Phương pháp tiện rãnh ngoài và cắt đứt

BÀI 8 : TIỆN RÃNH VÀ CẮT ĐỨT

8.2 Phương pháp tiện rãnh ngoài và cắt đứt

8.2.1 Dao cắt rãnh, dao cắt đứt

a. Đặc điểm của dao cắt rãnh, cắt đứt

Phần làm việc của dao cắt rãnh như hình 8.1 và dao cắt đứt như hình 8.2 gồm có 1 lưỡi cắt chính và 2 lưỡi cắt phụ, mỗi lưỡi cắt phù hợp với hướng tiến của dao góc



11012 , góc nghiêng phụ 

82

Hình 8.1 Dao cắt rãnh Hình 8.2 Dao cắt đứt

Dao cắt đứt dùng để cắt đứt phôi hoặc chi tiết gia công xong ra khỏi phôi nên đầu dao dài hơn dao cắt rãnh, vì vậy dễ bị gãy nhất là khi cắt phơi có đường kính lớn. Để khắc phục tình trạng này ta phải tăng thêm chiều cao của đầu dao và bố trí lưỡi cắt ngang với tâm của cán dao như hình 8.3a,b.

Hình 8.3

a. Đầu dao tăng thêm chiều cao; b. Lưỡi cắt bố trí ngang với tâm cán dao

Chiều rộng của lưỡi cắt phụ thuộc vào đường kính phơi cần cắt, thường là 38mm.

b. Cách gá dao khi cắt rãnh, cắt đứt

Dao phải gá chính xác so với tâm máy. Nếu lưỡi cắt thấp hơn tâm máy thì khi cắt sắp đứt trên mặt đầu của chi tiết sẽ để lại một lõi như hình 8.4a.

Nếu gá cao hơn tâm thì khi dao tiến gần vào tâm mặt sát của dao sẽ cà vào phần lõi còn lại như hình 8.4.b.

Dao cắt thẳng phải gá dao thật vng góc

vật gia cơng và đủ chặt. Nếu gá dao lệch sang phải hoặc sang trái làm cho mặt phẳng của thành rãnh khơng vng góc với tâm, sinh ra lồi lõm dễ bị kẹt dao và gãy dao khi cắt.

Hình 8.4

a. Dao gá thấp hơn tâm chi tiết b. Dao gá thấp hơn tâm chi tiết

φ1=2÷30

83

8.2.2 Phương pháp cắt rãnh, cắt đứt

Cách thực hiện như sau:

- Gá vật gia cơng lên máy, rà trịn.

- Gá dao đúng tâm, dao vng góc với tâm chi tiết.

- Xác định vị trí của rãnh bằng thước lá, thước cặp, dưỡng, du xích.

- Khi cắt đứt phôi cứng, cho dao tiến bằng bàn trượt ngang đồng thời mở rộng rãnh cắt bằng bước tiến dọc về 2 phía từ 12mm để tránh hiện tượng kẹt phoi trong rãnh cắt như hình 8.5a.

- Phơi có đường kính trung bình, mặt cắt cần độ chính xác thấp dùng dao có lưỡi cắt xiên như hình 8.5b, ta sẽ có mặt phẳng cắt khơng có lõi.

- Phơi có đường kính lớn, có độ cứng cao dùng dao cắt đầu cong gá úp dao như hình 8.6, chi tiết quay ngược chiều cắt gọt nên phoi tự rơi xuống máng tránh được hiện tượng kẹt phoi.

Hình 8.5 Phương pháp cắt rãnh và cắt đứt

Hình 8.6 Cắt ra rãnh và cắt đứt đối với phơi có đường kính lớn, độ cứng cao

- Muốn cắt đứt hàng loạt chi tiết bằng nhau từ một thanh thép dài ta dùng cữ chặn kiểu bản lề gá trên ụ sau để xác định chiều dài phôi cắt đứt như hình 8.7a, hoặc cữ gá trên ổ dao như hình 8.7b.

8.2.3 Chế độ cắt khi cắt rãnh, cắt đứt

Bước tiến khi cắt rãnh, cắt đứt nhỏ hơn khi tiện ngoài. Khi cắt chi tiết có đường kính nhỏ hơn 60mm ta chọn s0.3mmvg.

Với đường kính lớn hơn 60mm ta chọn

vg mm s 0.3 .

Tốc độ cắt nhỏ hơn 1520%so với khi tiện trụ ngoài, khi cắt thép phải dùng nước

tưới nguội. Hình 8.7 Dùng cữ khi cắt đứt hàng loạt

84

8.2.4 Phương pháp kiểm tra khi cắt rãnh, cắt đứt

Kiểm tra rãnh bằng thước cặp đo sâu, bằng dưỡng như hình 8.8a,b.

Hình 8.8 Kiểm tra chiều sâu rãnh

Nếu rãnh lớn ta nên dùng thước kẹp để đo đường kính trong của rãnh