Tài liệu đào tạo về Gạch không nung - Mô đun 3: Công nghệ sản xuất gạch bê tông khí chưng áp (AAC)

Tài liệu đào tạo về Gạch không nung - Mô đun 3: Công nghệ sản xuất gạch bê tông khí chưng áp (AAC) gồm 4 chương, cung cấp cho người học những kiến thức như: Tổng quan về bê tông khí chưng áp; Nguyên vật liệu chế tạo bê tông khí chưng áp; Hướng dẫn thiết kế tính toán lý thuyết thành phần chế tạo bê tông khí chưng áp; Công nghệ sản xuất gạch bê tông khí chưng áp.

LỜI NĨI ĐẦU Chương trình phát triển vật liệu xây khơng nung đến năm 2020 Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Quyết định số 567/QĐ-TTg ngày 28/4/2010 Để hỗ trợ Chương trình này, Thủ tướng Chính phủ ban hành Quyết định số 1686/QĐ-TTg ngày 19/9/2014 phê duyệt danh mục Dự án “Tăng cường sản xuất sử dụng gạch không nung Việt Nam” Chương trình Phát triển Liên hợp quốc (UNDP) tài trợ từ nguồn vốn Quỹ Mơi trường tồn cầu (GEF) giao cho Bộ Khoa học Cơng nghệ chủ trì Bộ Xây dựng đồng thực Mục tiêu Dự án giảm phát thải khí nhà kính thơng qua việc tăng cường sản xuất sử dụng gạch không nung (GKN) thay dần sản xuất gạch đất sét nung sử dụng nhiên liệu hóa thạch đất nông nghiệp Để đạt mục tiêu trên, nội dung quan trọng Dự án nâng cao kiến thức lực kỹ thuật cho lãnh đạo doanh nghiệp sản xuất sử dụng GKN, tổ chức cung cấp dịch vụ kỹ thuật, nhà đầu tư, tổ chức tư vấn thiết kế, tư vấn giám sát, nhà thầu thi công quan quản lý xây dựng địa phương thông qua chương trình đào tạo Dự án Ban Quản lý Dự án (QLDA) gạch không nung phối hợp với chuyên gia đầu ngành nước chuyên gia quốc tế biên soạn tài liệu đào tạo gạch không nung gồm 05 môđun: 1) Kiến thức gạch khơng nung, sách tiêu chuẩn; 2) Thi công nghiệm thu khối xây vật liệu không nung; 3) Cơng nghệ sản xuất gạch bê tơng khí chưng áp (AAC); 4) Công nghệ sản xuất gạch bê tông (CBB); 5) Lập dự án đầu tư hồ sơ vay vốn cho dự án gạch không nung; Bộ 05 tài liệu hoàn thiện, đáp ứng mục tiêu bồi dưỡng kiến thức vật liệu xây không nung cho đối tượng nêu trên.Trong năm 2016 -2018, với việc sử dụng 05 tài liệu này, Ban QLDA tổ chức 23 khóa đào tạo cho 1.680 học viên đến từ 63 tỉnh, thành phố nước Để hỗ trợ cán quản lý, chuyên gia kỹ thuật, bạn đọc -Những người trực tiếp triển khai thực Chương trình phát triển vật liệu xây không nung Thủ tướng Chính phủ có tài liệu tham khảo, trí UNDP, Ban QLDA phối hợp với Nhà xuất Xây dựng xuất 05 tài liệu Ban QLDA khẳng định, việc xuất 05 tài liệu đào tạo gạch không nung không phục vụ cho mục đích thương mại mà nhằm mục đích phổ biến kiến thức lưu hành nội Mọi chép, hình thức nhằm mục đích thương mại phải đồng ý Ban QLDA gạch không nung Ban