1. TẬP HỢP HỒ SƠ KỶ THUẬT CHẾ TẠO KHUNG NHÀ CÔNG NGHIỆP
1.3. Bóc tách khối lượng
1.3.1. Phôi và chi tiết
Bao gồm các phôi, chi tiết do xưởng phôi chế tạo được kiểm tra, nghiệm thu, yêu cầu khi nhận:
- Kiểm tra các quy cách, toạ độ lỗ, đường kính lỗ.
- Độ làm sạch cong vênh, góc độ đối với phôi và chi tiết qua uốn (sấn)
- Phải có sổ sách ghi chép theo dâi số lượng, quy cách, công trình, cấu kiện, chi tiết.
1.3.2. Dựng dưỡng và gá.
- Với kết cấu tổ hợp, kết cấu hộp khi dựng dưỡng tâm hình học phải đồng quy tại 1 điểm hợp, khi cần hàn thừa ra sau đó dùng máy màI phẳng ( theo bề rộng).
- Khi gá các mã liên kết chính như đầu đế cột, kèo, đầu dầm phải thực hiện trên dưỡng và các lỗ của mã phảI trùng khít với lỗ của mã dưỡng và có thể dùng bu lông kẹp chặt với mã của dưỡng.
- Cấu kiện/ chi tiết sau khi tổ hợp phảI được đóng số.
- Mối nối bằng hàn của cánh, bụng không được nằm trên cùng một tiết diện, lệch nhau ít nhất 200 mm
- Kết thúc công đoạn sản phẩm phảI được nghiệm thu
1.3.3. Hàn đính và hàn hoàn chỉnh
- Mối hàn đính không quá lớn nhưng phải đủ chắc, trường hợp hàn cách đoạn thì mối hàn đính phảI nằm trong đoạn hàn liền
=Ư
Chế tạo khung nhà công nghiệp 117
- Làm sạch dầu, nước, rỉ, sơn. v.v..chỗ cần hàn.
- Kiểm tra vật liệu hàn (que, dây, thuốc) xem có bỉ ẩm, rỉ không. - Hàn thử để kiểm tra mối hàn và có đIều chỉnh cần thiết.
- Nếu mối hàn lớn mà phảI hàn ít nhất từ 2 lượt trở lên thì: làm sạch mối hàn lớp trước mới được hàn tiếp lớp sau
- Gâ (làm sạch) xỉ hàn để kiểm tra mối hàn
- Nghiêm cấm dùng quy thép đệm lót mối hàn, tuyệt đối tuân theo các chỉ dẫn khi sử dụng vật liệu hàn (que, dây, thuốc).
- Mối hàn không ngậm xỉ , không cháy chân, không rỗ, nứt, ngậm xỉ, lệch, và phảI đủ chiều cao, nhẵn đều trên suốt bề mặt, nhất là chỗ chuyển tiếp giữa các que hàn
- Khi hàn phải có biện pháp chống biến dạng (gồm các biện pháp: cân bằng biến dạng, biến dạng ngược, giảm ứng suất khi hàn, kẹp chặt chi tiết khi hàn.
- Nghiệm thu chuyển bước theo mẫu.
1.3.4. Hoàn thiện cấu kiện chi tiết
- Kiểm tra độ biến dạng của cấu kiện về hình dáng như độ không phẳng của mã của cánh: độ không vuông góc của cánh so với bản bụng, độ cong vênh của cấu kiện. v.v.. - Kiểm tra kích thước bao gồm chiều dài, chiều cao tiết diện, khoảng cách lỗ, đường kính lỗ, v.v.. và đóng số theo quy định của bản vẽ.
- Kiểm tra độ làm sạch, khuyết tật do gá, khuyết tật của vật liệu, do cắt, xỉ hàn, ba via. - Khi nắn không làm lâm cục bộ bề mặt sản phẩm.
- Nghiệm thu chuyển bước.