3.2.1. Dẫn động lái với hình thang lái có 4 khâu
Ưu điểm:
• Có kết cấu đơn giản, đáp ứng được gần đúng với quan hệ lý thuyết.
Nhược điểm:
• Phạm vi sử dụng có hạn chế. Được sử dụng trên xe có kết cấu dầm cầu liền với hai phương pháp bố trí đòn ngang là đòn ngang liên kết nằm sau dầm cầu và nằm trước dầm cầu. Được sử dụng cùng với hệ thống treo phụ thuộc.
Hình 3. 1: Hình thang lái 4 khâu
3.2.2. Dẫn động lái với hình thang lái có 6 khâu
Số lượng đòn và khâu khớp tăng lên nhằm đảm bảo các bánh xe chuyển động được một cách độc lập.
Hình 3. 2: Hình thang lái 6 khâu
Kết luận: Dòng xe ta thiết kế là xe tải sử dụng treo phụ thuộc. Nên ta sẽ sử dụng hệ thống dẫn động lái với hình thang lái có 4 khâu.
31
3.3. PHÂN TÍCH VÀ CHỌN HƯỚNG TRỢ LỰC LÁI 3.3.1. Trợ lực lái điện 3.3.1. Trợ lực lái điện
Ưu điểm:
• Hệ thống có thể cho phép có khả năng sử lí được rộng rãi nhiều thông tin liên quan đến khả năng quay vòng của xe, hoàn thiện được chất lượng điều khiển và quay vòng.
Nhược điểm:
• Hệ thống có rất nhiều cảm biến phức tạp, các chương trình điều khiển mô tơ DC, bộ kiểm soát tốc độ. Dẫn đến giá thành khá cao.
3.3.2. Trợ lực lái khí nén
Trợ lực khí nén được sử dụng năng lượng trợ lực là khí nén trên xe. Nguồn khí nén trên xe có áp suất tối đa là khoảng 10 bar. Do đó kích thước của xi lanh lực và van điều khiển thường khá lớn, rất khó bố trí trên xe và chủ yếu là sự chậm tác dụng của các kết cấu. Cho nên, hiện nay hệ thống trợ lực bằng khí nén rất ít được sử dụng.
3.3.3. Trợ lực lái thủy lực
Các cơ cấu lái, van phân phối và xi lanh lực bố trí trên cùng một khối.
Ưu điểm:
• Có cấu tạo khá là đơn giản, tác động nhanh, hiệu suất khá cao. Với công nghệ sản xuất hiện đại cho phép thiết kế được những bộ trợ lực thủy lực có kết cấu nhỏ gọn hơn. Nên được sử dụng khá nhiều trên các dòng xe.
• Có áp suất bên trong hệ thống thủy lực lớn: p = 4 ÷ 10 (MN/cm2) nên giảm được kích thước và trọng lượng của xilanh lực.
• Giảm được va chạm trong truyền dẫn thủy lực do mặt đường không cân bằng nên tài xế đỡ mệt.
Nhược điểm:
• Có nhiều chỗ tiếp xúc cơ khí dẫn đến dễ mài mòn.
Kết luận: Ta sẽ chọn hệ thống lái có cơ cấu lái kiểu trục vít ê cubi - thanh răng và cung răng, dẫn động lái với hình thang lái 4 có khâu, trợ lực lái loại thủy lực.
