Phương pháp Chuyền 1 Chuyền 2 Nắp
Quan sát và bấm giờ 4,498 USD 4,143 USD
% Công việc 3,672 USD 3,528 USD
Trung bình 4,085 USD 3,836 USD 1,683 USD
(Tác giả tổng hợp sau q trình tính tốn)
Ngồi ra, việc kiểm tra còn được thực hiện tại hai máy Pressco và máy Ligh Tester. Chi phí khấu hao hai chiếc máy này (trong 15 năm) đã hết cuối năm 2007, hai chiếc máy này có thời gian sử dụng là 20 năm, giá trị thị trường lúc hết khấu hao của máy Pressco và máy Light Tester lần lượt là 100,000 USD và 120,000 USD.
Chi phí hoạt động của hai chiếc máy này chủ yếu là chi phí điện, cịn chi phí vận hành chiếm một lượng rất nhỏ nên được bỏ qua cho dễ dàng tính tốn.
Bảng 2.9: Chi phí hoạt động của hai máy kiểm tra 6 tháng đầu năm 2014.
Đơn vị: USD Pressco Light Tester
Chuyền
1 Chuyền 2 Nắp Chuyền 1 Chuyền2 Chi phí hoạt động (nửa năm) 6,059 5,507 6,251 7,270 6,608 Chi phí thiết bị (nửa năm) 10,000 10,000 10,000 12,000 12,000
Tổng 16,059 15,507 16,251 19,270 18,608
Ghi
chú: Máy Pressco tiêu hao điện trung bình 1.5 USD trong một giờ, Light Tester là
1.8 USD trong một giờ.
2.2.2.5 Chi phí do dừng máy
Thời gian dừng máy chủ yếu là do phế phẩm, trên bảng điều khiển của các máy có hiển thị thời gian dừng máy. Khi dừng máy làm phát sinh các chi phí do thời gian nhân viên nhàn rỗi và một khoản chi phí cơ hội từ việc dừng máy. Việc tính tốn các chi phí được phân tích trong phần Phụ lục 24 và 25. Bảng sau chỉ thể hiện kết quả tính được:
Bảng 2.10: Chi phí chất lượng do dừng máy của 6 tháng đầu năm 2014.
Phương pháp Chuyền 1 Chuyền 2 Nắp
Thời gian dừng 27,239 phút 22,525 phút 6,848 phút
Thành tiền 34,786 USD 28,736 USD 18,688 USD
(Tác giả tổng hợp sau q trình tính tốn)
Ngồi ra, 6 tháng đầu năm 2014, cơng ty còn cho dừng mỗi chuyền sản xuất lon trong 3 ngày và chuyền nắp là 1 ngày (8 giờ) để tiến hành bảo trì. Các hoạt động bảo trì có sự tham gia của tồn bộ nhân viên phịng kỹ thuật và một số nhân viên vận hành máy.
Chi phí cho hoạt động bảo trì bao gồm lương nhân viên phịng kỹ thuật, nhân viên vận hành máy, trang thiết bị dùng để bảo trì, điện, nước, hóa chất, lập kế hoạch bảo trì. Tuy nhiên, chỉ có lương của nhân viên là có thể xác định được, cịn các khoản chi phí khác như thiết bị, điện, nước, hóa chất đã được tính vào chi phí sản xuất hàng năm của cơng ty và việc tách biệt các khoản chi phí này ra khỏi chi phí sản xuất là khơng thể thực hiện được. Việc tính tốn chi phí cho hoạt động bảo trì được tính trong Phụ lục 25, bảng sau chỉ thể hiện kết quả tính được.
Bảng 2.11: Chi phí cho hoạt động bảo trì 6 tháng đầu năm 2014.
Đơn vị : USD Năm 6T2014
Tổng chi phí bảo trì chuyền lon 672
Tổng chi phí bảo trì chuyền nắp 214
2.3 Phân tích, xác định COQ cho bộ phận mua hàng 2.2.3.1 Kiểm tra nguyên vật liệu
Nguyên liệu chính dùng để sản xuất lon nhơm là các cuộn nhơm, bên cạnh đó cịn có một số các hóa chất như DTIC1, H2SO4, CTN405, AC45, CL405SG, Aquabase, Imax, Varnish 101, Valspar, Wax PE 837, Rim coat 176, nước giếng và các pallet gỗ.
