- η0: Hiệu suất bộ truyền có cả khớp nối, η 0= 0,
Chơng VI Quy trình công nghệ gia công chi tiết
Quy trình công nghệ gia công cột dẫn:
* Bất cứ một chi tiết nào trợc khi gia công đều phải chải qua giai đoạn chuẩn bị sản suất một trong những công việc chính của công tác chuẩn bị lẫn sản xuất là: Thành lập quy trình công nghệ gia công cơ khí. Thiết kế quy trình công nghệ gia công là lập nên những văn kiện, tài liệu phục vụ và hớng dẫn cho việc gia công các chi tiết bao gồm các chi tiết thiết kế những trang bị cần thiết. Quy trình công nghệ lập ra chẳng những cho các phân xởng gia công mà còn là tài liệu cơ bản để lập chỉ tiêu kỹ thuật làm công tác kế hoạch điều độ trong sản xuất trong xí nghiệp.
Quy trình công nghệ chế tạo cột dẫn của búa
Diezel lắp trên máy cơ sở di chuyển bánh xích. * Thứ tự các nguyên công:
Nguyên công 1-Chọn phôi
Chọn phôi do kỷ s công nghệ chế tạo lựa chọn_ có kinh nghiệm trong nghề.
Phôi đợc lựa chọn không đợc cong vênh, phải còn đủ, đúng chất lợng của thép. - Chọn thép tấm CT3, Dài x Rộng x Dày, mm: + Loại: 3500 x 2100 x 35, số lợng 1. + Loại: 1000 x 1000 x 8, số lợng 1. + Loại: 4000 x 1000 x 6, số lợng 2. - Chọn thép ống CT3, Dài x Đờng kính x Bề dày, mm: + Loại: 4000 x 560 x 10, số lợng 7. + Loại: 4000 x 70 x 8, số lợng 7. + Loại: 4000 x 35 x 4, số lợng 7.
+ Loại: 8000 x 25 x 3, số lợng 3. Nguyên công I1-Lấy dấu
Lấy dấu các chi tiết, thể hiện ở sơ đồ (Bản vẽ quy trình công nghệ chế tạo và bản vẽ chi tiết).
Phơng pháp lấy dấu: Dùng dây mềm, các loại thớc chuyên dùng, bút kim loại,…
Yêu cầu: Lấy dấu chi tiết phải chính xác, bố trí sao cho hợp lý và tiết kiệm đợc vật liệu.
Nguyên công II1-Cắt
Cắt chi tiết theo đúng trình tự lấy dấu các chi tiết theo đúng trình tự,(đối với chi tiết mặt bích cắt theo dạng hình vành khăn).
Trong quá trình cắt nếu có phơng pháp pha cắt phôi liệu mà tiết kiệm phôi liệu có thể cho phép thay thế. Yêu cầu: Thép không đợc cong vênh, cắt phải chính xác theo đờng lấy dấu.
Các thông số của quá trình cắt:
Dụng cụ cắt: Cắt bằng mỏ hàn khí, Máy cắt
Makita_YTaLy.
Nguyên công 1V-Tiện
Tiện mặt bích, thể hiện ở bản vẽ Quy trình công nghệ chế tạo.
Dùng máy tiện T630. Nguyên công V-Khoan
Trớc khi khoan lỗ bắt bu lông ở mặt bích ta
phải có công đoạn lấy dấu tâm lỗ khoan_ Bút kim loại, lấy dấu lỗ cần khoan-Khích thớc thể hiện ở bản vẽ chi tiết.
Dùng Máy khoan bàn T100, có thể thay thế phơng pháp khác mà đảm bảo yêu cầu kỷ thuật của lỗ khoan.
Yêu cầu chi tiết khoan phải đợc kẹp chặt, không bị cong vênh, đúng với kích thớc yêu cầu.
Nguyên công V1-Hàn
Hàn mặt bích với các đốt cột (sơ đồ bố trí thể hiện ở bản vẽ lắp cột, bản vẽ chi tiết, bản vẽ quy thình công nghệ chế tạo )
Que hàn E42.
Hàn bằng máy điện xoay chiều: AC-300, ITALY: U0 = (50-80) V, Uh = (30-55) V, Ih = (60-150) A.
Chiều cao đờng hàn: Giữa mặt bích và đốt cột = 9 (mm), giữa gân tăng cờng và mặt bích = 8 (mm), các mối hàn khác có chiều cao = 6-8 (mm).
Yêu cầu: - Thợ hàn phải thành thạo.
- Mối hàn phải ngấu, kích th- ớc mối hàn phải đúng, đều đẹp.
Nguyên công VI1-Kiểm tra
Kiểm tra kích thớc các chi tiết, chiều cao mối hàn, Độ đồng phẳng của các đốt cột, cột dẫn búa, các lỗ bu lông phải đồng phẳng.
Kiểm tra theo phơng pháp siêu âm.
Qua quá trình tính toán thiết kế giá treo quả búa 5T lắp trên máy cơ sở di chuyển bánh xích D308-85M ta thấy đối với loại giá búa Diezel_ dùng trong thi công nền móng có khản năng thiết kế chế tạo đợc ở các phân xởng cơ khí trong nớc. vì vậy đối với mỗi đơn vị xây dựng_thi công nền móng không nên mua loại máy đóng cọc này của nớc ngoài mà nên tự tính toán thiết kế chế tạo ngay tại đơn vị mình hoặc ở các phân xởng cơ khí trong nớc để giảm chi phí mua sắm máy và còn tạo công ăn việc làm cho công nhân.