Công Tên tài sản đoạn Máy trụ 2 kim Máy trụ 1 kim Máy zigzac Máy xén May Máy đốt chỉ Máy cán keo nóng Máy Massage Máy phun keo Máy bàn 1 kim
Theo như bảng 1.9 cho thấy tại chuyền 15, tình trạng máy trụ 1 kim có 2 trên 9 máy hoạt động tốt, máy trụ 2 kim có 2 trên 4 máy hoạt động tốt, máy Zigzac không có máy nào đang trong tình trạng tốt. Qua đó cho thấy các máy kể trên đã bị cũ, xuống cấp, hao mòn trong quá trình sản xuất, các máy trong chuyền phối hợp không đồng đều dẫn đến trì trệ hoạt động sản xuất của công ty ABC, gây nên lãng phí do chờ đợi vì máy móc hỏng.
Vấn đề thường xảy ra nhất ở các phân xưởng may là bị cong gãy kim, công nhân phải đi đến phòng điều hành để đổi kim, phòng điều hành lại cách xa chuyền may. Quy trình đổi kim mất khoảng 1 đến 3 phút có thể khiến các công đoạn sau khi làm xong lượng bán thành phẩm lại phải chờ đợi bán thành phẩm khác để sản xuất, dẫn đến lãng phí và làm thâm hụt lợi nhuận của công ty. Một nguyên nhân khác đến từ yếu tố chủ quan của bộ phận lao động tại nhà máy, ví dụ như ngủ quên, thường xuyên đi vệ sinh mà quên công việc vận hành, kiểm tra giám sát máy tại nơi được phân công làm việc, lơ là công việc cũng dẫn đến lãng phí.
31
Bảng 1. 10. Thống kê số lượng vật tư thiếu trong 3 tháng tại máy 2 dòng cao cấp QUEST MID của Wolverine
Mã QUEST MID QUEST SLIP ON QUEST MOD
Lãng phí do chờ đợi còn do tình trạng thiếu nguyên vật liệu, theo bảng thống kê khảo sát, dòng QUEST MID tất cả các loại màu đều thiếu nguyên vật liệu thô ban đầu. Do đó, gây ra tình trạng thiếu nguyên vật liệu, các công đoạn phải chờ nhập đủ nguyên vật liệu để tiến hành sản xuất, dẫn lãng phí thời gian chờ đợi nguyên vật liệu gây tổn thất cho công ty ABC.
1.4.4. Lãng phí vận chuyển
Diện tích kho khá hạn hẹp do nhà máy có vị trí địa lý không thuận lợi nên không thể mở rộng mặt bằng, kho chỉ đáp ứng được từ 1 đến 2 tuần cho nhu cầu sản xuất của nhà máy. Bộ phần đầu vào sẽ lập kế hoạch nhập vật tư dựa theo kế hoạch sản xuất từ tổng kho về. Vị trí tổng kho cách nhà máy khá xa nên quá trình nhập vật tư từ tổng kho về kho nhà máy thường mất ít nhất 1 đến 2 ngày. Nguyên vật liệu được vận chuyển một khoảng cách khá xa từ tổng kho về kho nhà máy gây nên lãng phí do vận chuyển.
Nguyên nhân cho việc lãng phí vận chuyển là công ty chưa áp dụng hiệu quả các công cụ kiểm soát cho nhà máy, các công cụ cải tiến chưa được triển khai mạnh mẽ. Ngoài ra, do diện tích các phân xưởng có hạn, lối đi không rộng rãi không thể bố trí các loại băng chuyền, cầu trượt để chuyển giao vật liệu, bán thành phẩm nên công nhân phải di chuyển nhiều để lấy hàng cũng gây ra lãng phí vận chuyển.
Lãng phí do vận chuyển còn có thể làm hư hỏng hoặc mất mát sản phẩm, kéo dài thời gian cung cấp sản phẩm dịch vụ, gây thêm các sai lỗi, tốn nhiều nguồn lực (đường vận chuyển, xe, pallet, nhân sự, v.v.). Ngoài phần làm tăng thêm các chi phí trong sản xuất kinh doanh như chi phí năng lượng, nhân công, v.v. lãng phí trong vận chuyển còn có khả năng ảnh hưởng đến hình ảnh doanh nghiệp, giảm năng suất chất lượng, làm chậm quá trình sản xuất, kéo dài thời gian thao tác, v.v. Việc vận chuyển không hợp lý trong doanh nghiệp còn có nguy cơ ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân viên tham gia vận chuyển trực tiếp còn tăng các rủi ro về an toàn lao động.
