... Đồ án công nghệ chế tạo máy
THIẾT KẾ QUYTRÌNHCÔNG NGHỆ GIACÔNG
CHI TIẾTDẠNG CÀNG
I/ CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT
Đây là chitiếtdạngcàng dùng để truyền chuyển động thẳng của chitiết ... bề mặt đã được giacông ở các
nguyên công trước và để sử dụng để gá đạt chitiết trên nguyên côngđang
thực hiện so với bề mặt được gia công.
Để giacông hai mặt bên của chitiết đạt kích thước ... chuyển động quay của chitiết khác.
Dựa vào bản vẽ chitiết ta thấy đây là chitiếtdạng càng; các chitiếtdạng
càng được dùng rất phổ biến trong các hộp tốc độ và trong các máy công cụ.
Các bề...
... Cụm chitiết tấm phẳng có kèm các chitiếtgia cường: cụm chi tiế
đà ngang đáy, cụm chitiết sống dọc mạn, cụm chitiết sườn khỏe
4.2 Quytrìnhgiacôngchitiết điển hình theo nhóm.
4.2.1 Quy ... Ghi tờn chi tiết, chi u lắp trên bệ khuôn.
4.2.2 Quytrìnhgiacông các chitiết nhóm 2
*Đối với các tâm tôn cong 1 chiu
ã i vi cỏc tm tụn bao, tụn boong có độ cong một chi u hoặc hai chi u thì ...
nhau. Do đó để giacông một chi tiết, nguyên liệu phải qua nhiều nguyên công khác
nhau của dây chuyền công nghệ. Để có thể tổ chức quá trìnhgiacông một cách
thích hợp, các chitiết kết cấu...
... Nguyên công 8: Phay tinh bề mặt rãnh (6)
A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công.
Phay bằng dao phay ngón chuôi trụ thép gió với chi u sâu
phay 16 mm
B.
Sơ đồ gá đặt.
6. Nguyên công 6: ... trình tự các bước trong nguyên công.
Khoan mồi 2 lỗ đường kính 8 mm.
B.
Sơ đồ gá đặt.
8
Hình 5.6 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên
công 6
C.
Chọn máy công nghệ.
Chọn máy Khoan K125, công ... Nguyên công 9: Xọc rãnh then (8)
A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công.
Xọc rãnh then rộng 6mm.
B.
Sơ đồ gá đặt.
Hình 5.9 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên
công 9
C.
Chọn máy công...
... 16
+0.027
6. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (6) .
Rãnh đúc đặc có đường kính sau khi giacông là D =
9
+0.022
mm.
- Các bước công nghệ gia coâng maët (8).
+ Khoan D
1
= 8mm CCX ... trung gian cho mặt rãnh then
(8) .
- Xọc rãnh then có bề rộng b=6 mm trên bề mặt trụ trong
đường kính
D=30 mm. Bề dày phải cắt bỏ t=2 mm đo kiểm tra là khoảng
cách lớn nhất từ bề mặt giacông ... 0.15mm
- Đường kính lỗ lớn nhất sau khi doa tinh :
D
3max
=16 + 0.027 = 16.027mm
- Đường kính lỗ lớn nhất sau khi khoét :
D
2max
=16.027 - 0.15 = 15.88mm
- Đường kính lỗ lớn nhất sau khi khoan...
... nguyên
công 3
C.
Chọn máy công nghệ
Theo [2, trang 72, bảng 9-38 tập 3] chọn máy phay 6H11,
công suất 4.5 KW
D.
Chọn đồ gá
Định vị:
-Dùng chốt trụ định vị bề mặt (4) đã được giacông
-Dùng ... Nguyên công 3: Phay mặt (9)
A. Chọn trình tự các bước trong nguyên công
Phay bán tinh bằng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp
kim cứng.
Hình 5.4 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên
công 4
C. ... định vị và kẹp chặt nguyên
công 4
C.
Chọn máy công nghệ
Theo [2, trang 73, bảng 9-38] chọn máy phay 6H11, công
suất 4.5 KW.
Chốt chống xoay chi tiết.
Kẹp chặt: kẹp bằng cơ cấu vít vặn.
E....