Việc phân tích và tính tốn chi phí kiểm tra ngun vật liệu được thực hiện trong Phụ lục 26, sau đây là kết quả tính tốn được:
Chi phí kiểm tra hóa chất = Lương nhân viên QA kiểm tra hóa chất = 206 USD Chi phí kiểm tra nhơm cuộn sản xuất lon = 1*số cuộn nhơm *chi phí dịch vụ
= 1* (452+290) * 0.02 = 15 USD
Chi phí kiểm tra nhơm cuộn sản xuất nắp = chi phí nhân viên vận hành máy
= Thời gian kiểm tra nửa năm * lương = 3523 USD
Tổng chi phí kiểm tra nguyên vật liệu (6T2014) = 206 +15 + 3523 = 3744 USD
2.2.3.2 Loại bỏ nguyên vật liệu kém
Đối với nguyên liệu là hóa chất thì việc loại bỏ ngun liệu kém được thực hiện bởi nhà cung cấp, đối với nhơm cuộn được thực hiện theo quy trình đã được trình bày trong Phụ lục 27. Dưới đây là bảng tổng hợp sau khi phân tích các hoạt động và tính tốn chi phí chất lượng cho hoạt động loại bỏ nhôm cuộn lỗi trong Phụ lục 26:
Bảng 2.12: Bảng tổng hợp COQ cho hoạt động loại bỏ nhôm cuộn lỗi.
Đơn vị : USD 2013 6T2014
Chuyền lon 1,131 496
Chuyền nắp 1,333 924
(Tác giả tổng hợp sau q trình tính tốn)
Số cuộn nhơm lỗi dùng để sản xuất lon có xu hướng giảm so với năm 2013. Tuy nhiên, số cuộn nhôm lỗi dùng để sản xuất nắp lại có xu hướng tăng so với năm 2013. Cơng ty cần phải kiểm tra nhiều hơn nữa việc kiểm sốt chất lượng của nhà cung cấp.
Ngun nhân chính làm cho lon và nắp nhơm kém chất lượng trong q trình sản xuất chủ yếu từ việc vận hành máy và một phần từ cuộn nhơm kém chất lượng. Các hóa chất trong q trình sản xuất ít khi nào gây ra lon và nắp kém chất lượng, vì chúng đã được kiểm tra trước khi đưa vào sử dụng và cơng ty có một hệ thống vừa bơm hóa chất vừa tạo điều kiện bảo quản tốt nhất cho từng loại hóa chất.
Chi phí chất lượng phát sinh từ các lon và nắp kém chất lượng đã được tính trong các Phụ lục 10, 11, 13, 14 và 16. Trong phần này chủ yếu tập trung vào lon và nắp kém chất lượng do cuộn nhôm lỗi gây ra.
Đối với chuyền nắp, các cuộn nhôm nguyên liệu đã được kiểm tra một số thông số quan trọng như độ dày của tấm nhôm, độ phân bố và độ kết dính của lớp phủ, độ dẫn điện và kiểm tra trực quan bên ngoài. Các kiểm tra này đảm bảo khơng có bất cứ một nắp lỗi nào được sản xuất ra từ các cuộn nhôm lỗi.
Tuy nhiên, đối với chuyền lon lại khơng thể đảm bảo được vì có giai đoạn vuốt cúp thành lon. Các cuộn nhôm lỗi là một trong những nguyên nhân gây ra lon kém chất lượng tại khâu vuốt cúp.
Một cuộn nhơm 10 tấn có diện tích trung bình 1300*1.2 và dập được 700000 cúp Đối với thiết bị kiểm tra đã được tính vào chi phí phịng Lab của bộ phận sản xuất do bộ phận này sử dụng các thiết bị này nhiều hơn bộ phận mua hàng.
Đối với một số chi phí chung cho chuyền 1 và 2 tính trong Phụ lục 10 được tính tồn bộ cho bộ phận sản xuất vì bộ phận này phát sinh phế phẩm nhiều hơn.
