Việc bảo dưỡng hệ thống thường xuyên là rất quan trọng nhằm tạo những điều kiện tối ưu cho sự hoạt động của các thiết bị đồng thời phát hiện những hư hỏng, sự cố từ đó có biện pháp sửa chữa, khắc phục kịp thời duy trì sự làm việc ổn định của hệ thống đảm bảo các chỉ tiêu về kinh tế và kỹ thuật.
Hệ thống điều hoà không khí VRV có khả năng tự động thông báo sự cố của các thiết bị trong hệ thống bằng các hiển thị mã lỗi trên màn hình tinh thể lỏng của điều khiển tay. Thông qua mã lỗi này người vận hành, sửa chữa khoanh vùng được sự cố làm giảm đáng kể thời gian khắc phục sự cố.
Hệ thống phải được kiểm tra các thông số làm việc như: áp suất, dòng điện, độ quá nhiệt, độ quá lạnh... định kỳ 6 tháng một lần. Có thể nạp thêm gas cho hệ thống nếu hệ thống thiếu gas, kiểm tra chỗ rò rỉ bằng dụng cụ rò để khắc phục.
Các dàn lạnh được bố trí trong không gian điều hoà, là bộ phận trao đổi nhiệt, xử lý không khí cấp vào không gian điều hoà. Các dàn lạnh cần phải được bảo dưỡng định kỳ 3 tháng một lần bao gồm các công việc như: lau rửa các phin lọc, kiểm tra các thông số: lưu lượng gió, nhiệt độ gió cấp và gió hồi...
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 98 7.6. Các mã lỗi và cách xử lý. D ÀN L ẠNH Mã sự cố Đèn hoạt động Nội dung sự cố
A0 Lỗi thiết bị bảo vệ bên ngoài
A1 PCB dàn lạnh bị lỗi
A3 S ự cố liên quan đến mực nư ớ c xả
A6
Motor quạt bị kẹt, quá tải, hư
A7 Motor cánh đảo gió bị lỗi
A8
Điện áp nguồn cấp bất thường
A9 Lỗi cuộn dây van tiết lưu điện tử
AF Giới hạn trên mực nư ớ c xả
AJ Lỗi về cài đặt công suất
C1
Lỗi truyền tín hiệu (PCB dàn lạnh và PCB quạt)
C4
Lỗi cảm biến đư ờng ống lỏng (R2T)
C5
Lỗi cảm biến đư ờng ống hơi (R3T)
C6
Lỗivề kết nối (PCB dàn lạnh và PCB quạt)
C9 Lỗi cảm biến gió hồi
CC Lỗi cảm biến độ ẩm
CJ
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 99 D ÀN N ÓN G Mã sự cố Đèn hoạt động Nội dung sự cố E1 PCB bị lỗi E2 Phát hiện dòng điện rò
E3 Lỗi cuộn dây phát hiện dòng điện rò
E4 Công tắc cao áp tác động
E5 Cảm biến hạ áp tác động
E6 Motor máy nén Inverter bị kẹt cơ
E7 Báo h ư máy nén
E8 Lỗi motor quạt dàn nóng
E9 Cuộn dây van tiết lưu dàn nóng bất thường
F3 Nhiệt độ nén (ống đẩy) bất thường
F4 Báo hiệu có lỏng
F6 Nạp dư ga hoặc lỗi dây giữa PCB khiển và PCB
Inverter
H7 Tín hiệu motor quạt dàn nóng bất thường
H9 Cảm biến nhiệt độ ngoài trời (R1T) bất thường
J3 Cảm biến nhiệt ống đẩy (R21T, R22T) hoặc cảm biến nhiệt độ bề mặt máy nén(R8T) bất thường J5 Cảm biến nhiệt đầu vào bình tách lỏng (R3T) bất
thường
J6 Cảm biến nhiệt phá băng dàn trao đổi nhiệt (R7T)
bất thường
J7 Cảm biến nhiệt ống lỏng bộ trao đổi nhiệt quá lạnh (R5T) bất thường
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 100
J8
Cảm biến nhiệt ống lỏng bộ trao đổi nhiệt (R4T) bất thường
J9
Cảm biến nhiệt ống hơi bộ trao đổi nhiệt (R6T) bất thường
JA Cảm biến áp suất cao (cao áp) bất thường
JC Cảm biến áp suất thấp (hạ áp) bất thường
L ỖI BI ẾN T ẦNG Mã sự cố Đèn hoạt động Nội dung sự cố L1 PCB Inverter bất thường
L3 Nhiệt độ cuộn cảm (Reactor) tăng bất thường
L4 Nhiệt độ cánh tản nhiệt PCB Inverter tăng bất
thường
L5 Quá dòng tức thời máy nén Inverter
L8 Quá dòng máy nén Inverter
