Vị trí khoan và hướng di chuyển của thiết bị khoan được tính tốn và bố trí nhằm tránh việc máy khoan chạy lên cọc đã thi cơng. Trước khi thi cơng mỗi cọc cần khoan được kiểm tra độ thẳng đứng bằng máy kinh vĩ, thước thủy chuẩn nhằm đảm bảo cọc khi khoan được thẳng đứng.
Trộn vữa xi măng: Số lượng xi măng cho mỗi cối trộn được tính tốn và chuẩn bị trước. Cơng tác trộn vữa được tiến hành tại cối trộn gồm 2 tầng, tầng trên trộn sơ cấp, tầng dưới trữ vữa xi măng. Cơng tác trộn được tiến hành liên tục trong suốt quá trình khoan, phun. Tỷ lệ khối lượng nước và xi măng được tính trước nằm trong khoảng từ 0,8 – 1. Vữa xi măng được kiểm sốt nhằm đảm bảo đúng tỷ lệ thiết kế và độ đồng nhất khi khoan bơm vào đất.
Khoan tạo lỗ: Đối với các vị trí cĩ 1 lớp mỏng đất sét dính ở trên mặt, cơng tác khoan tạo lỗ được tiến hành nhằm làm giảm sự bám dính của đất này vào mũi khoan. Cơng tác khoan tạo lỗ được thực hiện bao gồm việc khoan vào hết lớp đất sét dính sau đĩ rút mũi khoan lên để lấy đất dính ra mũi khoan.
Tiến hành khoan tạo cọc: Khi mũi khoan trộn đất được khoan vào lịng đất, vữa xi măng được bơm qua các thân cần rỗng của trục và phun vào đất nhờ máy bơm áp lực nằm trên mặt. Các cánh trên mũi khoan làm nhiệm vụ đánh tơi đất, trên mũi khoan cĩ bố trí 2 lỗ để phun vữa xi măng vào đất đã đánh tơi để tạo thành cọc xi măng đất. Cơng tác trộn sẽ tiếp tục thực hiện đến độ sâu theo thiết kế. Khi đạt đến độ sâu thiết kế, cần trộn được rút lên và thiết bị sẽ lui về phía sau cột cọc mới trộn để đến khu đất ổn định.
và tốc độ thâm nhập của cần trộn được xác định dựa trên mức độ khĩ khăn khi khoan. Tốc độ trục trộn cĩ thể được điều chỉnh theo mức độ khĩ khăn khi khoan. Tốc độ trộn và độ sâu khoan được kiểm sốt bằng thiết bị đo cĩ kết nối và ghi lại bằng máy vi tính. Tỷ lệ thâm nhập: Để đảm bảo trộn đồng nhất, tốc độ thâm nhập của trục trộn sẽ được duy trì trong khoảng 0,3 đến 2,3 m/ phút trong cả hai Trường hợp khoan xuống và rút lên. Đến cao trình đáy cọc đất cĩ thể được trộn gấp bằng cách nâng cao trục trộn lên khoảng 0,8m rồi hạ xuống trộn lại. Tốc độ quay trộn, nâng hạ cần và độ sâu trộn của từng cọc phải được ghi lại trong nhật ký cơng trình.
Phun vữa: Tốc độ phun vữa cho mỗi bước theo chiều sâu bằng 0,2m phải được điều chỉnh theo các yêu cầu pha trộn của thiết kế. Máy bơm vữa sẽ được sử dụng để chuyển vữa từ thùng trộn đến giàn khoan. Một thiết bị đo dịng chảy được theo dõi và được cài đặt đúng theo hỗ trợ trong kiểm sốt chất lượng.
Giám sát: Các dữ liệu cài sẵn trong máy tính sẽ là xác nhận chính xác cho mỗi cọc. Nếu cần thiết thì điều chỉnh (ví dụ: độ sâu, tỷ lệ số lượng vữa, tỷ lệ thu hồi). Người giám sát cĩ trách nhiệm theo dõi và điều chỉnh khi cần thiết trong khi cài đặt cột nạp vật liệu, tốc độ phun và tốc độ quay và nâng hạ cần trộn. Trước khi thi cơng tất cả các thiết bị đo phải được hiệu chỉnh