Thiết kế máy nghiền bi

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ MÁY NGHỀN BI Người hướng dẫn: ThS NGUYỄN THANH VIỆT Sinh viên thực hiện: HỒ QUANG PHONG Đà Nẵng, 2019 TÓM TẮT Tên đề tài: Thiết kế máy nghiền bi Sinh viên thực hiện: Hồ Quang Phong Số thẻ SV: 101150135 Lớp 15C1C Theo xu hƣớng phát triển kinh tế nƣớc nhà, yêu cầu nghiền mịn vật liệu ngày tăng, số lƣợng công ty chế tạo đƣợc thiết bị nghiền cịn hạn chế việc thiết kế máy nghiền bi cần thiết phù hợp với tình hình thực tế Chính lý tơi đƣợc giao đề tài: “Thiết kế máy nghiền bi” Nội dung thuyết minh gồm có phần, phần gồm nhiều chƣơng thể cụ thể sở lý thuyết thiết kế chế tạo - Phần A: Cơ sở lý thuyết Chƣơng 1: Giới thiệu trình sản xuất xi măng (6 trang) Chƣơng 2: Giới thiệu trình nghiền (5 trang) Chƣơng 3: Các loại máy nghiền sản xuất vật liệu xây dựng (7 trang) - Phần B: Thiết kế tính tốn Chƣơng 4: Phân tích lựa chọn phƣơng án thiết kế (24 trang) Chƣơng 5: Tính tốn động học động lực học toàn máy (10 trang) Chƣơng 6: Tính tốn thiết kế chọn kiểm tra cụm kết cấu khác máy (34 trang) C C R L T DU - Phần C: Lập quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết Chƣơng 7: Lập quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết bánh nhỏ cấp chậm HGT (14 trang) - Phần D: Hƣớng dẫn vận hành an toàn bảo dƣỡng Chƣơng 8: Hƣớng dẫn vận hành an toàn bảo dƣỡng (8 trang) Các vẽ gồm có: - Bản vẽ quy trình sản xuất xi măng: 1A0 - Bản vẽ phƣơng án: 1A0 - Bản vẽ sơ đồ động: 1A0 - Bản vẽ tổng thể máy: 2A0 - Các cụm kết cấu khác máy: 3A0 - Bản vẽ QTCN chế tạo chi tiết: 1A0 Đồ án đƣợc trình bày thơng qua việc tìm kiếm tài liệu hƣớng dẫn giáo viên, qua giúp em hệ chống lại kiến thức học, biết thêm nhiều kiến thức bổ ích Đồng thời góp phần nhỏ vào việc cải tiến máy nghiền bi ngày tiên tiến, đại ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: Hồ Quang Phong Số thẻ sinh viên: 101150135 Lớp: 15C1C Khoa: Cơ Khí Ngành: Cơng nghệ chế tạo máy Tên đề tài đồ án: Thiết kế máy nghiền bi Đề tài thuộc diện: Có kí kết thỏa thuận sở hữu trí tuệ kết thực Các số liệu liệu ban đầu:  Năng suất: 85T/h  Các số liệu khác tìm hiểu thực tế Nội dung phần thuyết minh tính tốn:  Phần lý thuyết: o Giới thiệu trình sản xuất xi măng o Lý thuyết nghiền o Các loại máy nghiền sản xuất vật liệu xây dựng  Phần thiết kế & tính tốn: o Phân tích, lựa chọn phƣơng án thiết kế, thành lập sơ đồ động máy o Tính tốn động học động lực học tồn máy o Tính tốn thiết kế chọn kiểm tra cụm kết cấu khác máy  Lập QTCN gia công chi tiết: Bánh nhỏ cấp chậm hộp giảm tốc  Hƣớng dẫn vận hành an tồn bảo dƣỡng máy Các vẽ đồ thị: - Bản vẽ quy trình sản xuất xi măng: 1A0 - Bản vẽ phƣơng án: 1A0 - Bản vẽ sơ đồ động: 1A0 - Bản vẽ tổng thể máy: 2A0 - Các cụm kết cấu khác máy: 3A0 - Bản vẽ QTCN chế tạo chi tiết: 1A0 Họ tên người hướng dẫn: ThS Nguyễn Thanh Việt Ngày giao nhiệm vụ đồ án: 29/08/2019 Ngày hoàn thành đồ án: 5/12/2019 Đà Nẵng, ngày 29 tháng 08 năm 2019 C C R L T DU Trƣởng Bộ mơn Ngƣời hƣớng dẫn: ThS Nguyễn Thanh Việt LỜI NĨI ĐẦU Trong nghiệp xây dựng phát triển đất nƣớc Ngành cơng nghiệp chế tạo máy có vị trí quan trọng xã hội, góp phần quan trọng vào chủ trƣơng cơng nghiệp hố đại hố đất nƣớc Ngày nay, ngành khí đóng vai trị quan trọng kinh tế quốc dân tạo thiết bị cơng cụ cho ngành khác nhau, cho lĩnh vực khác nhƣ xây dựng, công nghệ thực phẩm, lƣợng nhiều lĩnh vực khác Liên quan tới vấn đề thời gian thực tập tốt nghiệp Để chuẩn bị cho đề tài tốt nghiệp, em quan tâm đến loại máy hoạt động lĩnh vực sản xuất vật liệu xây dựng đặc biệt “Máy nghiền bi” sử dụng để nghiền xi măng nói chủ đạo cho ngành