1. Đặc điểm tổ chức sản xuất kinh doanh và quản lý sản xuất kinh doanh
1.2.1. Đặc điểm qui trình công nghệ sản xuất sản phẩm
Nhà máy gạch tuynel Hoa Sơn sản xuất sản phẩm chính là các sản phẩm gạch ngói xây dựng. Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm phải trải qua nhiều công đoạn phức tạp. mỗi một công đoạn có chức năng, nhiệm vụ riêng đợc kết nối trực tiếp với nhau hệ thống các băng tải, xe goòng, xe phà, xe keo bánh lốp ... tạo thành một dây truyền sản xuất đồng bộ kép kín. Quy trình sản xuất gạch TuyNel đợc chia thành 5 công đoạn chính nh sau :
Với đặc thù là một doanh nghiệp chuyên sản xuất kinh doanh các sản phẩm gạch ngói xây dựng từ đất sét nung nên nguyên vật liệu chính đợc sử dụng để sản xuất gạch là đất sét và than cám. Đất sét sau khi đã đủ thời gian phong hóa tự nhiên, đợc máy ủi đẩy vào kho chứa đất, sau đó đợc đa vào hệ máy cấp liệu thùng. Nhiệm vụ của máy cấp liệu thùng là phá vỡ và giải đều đất lên hệ băng một cách ổn định. Đồng thời lúc này than cám cũng đợc nghiền nhỏ mịn qua máy pha than rồi đợc đa lên hệ băng tải. lúc này than và đất đồng thời đợc đa vào máy cán thô và đợc pha trộn theo một tỷ lệ quy định. Tại máy cán thô đất đợc cán vỡ và đợc trộn đều với than sau đó qua băng tải 2 đa vào máy cán mịn, rồi đợc đa vào máy nhào lọc 2 trục. Kết hợp với nớc than và đất đợc trộn đều làm tăng tính dẻo, sau đó lại đợc đa vào máy đùn ép liên hợp. Tại máy đùn ép liên hợp ta có thể tạo ra nhiều loại sản phẩm mộc khác nhau nh : Gạch xây 2 lỗ, gạch đặc, gạch nem tách, ngói trang trí ...v v , bởi vì tơng ứng với mỗi loại sản phẩm nhà máy sử dụng 1 loại khuôn gạch tơng ứng đợc lắp ở đầu ra của máy đùn ép. ở công đoạn này sản phẩm đợc định hình , đi qua máy căt gạch tự động, qua hệ băng tải và đợc công nhân vận chuyển ra nhà phơi. * Công đoạn 2 : Công đoạn phơi đảo.
Gạch mộc từ phân xởng chế biến tạo hình đợc công nhân vận chuyển ra nhà phơi bằng xe bánh lốp. ở công đoạn này các thao tác vận chuyển, bốc xếp phải rất nhẹ nhàng, bởi vì lúc này gạch mộc rất rễ bị biến dạng, h hỏng. Gạch mộc xếp trên sân và đợc phơi đảo theo một phơng thức nhất định nhằm hấp thụ nhiệt của mặt trời một cách tốt nhất. Sau khi phơi đảo khoảng 7 ngày, gạch mộc đạt độ ẩm khoảng từ 12 - 14% thì đợc vận chuyển đến bộ phận xêp goòng.
* Công đoạn 3 : Xếp gạch mộc lên goòng.
ở công đoạn này gạch mộc đợc xếp lên goòng theo một phơng thức nhất định. Goòng gạch đợc xếp phải ngay ngắn, thẳng hàng, mật độ gạch xếp lên goòng tùy thuộc vào từng chủng loại sản phẩm. Sau khi xếp goòng xong gạch mộc đợc đa vào sấy nung.
Các xe goòng chứa gạch mộc sau khi xếp xong đợc đa vào hầm sấy tuynel bằng hệ thống các xe phà và máy kích thủy lực. Lúc này gạch mộc đợc sấy khô, sau đó đa sang lò nung để nung đốt. Trong quá trình nung, than cám đợc bổ sung để tăng nhiệt độ nung. Thời gian nung đốt và lợng than cám đợc dùng tùy thuộc từng loại sản phẩm, tùy thuộc vào độ ẩm của gạch, chất lợng của than và độ ẩm của môi trờng. * Công đoạn 5 : Xếp dỡ và phân loại sản phẩm.
Sau khi nung đốt xong, gạch thành phẩm đợc đa ra nhà chờ bằng hệ thống kích thủy lực và các xe phà điện. Qua máy hút bụi làm sạch, thành phẩm đợc xếp dỡ và phân loại theo đúng tiêu chuẩn đã quy định. Sau đó chúng đợc vận chuyển ra sân thành phẩm để chuẩn bị tiêu thụ.