32
CHƯƠNG 4. TÍNH TOÁN HỆ THỐNG LÁI XE TẢI HYUNDAI HD65
Những thông số thiết kế
STT Tên danh nghĩa Ký hiệu Giá trị Đơn vị đo
1 Tải trọng xe G 25000 N
2 Trọng lượng bản thân xe G0 35100 N 3 Trọng lượng toàn bộ xe GT 61750 N 4 Tải trọng phân cho cầu trước G1 13500 N 5 Tải trọng phân cho cầu sau G2 46600 N
6 Ký hiệu lốp Bxd 7x16 inch
7 Chiều dài cơ sở L 3375 mm
8 Khoảng cách 2 trục đứng cầu dẫn hướng
B0 1450 mm
9 Chiều rộng vết trước Bt 1665 mm
10 Chiều rộng vết sau Bs 1495 mm
11 Chiều cao của xe h 3020 mm
12 Chiều dài toàn bộ ∑L 6190 mm
13 Chiều dài trục lái ln 725 mm
14 Bán kính vành tay lái Rl 200 mm
15 Đường kính trục lái 25 mm
16 Chiều rộng toàn bộ ∑B 2280 mm
17 Bán kính quay vòng min 6830 mm
18 Vận tốc max Vmax 83 Km/h
19 Góc nghiêng trụ đứng 6 độ
20 Góc thoát sau xe 27 độ
21 Góc thoát trước xe 28 độ
22 Tỷ số truyền cơ cấu lái iw 20,5
4.1. TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC
4.1.1. Tính toán động học hình thang lái của hệ thống
Nhiệm vụ của tính toán động học dẫn động lái là tìm những thông số tối ưu của hình thang lái để đảm bảo động học quay vòng của các bánh xe trên ô tô khi do chuyển sẻ dẫn hướng một cách chuẩn xác nhất và động học đúng của đòn quay đứng khi có sự biến dạng của bộ phận đàn hồi hệ thống treo và chọn các thông số quan trọng của hệ thống truyền dẫn động lái.
33
Từ lý thuyết quay vòng ta có thể thấy được để nhận được sự lăn tinh của các bánh xe dẫn hướng khi quay vòng thì hệ thống lái phải đảm bảo được sư liên quan sau đây của góc quay bánh xe dẫn hướng bên phía ngoài và bên phía trong so với tâm quay vòng. Theo giáo trình thiết kế và tính toán ô tô máy kéo mối quan hệ đó được thể hiện ở công thức sau:
Cotgβ – Cotgα = 𝐵0
𝐿 (1)
Trong đó:
β: là góc quay bánh xe dẫn hướng phía bên ngoài α: là góc quay bánh xe dẫn hướng phía bên trong B0: là khoảng cách ở giữa hai đường tâm trụ đứng L: là chiều dài cơ sở của xe.
Từ biểu thức trên để bánh xe có thể dẫn hướng lăn tinh mà sẻ không bị trượt lết hay trong quá trình quay vòng thì hiệu số Cotg góc quay của bánh xe ở bên ngoài và bên
trong phải luôn là một hằng số và bằng 𝐵0 𝐿 .
Hình thang lái phải bảo đảm được động học quay vòng của bánh xe dẫn hướng. Nó bao gồm những khâu được liên kết với nhau bởi các khớp cầu và các đòn bên được bày trí nghiêng một góc so với tâm dầm cầu trước.
a) Trường hợp đi thẳng
Hình 4. 1: Sơ đồ động học hình thang lái khi xe đi thẳng
34
Khi xe quay vòng với các bán kính quay vòng không giống nhau mà quan hệ giữa α với β vẫn giữ nguyên như công thức trên thì hình thang lái Đantô sẻ không thể thỏa mãn hoàn toàn được.
Tuy vậy chúng ta có thể chọn một kết cấu với hình thang lái cho sai lệch với quan hệ lý thuyết trong giới hạn được cho phép lớn nhất ở các góc quay lớn, nhưng cũng không được vượt quá 1,50.
b) Trường hợp quay vòng
Với kích thước cơ bản của xe ta có chiều dài đòn ngang hình thang lái m = 1290 (mm) từ đó ta có thể chọn được chiều dài đòn bên hình thang lái l = 190 (mm) với (l = (0.14 ÷ 0.16)) (m)
Trong trường hợp khi xe vào đường vòng để có thể đảm bảo cho các bánh xe dẫn hướng không bị trượt lết hay là trượt quay thì đường vuông góc với các vec tơ vận tốc chuyển động của tất cả các bánh xe phải gặp nhau tại một điểm, và điểm đó là tâm quay vòng tức thời của xe (điểm 0 như trên hình 4.2).
