Chủ nhật hàng tuần Ca 1 8h – 11h
Ca 2 13h – 16h
Bởi vì hằng ngày công nhân làm trong phân xưởng, nên việc sắp xếp lịch vào các ngày trong tuần sẽ ảnh hưởng đến công nhân làm giảm tiến độ sản xuất. Do đó, nhóm tác giả quyết định sắp xếp vào khung giờ nghỉ chủ nhật.
Nơi đào tạo: Tại chuyền sản xuất công đoạn may
Phương pháp giảng dạy: Nêu các vấn đề để công nhân rút ra kết luận. Người giảng dạy cần có minh họa thao tác cụ thể, chỉ điểm những lỗi thường xuyên gặp trong quá trình thực hiện.
Kết quả đào tạo: Kết quả khảo sát chất lượng sau 2 tuần đào tạo: Tỷ lệ phế phẩm của mã giày QUEST MID chiếm 6.80%, giảm 0.88% so với bình quân tỷ lệ phế phẩm.
2.2. Đề xuất giải pháp giảm thiểu lãng phí do chờ đợi
•Áp dụng công cụ quản lý trực quan (Visual Management)
Sau khi đánh giá thực trạng tại doanh nghiệp, nhóm tác giả nhận thấy hiện trạng quản lý trực quan tại nơi sản xuất như sau: Góc 7S chưa được cập nhật thường xuyên, chưa có góc 5S, chưa có hình ảnh khu vực thực hiện tốt hay chưa tốt 5S; chưa thực hiện tốt công tác sàng lọc (S1), xung quanh vị trí lao động còn bừa bộn; ở mỗi công đoạn của công nhân thực hiện chỉ treo bảng quy trình công nghệ chứ chưa có các bảng mô tả thao tác thực hiện cụ thể nên vẫn thường xảy ra lỗi; các biểu mẫu ta ̣i bảng thông tin sản xuất cò n ở da ̣ng bảng biểu, con số chưa được trực quan hóa bằ ng biểu đồ, màu sắ c.
Với hiện trạng việc thực hiện quản lý trực quan tại công ty, nhóm tác giả quyết định thực hiện quản lý trực quan tại khu vực sản xuất.
Phương pháp thực hiện
Quá trình áp dụng quản lý trực quan tại khu vực sản xuất được thực hiện qua một số công việc chính sau:
38