QLDA xin trân trọng giới thiệu bạn đọc 05 tập tài liệu mong nhận ý kiến đóng góp độc giả Các ý kiến đóng góp xin gửi Ban QLDA gạch không nung - Vụ Khoa học Công nghệ ngành kinh tế-kỹ thuật, Bộ Khoa học Công nghệ, 113 Trần Duy Hưng, Hà Nội Ban quản lý dự án DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam AAC Autoclaved Aerated Concrete (bê tơng khí chưng áp) CKD Chất kết dính N/R Nước/Chất rắn CTR Chất tạo rỗng KLTT Khối lượng thể tích QTC Quy tiêu chuẩn MKN Mất nung KCS Kiểm tra chất lượng sản phẩm Chương TỔNG QUAN VỀ BÊ TƠNG KHÍ CHƯNG ÁP 1.1 GIỚI THIỆU VỀ SẢN PHẨM BÊ TƠNG KHÍ CHƯNG ÁP 1.1.1 Khái niệm bê tơng khí chưng áp Bê tơng khí chưng áp loại bê tông nhẹ chứa khối lượng lớn lỗ rỗng nhân tạo bé kín có dạng hình cầu, có chứa khí hỗn hợp khí nước có kích thước từ 0,5 - mm phân bố cách đồng ngăn cách vách mỏng Hình 1.1: Mẫu bê tơng khí chưng áp Hình 1.2: Cấu trúc lỗ rỗng bê tơng khí chưng áp 1.1.2 u cầu kỹ thuật Một số Yêu cầu kĩ thuật gạch bê tơng khí chưng áp (AAC) quy định tiêu chuẩn TCVN 7959 – 2017 sau: - Blốc AAC có hình dạng khối, mặt đầu (6) phẳng lồi lõm để ghép khoá xây, lắp - Blốc AAC có kích thước giới hạn sau: Chiều dài, không lớn 600 mm; Chiều rộng, không lớn 200 mm; Chiều cao, không lớn 300 mm Hình 1.3: Mơ tả hình dáng thơng thường blốc bê tơng khí chưng áp kết cấu tường xây dựng: 1- chiều dài; 2- chiều rộng; 3- chiều cao; 4- mặt ngang; 5- mặt đứng; 6- mặt đầu - Sai lệch kích thước cho phép blốc AAC: Bảng 1.1 Sai lệch kích thước cho phép Kích thước Sai lệch cho phép, mm Chiều dài 3 Chiều rộng 2 Chiều cao 2 - Khuyết tật ngoại quan gạch bê tơng khí chưng áp quy định theo bảng 1.2 Bảng 1.2 Khuyết tật hình dạng Loại khuyết tật Mức Độ thẳng cạnh, độ phẳng mặt, mm, không lớn Vết sứt cạnh, sứt góc có chiều sâu từ 10 mm đến 15 mm chiều dài từ 20 mm đến 30 mm, số vết, không lớn + Lượng dùng nước: PN  PR N/R  557  0,57  318 (kg) Với cấp phối điều chỉnh, trộn mẻ thử, thí nghiệm xác định được: - Khối lượng thể tích bê tơng khí trạng thái khô 630 kg/m3 - Cường độ nén: Rn = 5,1MPa Đối chiếu với TCVN 7959:2017, cấp phối điều chỉnh đáp ứng yêu cầu thiết kế Cấp phối thiết kế sơ sau: Bảng 3.7 Cấp phối thiết kế sơ Thể tích mẻ trộn XM Vơi Cát Nước CTR TC Mẻ trộn 1000 lít 102 92 356 318 0.4 30 Chương CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH BÊ TƠNG KHÍ CHƯNG ÁP 4.1 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH BÊ TƠNG KHÍ CHƯNG ÁP Hình 4.1: Mơ hình dây chuyền sản xuất gạch AAC 31 Quy trình cơng nghệ sản xuất bê tơng khí chưng áp thể sơ đồ sau: Hình 4.2: Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất bê tơng khí chưng áp 32 4.2 THUYẾT