Hình 4. 2: Sơ đồ động học quay vòng của ô tô có hai bánh dẫn hướng phía trước
Theo giáo trình thiết kế và tính toán ô tô ta có quan hệ giữa β và α như sau:
𝛽 = 𝜃 + 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 𝑙𝑐𝑜𝑠(𝜃+𝛼)
𝑚−𝑙𝑠𝑖𝑛(𝜃+𝛼)− 𝑎𝑟𝑐𝑠𝑖𝑛𝑙+2𝑚𝑠𝑖𝑛𝜃−2𝑙𝑠𝑖𝑛2𝜃−𝑚𝑠𝑖𝑛(𝜃+𝛼) √𝑙2𝑐𝑜𝑠2(𝜃+𝛼)+[𝑚−𝑙𝑠𝑖𝑛(𝜃+𝛼)]2 (2)
35
Theo như quan hệ này khi biết được một góc 𝜃 nào đó thì ứng với mỗi giá trị của góc α chúng ta sẽ có một giá trị của β. Nghĩa là hàm số β = f(𝜃,α) sẽ biểu thị được đường cong đặc tính thực tế hình thang lái. Vấn đề đặt ra ở đây là phải chọn các thông số của hình thang lái làm sao cho hợp lý để sự sai khác giữa đường cong đặc tính hình thang lái so với đường đặc tính lý thuyết là bé nhất.
Thực tế thì có nhiều phương pháp để ta có thể kiểm tra động học của hình thang lái xong để đơn giản ta dùng phương pháp đồ thị để kiểm tra sự sai khác nhau của đường đặc tính hình thang lái thực tế so với lý thuyết theo quan hệ β= f(𝜃,α).
4.1.2. Xây dựng đường cong đặc tính hình thang lái trên lý thuyết
Trên hệ trục tọa độ các α0β mà ta xác định được đường cong đặc tính lý thuyết qua quan hệ β = f(𝜃,α). Theo công thức (1) ta có: 0 B Cotg Cotg L − = Trong đó:
L: chiều dài cơ sở của xe L = 3375 (mm)
B0: khoảng cách giữa hai trục đứng của cầu dẫn hướng B0 = 1450 (mm) Hay:
Cotgβ = Cotgα + 𝐵0
𝐿 = Cotgα + 1450
3375 (3)
Ứng với những giá trị của góc α từ 00, 50, …, 450 ta lần lượt có những giá trị tương ứng của góc β. Các giá trị này được lập trong bảng 4.1 ở dưới.
36
Bảng 4. 1: Quan hệ của β và α theo lý thuyết
4.1.3. Xây dựng đường cong đặc tính hình thang lái thực tế
Với kích thước cơ bản của xe chúng ta có chiều dài đòn ngang hình thang lái m = 1290 (mm) từ đó chúng ta chọn được chiều dài đòn bên hình thang lái l = 190 (mm) với (l = (0.14 ÷ 0.16)) (m).
Để có thể xây dựng đường cong đặc tính hình thang lái thực tế chúng ta phải xây dựng được đường cong biểu thị hàm số β = f(𝜃, α). Theo mối quan hệ này nếu biết trước một góc 𝜃 nào đó ứng với một giá trị của góc α thì chúng ta có một giá trị của góc β. Mối quan hệ giữa góc 𝜃, α và β theo giáo trình thiết kế tính toán ô tô được thể hiện như sau:
𝛽 = 𝜃 + 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 𝑙𝑐𝑜𝑠(𝜃 + 𝛼) 𝑚 − 𝑙𝑠𝑖𝑛(𝜃 + 𝛼)− arcsin 𝑙 + 2𝑚𝑠𝑖𝑛𝜃 − 2𝑙𝑠𝑖𝑛2𝜃 − 𝑚𝑠𝑖𝑛(𝜃 + 𝛼) √𝑙2𝑐𝑜𝑠2(𝜃 + 𝛼) + [𝑚 − 𝑙𝑠𝑖𝑛(𝜃 + 𝛼)]2 α β 10 0.9920 30 2.930 50 4.820 70 6.650 100 9.310 150 13.50 200 17.50 250 21.230 300 24.840 350 28.30 400 31.670 450 34.90
37
Trong đó:
β: góc quay của trục dẫn hướng phía bên ngoài
α: góc quay của trục bánh xe dẫn hướng phía bên trong
𝜃: góc tạo bởi đòn bên hình thang lái và phương dọc l: chiều dài của đòn bên hình thang lái l = 190 (mm)
m: chiều dài của đòn ngang hình thang lái m = 1290 (mm).
