Ng 2.5 ctr ng ca phân đ on kerosen – gasoil 24 

Một phần của tài liệu Nghiên cứu sử dụng xúc tác FCC đã qua sử dụng để chuyển hóa dầu nhiệt phân nhựa thải thành nhiên liệu (Trang 34 - 44)

Phân đo n cĩ nhi t đ sơi, 0C Ch tiêu 195 ÷ 270 270 ÷ 350 350 ÷ 420 > 420 20 4 d Nhi t đ đơng đ c, oC Tr s xetan Hydrocacbon th m, % V c c hố conradson, % KL 0,86÷0,95 −40 ÷ −60 20 ÷ 35 0,86÷ 0,97 −20 ÷ −50 60 ÷ 80 0,05 ÷ 1,0 0,96÷0,99 0 ÷ 5 50 ÷ 75 5 ÷ 10 1 ÷ 11 10÷25

Gazoil nh :

Gazoil nh c a quá trình cĩ nhi t đ sơi 175 ÷ 350o

C. So sánh v i nhiên li u diezen thì nĩ cĩ tr s xetan th p và hàm l ng l u hu nh khá cao.

V i nguyên li u là phân đo n t d u h parafinic thì gazoil nh nh n đ c tr s xetan cao (45 ÷ 56). V i nguyên li u hydrocacbon naphten th m thì gazoil cĩ tr s xetan th p (25 ÷ 35).

Ch t l ng gazoil nh khơng ch ph thu c vào thành ph n nguyên li u mà cịn ph thu c vào ch t l ng xúc tác và ch đ cơng ngh . Gazoil nh dùng làm c u t pha cho nhiên li u diezen, cĩ th làm nguyên li u s n xu t b hĩng hay làm c u t pha lỗng mazut. Gazoil nh cĩ đ c tính sau: T tr ng d204 = 0,83 ÷ 0,940 Thành ph n hố h c g m: L u hu nh 1,7 ÷ 2,4% tr ng l ng Hydrocacbon olefin 6% Hydrocacbon th m 30 ÷ 50%

Cịn l i là hydrocacbon parafin và naphten.

Gazoil n ng:

Là s n ph m c n c a quá trình. Ch t l ng c a nĩ ph thu c ch đ cơng ngh , ngu n nguyên li u và ch t l ng gazoil nh .

Gazoil n ng cĩ nhi t đ sơi > 350oC, cĩ t tr ng d204 = 0,89 ÷ 0,99, nĩ ch a m t l ng l n t p ch t c h c. Hàm l ng l u hu nh trong đĩ cao h n kho ng 1,5 l n so v i nguyên li u ban đ u.

Dùng làm nguyên li u cho cracking nhi t và c c hố ho c làm nhiên li u đ t lị. Ngày nay ng i ta c ng dùng nĩ làm nguyên li u s n xu t b hĩng.

2.1.6Tình tr ng xúc tác th i hi n nay

c ng là lúc ph i đ i m t v i h qu ơ nhi m mơi tr ng do l ng xúc tác th i ra v i s l ng l n và ch a cĩ h ng gi i quy t tri t đ . c bi t, theo th ng kê c a Cơng ty TNHH L c - Hĩa d u Bình S n, t i nhà máy l c d u Dung Qu t, hàng ngày l ng xúc tác th i ra c tính kho ng 20 t n/ngày. Xúc tác FCC th i ngồi thành ph n nh xúc tác FCC cịn cĩ thêm các ch t đ c h i nh m t s kim lo i nh Ni, V. Nh v y, xúc tác FCC th i d ng r t m n (kh n ng gây b i là r t l n) đ ng th i ch a nhi u thành ph n cĩ kh n ng gây ơ nhi m mơi tr ng. Ph ng án hi n nay c a nhà máy l c d u Dung Qu t là xúc tác RFCC th i đ c cơng ty c đi n Mơi tr ng Lilama đ a ra kh i nhà máy và đem đi làm g ch khơng nung. Xúc tác FCC th i th c t cịn ho t tính r t cao tuy nhiên hi n nay trên th gi i h u h t xúc tác FCC th i đ c s d ng làm v t li u xây d ng nh làm ph gia cho xi m ng, g ch v.v. Hi u qu kinh t c a ph ng án này khơng cao và khơng t n d ng đ c ho t tính c a xúc tác FCC th i.