sản xuất vật liệu xây dựng Trong khoảng thời gian này, em đƣợc giao nhiệm vụ thiết kế “Máy nghiền bi” sử dụng để nghiền xi măng Em cố gắng tìm hiểu tài liệu thực tế để hoàn thành C C đồ án cách tốt Tuy nhiên với khả kiến thức có hạn nên em khơng thể tránh khỏi thiếu sót, em kính mong thầy thơng cảm bảo cho em nhiều Em xin chân thành cảm ơn thầy cô đặc biệt thầy giáo Nguyễn Thanh Việt tận tình hƣớng dẫn cho em để em hoàn thành đồ án R L T DU Đà Nẵng, ngày tháng năm 2019 Sinh viên thực Hồ Quang Phong i CAM ĐOAN Với hƣớng dẫn tận tình giáo viên hƣớng dẫn tham khảo tài liệu em hồn thành đồ án tốt nghiệp xin cam kết rằng: - Trong q trình hồn thành đồ án không chép từ đồ án cũ - Các số liệu, cơng thức trích dẫn từ tài liệu tham khảo đáng tin cậy - Tuân thủ quy định nhà trƣờng đề cách thức trình bày đồ án - Nội dung phần đồ án đƣợc giáo viên hƣớng dẫn cụ thể kiểm tra thƣờng xun - Khơng trích dẫn, chép từ nguồn tài liệu chƣa đƣợc đồng ý nhƣ tài liệu vi phạm pháp luật Sinh viên thực C C R L T DU ii Hồ Quang Phong MỤC LỤC Tóm tắt Nhiệm vụ đồ án Lời nói đầu i Cam đoan ii Mục lục iii Danh sách bảng, hình vẽ vi Danh sách ký hiệu, chữ viết tắt viii Mở đầu .1 PHẦN A: LÝ THUYẾT .2 Chƣơng 1: GIỚI THIỆU VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT XI MĂNG .3 1.1 Quy trình sản xuất xi măng 1.2 Giới thiệu chung xi măng C C R L T 1.2.1 Khái niệm .3 1.2.2 Các thành phần Clinker .4 1.3 Dây chuyền cơng nghệ đồng hồn tồn tự động nhà máy xi măng Hải Vân Chƣơng 2: GIỚI THIỆU VỀ QUÁ TRÌNH NGHIỀN .8 2.1 Các lý thuyết đập nghiền DU 2.1.1 Cơ sở vật lý trình nghiền vỡ vật rắn .8 2.2 Các định luật nghiền .9 2.2.1 Thuyết bề mặt .9 2.2.2 Thuyết thể tích 2.2.3 Thuyết dung hòa 10 2.2.4 Thuyết tổng hợp 10 2.3 Các phƣơng pháp đập nghiền 11 2.4 Các tính chất vật liệu nghiền .12 Chƣơng 3: CÁC LOẠI MÁY NGHIỀN TRONG SẢN XUẤT VẬT LIỆU XÂY DỰNG 14 3.1 Các loại máy nghiền 14 3.1.1 Máy nghiền hạt 14 3.1.2 Máy nghiền bột 16 PHẦN B: THIẾT KẾ VÀ TÍNH TỐN 19 Chƣơng 4: PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN PHƢƠNG ÁN THIẾT KẾ 20 4.1 Lựa chọn phƣơng án nghiền .20 iii 4.1.1 Phân loại máy nghiền bi .20 4.1.2 Lựa chọn phƣơng án nạp, tháo liệu vào máy 24 4.1.3 Lựa chọn phƣơng án dẫn động cho máy 25 4.1.4 Lựa chọn số động dẫn động cho máy .26 Chƣơng 5: TÍNH TỐN ĐỘNG HỌC VÀ ĐỘNG LỰC HỌC TỒN MÁY .44 5.1 Tính tốc độ quay máy nghiền 44 5.1.1 Số vòng quay tới hạn máy nghiền bi 44 5.1.2 Số vòng quay hợp lý ống nghiền 47 5.2 Tính chọn động 49 5.2.1 Tính cơng suất động .49 Chƣơng 6: TÍNH TỐN THIẾT KẾ VÀ CHỌN KIỂM TRA CÁC CỤM KẾT CẤU KHÁC CỦA MÁY .54 6.1 Vỏ ống nghiền: .54 6.1.1 Thiết kế vỏ ống nghiền: 54 6.1.2 Tấm lót: 55 6.1.3 Vách ngăn (ghi): 59 6.2.1 Chọn loại ổ đỡ thủy tĩnh: .65 6.2.2 Tính tốn ổ trƣợt: 66 6.3 Đầu nạp liệu : .68 6.4 Đầu tháo liệu: .69 6.5 Tính tốn hộp giảm tốc: 70 C C R L T DU 6.5.1 Chọn hộp giảm tốc: 70 6.5.2 Lựa chọn phƣơg án thiết kế hộp giảm tốc: 72 6.5.3 Tính tốn thiết kế truyền bánh nghiêng cấp nhanh : .73 6.5.4 Tính tốn thiết kế truyền bánh thẳng cấp chậm : 76 6.5.5 Tính tốn trục: 79 6.6 Tính bánh trụ thẳng lắp cố định với thùng nghiền: .85 6.6.1 Vật liệu làm bánh răng: .85 6.6.2 Khoảng cách trục: .85 6.6.3 Số răng: .86 PHẦN C: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT .87 Chƣơng 7: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT BÁNH RĂNG NHỎ CẤP CHẬM CỦA HỘP GIẢM TỐC CHÍNH 88 7.1 Phân tích điều kiện làm việc yêu cầu kĩ thuật sản phẩm .88 7.1.1 Điều kiện làm việc 88 7.1.2 Yêu cầu kỹ thuật .88 iv 7.2 Định dạng sản xuất 89 7.3 Lựa chọn phƣơng pháp chế tạo phôi 89 7.4 Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết 89 7.4.1 Phân tích đặc điểm yêu cầu kỹ thuật bề mặt cần gia cơng .89 7.4.2 Trình tự nguyên công gia công 89 7.4.3 Tra lƣợng dƣ cho bề mặt gia công 94 7.4.4 Tra chế độ cắt cho bƣớc công nghệ 94 7.4.5 Tính thời gian cho tất nguyên công gia công .97 PHẦN D: HƢỚNG DẪN VẬN HÀNH AN TOÀN VÀ BẢO DƢỠNG MÁY 100 Chƣơng 8: HƢỚNG DẪN VẬN HÀNH, AN TOÀN VÀ BẢO QUẢN 101 8.1 Các vấn đề lắp đặt vận hành 101 8.1.1 Lắp đặt 101 8.1.2 Vận hành 101 8.2 Các cơng tác an tồn bảo dƣỡng 103 8.2.1 Bôi trơn làm mát 103 8.2.2 Bảo dƣỡng 104 8.2.5 Thay sửa chữa 105 8.2.6 Xử lý cố .105 KẾT LUẬN 109 TÀI LIỆU THAM KHẢO .109 C C R L T DU v DANH SÁCH CÁC BẢNG, HÌNH VẼ Bảng 1.1: Thành phần hóa học xi măng pooclăng Bảng 2.1 Các loại sản phẩm nghiền Bảng 2.2 Phân loại loại đá Bảng 2.3: Phân loại vật liệu theo độ giòn Bảng 6.1: Các bề dày vỏ ống nghiền đƣợc sử dụng Bảng 6.2: Các số liệu đầu vào để tính trục Bảng 7.1: Chế độ cắt nguyên công Bảng 7.2: Chế độ cắt nguyên công Bảng 7.3: Chế độ cắt nguyên công Bảng 7.4: Chế độ cắt nguyên công Bảng 7.5: Chế độ cắt nguyên công Bảng 7.6: Chế độ cắt nguyên công Bảng 8.1: Các công việc tần suất kiểm tra máy Bảng 8.2: Các cố cách khắc phục C C R L T DU Hình 1.1: Quy trình sản xuất xi măng Hình 1.2: Dây chuyền sản xuất xi măng Hình 2.1 Các phƣơng pháp đập nghiền Hình 3.1: Sơ đồ ngun lý máy nghiền nón trục treo Hình 3.2: Sơ đồ nguyên lý máy nghiền trục trục di động Hình 3.3: Sơ đồ máy nghiền đĩa Hình 3.4: Sơ đồ nguyên lý máy nghiền bi Hình 4.1: Sơ đồ nguyên lý loại máy nghiền bi Hình 4.2: Truyền động chu vi Hình 4.3: Truyền động tâm Hình 4.4: Máy nghiền trụ ngăn Hình 4.5: Máy nghiền trụ ngăn Hình 4.6: Máy nghiền trụ nhiều ngăn Hình 4.7: Máy nghiền thùng Hình 4.8: Máy nghiền bi nạp tháo liệu qua vó thùng nghiền Hình 4.9: Máy nghiền bi nạp liệu cửa, tháo liệu cửa Hình 4.10: Truyền động chu vi Hình 4.11: Truyền động tâm Hình 4.12: Sơ đồ khởi động vi Hình 4.13: Đặc tính khởi động Hình 4.14: Phân nhánh ly hợp điện từ Hình 4.15: Sơ đồ động máy nghiền bi Hình 5.1: Quỹ đạo bi sơ đồ tính tốc độ quay ống nghiền Hình 5.2: Sơ đồ tính tốn bán kính tƣơng đƣơng R0 Hình 6.1: Thiết kế vỏ ống nghiền Hình 6.2: Tấm lót dùng cho buồng nghiền Hình 6.3: Tấm lót dùng cho buồng nghiền Hình 6.4: Tấm lót đáy thùng buồng nghiền Hình 6.5: Vách ngăn (ghi) Hình 6.6: Sơ đồ tính lực li tâm Hình 6.7: Kết cấu đầu nạp liệu Hình 6.8: Kết cấu đầu tháo liệu Hình 6.9: Sơ đồ ngun lí hộp giảm tốc khai triển Hình 6.10: Sơ đồ ngun lí hộp giảm tốc phân đơi Hình 6.11: Sơ đồ tính trục biểu đồ mơ men trục I Hình 6.12: Sơ đồ tính trục biểu đồ mơ men trục II Hình 6.13: Sơ đồ tính trục biểu đồ mơ men trục III Hình 7.1: Sơ đồ ngun cơng Hình 7.2: Sơ đồ ngun cơng Hình 7.3: Sơ đồ ngun cơng R L T C C DU Hình 7.4: Sơ đồ ngun cơng Hình 7.5: Sơ đồ ngun cơng Hình 7.6: Sơ đồ ngun cơng Hình 7.7: Sơ đồ nguyên công vii Thiết kế máy nghiền bi Bƣớc 1: Tiện thô t = 3, S = 0,8mm/vg, V = 186 m/ph n  1000 V 1000 186   221 (vòng/phút.) D 3,14.268 Bƣớc 2: Tiện tinh t = 0,5, S = 0,25mm/vg, V = 400 m/ph n  1000 V 1000 400   475 (vòng/phút.) D 3,14.268 Nguyên công vát mép lỗ thực tay số vòng quay nhƣ bƣớc tiện tinh Bảng 7.2: Chế độ cắt nguyên công Tiện tinh lỗ T630 475 400 0,25 0,5 Tiện thô lỗ T630 221 186 0,8 Tiện tinh mđ T630 700 250 0,5 0,5 Tiện thô mđ T630 85 137 0,54 Bƣớc CN Máy n(vg/ph) S(mm/vòng) t(mm) R L T C C V(m/ph) DU c/ Nguyên công 3: Gia công bề mặt trịn xoay  Tiện thơ Chiều sâu cắt t = 3mm, S = 1,3 mm/vòng, V = 26m/ph n  1000 V 1000 26   16,2 D 3,14.509 * Tiện tinh Chiều sâu cắt t = 1mm, S = 0,2 mm/vòng, V = 90m/ph n  1000 V 1000 90   57 D 3,14.504 Nguyên