Dựa vào công thức (2) ta xây dựng được các đường đặc tính hình thang lái thực tế ứng với từng giá trị của góc α = (00, 50, …, 450) ta lấy góc 𝜃 theo xe thiết kế 𝜃 = 160. Đồng thời chúng ta lấy thêm một số giá trị lân cận với góc 𝜃 để so sánh. Các giá trị tương tự được thể hiện trong bảng 4.2 bên dưới.
Bảng 4. 2: Bảng giá trị và quan hệ giữa β với α phụ thuộc vào góc 𝛉
𝜃=180 ∆𝛽 0.001 0.02 0.09 0.17 0.15 0.1 0.14 0.6 0.33 1.33 𝛽 0.993 4.84 9.4 13.67 17.65 21.33 24.7 27.7 30.34 33.57 𝜃=170 ∆𝛽 0.002 0.03 0.13 0.25 0.3 0.31 0.16 0.2 0.83 1.29 𝛽 0.994 4.85 9.44 13.75 17.8 21.54 25 28.1 30.84 33.2 𝜃=160 ∆𝛽 0.002 0.04 0.16 0.33 0.42 0.52 0.54 0.2 0.33 1.1 𝛽 0.994 4.86 9.47 13.83 17.92 21.75 25.3 28.5 31.34 33.8 𝜃=150 ∆𝛽 0.003 0.05 0.2 0.4 0.55 0.72 0.73 0.57 0.17 0.47 𝛽 0.995 4.87 9.51 13.9 18.05 21.95 25.57 28.87 31.84 34.43 𝛽𝑙𝑡 0.992 4.82 9.31 13.5 17.5 21.23 24.84 28.3 31.67 34.9 𝜃 α=10 α=50 α=100 α=150 α=200 α=250 α=300 α=350 α=400 α=450
38
Dựa vào những số liệu trên ta có thể vẽ được đồ thị đặc tính động học hình thang lái trên lý thuyết và trên thực tế trong cùng một hệ trục tọa độ.
Nhận thấy được rằng độ sai lệch của góc quay vòng thực tế và góc quay vòng lý thuyết đều bé hơn 1,50 trong phạm vi mà bánh xe dẫn hướng có thể quay vòng do đó các thông số của hình thang lái xe thiết kế là hoàn toàn thỏa mãn.
Với thiết kế là xe tải cho nên là tỷ số truyền góc nằm ở trong khoảng 16 ÷ 32. Vì ta chọn idđ = 1 cho nên là ig = 20,5 tức là khi góc quay lớn nhất của bánh xe dẫn hướng là 370 thì góc quay của vành tay lái sẻ là 7600.
Thời gian quay vòng tay lái là thời gian mà người lái xe phải quay vành tay lái từ vị trí ngoài cùng bên trái sang vị trí ngoài cùng bên phải tức là phải quay vành tay lái đi một góc 760 x 2 = 15200. 0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 4 5 β α ĐỒ THỊ ĐẶC TÍNH ĐỘNG HỌC HÌNH THANG LÁI Lý thuyết θ=15 Thực tế θ=17 θ=18
39
Nếu như người lái đánh lái với một vận tốc 1,5 (v/s) thì thời gian quay vòng sẻ là:
t = 1520
0
1,5 . 3600 = 2,81 (s) (5)
4.1.4. Xác định mô men cản xoay vòng tại chỗ
Sơ đồ lực tác động lên hệ thống lái:
Hình 4. 3: Sơ đồ lực tác động lên hệ thống lái
Lực tác động lên vành tay lái của xe sẽ đạt một giá trị cực đại khi mà ta quay vòng xe ở tại một chỗ. Vào lúc đó mô men cản quay vòng trên bánh xe dẫn hướng Mc sẽ bằng với tổng số của mô men cản chuyển động M1, mô men cản M2 do sự trượt lê bánh xe trên mặt đường và mô men cản M3 gây nên bởi các góc đặt của bánh xe và trụ đứng nhằm làm ổn định các bánh xe dẫn hướng.
Mc = 2(M1 + M2 + M3)1 𝜂
Với η là hiệu suất tính đến tổn hao ma sát ở cam quay và các khớp trong dẫn động lái η = 0,5 ÷ 0,7 chọn η = 0,7.
