6T2014
Đơn vị: USD Chuyền 1 Chuyền 2 Hai chuyềnlon Chuyền Nắp Sản lượng 316,000,000 202,900,000 518,900,000 772,760,000 Tỷ lệ phế phẩm 2.8% 4.24% 3.36% 0.52 Số lượng phế phẩm 8,848,000 8,602,960 17,450,960 4,018,352 Số pallet phế phẩm 1,490 1,448 2,938 28 Tổng chi phí (USD) 692,061 672,598 1,364,957 106,917 Giảm 0.1% phế phẩm 24,716 15,862 41,832 20,561 (Tác giả tổng hợp sau q trình tính tốn)
Theo bảng 2.19, khi phấn đấu giảm đi 0.1% phế phẩm trên chuyền 6 tháng đầu năm 2014 sẽ giúp công ty tiết kiệm được trên 60,000 USD. Và từ hình P31.1 và hình P31.2 ở phụ lục 31, nếu giảm hơn 6 triệu lon phế phẩm do lỗi in (lỗi chính) tạo ra trong 6 tháng đầu năm 2014 trên hai chuyền thì có thể giúp cho cơng ty tiết kiệm được trên 468,929 USD.
TỶ LỆ % COQ CỦA BỘ PHẬN SẢN XUẤT
20% 3% Lợi nhuận COQ của bộ phận MH,SX và BH Chi phí khác 77%
Hình 2.14: Phần trăm chi phí chất lượng của ba bộ phận 6 tháng đầu năm 2014
(Tác giả tổng hợp sau q trình tính tốn) Qua hình 2.14 cho chúng ta thấy, phần trăm chi phí chất lượng trong tổng chi phí khơng phải lúc nào cũng chiếm từ 15-20 %, vì điều này cịn tùy thuộc vào từng mặt hàng mà công ty kinh doanh hay cụ thể hơn là giá vốn hàng bán của nguyên liệu đầu vào. Trong trường hợp cơng ty Crown Saigon thì chi phí chất lượng của ba bộ phận chỉ chiếm 3 %.
2.2.5.2 Cơ cấu chi phí chất lƣợng
Từ bảng 2.19, tác giả tiến hành tổng hợp theo từng loại chi phí chất lượng của từng bộ phận được thể hiện trong bảng 2.20. Trong 6 tháng đầu năm 2014, tổng chi phí chất lượng của bộ phận mua hàng, sản xuất và bán hàng là 1,792,316 USD. Trong đó, bộ phận sản xuất là bộ phận có chi phí chất lượng cao nhất (chiếm trên 85%) so với bộ phận bán hàng và bộ phận mua hàng. Theo quy tắc Pareto thì bộ phận sản xuất là bộ
100% 90% 80% 70% 60%
Hư hỏng bên ngoài Hư hỏng bên trong
50% 40% Thẩm định 30% 20% Ngăn ngừa 10% 0% Mua hàng Sản xuất Bán hàng
phận sẽ được lựa chọn để tập trung tối thiểu hóa các chi phí chất lượng khơng phù hợp.
Bảng 2.20: Bảng tổng hợp chi phí chất lượng 6 tháng đầu năm 2014
Đơn vị : USD Ngănngừa Thẩm định Hư hỏng bên trong bên ngoàiHư hỏng Tổng
Phẩn trăm Chi phí chất lượng bộ phận mua hàng 245 3,744 0 4,229 8,128 0.46% Chi phí chất lượng bộ phận sản xuất 28,761 133,099 1,596,219 22,567 1,780,636 99.35% Chi phí chất lượng bộ phận bán hàng 431 754 321 1,946 3,452 0.19% Tổng 29,437 137,597 1,596,540 28,742 1,792,316 100% Phần trăm 1.64% 7.68% 89.08% 1.60% (Tác giả tổng hợp sau q trình tính tốn)
Hình 2.15: Cơ cấu chi phí chất lượng của ba bộ phận
Theo hình 2.15, trong cơ cấu chất lượng của bộ phận sản xuất, thì chi phí hư hỏng bên trong là chi phí khơng phù hợp cao nhất và theo mơ hình chi phí chất lượng mới thì đây là những tổn thất cần phải tối thiểu hóa để đạt được mức phù hợp 100% hay khơng có khuyết tật.