MINH QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH BÊ TƠNG KHÍ CHƯNG ÁP [4] 4.2.1 Công đoạn gia công nguyên liệu Nguyên liệu nhập nhà máy bao gồm cát vàng, xi măng, vôi, bột nhôm, thạch cao a) Cát vàng - Cát tập kết bãi chứa trời, xe xúc lật đưa cát vào phễu hệ thống rửa cát có tiếp liệu rung băng tải chuyển đến hệ thống sàng-rửa cát, cát sau sàng-rửa tập kết bãi cho khô trước đem nghiền - Cát sau rửa xúc lật đưa vào phễu có hệ thống rung băng tải đưa vào máy nghiền bi kiểu ướt liên tục; thạch cao nước định lượng bổ sung đồng thời vào máy nghiền cho hồ nguyên (cát nghiền mịn, thạch cao nước) khỏi máy nghiền đạt tỷ trọng độ mịn theo yêu cầu công nghệ đề - Hồ nguyên chảy khỏi máy nghiền liên tục vào bể sau máy nghiền có máy khuấy liên tục để hồ cát không bị sa lắng, điều chỉnh thêm nước cho tỷ trọng yêu cầu cần thiết Khi bể hồ sau nghiền đầy máy bơm hồ nguyên lên silo 100m3 để ổn định lưu trữ hồ trước trộn đổ khuôn - Hồ thừa: Hồ thừa sau cắt bavia máy cắt pha thêm nước khống chế tỷ trọng theo yêu cầu công nghệ trước bơm lên bể 50m3 - Phòng KCS Bộ phận sản xuất kiểm sốt q trình gia cơng hồ cát hồ thừa với thông số cần theo dõi: Tỷ trọng độ mịn hồ cát; tỷ trọng hồ thừa b) Tro bay Trong trường hợp sử dụng tro bay làm ngun liệu chế tạo gạch bê tơng khí chưng áp q trình gia cơng rút gọn so với q trình gia cơng cát, khơng cần qua cơng đoạn nghiền Cụ thể: tro bay có dạng bột mịn, nhập nhà máy xe bồn chuyên dụng đưa lên silo thiết bị bơm khí nén Sau đó, từ silo, tro bay định lượng vào bồn chứa để khuấy trộn với nước tạo thành hồ tro bay theo tỷ trọng quy định Sau đạt tỷ trọng, hồ tro bay bơm lưu trữ bể chứa trước đưa bơm lên trạm trộn c) Xi măng - Xi măng thường dùng chủng loại PC40 nhập nhà máy xe bồn chuyên dụng nhà cung cấp đưa lên si lơ thiết bị bơm khí nén Đáy silơ bố trí vít tải, sản xuất vít tải tự động đưa xi măng vào phễu cân định lượng đưa vào máy trộn điều khiển tự động theo mẻ trộn cài đặt thơng số hình vi tính 33 - Phòng KCS Bộ phận sản xuất theo dõi kiểm soát số lượng xi măng theo mẻ trộn - Phịng KCS theo dõi kiểm sốt tiêu trước bơm xi măng lên silô: lượng nước tiêu chuẩn, thời gian bắt đầu ninh kết kết thúc ninh kết, độ mịn sót sàng d) Vơi - Vôi nhập nhà máy dạng cục Vôi đạt yêu cầu kỹ thuật đưa vào kho, xe xúc lật đưa vôi vào máy kẹp hàm thông qua phễu cấp liệu để nghiền thô, vôi thô đưa lên silo chứa vôi thô hệ thống gầu nâng vôi thô Từ silo vôi thô, vôi đưa vào máy nghiền khô (nghiền tinh) qua hệ thống cấp liệu băng tải có điều chỉnh tần số để điều chỉnh liệu vào khống chế độ sót sàng vơi, đồng thời hiệu chỉnh tỷ lệ sót sàng hợp lý nhằm để tăng suất