Nh m t n d ng ngu n nguyên li u s n cĩ, h ng gi i pháp dùng xúc tác th i

đ ti p t c ph n ng cracking s n ph m c a quá trình ti n nhi t phân nh a nh m nâng cao ch t l ng s n ph m c ng là h ng gi i quy t đ y ti m n ng. N u nghiên c u thành cơng s cĩ ý ngh a l n v m t khoa h c, đĩ là đ tài s m ra m t h ng nghiên c u m i là t n d ng các lo i xúc tác th i c a các nhà máy l c d u đ s n xu t thành nh ng s n ph m cĩ giá tr kinh t cao. ây s là c s đ phát tri n m r ng h ng nghiên c u này cho các lo i xúc tác khác c a các nhà máy l c hĩa d u. Hi n nay nhà máy l c d u Dung Qu t s d ng 09 lo i xúc tác v i t ng kh i l ng h n 1.447 t n, nhà máy đ m Phú M s d ng 07 lo i xúc tác v i t ng kh i l ng h n 319 t n và trong t ng lai khi các nhà máy l c d u Nghi S n, đ m Cà Mau đi vào ho t đ ng thì l ng xúc tác th i cĩ th t ng lên g p đơi. Vi c nghiên c u và s d ng thành cơng xúc tác FCC th i s là đ ng l c thúc đ y nghiên c u t n d ng các lo i xúc tác th i khác c a các nhà máy l c hĩa d u trong t ng lai và h ng t i t phát tri n các cơng ngh c a Vi t Nam trong l nh v c x lý mơi tr ng, h n n a h ng nghiên c u này cịn giúp làm gi m đáng k tình tr ng ơ nhi m mơi tr ng do

ngu n nhiên li u hĩa th ch trên th gi i d n c n ki t.

2.2 T ng quan v nh a th i

2.2.1Nh a th i trên Th gi i

Hi n nay, l ng nh a th i trong xã h i ngày càng t ng lên nhanh chĩng. V i t ng s n ph m t nh a trên Th gi i n m 2005 x p x 230 tri u t n, v t xa so v i t ng l ng thép. Hàn Qu c là n c đ ng th t trên th gi i v s n xu t nh a sau M , c, Nh t B n trong n m 2006, Hàn Qu c đã s n xu t đ c 1,589 t n nh a, xu t kh u 734 v n t n và tiêu th trong n c là 652 v n t n. Theo c tính t i Hàn Qu c trên 80% nh a nhi t d o cĩ trong nh a ph th i[4]. Tây Âu n m 1996 là16,87 tri u t n trong đĩ ch t th i r n thành ph chi m 63,3% v kh i l ng. N m 2005 là 47,5 tri u t n trong cùng k n m đĩ l ng rác th i t ng đ ng là 22 tri u t n. Thành ph n c b n c a nh a th i đ gia d ng là cĩ 5 h nh a sau: LDPE, HDPE, LLDPE, PP, PVC, PS, PET… Trong đĩ l ng nh a th i t ng h p chi m 75% rác th i[5].

V i các tính n ng nh r , nh , b n, ti n l i các s n ph m nh a và túi nilon

đang tràn ng p th tr ng. C ng chính t nhu c u th c ti n y r t nhi u nhà máy, phân x ng s n xu t nh a đa d ng các ch ng lo i m u đ c xây d ng. Khơng ch nh a thành ph m bán ra th tr ng sau khi s d ng s tr thành rác th i mà c nh ng m nh a khơng đ m b o ch t l ng n u th i ra mơi tr ng gây tác đ ng x u t i mơi tr ng.

Chính ph nhi u qu c gia trên Th gi i c ng đã vào cu c đ đ m b o v n đ

mơi tr ng đ c đ m b o. T i Luân ơn (Anh) đ c ban hành vào n m 2002 h ng t i thành ph b n v ng vào n m 2020. đ t đ c m c tiêu dài h n này, các thĩi quen sinh ho t ph i thay đ i sao cho m i ng i th i ra l ng rác th i t i thi u. Ngành cơng nghi p tái ch c ng đ c thúc đ y hình thành. T i M nhi u ph ng pháp x lý rác th i đã đ c đ a vào ng d ng. N m 2003 l ng ch t th i tái ch M là 30,6%, l ng ch t th i đ c đem đi chơn l p là 56,4% cịn l i đ c x lý b ng ph ng pháp đ t. M t khác đ gi m thi u l ng rác th i tái sinh n c

M đã cĩ nh ng chính sách h tr ho t đ ng tái ch và hi n đang cĩ nh ng c g ng thi t l p xã h i kinh t tu n hồn, các nhà s n xu t ph i xem xét s n ph m c a mình t o ra cĩ ít ch t th i h n khơng và các ch t li u cĩ kh n ng tái ch hay khơng. T i Nh t, chính ph đã thơng qua m t s đ o lu t nh xúc ti n vi c s d ng nh ng ngu n tài nguyên cĩ th tái ch vào n m 1991, hay lu t c b n v mơi sinh 1993, lu t xúc ti n vi c thu gom phân lo i và tái ch bao bì 1995…[6].