công vát mép có số vịng quay với bƣớc tiện tinh Bảng 7.3: Chế độ cắt nguyên công Tinh tinh T630 90 57 0,2 Tiện thô T630 26 16,2 1,3 Bƣớc CN Máy V(m/ph) n(vg/ph) S(mm/vòng) t(mm) d/ Nguyên công 4: Đối với dao: Lƣợng chạy dao sau chi tiết quay đƣợc vòng S0 = 2mm/vg Tốc độ cắt: V = 22m/ph Sinh viên thực hiện: Hồ Quang Phong Hƣớng dẫn: Nguyễn Thanh Việt 96 Thiết kế máy nghiền bi Vận tốc trục mang dao n  1000 V 1000 22   41,2 D 3,14.170 Gia công tinh: S0 = 2mm/vg, V = 24m/ph Bảng 7.4: Chế độ cắt nguyên công Phay tinh 5K328 55 24 90 Phay thô 5K328 40 22 80 26 Bƣớc CN Máy n(vg/ph) V(m/ph) S(mm/vòng) t(mm) e/ Nguyên công 5: t = 1mm S = 0,1mm/htk, V = 14,4m/ph Bảng 7.5: Chế độ cắt nguyên công Xọc 7π450 14,4 0,1 Bƣớc CN Máy V(m/ph) S(mm/htk) C C t(mm) R L T f/ Ngun cơng 6: Mài Số vịng quay đá : n = 80 vg/ph Lƣợng chạy dao dọc : Sd = 0,5 Lƣợng chạy dao ngang sau hành trình kép : Sn = 0,0046 Bảng 7.6: Chế độ cắt nguyên công DU Mài NILES-RKZ 400 90 0,2 Mài lỗ 3A227 80 0,2 Bƣớc CN Máy n(vg/ph) Vt(m/ph) t(mm) 7.4.5 Tính thời gian cho tất nguyên công gia công Thời gian gia cơng đƣợc tính theo cơng thức : T0 = L  L1  L2 i Sv n Trong đó: + L: Chiều dài bề mặt cần gia công (mm) + L1: Chiều dài ăn dao (mm) + L2: Chiều dài thoát dao (mm) + Sv: Lƣợng chạy dao vòng (mm/vòng) + n: Số vòng quay phút (vịng /phút) + i: Số lần gia cơng Sinh viên thực hiện: Hồ Quang Phong Hƣớng dẫn: Nguyễn Thanh Việt 97 Thiết kế máy nghiền bi Nguyên công 1: + Tiện thô mặt đầu: L = D-d/2=c122 L2 = (0.5 ÷ ) Chọn L2 = 2mm L1= t/tgφ + (0,5 – 2) = 4mm i=1 L  L1  L2 i Sv n T0 = + Tiện tinh : L  L1  L2 i Sv n 122   0,54.85 = = 2,8( phút) 122   0,12.700 = =1,5 (phút) T0= Nguyên công : + Tiện mặt đầu : C C + Tiện thô mặt đầu: L = 122 L2 = (0.5 ÷ ) Chọn L2 = 2mm L1 = t/tgφ + (0,5 – 2) = 4mm i=1 T0 = R L T DU L  L1  L2 122   1= 2,8( phút) .i = 0,54.85 Sv n + Tiện tinh : T0 = L  L1  L2 122   =1,5 (phút) i = 0,12.700 Sv n + Tiện thô lỗ: L = 400 L2 = (0.5 ÷ ) Chọn L2 = 2mm L1 = t/tgφ + (0,5 – 2) = 4mm i=1 L  L1  L2 i Sv n T0= + Tiện tinh : T0 = 400   = 0,8.221 = 2,3( phút) L  L1  L2 400   = 3,4 (phút) i = 0,25.475 Sv n Nguyên công : + Tiện thô: Sinh viên thực hiện: Hồ Quang Phong Hƣớng dẫn: Nguyễn Thanh Việt 98 Thiết kế máy nghiền bi L = 400 L2 = (0.5 ÷ ) Chọn L2 = 2mm L1 = t/tgφ + (0,5 – 2) = 4mm i=1 L  L1  L2 i Sv n 400   = 1,3.16,2 = 19,2( phút) L  L1  L2 i Sv n 400   = 0,2.57 = 35 (phút) T0= + Tiện tinh : T0= Nguyên công 4: S0 = 2mm/vg Dao có : D = 170, d = 50, q = C C L = 400 L1  (1,1  1, 2)  h( D  h)  1,1 27(170  50)  58 T0  R L T L  L1  L2 400  58  Z  40  223,7 Sv n.q 2.41,2.1 DU Ngun cơng 5: + Số hành trình kép : htk = h/S = 30/0,1 = 300 (htk) , L2 = 3, i = ( phút) 20/0.1 L1 =400mm L2 = T0  300L 300.405   8,43 1000V 1000.14,4 ( phút) Nguyên công T0  L0 h Sc Bk nc t L0 = L- (0,2- 0,4).Bk = 400 – 0,2.200 = 360mm h: Lƣợng dƣ kim loại cần loại bỏ phía L: Chiều dài lỗ cần mài Bk: Bề rộng đá mài nc: Tốc độ quay chi tiết Sc: lƣợng di chuyển dọc T: Lƣợng di chuyển ngang sau hành trình képt = 0,0046 T0 = 1,95 Sinh viên thực hiện: Hồ Quang Phong Hƣớng dẫn: Nguyễn Thanh Việt 99 Thiết kế máy nghiền bi PHẦN D: C C R HƢỚNGTDẪN VẬN L U D HÀNH AN TOÀN VÀ BẢO DƢỠNG MÁY Sinh viên thực hiện: Hồ Quang Phong Hƣớng dẫn: Nguyễn Thanh Việt 100 Thiết kế máy nghiền bi Chƣơng 8: HƢỚNG DẪN VẬN HÀNH, AN TOÀN VÀ BẢO QUẢN 8.1 Các vấn đề lắp đặt vận hành 8.1.1 Lắp đặt - Vị trí máy dây chuyền phải cho lắp đặt máy tức sau cụm băng tải vận chuyển hỗn hợp Clinker, thạch cao, phụ gia trƣớc phân ly động, phân ly tĩnh - Nhà xƣởng nơi đặt máy nghiền phải đủ rộng để đặt máy để đƣa máy khác vào để