Bảng 2.13: Bảng tính COQ của lon hư hỏng do nguyên liệu kém năm 6T2014
Đơn vị : USD Chuyền 1 Chuyền 2
Số cuộn nhôm lỗi (cuộn) 4 4
Khối lượng cuộn nhôm lỗi ban đầu (tấn) 40 40
Khối lượng cuộn nhơm lỗi cịn lại (tấn) 39.63 39.78
Số mét vuông đã dùng 58 34
Số mét vuông loại bỏ tại máy Cupper và Lubricator 6 6
Số mét vuông đã dùng để dập cúp 52 28
Số lượng cúp đã dập từ cuộn nhôm lỗi 23,208 12,708
Thành tiền (tăng xuất từ Phụ lục 10) 1,815 993
(Tác giả tổng hợp sau q trình tính tốn)
2.2.4 Phân tích, xác định COQ cho bộ phận bán hàng 2.2.4.1 Giải quyết khiếu nại
Khi có khiếu nại từ khách hàng, bộ phận chất lượng và bộ phận bán hàng sẽ phối hợp nhau tìm rõ nguyên nhân gây ra lỗi là từ dây chuyền sản xuất của khách hàng hay từ sản phẩm của công ty cung cấp. Thông thường trưởng phòng bán hàng và phịng QA cùng đến cơng ty khách hàng để giải quyết khiếu nại (thường mất nửa ngày làm việc).
Các lỗi mà khách hàng than phiền thường là lỗi thuộc về dây chuyền sản xuất của khách hàng (than phiền sai). Các lỗi khách hàng than phiền thuộc về sản phẩm do công ty cung cấp (than phiền đúng) đã được tính trong phần 4.2.1.4.
Việc giải quyết than phiền sai của khách hàng làm phát sinh chi phí nhân sự (chi phí hai trưởng phịng đi gặp khách hàng). Vậy chi phí khiếu nại của bộ phận bán hàng chỉ còn lương của trưởng phòng bán hàng và chi phí đi lại.
Lương của trưởng phịng được tính như chi phí cơ hội, nếu như khơng có than phiền của khách hàng thì khoảng thời gian đó trưởng phịng bán hàng có thể làm việc
khác. Việc đi gặp khách hàng bằng xe thuê dịch vụ của cơng ty và chi phí này được tính vào chi phí sản xuất chung của cơng ty.
Tuy nhiên, đối với xe Forlift cũng là xe dịch vụ bên ngồi nhưng được tính vào chi phí chất lượng như một chi phí cơ hội, vì xe Forlift có thể làm những việc khác nếu như không làm những việc liên quan đến chất lượng nêu ở phần trên. Dựa vào Phụ lục 28 chúng ta có được kết quả như sau:
Bảng 2.14: Chi phí chất lượng cho hoạt động giải quyết khiếu nại khách hàng
Năm: 6T2014 Đơn vị: USD
Chi phí than phiền sai của chuyền lon 1 500
Chi phí than phiền sai của chuyền lon 2 950
Chi phí than phiền sai của chuyền nắp 200
(Tác giả tổng hợp sau q trình tính tốn)
2.2.4.2 Xếp dỡ và lƣu kho hàng trả lại
Đối với chi phí này đã được tính trong phần chi phí liên quan đến sản phẩm do khách hàng trả lại (phần 4.2.1.4) trong Phụ lục 18. Để có thể tách biệt một cách tương đối chi phí chất lượng giữa các phịng ban, ta có kết quả tính từ Phụ lục 18 như sau:
Bảng 2.15: Chi phí chất lượng cho hoạt động xếp dỡ và lưu kho hàng trả về
Năm: 6T2014 Đơn vị: USD
Chi phí than phiền sai của chuyền lon 1 12
Chi phí than phiền sai của chuyền lon 2 121
Chi phí than phiền sai của chuyền nắp 163
(Tác giả tổng hợp sau q trình tính tốn)
2.2.4.3 Xuất và kiểm tra thông số kỹ thuật
Các thông số kỹ thuật khách hàng yêu cầu và các thông số kỹ thuật thực tế sản xuất của một lô hàng được thể hiện trong phiếu COA. Việc xuất các thông số kỹ thuật của một lô hàng được thực hiện mỗi ca một lần bằng hệ thống SPC của công ty và được thực hiện bởi trưởng ca, việc xuất phiếu COA mất 5 phút một lần.