máy nghiền vôi Vôi khỏi máy nghiền tinh đưa lên silo vôi tinh hệ thống gầu nâng vơi tinh Từ silơ vơi tinh, vít tải định lượng vôi dạng bột theo mẻ đưa vào máy trộn nhờ hệ thống điều khiển tự động - Phòng KCS phận sản xuất kiểm sốt q trình gia công vôi nghiền với thông số cần theo dõi: độ mịn vôi nghiền, thời gian nhiệt độ thuỷ hoá đ) Thạch cao - Thạch cao nhập nhà máy dạng hạt rời, định lượng theo tỷ lệ cấp vào vào máy nghiền bi, nghiền chung với cát e) Nước Được định lượng cân bơm vào nồi trộn g) Bột nhôm - Bột nhôm vận chuyển đến nhà máy đựng bao nilon chuyên dụng hút chân không - Bột nhơm sử dụng q trình trộn, kiểm tra độ ẩm tốc độ khí đạt u cầu trước nhập kho, chủng loại gạch khác dùng chủng loại bột nhơm khác 4.2.2 Q trình định lượng trộn - Bài phối liệu tính tốn thơng qua thơng số ngun vật liệu đầu vào cài đặt giá trị xác định vào máy vi tính - Q trình định lượng trộn thực gồm bước sau: Bước 1: Cân định lượng thông số cài đặt máy vi tính Bước 2: Xả nước hết vào thùng trộn 34 Bước 3: Xả khoảng 1/3 lượng hồ khởi động máy trộn Thả hết hồ Bước 4: Thả hết xi măng Bước 5: Thả hết vơi đồng thời bấm đồng hồ tính thời gian trộn (vơi thả trước xi măng nhiệt độ ngun vật liệu khơng đạt nhiệt độ rót) Bước 6: Khoảng 50 giây sau thả vơi đo độ chảy để kịp thời điều chỉnh Bước 7: Sau trộn khoảng 2,5 - phút tính từ lúc bắt đầu vơi xuống hết tiến hành xả bột nhôm từ máy khuấy bột nhôm chuyên dụng vào máy trộn khoảng 50 - 60 giây (tính từ thời gian bắt đầu xả nhơm) xả xuống khn, nhiệt độ vữa bê tơng kết thúc q trình trộn khoảng 40 - 45ºC Các thông số cần theo dõi trình định lượng trộn: thời điểm trộn, lượng nguyên vật liệu loại định lượng, độ chảy, thời gian trộn, nhiệt độ trộn 4.2.3 Quá trình tĩnh định - Sau hỗn hợp bê tơng xả xuống khuôn, sau hồ xả hết đồng thời bật đầm rung để phá vỡ lỗ khí to bên hỗn hợp bê tơng - Tiếp đến, xe phà di chuyển khuôn chứa hỗn hợp bê tơng đến vị trí đường ray vào hầm dưỡng hộ Nhờ hệ thống bánh xe ma sát xe phà hầm dưỡng hộ, khuôn di chuyển tới vị trí dưỡng hộ - KCS hầm kiểm tra thông số sau + Nhiệt độ đổ khuôn + Đo mực rót khn (từ bề mặt hồ đến mép khuôn) + Ghi số khuôn, số đỡ + Theo dõi thời gian phát triển đầy khuôn + Nhiệt độ đầy khuôn + Nhiệt độ, cắt + Thời gian cắt + Độ cứng khối bê tông cắt 4.2.4 Công đoạn cắt sản phẩm - Khi phôi đạt độ cứng yêu cầu, hệ thống bánh xe ma sát di chuyển khn đến vị trí tầm hoạt động cẩu khn Tại đây, cẩu khn vận chuyển khn vị trí tháo khn để phơi, phơi nằm bề mặt đỡ (đáy) định vị cố định xe phà cắt 35 - Phơi bê tơng sau khỏi khuôn xe phà cắt đưa đến hệ thống máy cắt sơ bộ, cắt đứng, cắt ngang, cắt dọc theo kích thước