Bảng 2.21: Bảng phân tích chi phí do phế phẩm gây ra
Nguyên nhân Chi phí Phần trăm
Phế phẩm trên chuyền lon 1,361,000 USD 90.14% Phế phẩm trên chuyền nắp 107,000 USD 7.08% Phế phẩm từ SP lỗi chuyền lon 36,000 USD 2.35% Phế phẩm từ SP lỗi chuyền nắp 6,000 USD 0.42%
(Tác giả tổng hợp sau q trình tính tốn)
Bảng 2.21 cho ta thấy, phế phẩm trên chuyền của hai chuyền lon gây ra trên 90% chi phí do phế phẩm của cả cơng ty. Chi phí này sẽ được tiếp tục phân tích qua các biểu đồ Pareto.
Biểu đồ Pareto về chi phí hư hỏng bên trong bộ phận sản xuất 1600.0 1509.6 101.00% 100.00% 1400.0 99.73% 99.83% 99.91% 99.97% 100.00% 99.00% 1200.0 98.00% 1000.0 97.00% Điểm gãy 800.0 96.00% 600.0 95.00% 94.58% 94.00% 400.0 93.00% 200.0 82.2 92.00% 1.7 1.2 1.0 0.5 0.0 91.00%
Phế phẩm Dừng máy MB Lương MB Làm lại
máy ép QA lưu kho
Ngun nhân Chi phí% Tích lũy
Hình 2.16: Biểu đồ Pareto về chi phí hư hỏng bên trong của bộ phận sản xuất
(Tác giả tổng hợp từ tài liệu quản lý chất lượng cơng ty Crown Saigon, 2014).
Ti ền (1 00 0 U
Theo hình 2.16, trong cơ cấu chất lượng của bộ phận sản xuất, thì chi phí chất lượng phát sinh từ phế phẩm trên chuyền lon và dừng máy trên hai chuyền lon sẽ được ưu tiên giải quyết.
Phế phẩm và dừng máy là hai nguyên nhân chính gây ra chi phí hư hỏng bên trong của bộ phận sản xuất. Các biểu đồ Pareto chi tiết về hai lỗi này sẽ được trình bày trong phụ lục 31.
Tó m tắt chƣơng 2 : Trong chương 2, tác giả đã giới thiệu về quá trình hình thành,
sản phẩm, thị trường, đối thủ cạnh tranh, cơ cấu tổ chức và nhân sự, quy trình cơng nghệ, hệ thống chất lượng, kết quả sản xuất kinh doanh cũng như là thuận lợi và khó khăn của cơng ty Crown Saigon. Bên cạnh đó, tác giả đã tính các chi phí chất lượng phát sinh từ bộ phận mua hàng, sản xuất và bán hàng trong sáu tháng đầu năm 2014. Đồng thời tiến hành phân tích các chi phí phát sinh cũng như là các chi phí khơng phát sinh trong ba bộ phận này. Trong q trình phân tích đã tìm ra được các ngun nhân tạo ra chi phí nhiều nhất, các nguyên nhân này sẽ được phân tích và đề ra giải pháp khắc phục trong chương tiếp theo.
Máy móc Hoạt động không ổn định Các máy khác Nguyên vật liệu Vật liệu không đạt Dừng máy Nhiệt độ Mơi trƣờng CHƢƠNG 3
PHÂN TÍCH NGUN NHÂN VÀ KIẾN NGHỊ GIẢI PHÁP
Trong Chương 2, tác giả đã tiến hành tính tốn và phân tích chi phí chất lượng phát sinh trong 6 tháng đầu năm 2014 của ba bộ phận mua hàng, sản xuất và bán hàng. Trong Chương này, tác giả sẽ tiến hành phân tích nguyên nhân và đề ra các giải pháp khắc phục nhằm giảm thiểu chi phí chất lượng khơng phù hợp.
3.1 Phân tích ngun nhân
3.1.1Chi phí do hoạt động dừng máy
Hình 3.1: Biểu đồ xương cá phân tích nguyên nhân gây ra dừng máy
(Tác giả tổng hợp từ tài liệu quản lý chất lượng công ty Crown Saigon, 2014).