L9 Lỗi khởi động máy nén Inveter
LC Lỗi truyền tín hiệu giữa PCB Inverter và PCB khiển
P1 Điện áp nguồn cấp không cân bằng
P3 Nhiệt độ cuộn cảm (Reactor) bất thường
P4 Nhiệt độ cánh tản nhiệt PCB Inverter bất thường
P J Cài đặt không đúng s a u khi thay PCB chính hoặc kết nối sai PCB
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 101 H Ệ TH ỐNG Mã sự cố Đèn hoạt động Nội dung sự cố
U0 Hệ thống báo thiếu môi chất lạnh U1 Hệ thống bị ngược pha, mất pha
U2 Điện áp không đủ hoặc lỗi nguồn tức thời U3
Hoạt động chạy kiểm tra chưa được thực hiện
U4
Lỗi đường truyền tín hiệu giữa các dàn lạnh và dàn nóng
U5
Lỗi đường truyền tín hiệu giữa dàn lạnh và remote
U7 Lỗi đườn g truyền tín hiệu (giữa các dàn nóng) U8
Lỗi đường truyền tín hiệu giữa remote chính và phụ
U9 Lỗi truyền tín hiệu giữa dàn lạnh và dàn nóng trong cùng 1 hệ thống
UA Kết nối sai giữa dàn lạnh và dàn nóng, dàn lạnh và remote
UC Cài đặt trùng lặp địa chỉ trung tâm UE
Lỗi truyền tín hiệu giữa điều khiển trung tâm và dàn lạnh
UF Hệ thống chưa tự động cài đặt UH
S ự cố về hệ thống, địa chỉ hệ thống không xác định
7.6.1. Mã sự cố dàn nóng E(x) - J(x) 1. Mã lỗi: E3 1. Mã lỗi: E3
Dàn nóng : tác động bởi công tắc cáo áp HPS Phương thức xác định sự cố:
Xác định khi tiếp điểm công tắc cao áp mở Điều kiện xác định sự cố:
Xác định khi công tắc cao áp tác động lên đến số lần quy định trong chế độ hoạt động
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 102
Nguyên nhân:
+ Công tắc cao áp tác động + Công tắc cao áp bị lỗi + PCB dàn nóng bị hư + Nguồn bị ngắt đột ngột Khắc phục: 1. Mã lỗi: E4 Dàn nóng: Tác động bởi cảm biến thấp áp Phương thức xác định sự cố Xác định khi cảm biến thấp áp tác động Điều kiện xác định sự cố
Xác định khi cảm biến thấp áp tác động lên đến tần số quy định trong chế độ hoạt động.
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 103
+ Phin lọc gas bị nghẹt + Cảm biến thấp áp bị lỗi + PCB dàn nóng bị hư + Valve đường về không mở + Hệ thống bị mất gas
Khắc phục:
2. Mã lỗi: E6
Dàn nóng: Qúa dòng máy nén Phương thức xác định sự cố:
Xác định khi cảm biến dòng của máy nén Nguyên nhân:
+ Valve chặn bị đóng
+ Có vật lạ cản đường gió ra
+ Điện áp nguồn cấp không tương thích + Khởi động từ bị hư
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 104 + Máy nén bị hỏng + Cảm biến dòng bị lỗi + PCB dàn nóng bị hỏng Khắc phục: 3. Mã lỗi: E7 Dàn nóng: Motor quạt dàn nóng Phương thức xác định sự cố
Xác định tốc độ quạt tương thích ghi nhận bởi IC khi motot quạt hoạt động Điều kiện xác định sự cố:
Khi tốc độ quạt chạy nhở hơn định mức trong 6s hoắc nhanh hơn trong điều kiện bình thường
Đầu nối tín hiệu quạt không được kết nối
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 105
Nguyên nhân:
+ Motor quạt bị hư
+ Dây kết nối giữa Motor và PCB bị đứt hoặc kết nối sai + Quạt không hoạt động vì có vật chắn
+ Hỏng PCB quạt Khắc phục:
+ Kiểm tra tháo vật cản + Kiểm tra kết nối + Kiểm tra motor quạt + Kiểm tra PCB dàn nóng
4. Mã lỗi: F6
Nạp dư môi chất lạnh
Phương thức xác định sự cố:
Nạp dư gas được phân tích bởi nhiệt độ môi trường ở dàn nóng, nhiệt độ sau khi ngưng tụ và nhiệt độ ống gas lỏng sau dàn trao đổi nhiệt trong suốt quá trình chạy test