sửa máy nghiền có cố - Nền móng mà xƣởng phải đƣợc làm cho tốt - Cần có cầu trục máy nghiền tiện việc lắp ráp, sửa chữa Tóm lại: - Việc lắp đặt phải đƣợc tiêu chuẩn hóa - Việc lắp ráp phaỉ tuân theo yêu cầu vẽ C C - Việc lắp môtơ hộp giảm tốc phải tuân theo yêu cầu vẽ - Việc lắp ráp phải tính tới việc sửa chửa máy máy xảy cố cần bảo dƣỡng máy R L T DU 8.1.2 Vận hành a/ Giới thiệu chung Máy nghiền bi cụm máy dây chuyền sản xuất xi măng trƣớc khởi động máy cần phải kiểm tra cụm máy có liên quan nhƣ: phận tải xi măng thành phẩm lên Silô chứa, phận phân ly động cụm máy nằm sau máy nghiền dây chuyền hoạt động tốt hay chƣa, máy phải hoạt động trƣớc máy nghiền khởi động Các cụm máy trƣớc nghiền dây chuyền nhƣ: phận cấp clinker, cấp thạch cao, phụ gia, băng chuyền chuẩn bị khởi động sau máy nghiền khởi động b/ Kiểm tra phận máy nghiền - Bộ phận che chắn quạt gió đậy kín chƣa - Bộ phận bơi trơn gối đỡ - Kiểm tra xung quanh cụm máy, có công nhân vận hành máy nghiền đƣợc đứng gần phận điều khiển c/ Khởi động máy cho máy hoạt động: - Máy nghiền đƣợc khởi động từ trung tâm điều khiển - Trong máy hoạt động phải theo dõi nhiệt độ gối đỡ vỏ nghiền thông qua cảm biến nhiệt độ, theo dõi khối lƣợng vật liệu nghiền đổ vào máy, theo dõi tiếng bi để phán đoán hoạt động máy Sinh viên thực hiện: Hồ Quang Phong Hƣớng dẫn: Nguyễn Thanh Việt 101 Thiết kế máy nghiền bi d/ Ngừng máy - Trƣớc muốn ngừng máy phải làm ngƣợc lại trình cho máy chạy tức là: cụm máy trƣớc máy nghiền dây chuyền ngừng trƣớc máy nghiền chạy lúc để tháo bớt sản phẩm máy - Tắt động chính, cho động quạt thơng gió chạy thêm lúc để hút ẩm máy, sau ngừng động thơng gió e/ Các bước vận hành - Chạy thử không tải, phần tải đủ tải đƣợc tiến hành sau lắp đặt xong Máy nghiền đƣa vào vào sản xuất sau chạy thử đạt yêu cầu kỹ thuật - Việc vận hành, bảo quản kiểm tra an toàn phải đƣợc quan tâm thƣờng xuyên, nhƣ máy nghiền hoạt động tăng tuổi thọ - Chuẩn bị vận hành Chuẩn bị kiểm tra công việc phải làm trƣớc máy nghiền khởi động + Từng phận máy nghiền phải đƣợc lắp theo yêu cầu kỹ thuật Tất bu lơng lót bu lông liên kết phải đƣợc siết chặt + Mọi phần tử máy nghiền phải đƣợc lắp đặt xác + Các ghi liệu đảm bảo phải thơng liệu đạt yêu cầu + Nắp cửa máy nghiền phải đƣợc lắp chắn + Hệ thống nƣớc làm mát khơng đƣợc rị rỉ tắc nghẽn + Đĩa nạo dầu bàn chải cổ trục phải đƣợc lắp hƣớng + Lắp ráp mô tơ hộp số máy nghiền phải dựa vào sổ tay hƣớng dẫn kỹ thuật C C R L T DU + Hệ thống điện điều khiển phải đƣợc lắp đặt hoàn chỉnh, an toàn đảm bảo độ tin cậy + Các thiết bị phụ trợ công đoạn nghiền phải hoạt động hồn hảo để phục vụ cho cơng tác chạy thử - Chạy thử + Chạy thử không tải: Máy nghiền chạy liên tục 12 khơng có bi đạn, nhiệt độ cổ trục dƣới 60c, hệ thống hộp số bánh lớn bánh nhỏ phải đƣợc chạy êm Siết chặt bu lông hiệu chỉnh lại số vấn đề cần thiết + Chạy thử nửa tải: Đƣa vào buồng thô buồng tinh phần ba lƣợng bi đạn chạy liên tục vòng 24 giờ, kiểm tra nhiệt độ cổ trục tất phận khác có đƣợc hồn hảo hay khơng thấy trục trặc phải khắc phục + Chạy thử toàn tải: Sinh viên thực hiện: Hồ Quang Phong Hƣớng dẫn: Nguyễn Thanh Việt 102 Thiết kế máy nghiền bi Chạy thử toàn tải sau chạy thử khơng tải chạy thử tải hồn hảo, cho 3/4 lƣợng bi đạn chạy vòng 72 Khi việc kết thúc tốt đẹp coi nhƣ chạy thử toàn tải hoàn hảo + Sau tuần chạy thử Sau tuần chạy thử có tải mở cửa máy nghiền đo lại chiều dài ngăn tính toán lại lƣợng bi đạn chọn lựa lại bi - Chạy máy Những khoản mục sau công nhân vận hành phải kiểm tra máy chạy: + Kiểm tra bu lơng lót có bị long khơng + Kiểm tra nhiệt độ dầu cổ trục, dầu hộp giảm