Nguyên vật liệu không đạt:
Chủ yếu ảnh hưởng đến thời gian dừng máy tại trạm Body, khi cuộn nhơm khơng đạt chất lượng thì cúp sẽ khơng thể vuốt thành lon hoặc cúp sẽ khơng được dập.
Máy móc:
Một số máy hoạt động không ổn định sản xuất ra các sản phẩm không đạt chuẩn, người vận hành máy buộc phải dừng máy để điều chỉnh. Một máy dừng sẽ kéo theo một số máy ở trạm trước và trạm sau nó dừng theo do khơng có sản phẩm dở dang để sản xuất. Do tính liên tục nên việc dừng một máy quá lâu sẽ tạo ra việc dừng cả hệ
thống. Theo thơng tin mà trưởng phịng sản xuất cung cấp và số liệu thời gian dừng máy ở Phụ lục 24 thì máy Deco là máy có thời gian dừng nhiều nhất và cũng là nguyên nhân thường xuyên gây ra hiện tượng dừng cả hệ thống.
Môi trƣờng:
Nhiệt độ môi trường xung quanh cao cũng là một trong những nguyên nhân làm cho máy hoạt động không ổn định và giảm tuổi thọ của máy.
Thời gian dừng máy nhiều nguyên nhân cốt lõi xuất phát từ việc dừng máy quá lâu và thường xuyên tại máy Deco.
3.1.2 Chi phí phát sinh do lỗi in
Lỗi in được chia làm hai dạng chính đó là in sai vị trí và in tối hoặc sáng hơn chuẩn được khách hàng cung cấp:
In sai vị trí: là lỗi do mực in, mực nền hoặc dầu Varnish khơng được in đúng vị trí mà nó cần phải có mặt hoặc vị trí mà đáng lẽ ra nó khơng được phép có mặt. Đây là loại lỗi đặc biệt nghiêm trọng ảnh hưởng đến thương hiệu của khách hàng, vì bao bì bên ngồi của sản phẩm sẽ trực tiếp thu hút sự chú ý của khách hàng khi mua một sản phẩm nước giải khát. Hình 3.2 là một ví dụ cụ thể.
Hình 3.2: Hình mơ tả lỗi in sai vị trí
Hình 3.3: Hình mơ tả lỗi in sáng hoặc tối
Ngun vật liệu Máy móc Con ngƣời
Khí nén
Dây đai Con lăn bị mịn
Khơng kiểm tra
Tuân thủ các thủ tục kiểm traĐộ nhớt Varnish không
Lau các con lăn Cơ cấu rút tay đỡ
In sai vị trí
Nhiệt độ Điều chỉnh con lăn Các thủ tục kiểm tra
Bụi Tầng xuất kiểm tra
Môi trƣờng Phƣơng pháp Đo lƣờng
In tối hoặc sáng: có nghĩa là màu in trên lon đậm hoặc nhạt hơn so với màu chuẩn mà khách hàng cung cấp. Hình 3.2 & 3.3 là một ví dụ cụ thể
Hình 3.4: Biểu đồ xương cá phân tích nguyên nhân gây ra lỗi in sai vị trí
(Tác giả tổng hợp từ tài liệu quản lý chất lượng cơng ty Crown Saigon, 2014).
Qua q trình tìm hiểu, phân tích và đánh giá của tác giả với sự hỗ trợ đóng góp ý kiến của rất nhiều đồng nghiệp trong công ty về vấn đề lỗi in. Dựa trên thông tin thu thập được, tác giả tiến hành xây dựng được biểu đồ nhân quả về nguyên nhân gây ra hai loại lỗi in như hình 3.4.
Con ngƣời:
Thủ tục kiểm tra quy định rõ tầng suất kiểm tra, số lượng mẫu kiểm tra cụ thể tại khu vực in (mô tả trong Phụ lục 5). Khi kiểm tra đúng như thủ tục thì một số dấu hiệu dẫn đến tình trạng in sai vị trí sẽ được phát hiện và có những khắc phục kịp thời. Tuy nhiên, các nhân viên vận hành máy in lại không làm đúng như tần suất đã quy định, dẫn đến tình trạng lon lỗi được sản xuất liên tục. Chính sự phát hiện khơng kịp thời này làm cho số lượng lon phế phẩm do in chiếm đa số.