Việc sử dụng hệ thống SPC để kiểm sốt chất lượng trong q trình sản xuất được thiết kế và cài đặt bởi tập đồn Crown Holdings cho tất cả các cơng ty trực thuộc tập đồn trên tồn thế giới. Chi phí để thiết kế và cài đặt hệ thống SPC thuộc chi phí hoạt động của tập đồn nên chi phí này sẽ khơng được tính trong phần chi phí chất lượng của cơng ty Crown Saigon.
Việc kiểm tra các thông số kỹ thuật trước khi xuất cho khách hàng được kiểm tra bởi nhân viên phịng QA, chi phí này đã được tính trong phần lương QA.
Bảng 2.16: Bảng tính COQ việc xuất và kiểm tra thông số kỹ thuật
Năm 6T2014
Chuyền Lon 1 Lon 2 Nắp
Số ca trong 6 tháng đầu năm 505 459 546
Lương trưởng ca (USD/một phút) 0.04 0.036 0.033 Lương nhân viên QA kiểm tra (USD) 206 169 105
Tổng (USD) 307 252 195
(Tác giả tổng hợp sau q trình tính tốn)
Ghi chú: Tổng = Lương nhân viên QA + Lương trưởng ca một phút * 5 * số ca.
2.2.4.4 Sản phẩm hƣ hỏng do vận chuyển
Các sản phẩm hỏng do vận chuyển được chia làm 3 loại sau:
- Loại 1: Hư hỏng trong quá trình vận chuyển và xếp dỡ hàng tại kho của công ty, mọi hư hỏng tại kho của cơng ty đều thuộc chi phí chất lượng của bộ phận bán hàng.
- Loại 2 : Hư hỏng trên đường vận chuyển sản phẩm đến khách hàng, mọi chi phí này dịch vụ vận chuyển sẽ chịu hồn tồn. Cơng ty Crown Saigon khơng có trách nhiệm phải làm lại lơ hàng bị hư hỏng nên sẽ không phát sinh bất kỳ một chi phí cơ hội nào từ việc làm lại lơ hàng bị hỏng.
- Loại 3: Hư hỏng do vận chuyển tại kho của khách hàng và thuộc chi phí của khách hàng. Cơng ty khơng chịu trách nhiệm như loại 2.
Trong Phụ lục 29 đã trình bày quy trình và bảng tính COQ của hoạt động xử lý lon hư hỏng do vận chuyển. Sau đây là kết quả thu được:
Bảng 2.17: Bảng tính COQ của sản phẩm hư hỏng do vận chuyển
Năm: 6T2014 Đơn vị: USD
Chuyền lon 1 214
Chuyền lon 2 107
(Tác giả tổng hợp sau q trình tính tốn)
2.2.5 Phân tích báo cáo chi phí chất lƣợng 2.2.5.1 Phần trăm chi phí chất lƣợng
Bảng 2.18: Phần trăm COQ của bộ phận mua hàng, sản xuất và bán hàng
Đơn vị: USD
Chuyền 1 2 Nắp Tổng Tỷ lệ %
Sản lượng 316,000,000 202,900,000 772,760,000
Lợi nhuận 4,740,000 3,043,500 3,863,800 11,647,300 20% Tổng chi phí 18,960,000 12,174,000 15,455,200 46,589,200 80% COQ của bộ phận mua hàng, sản xuất và bán hàng 1,792,316 3%
Chi phí khác 44,796,884 77%
(Tác giả tổng hợp sau q trình tính tốn)
Việc tính tốn này chỉ dựa trên con số trung bình của giá mỗi khách hàng và chi phí sản xuất một sản phẩm. Cụ thể là tổng chi phí sản xuất một lon là 0.06 USD và lợi nhuận là 0.015 USD; đối với một nắp thì chi phí là 0.02 USD và lợi nhuận là 0.005 USD. Tính tốn từ Phụ lục 10 và 11, tác giả tổng hợp bảng chi phí tiết kiệm được khi giảm 0.1% phế phẩm (chưa bao gồm chi phí chung).