xác định Sau tạo hình xong theo quy cách quy định, sản phẩm qua hệ thống cẩu lật khuôn đưa vào khu vực chờ chưng áp - Phần khn cịn lại sau phơi cẩu khn lắp ghép tiếp với đỡ khác đưa lau dầu chống dính khn để chuẩn bị cho mẻ trộn tới - Các vật liệu dư thừa trình cắt thu bể sau cắt có máy khuấy, vật liệu dư thừa khuấy với nước thành hồ thừa, hồ thừa sau đạt tỷ trọng yêu cầu bơm silo 50m3 để sử dụng trình trộn 4.2.5 Quá trình chưng áp - Nồi thiết bị cấp nước nhiệt độ áp suất cao phục vụ cho trình chưng hấp sản phẩm nồi Avtoclave Ngồi ra, nước cịn phục vụ phần cho nồi trộn hầm dưỡng hộ để đảm bảo nhiệt độ trộn phồng nở - Sau tới khu vực chờ chưng áp, khối bê tơng đóng mác sản phẩm cho chủng loại gạch.Khi đủ lượng sản phẩm đưa vào autoclave tiến hành trình chưng áp sản phẩm, trình vận hành theo quy trình nghiêm ngặt với thơng số cơng nghệ kiểm sốt nhờ hệ thống cảm biến đo nhiệt độ áp suất bên autoclave Chu kỳ chưng áp bao gồm giai đoạn sau: a) Giai đoạn 1: Hút chân không + Hút chân không tới áp suất: -0,06MPa + Thời gian: 30 phút b) Giai đoạn 2: Cấp áp + Áp suất từ (- 0,06) ÷ 0,01 Mpa (cho vào từ từ) + Thời gian: 30 phút + Nhiệt độ: 80ºC c) Giai đoạn 3: Gia áp + Nâng áp từ 0,01 Mpa ÷ 0,1 MPa; thời gian: 25phút; nhiệt độ: 85 ÷ 120ºC + Nâng áp từ 0,1 MPa ÷ 0,2 MPa; thời gian: 20phút; nhiệt độ: 120 ÷ 130ºC + Nâng áp từ 0,2 MPa ÷ 0,3 MPa; thời gian: 15phút; nhiệt độ: 130 ÷ 140ºC + Nâng áp từ 0,3 MPa ÷ 0,4 MPa; thời gian: 15phút; nhiệt độ: 140 ÷ 150ºC + Nâng áp từ 0,4 MPa ÷ 0,5 MPa; thời gian: 15phút; nhiệt độ: 150 ÷ 164ºC 36 d) Giai đoạn 4: Tăng áp nhanh + Nâng áp từ 0,5 MPa ÷ 1,25 Mpa, thời gian 60 phút ; nhiệt độ: 164 ÷ 195ºC đ) Giai đoạn 5: Hằng áp + Áp suất: 1,25 MPa ± 0,05Mpa + Thời gian: 390- 450 phút (tuỳ thuộc vào cấp độ sản phẩm) + Nhiệt độ: 195 ÷ 198ºC e) Giai đoạn 6: Xả áp + Hạ từ 1,2 MPa xuống 0,8 MPa, thời gian 30phút, nhiệt độ: 160 - 170ºC + Hạ từ 0,8 MPa xuống 0,4 MPa, thời gian 45phút, nhiệt độ: 135 - 140ºC + Hạ từ 0,4 MPa xuống MPa, thời gian 45phút, nhiệt độ: 75 - 80ºC g) Dỡ nạp sản phẩm: 30 phút - Áp suất nồi để cấp cho q trình chưng áp: > 1,4MPa - Cơng nhân vận hành phải ghi lại thông số áp suất nhiệt độ q trình chưng áp sau 15phút/lần - Cơng nhân vận hành nồi phải đảm bảo, trì áp suất ổn định cho nồi hấp Ghi lại khối lượng than dùng áp suất cấp ca, số nồi cấp ca 4.2.6 Quá trình tách dỡ sản phẩm , phân loại đóng gói a) Tách dỡ sản phẩm - Kết thúc q trình chưng áp, xe gng chứa block bê tông vận chuyển khỏi nồi chưng áp hệ thống tời cáp - Tại đây, sản phẩm gắp khn vào vị trí tách gạch máy tách, hệ thống máy tách gạch tự động để tách rời viên từ xuống theo