Chi n l c phát tri n c a các n c trên th gi i nh M , Anh, Thu i n, Nh t, Singapo… đ u h ng t i m c tiêu hàng đ u là gi m l ng rác th i và t ng c ng tái sinh v i chính sách 3R (Reduce, Reuse, Recycle).

2.2.2Nh a th i Vi t Nam

L ng ch t th i r n sinh ho t (CTRSH) t i các đơ th n c ta đang cĩ xu th phát sinh ngày càng t ng, tính trung bình m i n m t ng kho ng 10%. T l t ng cao t p trung các đơ th đang cĩ xu h ng m r ng, phát tri n m nh c v quy mơ l n dân s và các khu cơng nghi p.

Theo báo cáo c a b Tài Nguyên và Mơi Tr ng vào n m 2000 thì n c ta m i ngày cĩ kho ng 2500 t n rác th i nh a và m i n m tiêu dùng bình quân trên

đ u ng i là 12-40 kg/ng i[7]. T ng l ng phát sinh CTRSH t i các đơ th lo i III tr lên và m t s đơ th lo i IV là các trung tâm v n hĩa, xã h i, kinh t c a các t nh thành trên c n c lên đ n 6,5 tri u t n/n m. ơ th cĩ l ng CTRSH phát sinh l n nh t là TP. H Chí Minh kho ng 5,500 t n/ngày, Hà N i kho ng 2,500 t n/ngày. ơ th cĩ l ng CTRSH phát sinh ít nh t là B c K n là 12,3 t n/ngày; Cao B ng 20 t n/ngày; TP. Yên Bái 33,4 t n/ngày và Hà Giang 37,1 t n/ngày[8].

Theo D báo c a B TN&MT, đ n n m 2015, kh i l ng ch t th i r n sinh ho t phát sinh t các đơ th c tính kho ng 37 nghìn t n/ngày và n m 2020 là 59 nghìn t n/ngày cao g p 2 - 3 l n hi n nay[9]. Nh v y, v i l ng ch t th i r n sinh ho t

đơ th gia t ng nhanh chĩng và các cơng ngh hi n đang s d ng khơng th đáp ng yêu c u do đi u ki n Vi t Nam m t đ dân s cao, qu đ t h n ch , vi c xác đ nh

đ c ngu n tài nguyên t rác th i. Thành ph n c a ch t th i r n chi m m t hàm l ng l n các lo i nh a là đ gia d ng và đ cơng nghi p.

Theo s li u c a B cơng th ng thì s n l ng nh a đ c s n xu t tính theo

đ n v nghìn t n đ c bi u hi n qua bi u đ d i đây[10]. 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 0 1000 2000 3000 4000 Sa ûn lượ ng nhự a (tấ n) Năm sản lượng nhựa Hình 2.6.S n l ng nh a trong các n m t 2000-2010

Trong t ng s n l ng nh a hàng n m, s n ph m nh a bao bì chi m kho ng 36% trong khi nh a v t li u xây d ng, đ gia d ng và các lo i dành cho các ngành cơng nghi p khác nh đi n t , đi n, giao thơng v n t i l n l t chi m kho ng 16%, 36% và 12% t ng ng. T c đ t ng nhanh c a s n l ng nh a đ c tính trên đ u ng i Vi t Nam qua các n m đ c bi u th qua bi u đ [11]:

2.2.3Gi i thi u v nh a PolyPropylene

PolyPropylene (PP) là m t lo i nh a nhi t d o và là m t trong nh ng lo i nh a quan tr ng c a h nh a polyolefin. ây là lo i nh a đ c t ng h p t ph n ng polymer hĩa propylene trên c s xúc tác Ziegler- Natta. Nguyên li u đ s n xu t PP là propylen, đ c tách t khí cracking d u m ho c t s n ph m d u m . [12]

n C H3 C H 2 - C H Các thơng s c b n : T tr ng : 0,9 – 0,92 h p th n c trong 24h : < 0,01% k t tinh 70% Nhi t đ ch y : 160-1700C Ch s ch y : 2-60 g/10 phút c ng shore (ASTM- D2240) : 90-95 L c kéo đ t :250-400 kg/cm2 giãn dài : 300 – 800% 2.2.4Nh a PP c a Dung Qu t và PP th i