Việc dùng cồn để lau chùi các con lăn phải được tiến hành khi máy Deorator dừng để tránh mực bị khô bám vào con lăn. Tuy nhiên, khi cồn chưa khô hết trên các con lăn thì máy lại được khởi động làm cho mực in lỗng và in sai vị trí.
Người kiểm tra không kiểm tra các chữ cái trên bao bì một cách chi tiết và cẩn thận khi tiến hành thay nhãn mới, dẫn đến việc sản xuất hàng loạt sản phẩm lỗi nhưng khơng có điều chỉnh lại.
Mơi trƣờng:
Bụi xung quanh bám vào mực in hoặc các con lăn làm thiếu hoặc nhòe lớp mực in trên các con lăn dẫn đến tình trạng in thiếu.
Nhiệt độ xung quanh các con lăn phải đủ mát để giữ các con lăn đúng với kích thước chuẩn, kích thước của con lăn sẽ quyết định độ chính xác của lớp mực in và nhiệt độ của các con lăn được đảm bảo bởi hệ thống làm mát bên trong. Tuy nhiên, hệ thống làm mát có thể khơng giảm được ảnh hưởng của nhiệt độ môi trường xung quanh làm cho con lăn biến dạng.
Nguyên vật liệu:
Độ nhớt của lớp Varnish không đạt sẽ ảnh hưởng đến lực ma sát giữa con lăn (dùng để lăn Varnish lên bề mặt lon) và tay đỡ, đây chính là nguyên nhân làm cho con lăn trượt lên trên bề mặt lon làm mực in bị nhòe.
Phƣơng pháp:
Việc điều chỉnh con lăn vào đúng vị trí sẽ quyết định độ chính xác của các hình ảnh trên thân lon. Tuy nhiên, việc này lại được thực hiện hoàn toàn bằng tay và độ chính xác được điều chỉnh bằng phương pháp “thử và sai” để tìm vị trí chính xác. Đây là nguyên nhân làm cho vị trí in tạo ra nhiều lon phế phẩm.
Đo lƣờng:
Với công suất máy Decorator vào khoảng 1650 lon/ phút, nhưng việc kiểm tra chất lượng lon in lại tiến hành 15 phút một lần nên số lượng lon lỗi sẽ rất lớn nếu xảy ra trong khoảng giữa hai lần kiểm tra.
Trong các thủ tục kiểm tra lại khơng có một định nghĩa rõ ràng về việc một lon in đến mức độ nào thì được xem là bị lỗi in nhịe.
Việc đưa lon vào đúng vị trí tay đỡ được thực hiện bằng một dịng khí nén. Tuy nhiên, khơng khí lại mang một lượng hơi nước nhất định và có thể động lại bên trong bộ lọc bụi trước khi phun ra. Về lâu dài, lượng nước này đủ lớn để theo khí nén phun ra ngoài và bám lên trên bề mặt lon. Khi có nước bên trên bề mặt lon thì lớp mực in khơng thể bám vào thân lon. Sau khi qua lò sấy, lượng nước sẽ bốc hơi để lộ ra những lổ hở trên thân lon (làm lộ ra nhôm).
Dây đai đảm bảo các con lăn và trục lăn của các tay đỡ được xoay cùng vận tốc, điều này đảm bảo cho các lon lăn không trượt khi in. Khi dây đai bị rách hoặc giản thì sẽ gây ra hiện tượng trượt lon khi in làm cho mực in bị nhòe.