Bảng 2.19: Bảng chi phí tiết kiệm được khi giảm 0.1% phế phẩm
6T2014
Đơn vị: USD Chuyền 1 Chuyền 2 Hai chuyềnlon Chuyền Nắp Sản lượng 316,000,000 202,900,000 518,900,000 772,760,000 Tỷ lệ phế phẩm 2.8% 4.24% 3.36% 0.52 Số lượng phế phẩm 8,848,000 8,602,960 17,450,960 4,018,352 Số pallet phế phẩm 1,490 1,448 2,938 28 Tổng chi phí (USD) 692,061 672,598 1,364,957 106,917 Giảm 0.1% phế phẩm 24,716 15,862 41,832 20,561 (Tác giả tổng hợp sau q trình tính tốn)
Theo bảng 2.19, khi phấn đấu giảm đi 0.1% phế phẩm trên chuyền 6 tháng đầu năm 2014 sẽ giúp công ty tiết kiệm được trên 60,000 USD. Và từ hình P31.1 và hình P31.2 ở phụ lục 31, nếu giảm hơn 6 triệu lon phế phẩm do lỗi in (lỗi chính) tạo ra trong 6 tháng đầu năm 2014 trên hai chuyền thì có thể giúp cho cơng ty tiết kiệm được trên 468,929 USD.
TỶ LỆ % COQ CỦA BỘ PHẬN SẢN XUẤT
20% 3% Lợi nhuận COQ của bộ phận MH,SX và BH Chi phí khác 77%
Hình 2.14: Phần trăm chi phí chất lượng của ba bộ phận 6 tháng đầu năm 2014
(Tác giả tổng hợp sau q trình tính tốn) Qua hình 2.14 cho chúng ta thấy, phần trăm chi phí chất lượng trong tổng chi phí khơng phải lúc nào cũng chiếm từ 15-20 %, vì điều này cịn tùy thuộc vào từng mặt hàng mà cơng ty kinh doanh hay cụ thể hơn là giá vốn hàng bán của nguyên liệu đầu vào. Trong trường hợp cơng ty Crown Saigon thì chi phí chất lượng của ba bộ phận chỉ chiếm 3 %.
2.2.5.2 Cơ cấu chi phí chất lƣợng
Từ bảng 2.19, tác giả tiến hành tổng hợp theo từng loại chi phí chất lượng của từng bộ phận được thể hiện trong bảng 2.20. Trong 6 tháng đầu năm 2014, tổng chi phí chất lượng của bộ phận mua hàng, sản xuất và bán hàng là 1,792,316 USD. Trong đó, bộ phận sản xuất là bộ phận có chi phí chất lượng cao nhất (chiếm trên 85%) so với bộ phận bán hàng và bộ phận mua hàng. Theo quy tắc Pareto thì bộ phận sản xuất là bộ
100% 90% 80% 70% 60%
Hư hỏng bên ngồi Hư hỏng bên trong
50% 40% Thẩm định 30% 20% Ngăn ngừa 10% 0% Mua hàng Sản xuất Bán hàng
phận sẽ được lựa chọn để tập trung tối thiểu hóa các chi phí chất lượng khơng phù hợp.
Bảng 2.20: Bảng tổng hợp chi phí chất lượng 6 tháng đầu năm 2014
Đơn vị : USD Ngănngừa Thẩm định Hư hỏng bên trong bên ngồiHư hỏng Tổng
Phẩn trăm Chi phí chất lượng bộ phận mua hàng 245 3,744 0 4,229 8,128 0.46% Chi phí chất lượng bộ phận sản xuất 28,761 133,099 1,596,219 22,567 1,780,636 99.35% Chi phí chất lượng bộ phận bán hàng 431 754 321 1,946 3,452 0.19% Tổng 29,437 137,597 1,596,540 28,742 1,792,316 100% Phần trăm 1.64% 7.68% 89.08% 1.60% (Tác giả tổng hợp sau q trình tính tốn)
Hình 2.15: Cơ cấu chi phí chất lượng của ba bộ phận
Theo hình 2.15, trong cơ cấu chất lượng của bộ phận sản xuất, thì chi phí hư hỏng bên trong là chi phí khơng phù hợp cao nhất và theo mơ hình chi phí chất lượng mới thì đây là những tổn thất cần phải tối thiểu hóa để đạt được mức phù hợp 100% hay khơng có khuyết tật.
Bảng 2.21: Bảng phân tích chi phí do phế phẩm gây ra
Nguyên nhân Chi phí Phần trăm