Theo ngu n [13, 14], nhà máy PP Dung Qu t b t đ u đi vào ho t đ ng t tháng 7/2010 v i cơng su t th c t kho ng 10 ngàn t n/tháng.T tháng 7/2010 đ n tháng 8/2011, nhà máy s n xu t 2 mã PP: BSR T3034 (MI = 3,4) và BSR I3110 (MI = 11,0).

BSR I3090: ây là lo i PP (b ng t i) cĩ MI = 9,0 nhà máy L c d u Dung Qu t đã cho ra th tr ng s n ph m này trong quá trình ch y th nghi m (trial runs) t 15 tháng 7 đ n cu i tháng 8, n m 2010.

BSR I3110: Lo i PP (b ng t i) cĩ MI = 11,0. ây là ch ng lo i PP Injection chính c a nhà máy L c d u Dung Qu t trong n m 2010.

BSR T3034: Lo i PP (s i) cĩ MI = 3,4. ây là ch ng lo i s n ph m chính c a nhà máy, chi m 75% s n l ng nhà máy PP Dung Qu t trong b n tháng cu i n m.

BSR T3024: lo i PP (s i) cĩ MI = 2,4. Nhà máy L c d u Dung Qu t đã cho ra th tr ng s n ph m này trong quá trình ch y th nghi m (trial runs) t 15 tháng 7 đ n cu i tháng 8 n m 2010.

Ch tiêu đánh giá ch t l ng c a PP[15]:

Ch s dịng nĩng ch y (Metling Index) (230°C/2,160 kg)- ASTM D 1238 ch s dịng nĩng ch y là ch s dùng đ xác đ nh đ nh t nĩng ch y c a s n ph m khi ch s này càng l n thì đ nh t càng nh . n v cĩ ch s dịng nĩng ch y là kh i l ng/th i gian.

H s đ ng c u (Isotactic Index) PP-F-107- 97-98% là ch s đ c tr ng cho đ

isotactic cĩ trong s n ph m, ch s nàycàng l n thì s n ph m càng b n và c ng.

M t đ kh i (Bulk density)PP-F-103: Gi ng nh t tr ng đ i v i ch t l ng, đây là ch s đ c đnh ngh a b ng kh i l ng c a h t chia cho m t đ n v th tích

Hàm l ng bay h i (Volatile loss)PP-F-115: Xác đnh l ng ch t bay h i cĩ t n t i trong h t nh a. Nĩ đ c đ nh ngh a là t ng l ng m t đi sau khi s y t i 105oC trong 2 gi chia cho t ng kh i l ng ban đ u.

tr ng (Whiteness)PP-A-127-2: M c đ b m t cĩ màu tr ng c a nguyên li u. tr ng dùng đ đánh giá m c đ tinh khi t c a s n ph m.

nhà máy s n xu t h t nh a PP Dung Qu t, nh ng h t nh a PP khơng đ t

đ c các tiêu chu n trên s b th i lo i ho c bán v i giá th p. Trung bình m i tháng nhà máy th i ra t i 20 t n polypropylen khơng đ t ch t l ng. Qua tr c quan nh n

th y h t nh a PP đ c th i ra do cĩ kích th c khơng đ ng đ u, c h t khơng đ ng nh t, m t s d ng b t b vĩn thành c c.

Hình 2.7. Nguyên li u nh a PP th i

i v i nguyên li u nh a PP đ c l y t ngu n nh a th i c a phân x ng s n xu t PP thu c c m nhà máy L c hĩa d u Dung Qu t. Nguyên li u đ c th i ra do khơng cĩ tính ch t đ ng đ u v kích th c, c h t. Quá trình nhi t phân

Quá trình nhi t phân (pyrolysis) là quá trình phân h y nhi t hĩa các ch t h u c nhi t đ cao mà khơng cĩ s tham gia c a oxy. ây là m t d ng phân h y

Một phần của tài liệu Nghiên cứu sử dụng xúc tác FCC đã qua sử dụng để chuyển hóa dầu nhiệt phân nhựa thải thành nhiên liệu (Trang 34 - 44)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(102 trang)