Cơ cấu rút tay đỡ đảm bảo các tay đỡ khơng có lon bên ngồi hoặc có lon bên ngồi nhưng khơng vào hết tay đỡ sẽ không được in (do tay đỡ tự động rút vào), tại vị trí đưa lon vào có một cảm biến nhận biết lon có được đưa vào hay khơng và có đưa hết vào tay đỡ hay không. Khi cơ cấu này hoạt động không tốt (do điện hoặc cơ, tay đỡ không rút vào khi cảm biến báo lỗi) làm cho các hình ảnh được in lên trên các tay đỡ, khi đến chu kỳ tiếp theo tay đỡ này sẽ đưa vào trong một lon mới và gây ra hiện tượng in bên trong lon. Một lỗi nữa từ việc cơ cấu rút tay đỡ hoạt động khơng tốt đó là lớp dầu Varnish sẽ được phủ lên tay đỡ làm cho lớp Varnish bám vào bên trong lon ngăn cản sự kết dính của lớp Lacquer bên trong thân lon ở giai đoạn sau, đây là lỗi nghiêm trọng nhất làm cho lon bị xì hoặc thủng sau khi rót nước vào trong lon (do nước giải khát và bia có tính ăn mịn nhơm rất cao). Nếu lỗi này xảy ra thường rất ít khả năng có thể phát hiện được do vấn đề chỉ phát sinh tại một trục tay đỡ trong 12 tay đỡ, có nghĩa là cứ 12 lon sẽ có một lon bị xì khi rót nước vào. Tuy nhiên lỗi này không thể kiểm tra bằng mắt thường khi lon đã trở thành lon thành phẩm. Vì thế khi phát hiện lỗi việc kiểm tra theo xác suất trên từng Pallet sẽ được thực hiện để tìm kiếm lon lỗi, lon mẫu được kiểm tra bằng cách kiểm tra độ dẫn điện khi cho nước muối vào bên trong lon (vì Spray là chất cách điện) và khi có bất cứ một lon lỗi nào được phát hiện thì tồn bộ Pallet sẽ bị loại bỏ.
Các con lăn tại vị trí phủ Varnish bị mịn (do Varnish có tính ăn mịn) làm cho lớp phủ Varnish không đều trên mặt lon gây ra hiện tượng lồi mực in.
Con ngƣời Nguyên vật liệu Máy móc Tự ý lấy mực Khởi động Hệ thống con Lau chùi Không kiểm tra Mực in không đạt Bộ phận làm mát lăn tổng Sáng hoặc tối Nhiệt độ Không nhận
diện được lỗi
Môi trƣờng Phƣơng pháp Đo lƣờng
Hình 3.5: Biểu đồ xương cá phân tích ngun nhân gây ra lỗi in sáng hoặc tối
( Tác giả tổng hợp từ tài liệu quản lý chất lượng công ty Crown Saigon, 2014).
Con ngƣời:
Nhân viên vận hành máy tự lấy mực nhưng đã không thông báo cho trưởng ca để kiểm tra lại, dẫn đến tình trạng lấy nhầm mực in của nhãn khác gây ra màu in tối hoặc sáng hơn màu chuẩn.
Khi thay nhãn mới, người vận hành máy phải lau chùi thật kỹ máng mực trước khi đưa một mực in mới vào. Tuy nhiên, một số người vận hành máy lại không làm tốt công việc này dẫn đến tình trạng mực bị pha màu và khi in sẽ tạo ra màu sáng hoặc tối hơn chuẩn cho phép.
Một số nhân viên không kiểm tra lại độ sáng tối để có sự điều chỉnh kịp thời (đặt biệt là vào ca tối) làm cho số lượng lon sáng hoặc tối được sản xuất với số lượng lớn mới phát hiện.
Nguyên vật liệu:
Việc phối màu và pha mực được tiến hành bởi nhân viên của nhà cung cấp được thực hiện tại công ty. Tuy nhiên, khi có một số thay đổi trong công thức pha màu
nhưng nhân viên vận hành máy không cập nhật được dẫn đến tình trạng điều chỉnh máy theo cơng thức cũ gây ra màu sáng hoặc tối hơn bình thường.
Môi trƣờng:
Nhiệt độ môi trường tăng cao làm cho mực in trên bề mặt tại máng khô nhanh hơn làm mực cô đặt lại và các con lăn sẽ lấy mực đậm hơn.
Đo lƣờng:
Khi khách hàng đặt hàng một nhãn mới, nhà máy sẽ sản xuất thử các màu sắc