lập trình cài đặt sẵn, hệ thống điều khiển máy vi tính - Khn gạch sau tách đưa đến vị trí máy gắp để gắp khn gạch đặt lên Pallet gỗ đặt sẵn băng tải xích, xe nâng đưa khu tập trung phân loại sản phẩm b) Phân loại sản phẩm - Những sản phẩm đạt tiêu chuẩn kích thước, màu sắc phân loại thành A1, đai dây - Những sản phẩm nứt, sứt, sai kích thước phân loại thành P2 đai dây 37 - Những sản phẩm bể vỡ phân thành phế phẩm, cắt lại thành loại sản phẩm phi tiêu chuẩn để bán cho khách hàng có nhu cầu - Bộ phận Kỹ thuật kiểm tra chất lượng sản phẩm c) Đóng gói sản phẩm - Sản phẩm gạch đạt tiêu chuẩn đai kiện lại bên chùm nilon (theo yêu cầu khách hàng), để chống ẩm ướt vận chuyển gặp trời mưa làm giảm màu sắc chất lượng sản phẩm - Sản phẩm gạch đạt tiêu chuẩn P1 kiểm tra nghiệm thu trước nhập kho thành phẩm Các tiêu nghiệm thu trước nhập kho + Gạch đạt tiêu chuẩn kỹ thuật + Dây đai vng góc với cạnh chêm mút xốp nhựa cứng vng góc, khơng bị xơ lệch chắn + Pallet không bị cong vênh, phẳng chắn, không xiêu vẹo + Đầy đủ thông tin sản phẩm tem - Công nhân bốc dỡ ghi đầy đủ thông tin sản phẩm gạch nồi chưng áp d) Bảo quản nhập kho thành phẩm - Sản phẩm sau kiểm tra xác nhận phận liên quan chuyển vào Kho thành phẩm 4.3 KIỂM SỐT CƠNG NGHỆ TRONG Q TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH BÊ TƠNG KHÍ CHƯNG ÁP STT Vị trí cơng việc Thơng số kiểm sốt A Chuẩn bị gia công nguyên liệu Nhập cát - Hàm lượng SiO2 - Thành phần hạt - Độ bùn sét A2 Nhập vơi - Nhiệt độ thuỷ hố - Tốc độ thuỷ hoá - Hàm lượng CaO hoạt tính A3 Nhập xi măng - Thời gian bắt đầu/kết thúc đông kết - Lượng nước tiêu chuẩn A4 Nhập thạch cao - Thành phần CaSO4 A1 38 STT Vị trí cơng việc A5 Nhập bột nhơm A6 Cấp nước phục vụ sản xuất Thơng số kiểm sốt - Hàm lượng Al hoạt tính - Phân bố kích thước hạt D50 - Độ pH - Nhiệt trị Nhập than ron - Thành phần hạt - 10mm A7 - Nhiệt trị Nhập than cám 4a A8 Sàng rửa cát A9 Nghiền cát - Thành phần hạt - 15mm - Độ bùn sét - Tỷ trọng - Độ mịn sót sàng 0,09 A10 Bể sau nghiền - Tỷ trọng A11 Bể khuấy 100 m3 - Tỷ trọng A12 Bể trung gian cấp lên trạm trộn - Tỷ trọng - Nhiệt độ thuỷ hố A13 Nghiền vơi - Tốc độ thuỷ hố - Độ mịn sót sàng 0,09 - Nhiệt độ thuỷ hố A14 Xi lơ vơi nghiền - Tốc độ thuỷ hố - Độ mịn sót sàng 0,09 A15 Bể thu hồi hồ thừa - Tỷ trọng A16 Bể khuấy 50m3 - Tỷ trọng A17 Bể trung gian cấp lên trạm trộn - Tỷ trọng B Trộn - dưỡng hộ B1 Máy trộn B2 Đổ khuôn, đầm rung - Nhiệt độ trộn - Độ chảy - Đo mức đổ rót hỗn hợp bê tông - Nhiệt độ cắt khối bê tông B3 Dưỡng hộ khối bê tông - Nhiệt độ hầm dưỡng hộ - Tốc độ phát triển khối bê tông - Thời gian dưỡng hộ 39 STT Vị trí cơng việc Thơng số kiểm sốt C Tháo khn cắt sản phẩm C1 Cẩu khn - Tình trạng khối bê tông sau tháo khuôn C2 Máy cắt - Kích thước gạch sau cắt C3 Cẩu lật sau cắt - Tình trạng khối bê tơng sau lật C4 Thu hồi cạnh - Tình trạng cạnh C5 Lau dầu khuôn - Lớp dầu khuôn D Chưng áp - phân loại sản phẩm D1 Chờ chưng áp - Nhiệt độ hầm dưỡng hộ trước chưng áp D2 Nồi - Áp suất D3 Chưng áp - Nhiệt độ - Áp suất D4 Tách, kẹp gạch Tình trạng gạch sau chưng áp D5 Phân loại đóng gói Các tiêu kỹ thuật sản phẩm: màu sắc, hình dáng, cường độ nén, khối lượng thể tích… 40 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Văn Chánh (2011), “Sử dụng bê tông nhẹ xây dựng nhà hướng tới phát triển đô thị bền vững”, Đại học Bách Khoa thành phố Hồ Chí Minh Nguyễn Tấn Quý, Nguyễn Thiện Ruệ (2003), Công nghệ Bê tông xi măng 1, NXB Xây Dựng Thái Duy Sâm (2015), Báo cáo đánh giá thực trạng, thách thức giải pháp nhằm nâng cao hiệu sản xuất sử dụng bê tơng khí chưng áp (AAC) Việt Nam, Hội thảo "Ứng dụng vật liệu mới, tiết kiệm lượng, thân thiện môi trường", Hội VLXD Việt Nam Trần Ngọc Tính (2013), Tài liệu hướng dẫn công nghệ sản xuất AAC, Tổng công ty Viglacera Trần Trung Nghĩa (2008), Sản phẩm gạch block bê tông nhẹ, Kỷ yếu hội thảo phát triển VLXD không nung bê tông nhẹ - xu hướng tất yếu ngành VLXD Việt Nam, Hà Nội Nguyễn Như Quý (2010), Công nghệ vật liệu cách nhiệt, NXB Xây Dựng Trần Ngọc Tính (2011), Nghiên cứu thiết kế cấp phối bê tơng khí chưng áp để đạt cường độ cấp cấp 6, Tổng công ty Viglacera Aroni, Soet al (eds.) (1993), Autoclaved Aerted Concrete - Properties, Testing and Design, RILEM Technical Committes 78 - MCA and 51 ALC, E&F N Spon, London Carroll, R.A; Guest, J.E (2005), The use of pulverised fuel ash for the manufacture of Autoclaved Aerated Concrete, International Conference; 4th, Autoclaved aerated concrete, innovation and developments; Francis , London 10 Fudge, C.A.; Harding, G (2005), Design of low - rise housing in the UK using AAC masonry, International Conference; 4th, Autoclaved aerated concrete; innovation and developments; Francis , London, 305-310 11 G Zapotoezna - Stytek (2005), AAC based on fly ash in strategy of sustainable development, International Conference; 4th, Autoclaved aerated concrete, innovation and developments; Francis , London 12 TCVN 7959:2017 - Bê tơng nhẹ - Sản phẩm bê tơng khí chưng áp - Yêu cầu kỹ thuật 13 TCVN 9030:2017 - Bê tông nhẹ - Phương pháp thử 41 MỤC LỤC Trang Lời nói đầu Danh mục chữ viết tắt Chương Tổng quan bê tơng khí chưng áp 1.1 Giới thiệu sản phẩm bê tơng khí chưng áp 1.1.1 Khái niệm bê tơng khí chưng áp 1.1.2 Yêu cầu kỹ thuật 1.1.3 Ưu nhược điểm