Điều kiện xác định sự cố:
Khi nhiệt độ môi trường ở dàn nóng, nhiệt độ sau khi ngưng tụ và nhiệt độ ống gas lỏng ngoài tiêu chuẩn
Nguyên nhân: + Nạp dư gas
+ Thông số thermistor môi trường dàn nóng bị sai + Thống số thermistor dàn ngưng bị sai
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 106
Khắc phục:
5. Mã lỗi: J3
Dàn nóng: sự cố về thermistor đường ống đẩy Phương thức xác định sự cố:
Mã lối được xác định bởi nhiệt độ của thermistor tại đầu đẩy máy nén Điều kiện xác định sự cố:
Khi thermistor bị ngắn mạch, nối tắt hoặc sai thông số Nguyên nhân:
+ Thermistor đường ống đẩy bị hỏng + Kết nối thermistor sai
+ PCB dàn nóng bị hỏng + Hỏng máy nén
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 107
6. Mã lỗi : J5,J6,J7,J8
Dàn nóng: sự cố thermistor Phương thức xác định sự cố:
Mã lỗi được xác định bởi nhiệt độ của các thermistor
J5: thermistor đường ống hút ở dàn nóng
J6: thermistor sau dàn ngưng
J7: thermistor đường ống lỏng xuống dàn lạnh
J9: thermistor đường ống quá lạnh Điều kiện xác định sự cố:
Khi thermistor bị ngắn mạch , nối tắt hoặc sai thông số Nguyên nhân:
+ Thermistor đường ống bị hỏng + Kết nối thermistor sai
+ PCB dàn nóng bị hỏng Khắc phục:
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 108
7. Mã lỗi: L5
Dàn nóng: máy nén inverter bất thường Phương thức xác định sự cố
Mã lỗi được xác định bởi dòng điện (quá dòng) của Power Transistor trên PCB inverter
Nguyên nhân:
+ Cuộn dây của máy nén inverter ngắn mạch hoặc chạm vỏ + Lỗi khởi động máy nén (kẹt cơ)
+ PCB inverter của máy nén bị hư Khắc phục:
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 109
8. Mã lỗi: L9
Dàn nóng : lỗi khởi động máy nén inverter Phương thức xác định sự cố:
Mã lỗi này xảy ra khi dòng điện (quá dòng) của máy nén inverter lúc khởi động
Nguyên nhân:
+ Máy nén inverter khởi động ở áp suất khác nhau + Lỗi khởi động máy nén (kẹt cơ)
+ PCB inverter của máy nén bị hư. Khắc phục:
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 110
9. Mã lỗi: U1
Hệ thống bị ngược pha Phương thức xác định sự cố
Điện áp mỗi pha được xác định bởi PCB chống ngược pha, đúng pha hoặc ngược pha khi điều chỉnh pha
Nguyên nhân:
+ Nguồn cấp bị ngược pha + Nguồn cấp bị mất pha
7.6.2.Mã sự cố dàn lạnh A(x) – C(x) 1. Mã lỗi: A3
- Dàn lạnh: lỗi về mức nước xả (áp dụng cho những dàn lạnh có bơm nước xả) Phương thức xác định sự cố
Phát hiện bằng công tắc phao “OFF” Điều kiện phát hiện sự cố
Khi mực nước tăng & công tác phao “OFF” Nguyên nhân:
+ Nguồn 220-240 (V) không được cấp. + Công tắc phao bị hư hay bị nối tắt + Bơm nước xả bị hư.
+ Nghẹt đường xả, đường dốc nước xả bị ngược. + PCB dàn lạnh bị hư
+ Rắc cắm hay mối hàn bị lỏng.
2. Mã lỗi: AF
Dàn lạnh: giới hạn trên mức nước xả Phương thức xác định sự cố:
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 111
Rò rỉ nước khi công tắc phao hoạt động ON/OFF trong khi máy nén không hoạt động,
Điều kiện phát hiện sự cố:
Khi công tắc phao từ “ON” sang “OFF” trong khi máy nén không hoạt động
Nguyên nhân:
+ Thiết bị tạo ẩm (phụ kiện) bị hư.
+ Lỗi về đường ống nước xả (bị dốc ngược) + PCB dàn lạnh bị hư.