Sau khi thảo luận, xem xét sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại và nhận được sự đóng góp
ý kiến từ các anh chị quản lý trong phân xưởng, đồng ý cải tiến 3 lãng phí chính dưới
đây: Lãng phí do tồn kho, Lãng phí do khuyết tật, Lãng phí do chờ đợi.
CHƯƠNG 2: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP GIẢM THIỂU LÃNG PHÍ NHẰM NÂNG CAO HIỆU QUẢ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY – CÔNG TY ABC
2.1. Đề xuất giải pháp giảm thiểu lãng phí do khuyết tật sản phẩm
Dựa vào thực trạng được thể hiện qua biểu đồ Pareto, có thể thấy rằng có 4 lỗi gây ra 80% tổng số lỗi ở công đoạn may. Trong đó, méo gót là lỗi xảy ra nhiều nhất, tiếp theo đó là vệ sinh dơ và dính keo, chỉ dư và cuối cùng là nối chỉ.
Hình 2. 1. Biểu đồ Pareto số lỗi công đoạn may
Biểu đồ xương cá liệt kê ra các yếu tố và nguyên nhân gây ra lỗi tại công đoạn may. Yếu tố môi trường như môi trường xung quanh bừa bộn, thời tiết thì nóng nực tạo cho người công nhân một tâm lý không thoải mái, khó chịu không thể tập trung hoàn toàn vào công việc từ đó có thể khiến sản phẩm hoặc bán thành phẩm bị lỗi.
34
Hình 2. 2. Biểu đồ xương cá các nguyên nhân lỗi ở công đoạn may
Máy móc không được vệ sinh thường xuyên, ít bảo dưỡng và thường xuyên hỏng hóc cũng là nguyên nhân khiến công nhân không thể làm việc với hiệu suất tối đa dẫn đến sản phẩm hoặc bán thành phẩm có tỉ lệ bị lỗi.
Con người là yếu tố quan trọng nhất trong các yếu tố vì nó tác động trực tiếp vào kết quả của sản phẩm hoặc bán thành phẩm đó. Bản thân người công nhân đi làm muộn hoặc tay nghề thấp thì việc sản phẩm bị lỗi là điều không thể tránh khỏi.
Phương pháp làm việc nói lên cách làm việc của công nhân, nó cũng nói lên hiệu suất làm việc của công nhân đó có được phát huy tối đa hay không. Yếu tố này cũng bị tác động một phần do cách đào tạo của cán bộ quản lý. Bên cạnh đó, nguyên vật liệu không đảm bảo khiến cho tỉ lệ sản phẩm bị lỗi cao hơn bình thường.
Từ các nguyên nhân thuộc biểu đồ xương cá và các lỗi quan trọng trong biểu đồ Pareto, nhóm tác giả đề xuất 2 giải pháp cho doanh nghiệp nhằm cải thiện tỉ lệ sản phẩm lỗi là chuẩn hóa quy trình và đào tạo lại công nhân.
2.1.1. Chuẩn hóa quy trình
Qua quan sát, nhóm tác giả thấy rằng ở công đoạn may, mỗi công nhân đều thực hiện công việc theo cách riêng của họ. Người làm thừa, người làm thiếu khiến bán thành
35
phẩm chuyền sang công đoạn gò không đồng đều. Do đó, nhóm tác giả đề xuất với ban quản lý ban hành các hướng dẫn công việc không chỉ ở dạng văn bản mà bao gồm cả hình ảnh, các bảng hiển thị trực quan, thậm chí cả các ví dụ. Thông thường các công nhân rất ít khi chịu đọc các tài liệu hướng dẫn bằng văn bản nhàm chán vì vậy các bảng hiển thị trực quan và ví dụ thực tế có hình ảnh nên được sử dụng càng nhiều càng tốt. Các hướng dẫn nên rõ ràng và chi tiết, nhưng đồng thời được trình bày theo cách giúp nhân viên thật dễ hiểu và liên quan mật thiết đến điều họ cần biết.
Sau 1 tháng áp dụng, thời gian chu kỳ sản xuất (Cycle Time) giảm đi 8% nhờ lượt bỏ đi những thao tác dư thừa mà trước đó công nhân không biết. Các sản phẩm dở dang chuyển sang công đoạn gò ổn định hơn.
2.1.2. Đào tạo lại nhân viên
Chương trình đào tạo: Nhóm tác giả sau khi thu thập ý kiến từ phòng nhân sự, quyết định đưa ra chương trình đào tạo lại nhân công tại những khâu sản xuất giày QUEST MID của khách hàng Wolverine như sau:
