a. Cụng dụng, phõn loại
Phần lớn sự cố trong hệ thống phõn phối điện là sự cố thoỏng qua. Chớnh vỡ vậy, để tăng cường độ liờn tục cung cấp điện cho phụ tải, thay vỡ sử dụng mỏy cắt người ta sử dụng mỏy cắt thường đúng lại (Recloser). Thực chất mỏy cắt tự đúng lại là mỏy cắt cú kốm thờm bộđiều khiển cho phộp người ta lập trỡnh số lần
đúng cắt lập đi lập lại theo yờu cầu đặt trước. Đồng thời đo và lưu trữ 1 số đại lượng cần thiết như : U, I, P, thời điểm xuất hiện ngắn mạch. . .
Mỏy cắt tự động đúng lại (Reloser) điều khiển bằng mạch điện tử là một thiết bị bảo vệ quỏ dũng rất tin cậy, dựng cho lưới phõn phối điện ỏp đến 38kV. Do kết cấu gọn nhẹ, cỏc thiết bị này dễ dàng lắp đặt trờn trụ hay ở cỏc trạm. Cỏc loại mỏy cắt tự đúng lại trong nhúm này qua thực tế làm việc cho thấy cú độ tin cậy và tuổi thọ cao. Nhờ bộ phận điều khiển tự động đúng lại,cỏc mỏy cắt tự đúng lại này cho phộp cú được sự phối hợp rất tốt và cú khả năng ứng dụng mà cỏc thiết bị bảo vệ khỏc của hệ thống khú cú thểcú được.
Hoạt động của mỏy cắt tự đúng lại được lập trỡnh trong một bộ điều khiển điện tử cú đặc tớnh cắt theo số lần đặt trước và thời gian tự động đúng lại chớnh xỏc. Chương trỡnh làm việc rất chớnh xỏc và cốđịnh, cho phộp phối hợp chặt chẽ với cỏc thiết bị bảo vệ khỏc trờn hệ thống điện. Khi yờu cầu bảo vệ của hệ thống thay đổi, việc chỉnh định cỏc giỏ trị đặt cho chương trỡnh dễ dàng thực hiện mà khụng làm mất đi cấp chớnh xỏc hay tớnh nhất quỏn của bảo vệ trước đú
Hỡnh 3-9: Mỏy cắt tự đúng lại loại NOVA27, điều khiờ̉n điện tử, dập hồ quang
trong chõn khụng, cách điện bằng epoxy
Hỡnh 3.7: Mỏy cắt tựđúng lại loại WE điều khiển điện tử, 3 pha, dập hồ quang trong dầu
Hỡnh 3.8: Mỏy cắt tựđúng lại loại
VWVE27, điều khiển điện tử, dập hồ quang trong chõn khụng
Hỡnh 3-10: Tủđiều khiờ̉n Recloser b. Nội dung kiờ̉m tra trong QLVH
* Kiểm tra Recloser
Để đảm bảo cho Recloser hoạt động tốt, kịp thời phỏt hiện cỏc hiện tượng khụng bỡnh thường để xử lý, khắc phục cần kiểm tra tỡnh trạng của Recloser với cỏc nội dung:
*Kiểm tra ban ngày:
- Vỏ mỏy: Bỡnh thường, rĩ sột.
- Sứ cỏch điện: Bị bẩn, nức, bể, bịphúng điện.
- Tủđiều khiển: Vỏ và khúa cú bị rĩ sột, cỏc joint cũn kớn khụng, tỡnh trạng bờn trong tủ, cỏc board mạch cú cụn trựng hay bị ẩm mốc khụng.
- Cỏc bộ nguồn AC, DC cung cấp cho recloser: Cũn hoạt động bỡnh thường khụng.
- Kiểm tra tỡnh trạng của mỏy cắt qua tủ điều khiển: Áp suất khớ, độ hao mũn tiếp điểm, nguồn cung cấp.
- Cable nhất thứ và bộdõy điều khiển: Dõy cú bịđứt, vỏ cú bị trúc, mối nối và vị trớ tiếp xỳc cú chắc chắn hay bị chỏy nỏm khụng.
- Đầu cốt: Cũn bắt chắc chắn hoặc cú bị chỏy nỏm khụng. - Bộ chỉ thi vị trớ đúng cắt: Cú đỳng vị trớ khụng.
- MBA cấp nguồn cú bị bẩn và bỡnh thường khụng. - LA: Cũn tốt hay bịphúng điện.
- Hệ thống tiếp địa: Dõy cú bị đứt, cọc đất cú bị rĩ sột khụng.
- Cỏc kết cấu khỏc: Như trụ cú bị nghiờng, giỏ đỡ cú bịrĩ sột hay biến dạng khụng.
* Kiểm tra ban đờm
Kiểm tra tỡm ra cỏc hiện tượng phúng điện, tiếp xỳc khụng tốt của Recloser.
Lưu ý: Nội dung và kết quả kiểm tra Recloser phải được ghi nhận vào phiếu
kiểm tra theo mẫu biểu đớnh kèm quy trỡnh vận hành, kiểm tra, bảo dưỡng và sửa chữa Recloser của Điện lực.
* Kiểm tra đột xuất
- Khi Recloser cú hiện tượng hoạt động khụng bỡnh thường như: Thao tỏc đúng, cắt khụng được, khụng cắt khi cú sự cố hoặc tự động cắt khi khụng cú sự cố v.v… thỡ Tổ kỹ thuật phối hợp cựng ca trực vận hành tổ chức kiểm tra ngay. Khi kiểm tra lưu ý cỏc bộ phận như dõy, đầu cắm của cỏc dõy cable điều khiển, dõy cable nguồn của tủđiều khiển, mỏy biến ỏp và acquy cấp nguồn cho tủđiều khiển, cỏc board mạch điện tử và màn hỡnh hiển thị cú cũn hoạt động tốt khụng. Kiểm tra cỏc thụng số bảo vệ hiện đang cài đặt cú cũn phự hợp với thụng số đó cài đặt lần trước đú khụng.
- Sau cỏc đợt mưa bảo lớn, lũ lụt đơn vị vận hành phải tổ chức kiểm tra ngay Recloser nhằm sớm phỏt hiện cỏc hư hỏng, khiếm khuyết như: Cỏc kết cấu xà đỡ bị nghiờng ngó, tủđiều khiển bị ẩm hoặc cụn trựng tấn cụng v.v...
*Bảo dưỡng, sửa chữa Recloser - Chếđộ và nội dung bảo dưỡng
Việc bảo dưỡngRecloser được thực hiện trong điều kiện cắt điện. Khi thực hiện phải ghi nhận vào phiếu bảo dưỡngRecloser và cập nhật vào hồsơ quản lý kỹ thuật của Recloser.
Thời gian bảo dưỡngđịnh kỳ: 1 năm / 1 lần. Nội dung bảo trỡ:
+ Vệ sinh vỏ và sứRecloser.
+ Vệ sinh và xiết lại cỏc đầu cosse, mối nối.
+ Kiểm tra cỏc đầu nạp khớ, cỏc joint nắp và thõn mỏy. + Kiểm tra vệ sinh tủđiều khiển, cỏc board mạch.
+ Kiểm tra cỏc bộ nguồn AC, DC cung cấp cho Recloser.
+ Kiểm tra cable nhất thứ và dõy cable điều khiển: Cỏc mối nối và vị trớ tiếp xỳc.
+ Chỉnh sửa lại trụ bị nghiờng hoặc lỳn, sửa chữa lại giỏđỡ (nếu cần thiết), siết lại cỏc boulon, sơn lại cỏc kết cấu bằng sắt bị rĩ.
+ Vệ sinh, bảo trỡ cỏc thiết bị: LA, MBA cấp nguồn v.v… + Đo lại cỏc trị sốđiện trở cỏch điện của Recloser.
+ Kiểm tra hệ thống tiếp địa, điện trở cỏc cọc tiếp điện và sửa chữa, tăng cường nếu khụng đạt trị sốtheo quy định.
+ Kiểm tra cỏc trị số cài đặt, ghi nhận thụng số vận hành cũn lưu lại trong mỏy
+ Riờng cỏc hạng mục kiểm tra, vệ sinh tủđiều khiển, cỏc board mạch cỏc bộ nguồn AC, DC cable nhất thứ và nhị thứ, phỏt quang xung quanh trụ treo Recloser nờn thực hiện định kỳ 3 thỏng / lần.
- Xử lý sự cố
Nếu recloser khụng hoạt động đỳng, cỏc thụng tin sau đõy cú thể hỗ trợ xử lý sự cố:
* Recloser khụng đúng
- Chắc chắn cần vàng đó được đẩy lờn hết - Kiểm tra tất cả cỏc đấu nối cú đỳng khụng - Xỏc nhận tủđó cú nguồn.
Ngắt nguồn AC và kiểm tra ắc quy.
- Kiểm tra cầu chỡ ở bo mach chuyển đổi DC- DC. * Recloser khụng Cắt bằng Điện
- Kiểm tra tất cả cỏc đấu nối cú đỳng - Xỏc nhận tủđó cú nguồn.
- Kiểm tra cầu chỡở bo mach chuyển đổi DC- DC. c. Biện phỏp khắc phục khi Recloser bịphúng điện bề mặt:
Nếu phỏt hiện mụđun Nova i bị phúng điện bề mặt, đề nghị kiểm tra Recloser cú đảm bảo vận hành đỳng khụng. Nếu cú những biểu hiện phúng điện bề mặt (cú dấu bụi than hoặc đổi màu), thực hiện quy trỡnh sau đõy để khụi phục lại trạng thỏi ban đầu của Recloser :
- Cắt điện và đảm bảo cỏc điều kiện về an toàn để tỏch Recloser khỏi lưới. - Kiểm tra hư hại ởđầu cực mụđun, thỏo bỏ đầu cực hỏng và thay mới.
- Kiểm tra hư hại ở thanh dẫn của mụ đun. Nếu cú hư hại ở thanh dẫn thỡ phải được thay thế.
- Xỏc nhận thật cẩn thận khụng cú hư hại ở bushing mà cú thể cản trở sự vận hành chớnh xỏc. Kiểm tra sự toàn vẹn cỏc khoen nõng.
- Lau sạch mụ đun bị hư hại bằng cồn isopropyl và miếng lau nylon (loại khụng làm chầy xước) để loại cỏc bụi than.
- Kiểm tra độ bền điện mụi của mụ đun bằng thử cao ỏp. Xỏc nhận tỡnh trạng pha - đất và pha – pha.
* Lưu ý: Cỏc cụng việc trờn phải được thực hiện bởi đội ngũ cỏn bộ kỹ thuật cú kinh nghiệm với đầy đủ cỏc trang thiết bị cần thiết phục vụ quỏ trỡnh sửa chữa.