Tiêu chuẩn nối thép trong hàn

Cấu tạo và công dụng

Máy tiện ren vít vạn năng là lọai máy thông dụng nhất trong nhóm máy tiện, có lịch sử phát triển lâu đời, các nhà máy công cụ trên thế giới không ngừng cho ra đời những lọai máy mới với mức độ hịan chỉnh ngy càng cao. Thân máy: là bộ phận quan trọng, trên thân máy được lắp tất cả những bộ phận chính yếu của máy, bộ phận quan trọng nhất là sống trượt, trên sống trượt lắp những bộ phận máy có thể di động như: ụ động, giá đỡ, bàn trượt dọc. Bàn dao: là bộ phận máy lắp trên hộp xe dao và di trượt trên sống trượt của băng máy, bàn dao có nhiệm vụ kẹp chặt dao, thực hiện chuyển động chạy dao dọc và chuyển động chạy dao ngang, bàn dao có 4 bộ phận chính: bàn trượt dọc, bàn trượt ngang, bàn trượt dọc trờn và oồ gỏ dao.

Máy tiện cụt: dùng để gia công các đường kính lớn hơn nhiều lần chiều dài, máy tiện cụt khác với máy tiện ren vít là không có ụ động, gia công trên máy tiện cụt thường khó gá đặt và điều chỉnh phôi mất nhiều thời gian nên ít được sử dụng và được thay bằng máy tiện đứng. Chuyển động tiến gồm chuyển động tiến dọc là chuyển dọc theo đường tiến của phôi, chuyển động tiến ngang là phương vuông góc với đường tâm của phôi, chuyển động xiên so với đường tâm của phôi một góc (khi tiện côn) và chuyển động tiến theo một quỹ đạo cong (khi tiện định hình).

Phân loại

Chuyển động tiến: là chuyển động tịnh tiến dao trong quá trình cắt bảo đảm cho dao cắt liên tục vào những lớp kim lọai mới. Chuyển động tiến gồm chuyển động tiến dọc là chuyển dọc theo đường tiến của phôi, chuyển động tiến ngang là phương vuông góc với đường tâm của phôi, chuyển động xiên so với đường tâm của phôi một góc (khi tiện côn) và chuyển động tiến theo một quỹ đạo cong (khi tiện định hình). Thiết bị giữ chi tiết gia công Các mũi chống tâm. Một giá đỡ cố định. Tốc mâm cặp. Cấu tạo dao tiện: Dao tiện là một bộ phận quan trọng của máy tiện với những bộ phận cơ bản gồm thân cán dao và đầu dao hay phần cắt gọt. +) Cán dao được sử dụng với chức năng kẹp giữa thân dao với ổ gá lắp dao trên thiết bị gá dao. 1, Mặt trước của dao là bề mặt phoi được thoát ra trong quá trình cắt gọt 2, Mặt sau chính là mặt dao đối diện với bề mặt đang gia công của chi tiết.

3, Mặt sau phụ là mặt dao đối diện với bề mặt đã gia công của chi tiết, thường các mặt nói trên là những mặt phẳng, giao tuyến của chúng tạo thành các lưỡi cắt của dao 4, Lưỡi cắt chính là giao tuyến giữa mặt trước và mặt sau chính của dao, Lưỡi cắt thực hiện nhiệm vụ cắt chủ yếu trong quá trình tiện. 5, Lưỡi cắt phụ là giao tuyến giữa mặt trước và mặt sau phụ của dao, Trong quá trình cắt một phần của lưỡi cắt phụ tham gia cắt gọt (Dạo tiện có thể có một lưỡi cắt phụ như dao tiện trụ ngoài hoặc dao tiện có 2 lưỡi cắt phụ như dao cắt rãnh hoặc cắt đứt.