... bước công nghệ thứ i
R
Zi-1
: chi u cao nhấp nhô do bước giacông trước để
lại
m
T
i-1
: chi u sâu lớp biến cứng ở bước giacông trước
để lại
m
P
i-1
: sai số không gian của bề mặt giacông ... trung gian của lỗ lớn nhất của chi tiết
D
max3
= 30+0.033 = 30.033mm
+ Kích thước trung gian của lỗ sau khi giacông Doa
D
max2
= D
max3
- 2Z
min3
=30.033 - 0.158 = mm
+ Kích thước trung gian ... được trình tự các bước công nghệ đạt được độ nhám , cấp
chính xác như sau:
Phoâi Rz
0
= 80m vaø T
0
=350m
Rz
0
+ Tz
0
= 430m
- Do chitiếtgiacông có vật liệu là gang nên các bước gia
công...
... + Chọn máy Phay - 6H12
+ Dao phay -BK6
+ Công suất : N = 4.5KW
+ Hiệu suất :
= 0.75
- Chi u sâu cắt :
+ Phay bán tinh t
1
= 3 mm
- Lượng chạy dao : [2, bảng ...
100
2
DZstC
Mx
y
z
x
p
P
0
=10 .C
p
.D
q
.t
x
.S
y
.K
p
T
0
=
s
n
lll
21
phút
Với giacông khoét hoặc doa ta có
25.0
2
1
Cotg
dD
L mm
L
2
=13 mm
T
1
=
57.0
57.0206
457.09.160
phút ... bằng phương pháp tra bảng:
1.Phay mặt 3:
+ Máy phay 6H11.
+ Dao -BK6
+ Công suất : N = 4.5KW
+ Hiệu suất :
0.75.
- Chi u sâu cắt :
+ Phay bán tinh t
1
= 4.6 mm
- Lượng chạy dao : [2 bảng...
... phôi để cố định vị trí trong suốt quá trình khoan và doa. Đồ
gá khoan hạn chế cả 6 bậc tự do của chitiết để xác định đúng lỗ
tâm của chitiếtgia công.
III. Trình tự thiết kế
1. Máy phay 6H12
Khoảng ... bóng
thay đổi.
Khi giacông thô K
1
= 1,2 (khoan); khi gia coâng tinh K
1
= 1 (doa)
K
2
– hệ số tăng lực cắt khi dao mòn, K
2
= 1,5
K
3
– hệ số tăng lực cắt khi giacông gián đoạn, K
3
... .C
p
.D
q
.S
y
.K
p
=2980 N
b. Viết phương trình cân bằng của chi tiết
Theo [6, trang 28] : Q =
df
MxK
.
.
Q = 10698
05
.
0
1
.
0
7.12212.4
N =1069.8 Kg
Trong đó :
Q – lực kẹp chặt chitiết (kG)
Mx–momen...
... hai đầu càng là 0.1/100 mm và
đảm bảo sự phân bố đều lượng dư giữa bề mặt giacông và bề
mặt không gia công. Ngoài ra việc chia nhỏ nguyên công giúp
Quytrìnhcông nghệ I :
- Nguyên công 1:
Bước ... kẹp chặt
xọc rãnh then (8)
3. Phân tích ba quytrìnhcông nghệ đưa ra để chọn một:
- Theo em quytrìnhcông nghệ II là tốt hơn cảø vì chitiết
gia công đòi hỏi phải có độ song song giữa bề mặt ... kết hợp kẹp
chặt phay tinh rãnh (6).
- Nguyên công 7:
Định vị (3) và(9) kết hợp kẹp chặt xọc rãnh then (8)
Quytrìnhcông nghệ III :
- Nguyên công 1:
Bước 1: Định vị mặt mặt trụ ngoài bằng...
... minh gồm có: Tính toán chitiếtgia công, xác định dạng sản
xuất, xác định phơng pháp chế tạo phôi, thiết kế quytrìnhcông nghệ giacôngchi tiết,
tính thời gian gia công, tính lơng d, tính ... sáng tạo để giải quy t
một vấn đề công nghệ cụ thể.
Suất phát từ tầm quan trọng đó em đợc nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo
máy với việc lập quytrìnhcông nghệ giacôngchitiếtdạng bánh ... án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46
ở đây chitiết cần giacông đợc định vị bằng lỗ trong đà đợc giacông tinh và
rÃnh then cũng đà đợc gia công, mặt phẳng đầu cũng đợc gia...