3. THIẾT BỊ CƠNG NGHỆ CHÍNH SỬ DỤNG TRONG CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT
3.11 Thiết bị sấy thùng quay
Hình 3.4 Cấu tạo máy ly tâm gián đoạn
3.11.2 Mục đích sử dụng
Thùng sấy cĩ nhiệm vụ sấy đường khơ thành phẩm tinh luyện (cĩ độ ẩm RE < 0,05%) để trong quá trình bảo quản, vận chuyển khơng bị đĩng cục, bị ẩm và biến chất.
3.11.3 Nguyên lý hoạt động
Đường ra khỏi ly tâm cĩ nhiệt độ từ 65 - 700C cĩ độ ẩm từ 1.7 - 2% đi vào thùng sấy, sau khi ra khỏi thùng sấy cĩ nhiệt độ khoảng 340C và độ ẩm phải đạt khơng quá 0.05%. Đường di chuyển ngược chiều với dịng khơng khí sấy, thùng sấy quay đường sẽ di chuyển từ đầu này đến đầu kia của thùng sấy nhờ các gàu múc và độ nghiêng của thùng, đồng thời những gàu múc sẽ kéo đường lên cao, rơi xuống làm bể những hạt đường vĩn cục và cũng làm cho đường và khơng khí nĩng tiếp xúc với nhau tốt hơn. Do sự chênh lệch về độ ẩm, nhiệt độ và áp suất, hơi ẩm trong đường sẽ thốt ra ngồi. Một quạt hút lớn hút dịng hơi này đi từ cuối đến đầu hệ thống sấy và qua các xyclon đồng thời cũng mang theo các hạt bụi đường. Nước ấm được phun vào xyclon làm tan bụi đường chảy xuống thùng và được bơm vào bồn hồi dung thu hồi lại, cịn hơi ẩm bị quạt hút ra ngồi.
3.11.4 Thơng số kỹ thuật
Thùng sấy: Thùng sấy hình trụ trõn, vách bằng thép dày 12 mm, đường kính tổng 1480mm, dài 7,54 m .
Cối sấy nghiêng so với mặt phẳng nằm ngang 4o. Vỏ thùng được bọc cách nhiệt bằng sợi thủy tinh dày 20 mm.
Thân thùng được đỡ bằng hai gối đỡ con lăn cĩ đường kính 250mm, khoảng cách 2 gối đỡ là 3,6 m.
Bên trong thùng cĩ 59 cánh tay gạt để đảo đường hợp với thùng một gĩc 10o. Phần sấy cĩ 40 lá dài 150 mm, dày 20 mm. Phần làm nguội cĩ 19 lá dài 300 mm.
Phần cuối thùng sấy cĩ ống hút bụi đường, đồng tâm với thùng sấy, cĩ đường kính 450 mm, vác ở gần cuối 1 gĩc 300.