tốc nhiệt độ mô tơ + Kiểm tra độ dao động máy nghiền hoạt động +Kiểm tra hệ thống nƣớc làm mát máy nghiền, cổ trục, hộp số + Kiểm tra độ ồn hộp giảm tốc, bánh lớn bánh nhỏ máy vận hành + Kiểm tra dòng điện mô tơ, suất máy nghiền khả thông liệu máy nghiền - Dừng máy khẩn cấp Nếu điều kiện sau đƣợc phát lúc chạy máy phải dừng máy khẩn cấp: + Khi nhiệt độ cổ trục vƣợt 60 độ + Khi bu lơng bắt lót cửa máy nghiền bị lỏng rơi C C R L T DU + Khi vách ngăn vách ghi tháo liệu bị tắc + Khi phận máy nghiền lót bị lỏng vỡ + Khi bị cố hệ thống bôi trơn + Khi hộp giảm tốc mơ tơ có biểu khơng bình thƣờng + Khi hệ thống nƣớc làm mát bị rị rỉ vào dầu bơi trơn + Khi bu lơng liên kết vành bánh lớn bị long 8.2 Các cơng tác an tồn bảo dƣỡng 8.2.1 Bơi trơn làm mát Cổ trục kim loại máy nghiền đƣợc làm từ thép đặc biệt độ đồng trục hai cổ trục máy nghiền cao, đặt hai ổ bạc Phần trục ổ bạc đƣợc bơi trơn nhờ dầu loãng, dầu tra vào cổ trục máy nghiền qua máy bơm dầu đƣợc bố trí bên trục rỗng Bàn chải dầu đƣợc trang bị cuối hai đầu trục đỡ + Dịng nƣớc làm mát ổ bạc cổ trục giữ cho chúng làm việc nhiệt độ bình thƣờng, độ nóng sinh suốt q trình nghiền clinke lan rộng đến cổ trục máy nghiền Vì sợi amiăng có tảo silic (hoặc sợi amiăng) đƣợc điền đầy vào Sinh viên thực hiện: Hồ Quang Phong Hƣớng dẫn: Nguyễn Thanh Việt 103 Thiết kế máy nghiền bi khoảng trống trục xoắn vít trục rỗng nhƣ lớp áo bảo vệ giữ cho cổ trục không đƣợc nhiệt + Làm mát hộp giảm tốc + Làm mát thùng nghiền 8.2.2 Bảo dưỡng - Dầu mỡ bôi trơn phải chủng loại, phải sạch, việc bôi trơn phải thƣờng xuyên đầy đủ tiến hành thay thời gian qui định - Nhiệt độ cổ trục phải nhỏ 60 độ, thƣờng xuyên kiểm tra mức dầu cổ bạc giảm nƣớc làm mát nhiệt độ nhỏ 15 độ - Bu lông lót bị long phải kiểm tra định kỳ siết chặt chúng lại, kiểm tra bể vỡ lót - Kiểm tra ghi chép giá trị dịng điện mơ tơ máy nghiền Nếu dịng sụt chứng tỏ máy có cố nghiêm trọng cần phải dừng để sửa chữa - Ổ bạc, cổ trục, bánh lớn bánh nhỏ, hộp giảm tốc phải đƣợc kiểm tra định kỳ - Khi dừng máy nghiền phải tiếp tục làm mát nƣớc tiếp tục thêm 15-20 phút để tránh cho vỏ máy nghiền khỏi bị biến dạng - Cắt điện khỏi mô tơ thiết bị phụ trợ mà dòng máy nghiền tụt xuống - Nếu máy nghiền dừng thời gian dài phải lấy bi đạn khỏi máy để tránh vỏ máy nghiền bị cong - Vào mùa đơng dừng hệ thống làm mát hâm nóng dầu đến 20 độ đổ C C R L T DU đầy trở lại trƣớc khởi động 8.2.3 Các lưu ý công tác bảo dưỡng - Trƣớc vào bên máy, phải kiểm tra chắn máy nguội chƣa để tránh bỏng trình thực bảo trì máy - Khi thực công việc bên máy, quạt thơng gió cho máy nghiền phải đƣợc hoạt động để thơng thống cho mơi trƣờng làm việc - Tn thủ nghiêm ngặt hƣớng dẫn hàn thực công việc hàn - Nếu hàn điện đƣợc thực phần máy, dòng điện hàn không đƣợc dẫn trƣợt qua vòng bi khớp nối động thiết bị đo lƣờng Dòng điện hàn hồi phải nối trực tiếp đến phần đƣợc hàn - Không cho phép hàn điện hàn hơi, cắt vỏ máy gây rạn nứt vỏ - Các bao che an toàn, cửa kiểm tra, nắp bảo dƣỡng phải đƣợc đóng kín xác cơng việc bảo dƣỡng hoàn thành 8.2.4 Kiểm tra Sinh viên thực hiện: Hồ Quang Phong Hƣớng dẫn: Nguyễn Thanh Việt 104 Thiết kế máy nghiền bi Bảng 8.1: Các công việc tần suất kiểm tra máy Công việc thực Tần suất kiểm tra Kiểm tra rò rỉ Hằng ngày Kiểm tra vết nứt hƣ hỏng tuần Kiểm tra rò rỉ mài mòn phần đầu vào tuần Kiểm tra lót mịn, hƣ hỏng nứt tuần Kiểm tra vách ngăn mòn hƣ hỏng nứt tuần Kiểm tra bi nghiền độ mài mòn bị vỡ tháng (1000  1200)h 8.2.5 Thay sửa chữa - Mô tơ đƣợc sửa chữa theo yêu cầu kỹ thuật sổ tay hƣớng dẫn - Hộp giảm tốc đƣợc sửa chữa theo sổ tay hƣớng dẫn hộp giảm tốc - Bánh đƣợc sửa chữa thay bị mòn 25%chiều dày bánh C C bánh bị nứt vỡ bƣớc bị hỏng - Sàng quay đƣợc sửa chữa thay chiều dày cịn mm - Chơt nối nhựa phải đƣợc thay bị nứt - Đệm su nối phải đƣợc thay bị nứt hƣ hỏng nặng - Bạc đỡ phải đƣợc thay sửa chữa đƣờng kính chúng rộng R L T DU 0,3mm - Bàn chải nạo dầu phải đƣợc thay bị hƣ hỏng nặng - Tấm chắn kín bao che bánh phải đƣợc điều chỉnh thay chắn không đạt rị rỉ - Lớp hợp kim ba bít cổ bạc đƣợc tráng lại bị mòn đến 5mm - Vịng đệm chắn kín cổ trục phải đƣợc chắn kín khơng kín phải thay - Lƣỡi nạo dầu phải đƣợc lắp góc hƣớng quay máy nghiền - Khi nƣớc bị rò dầu vào hộp số cổ bạc phải thay - Trục xoắn liệu hỏng đến 70% phải thay - Vỉ chắn vách ngăn hỏng đến 50% phải thay - Tấm lót hai buồng bị hỏng đến 70% phải thay - Vỏ nghiền hỏng 20% bị nứt bị biến dạng phải thay 8.2.6 Xử lý cố Bảng 8.2: Các cố cách khắc phục SỰ CỐ (1) NGUYÊN NHÂN (2) CÁCH KHẮC PHỤC (3) -Cổ trục -Việc cung cấp dầu bị tắt thiếu -Để nguội sau châm Sinh viên thực hiện: Hồ Quang Phong Hƣớng dẫn: Nguyễn Thanh Việt 105 Thiết kế máy nghiền bi SỰ CỐ NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC (1) (2) (3) nóng dầu dầu cho đủ bốc khói -Dầu khơng đảm bảo chất lƣợng -Lọc, thay dầu chảy kim loại lẫn chất bẩn -Cạo rà lại lớp kim -Cổ trục lắp rắp khơng xác loại -Nƣớc làm mát cho cổ trục không đủ -Tăng lƣợng nƣớc làm mát, hạ nhiệt -Vỏ máy -Sai số lắp ráp -Chỉnh lại độ cân nghiền mạnh rung -Bề mặt tiếp xúc bánh lớn -Điều chỉnh lại bề mặt bánh nhỏ có độ sai lệch lớn tiếp xúc theo yêu cầu -Đầu rỗng mạnh trục -Ống dẫn động không cân -Siết chặt bu lông nối rung -Độ đồng tâm vỏ nghiền cổ -Điều chỉnh xác độ trục sai số lớn đồng tâm C C R L T -Hƣớng quay -Hƣớng quay trục rỗng khơng -Điều chỉnh lại cho trục rỗng cân xác bị đảo -Khoảng hở bề mặt bánh -Điều chỉnh khoảng hở DU lớn -Các tiếp xúc bánh bánh - Các bu lông bắt nắp chụp cổ trục -Siết chặt lại cổ đỡ hay gối đỡ cổ trục không chặt trục , rung -Cổ đỡ hƣ hỏng nặng có tiếng ồn -Các bánh hƣ hỏng nặng lớn dầu mỡ bôi trơn bẩn thiếu -Các bu lông liên kết bánh không chặt -Trục kim loại cổ bạc dẫn hƣớng không đủ độ cứng vững -Thay -Sửa chữa hay thay bánh răng, thay dầu mỡ bôi trơn -Siết chặt -Siết chặt -Bề mặt -Bôi trơn không tốt dầu mỡ bôi -Bôi trơn tốt thay bánh trơn lẫn chất bẩn mạt kim loại dầu nhớt hỏng nhanh -Kẻ hở ăn khớp lớn nhỏ -Điều chỉnh hay tiếp xúc không tốt -Tiếp tục điều chỉnh -Lắp đặt không đạt -Năng suất -Cấp liệu không đủ máy nghiền -Liệu cấp vào ƣớt Sinh viên thực hiện: Hồ Quang Phong -Tăng lƣợng nạp -Giảm hàm ẩm Hƣớng dẫn: Nguyễn Thanh Việt 106 Thiết kế máy nghiền bi SỰ CỐ NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC (1) (2) (3) giảm nhanh -Tấm lót thân bị hỏng thiếu nguyên liệu -Bổ sung đầy đủ lót -Tiếng ồn -Lƣợng nạp nhiều cỡ liệu -Giảm lƣợng nạp máy nghiền lớn -Sấy khô vật liệu yếu ớt rời rạc -Vật liệu ƣớt đóng khối -Thay lót bít ghi -Bậc thang lót mịn -Dịng tăng điện -Máy nghiền q tải -Cổ đỡ bôi trơn không tốt -Điều chỉnh lại lƣợng nạp -Dao động -Hệ thống dẫn động bị hỏng -Bôi trơn thật tốt phạm vi rung lắc dội -Kiểm tra sửa chữa lại rộng -Trọng lƣợng phân bố dọc theo hệ thống dẫn động đƣờng tròn khơng -Có trọng tải khác thêm vào R L T C C -Điều chỉnh lại -Kiểm tra lại DU -Máy nghiền -Máy nghiền dừng thời gian -Bốc bớt bi trộn liệu bị tải lâu lên khởi động -Có khối đóng rắn phần quay -Kiểm tra lau -Liệu bị rò rỉ -Lớp lót bị rị rỉ ngồi ống -Nắp ống nghiền bị rò rỉ nghiền - Xiết chặt trở lại bulông theo momen xiết - Tháo liệu khỏi bề mặt lắp ghép, sau lắp lại xiết chặt bulông, thay đệm cần thiết -Liệu -Nghiền không hiệu -Kiểm tra