bê tơng khí chưng áp 1.2 Tổng quan sản xuất sử dụng bê tơng khí chưng áp giới Việt Nam 1.2.1 Tình hình sản xuất sử dụng bê tơng khí chưng áp giới 1.2.2 Tình hình sản xuất sử dụng bê tơng khí chưng áp Việt Nam 7 11 11 12 Chương Nguyên vật liệu chế tạo bê tơng khí chưng áp 2.1 Chất kết dính 2.2 Thành phần silic 2.3 Chất tạo rỗng 2.4 Thạch cao 15 16 18 19 Chương Hướng dẫn thiết kế tính tốn lý thuyết thành phần chế tạo bê tơng khí chưng áp 3.1 Xác định tỷ lệ cấu tử C = SiO2 /CKD 3.2 Xác định lượng nước với tổng lượng dùng vật liệu khô 3.3 Xác định lượng dùng chất tạo rỗng PCTR 3.4 Xác định lượng dùng vật liệu thành phần trạng thái khô cho 1m3 bê tông 3.5 Xác định lượng dùng nước 3.6 Hiệu chỉnh cấp phối lý thuyết cho bê tơng khí chưng áp 3.7 Ví dụ minh hoạ tính tốn cấp phối bê tơng khí chưng áp 42 20 21 21 23 23 24 25 Chương Công nghệ sản xuất gạch bê tơng khí chưng áp 4.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất gạch bê tơng khí chưng áp 31 4.2 Thuyết minh quy trình sản xuất gạch bê tơng khí chưng áp [4] 33 4.2.1 Công đoạn gia công nguyên liệu 33 4.2.2 Quá trình định lượng trộn 33 4.2.3 Quá trình tĩnh định 34 4.2.4 Công đoạn cắt sản phẩm 35 4.2.5 Quá trình chưng áp 36 4.2.6 Quá trình tách dỡ sản phẩm , phân loại đóng gói 37 4.3 Kiểm sốt cơng nghệ q trình sản xuất gạch bê tơng khí chưng áp Tài liệu tham khảo 38 41 43 DỰ ÁN TĂNG CƯỜNG SẢN XUẤT VÀ SỬ DỤNG GẠCH KHÔNG NUNG Ở VIỆT NAM TÀI LIỆU ĐÀO TẠO VỀ GẠCH KHÔNG NUNG MÔ ĐUN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH BÊ TƠNG KHÍ CHƯNG ÁP Chịu trách nhiệm xuất bản: Giám đốc NGÔ ĐỨC VINH Biên tập: TỐNG ĐỨC PHONG Chế điện tử: ĐẶNG HUYỀN TRANG Sửa in: TỐNG ĐỨC PHONG Trình bày bìa: NGUYỄN NGỌC DŨNG In 500 khổ 19×27cm, Xưởng in Nhà xuất Xây dựng số 10 Hoa Lư Hà Nội Số xác nhận đăng ký xuất bản: 3884-2019/CXBIPH/06-282/XD ngày 2/10/2019 ISBN: 978-604-82-2962-7 Quyết định xuất số 218-2019/QĐ-XBXD ngày 4/10/2019 In xong nộp lưu chiểu tháng 12/2019 44 ... 43 DỰ ÁN TĂNG CƯỜNG SẢN XUẤT VÀ SỬ DỤNG GẠCH KHÔNG NUNG Ở VIỆT NAM TÀI LIỆU ĐÀO TẠO VỀ GẠCH KHÔNG NUNG MÔ ĐUN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH BÊ TƠNG KHÍ CHƯNG ÁP Chịu trách nhiệm xuất bản: Giám đốc NGÔ... vật liệu không nung; 3) Cơng nghệ sản xuất gạch bê tơng khí chưng áp (AAC); 4) Công nghệ sản xuất gạch bê tông (CBB); 5) Lập dự án đầu tư hồ sơ vay vốn cho dự án gạch không nung; Bộ 05 tài liệu. .. CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH BÊ TƠNG KHÍ CHƯNG ÁP 4.1 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH BÊ TƠNG KHÍ CHƯNG ÁP Hình 4.1: Mơ hình dây chuyền sản xuất gạch AAC 31 Quy trình cơng nghệ sản xuất bê tơng