40
a) Mô men cản M1
Mô men cản lăn được xác định theo công thức như sau: M1 = Gbx .f .a (6) Trong đó:
Gbx: Trọng lượng tác động lên một bánh xe dẫn hướng.
Hình 4. 4: Sơ đồ đặt bánh xe dẫn hướng
Gbx = 𝐺1 2 =
13500
2 = 6750 (N)
a: cánh tay đòn Ta có:
B + 2(r.tgβ + a) = Bt nên ta có: a = Bt −B−2.r.tgβ 2
Trong đó:
Bt: là chiều rộng vết trước Bt = 1665 (mm)
B: là khoảng cách ở hai trụ đứng của cầu dẫn hướng B = 1450 (mm) r: là bán kính tự do của các bánh xe
r = (B + 𝑑
2 ) . 25,4 (mm) (7)
B: là chiều rộng của lốp B = 7 (inch)
41
Nên ta có: r = (7 + 16
2 ) . 25,4 = 381 (mm)
β: góc nghiêng ngang trụ quay đứng β = 60. Khi đó: a = 1665−1450−2.381.𝑡𝑔60
2 = 67,4 (mm)
f: hệ số cản lăn ta xét trong trường hợp khi ô tô chạy trên đường xấu như đường đất, đá sỏi (f = 0,04).
Vậy nên:
M1 = 6750.0,04.0,0674 = 18,2 (Nm)
b)Mô men cản M2 do sự trượt lê của bánh xe ở trên mặt đường
Khi có lực ngang Y tác dụng lên bánh xe thì các bề mặt tiếp xúc giữa lốp và đường sẽ bị lệch đi so với trục bánh xe. Nguyên nhân lệch này là do sự đàn hồi bên của lốp xe. Điểm đặt của lực Y sẽ nằm ở cách hình chiếu của trục bánh xe một đoạn x về phía sau, và đoạn x này được thừa nhận bằng nửa khoảng cách của tâm diện tích tiếp xúc đến rìa ngoài của nó theo công thức bên dưới:
x = 0,5. √𝑟2− 𝑟𝑏𝑥2 (8) Trong đó:
r: Là bán kính tự do của bánh xe r = 381(mm) rbx: Là bán kính hoạt động của bánh xe
Ta thừa nhận:
rbx = 0,96. r = 0,96.381 = 365,8 (mm) Nên:
42
Hình 4. 5: Sơ đồ lực ngang tác động lên bánh xe khi xe quay vòng
Lực cản của mô men do bánh xe trượt lê là:
M2 = Gbx . 𝜑 . x (Nm) (9) Với 𝜑 là hệ số bám ngang. Lấy 𝜑 = 0,85.
Vậy nên ta có:
M2 = 6750.0,85.0,05327 =305,6 (Nmm)
Để cho các bánh xe dẫn hướng ổn đinh người ta đã làm các góc đặt bánh xe: β: Là góc nghiêng của trụ quay đứng ở trong mặt phẳng ngang của xe
𝛾: Là góc nghiêng của trụ quay đứng ở trong mặt phẳng dọc của xe
𝛿: Là góc lệch của vết tiếp xúc của lốp xe với mặt đường so với mặt phẳng giữa của bánh xe
α: Là góc doãng của bánh xe dẫn hướng
𝛾𝑐: Là góc chụm của bánh xe dẫn hướng
Tất cả các góc này là để làm ổn định cho hệ thống lái nhưng chúng làm xuất hiện một mô men cản đó là M3, việc tính toán mô men này tương đối là phức tạp và mất thời gian. Trong tính toán giá trị mô men cản M3 được kể đến bởi hệ số là χ.
χ: hệ số tính đến ảnh hưởng của M3 do cầu trước của xe bị nâng lên. χ = 1,07 ÷ 1,15. Ta chọn χ = 1,1.
Như vậy:
Mc = 2.( 𝑀1+𝑀2).𝜒
43
Do đó:
Mc = 2.(18,2+305,6).1,1
0,7 = 1020 (Nm)
4.1.5. Xác định lực cực đại tác dụng lên vành của tay lái
Khi tài xế đánh lái trong trường hợp xe đang đứng yên tại chỗ thì lực đặt lên vành tay lái để thắng được lực cản quay vòng tác dụng lên bánh xe dẫn hướng là lớn nhất. Lực