Khắc phục:
3. Mã lỗi: A6
Dàn lạnh: Motor quạt quá tải, bị kẹt. Phương thức xác định sự cố
Xác định bằng số vòng quay của motor quạt Điều kiện phát hiện sự cố
Số vòng quay không được phát hiện trong khi điện áp cấp ra cho quạt là tối đa
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 112
+ Motor quạt bị kẹt
+ Không kết nối hay lỗi đấu dây giữa Motor quạt và PCB dàn lạnh + PCB dàn lạnh bị hư
Khắc phục:
4. Mã lỗi: A9
Dàn lạnh: Lỗi về phần chuyển động valve tiết lưu Nguyên nhân:
+ Lỗi về phần chuyển động của valve tiết lưu (bộ truyền động....) + Lỗi về PCB dàn lạnh.
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 113
Khắc phục:
5. Mã lỗi: C4
Dàn lạnh: Lỗi thermistor dàn trao đổi nhiệt Phương thức xác định sự cố
Xác định bằng thermistor cảm biến nhiệt tại dàn trao đổi nhiệt Điều kiện xác định sự cố:
Xác định khi thermistor bị đứt, ngắn mạch hay sai thông số khi đang hoạt động.
Nguyên nhân:
+ Thermestor đường ống bị hư + PCB dàn lạnh bị hư
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 114
6. Mã lỗi: C9
Dàn lạnh: lỗi thermestor gió hồi tại dàn lạnh. Nguyên nhân:
+ Thermestor gió hồi bị hư + PCB dàn lạnh bị hư Khắc phục:
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 115
7. Mã lỗi: CJ
Dàn lạnh: Lỗi thermestor cảm biến nhiệt độ tại remote Nguyên nhân:
+ Thermestor tại Remote bị hư + PCB dàn của Remote bị hư Khắc phục:
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 116
KẾT LUẬN
Như vậy, trong đồ án “Tính toán, kiểm tra hệ thống ĐHKK và thông gió cho tòa nhà trường đại học FPF- Greenwich” em đã tính toán và kiểm tra để lựa chọn được máy và thiết bị VRV III phù hợp với yêu cầu của công trình. Qua kiểm tra tải lạnh ở trên đạt mức sai số khoảng 2% so với tải lạnh thực tế của công trình, đồng thời thiết kế được hệ thống vận chuyển và phân phối không khí đáp ứng nhu cầu cấp gió tươi và thải gió theo hệ số hiệu chỉnh năng suất lạnh tra trong catalog kỹ thuật của nhà sản xuất. Sai số này là do việc lựa chọn số lượng máy móc thiết bị trong phòng làm việc chưa xác định. Ngoài ra, kết quả tính toán năng suất lạnh thực tế trên bản vẽ là nhà thiết kế đã dựa vào năng suất lạnh tính toán để chọn công suất dàn lạnh
Tuy nhiên, kết cấu công trình còn nhiệu hạn chế do phần lớn là tường bao che, gây tổn thất nhiệt, thiếu anh sáng và gió tự nhiên cho tòa nhà không đảm bảo được yêu cầu tiện nghi, đồng thời thiếu thông gió tự nhiên đòi hỏi thiết bị vận hành với tần suất liên tục gây ảnh hưởng tuổi thọ thiết bị.
Bên cạnh, do hạn chế về mặt thời gian và năng lực, vẫn còn nhiều phần em chưa thể tính toán, thiết kế những hệ thống liên quan như điện điều khiển, hệ thống tăng áp cầu thang, v.v.. Qua đó em nhận thấy rằng mình còn cần cố gắng nhiều hơn nữa để hoàn thiện khả năng của bản thân trong quá trình nghiên cứu và công tác sau này. Nhân đây, một lần nữa em xin gửi lời cám ơn sâu sắc tới gia đình, bè bạn, quý thầy cô và cá nhân ThS.Nguyễn Lê Hồng Sơn đã giúp đỡ em rất nhiều trong thời gian thực hiện đồ án này.
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 117
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1]. Nguyễn Đức Lợi, Hướng dẫn thiết kế hệ thống điều hoà không khí, NXB Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội 2007.
[2]. Tiêu Chuẩn Việt Nam TCVN 5687-1992. [3]. Tiêu chuẩn ASHRAE 2009.
[4]. Tài liệu CIBSE Guide A – Environmental Design. [5]. https://vi.wikipedia.org/wiki/Hồ_Chí _Minh
[6]. Engineering Data VRV III của hãng DAIKIN Nhật Bản. [7]. Heat Recovery Ventilation
[8]. Http://www.fantech.com.vn/vn/tu-van/tinh-luu-luong-trao-doi-gio-cho phong.html.
[9]. Nguyễn Đức Lợi, Thiết kế hệ thống điều hòa không khí VRV, Nhà xuất bản Giáo Dục. Hà Nội 2009.