từ đáy tháp C-03. Sản phẩm của đáy tháp C-02 chính là Condensate thơng phẩm đợc đa ra bồn chứa TK-21 hoặc dẫn ra đờng ống vận chuyển Condensate về kho cảng Thị Vải.
Tháp C-03 có nhiệm vụ tách riêng propan và butan ra khỏi hỗn hợp Bupro. Sản phẩm đỉnh tháp C-03 là hơi Propan đợc ngng tụ hoàn toàn ở nhiệt độ 460C nhờ thiết bị làm lạnh E-11 đợc lắp đặt tại đỉnh C-03 và đợc đa tới bình chứa V-05. Một phần lỏng ra khỏi V-05 đợc hồi lu trở lại tháp C-03 bằng bơm P-03, phần còn lại đợc bể chứa V-21A. Sản phẩm ra từ đáy tháp C-03 đợc đa trở lại hồi lu một phần thông qua thiết bị gia nhiệt E-10 để đa dòng lỏng lên nhiệt độ 970C, phần còn lại đợc giảm nhiệt độ đến 600C bằng cách trao đổi nhiệt với dòng nguyên liệu vào tháp thông qua thiết bị trao đổi nhiệt E-17, sau đó tiếp tục giảm nhiệt độ đến 450C thông qua E-12 và đợc dẫn đến bồn chứa V-21B hoặc đợc dẫn đến kho cảng Thị Vải.