Các góc cơ bản của dao tiện a. Các mặt phẳng cơ bản

Tiện có thể gia công được nhiều loại bề mặt tròn xoay khác nhau như: tiện mặt ngoài, tiện lỗ, tiện mặt đầu, tiện cắt đứt, tiện ren ngoài, tiện ren trong, tiện công ngoài, tiện côn trong, tiện định hình.  Khi cắt theo từng đoạn, trên mỗi đoạn không chỉ cắt 1 lần mà phải phân chia nhiều lần cắt, lượng dư lớn và không đều, lực cắt lớn, biến dạng hệ thống lớn nên độ cứng vững thấp, tuy nhiên phương pháp này cho năng suất cao.  Khi tiện bán tinh nên chọn chiều sâu cắt t sao cho nhiệt cắt không quá lớn ảnh hưởng đến chất lượng và độ chính xác gia công chọn s theo quan điểm bao đảm độ nhám bề mặt không quá nhỏ gây ra hiện tượng trượt vượt và rung động ảnh hưởng đến chất lượng và nâng suất dùng dao thép hợp kim với vận tốc vừa.

 Đây là phương pháp gia công duy nhất với vật liệu là kim loại màu vì với vật liệu này không thể mài được do phoi mài dính kết vào bề mặt làm việc của đá mài, làm mất khả năng cắt gọt của chúng. Tiện có thể gia công được nhiều loại bề mặt tròn xoay khác nhau như: tiện mặt ngoài, tiện lỗ, tiện mặt đầu, tiện cắt đứt, tiện ren ngoài, tiện ren trong, tiện công ngoài, tiện côn trong, tiện định hình. Khi mũi khoan bị mòn ® lạinhưng nếu màI không đều ở trên 2 mạch cắt dẫn đến khi gia công lực cắt tác động không đều lên 2 mạch cắt dẫn đến sai số hình dáng do lỗ gia công Khi khoan theo phương pháp (a) múi khoan vừa quay n1 tiến S như khoan trên máy khoandẫn đến lỗ khoan bị cong.

Trong trường hợp nếu 2 miếngcắt màI không đều, khoan theo pp chi tiết quay ncmũi khoan không quay chỉ tiến S như khoan trên máy tiện, thì lỗ sau khi khoan xảy ra hiện tượng lỗ bị loe về phía trong, mà lỗ không là hình trụ.

Cách cầm dũa và thao tác dũa a) Cách cầm dũa

 Một là đẩy dũa tạo lực cắt, khi đó hai tay ấn xuống, điều khiển lực ấn của hai tay cho dũa đựợc thăng bằng.  Hai là khi kéo dũa về không cần cắt, do đó kéo nhanh và nhẹ nhàng.

An toàn khi dũa

Ê tô là một dụng cụ được sử dụng để kẹp và giữ chặt các chi tiết như ống thép, thanh thép (hoặc các chất liệu khác như sắt, gỗ..), phôi định hình… trong quá trình gia công, sửa chữa, lắp ráp. Thân ê tô chủ yếu làm bằng gang cứng hoặc thép giúp kẹp chặt phôi mang đến hiệu quả sử dụng cao và độ bền lâu dài, có khả năng chịu nhiệt tốt, không bị biến dạng khi chịu tác động mạnh và chống gỉ sét dù tiếp xúc thường xuyên với sự thay đổi nhiệt, độ ẩm trong quá trình gia công.  Ê tô kẹp góc vuông: Loại ê tô này được sử dụng để kẹp và cố định góc vuông 90 độ phục vụ cho các công việc như khoan, đóng đinh, bắt vít góc vuông, sản xuất.

 Ê tô bàn nguội: Được sử dụng trên bàn nguội để hỗ trợ người thợ thực hiện các công đoạn gia công chi tiết dạng nguội như hàn xì, gá kẹp để mài dũa, tháo lắp chi tiết. Ngoài phân loại như trên, các loại ê tô còn được phân loại theo công dụng và lực kẹp của ê tô như: Ê tô cơ, ê tô thủy lực, ê tô khí nén, ê tô nghiêng, ê tô bàn xoay.