bi nghiền độ nghiền nhiều ngăn mài mòn thành phần% bi, thêm bi cần -Các vách ngăn bị bít kín rãnh Sinh viên thực hiện: Hồ Quang Phong -Đừng cấp liệu máy nghiền rút hết liệu ngăn, sau Hƣớng dẫn: Nguyễn Thanh Việt 107 Thiết kế máy nghiền bi SỰ CỐ NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC (1) (2) (3) tiến hành làm vách ngăn -Bi vỡ bám dính vào rãnh thoát - Tháo bi vỡ khỏi vách ngăn rãnh thoát ngăn C C R L T DU Sinh viên thực hiện: Hồ Quang Phong Hƣớng dẫn: Nguyễn Thanh Việt 108 Thiết kế máy nghiền bi KẾT LUẬN Sau xác đinh đƣợc nhiệm vụ tốt nghiệp “Thiết kế máy nghiền bi hai ngăn” Nhận thấy cấp thiết đồ án là: phát triển nhanh xã hội kéo theo cơng trình xây dựng mọc lên nhiều yêu cầu vật liệu xi măng lớn Vì em cố gắng tìm hiểu nghiên cứu với giúp đỡ tận tình thầy giáo hƣớng dẫn Nguyễn Thanh Việt đến em hồn thành đồ án Đồ án bao gồm hai phần: Phần thuyết minh: Em lần lƣợt nghiên cứu vấn đề sau: + Giới thiệu dây chuyền sản xuất xi măng Từ phân tích đánh giá ƣu nhƣợc điểm dây chuyền để nắm rõ công nghệ sản xuất xi măng + Nêu lý thuyết đập nghiền tính chất vật liệu nghiền + Lựa chọn phƣơng án kết cấu máy hợp lý Đƣa phƣơng án đập C C nghiền phân tích đánh giá phạm vi ứng dụng ƣu nhƣợc điểm phƣơng án từ xác định phƣơng án tối ƣu để thực +Tính tốn động học máy + Tính tốn thiết kế kết cấu máy Sau có cụm máy em thiết kế kết cấu máy cụ thể Để hoàn thành tổng thể máy hoàn chỉnh + Khi gần nhƣ hoàn thành kết cấu cần ý đến việc lắp đặt, vận hành R L T DU bảo dƣởng máy Phần vẽ: Em thể kết cấu máy tổng thể máy A0 Bên cạnh điều làm đƣợc trình độ có hạn với kinh nghiệm thực tế chƣa có nên q trình làm hẳn có nhiều thiếu sót Kính mong thầy thơng cảm giúp đỡ thêm để em có thêm kinh nghiệm sau Em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Thanh Việt với thầy khoa nhiệt tình bảo tạo điều kiện để em hoàn thành đồ án Sinh viên Hồ Quang Phong Sinh viên thực hiện: Hồ Quang Phong Hƣớng dẫn: Nguyễn Thanh Việt 109 Thiết kế máy nghiền bi TÀI LIỆU THAM KHẢO [I] Chi tiết máy tập 1, Nhà xuất giáo dục, Hà Nội 1999 Tác giả: Nguyễn Trọng Hiệp [II] Thiết kế chi tiết máy, Nhà xuất giáo dục, Hà Nội 2010 Tác giả: Nguyễn Trọng Hiệp-Nguyễn Văn Lẫm [III] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Tác gải: GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt [IV] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Tác gải: GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt [V] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3, Nhà xuất khoa học kỹ thuật C C Tác gải: GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt [VI] Giáo trình thiết bị silicat, Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật [VII] Giáo trình Máy Điện (tập 1,2) Nhà xuất khoa học kỹ thuật Tác giả Vũ Gia Hanh, Trần Khánh Hà, Phan Tử Thụ, Nguyễn Văn Sáu [VIII] Bài giảng Máy Xây Dựng, Trƣờng ĐHBK Đà Nẵng Tác giả: ThS Nguyễn R L T DU Phƣớc Bình, Khoa Xây Dựng Dân Dụng Công nghiệp [IX] Sản xuất vật liệu xây dựng cấu kiện xây dựng NXB Xây dựng Tác giả: Nguyễn Thiệu Xuân, PGS.TS Trần Văn Tuấn, KS Nguyễn Thị Thanh Mai [X] Bài giảng vẽ kỹ thuật khí, tác giả: Th.s Nguyễn Độ, trƣờng ĐHBK Đà Nẵng [XI] Cơ sở thiết kế máy, tác giả: Nguyễn Văn Yến [XII] Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy, GS.TS Trần Văn Địch [XIII] Trang bị công nghệ & cấp phôi tự động Tác giả: Châu Mạnh Lực, Phạm Văn Song [XIV] Giáo trình Công nghệ chế tạo máy tập 1,2 Tác giả: PGS.TS Lƣu Đức Bình Sinh viên thực hiện: Hồ Quang Phong Hƣớng dẫn: Nguyễn Thanh Việt 110 ... 53 Thiết kế máy nghiền bi Chƣơng 6: TÍNH TỐN THIẾT KẾ VÀ CHỌN KIỂM TRA CÁC CỤM KẾT CẤU KHÁC CỦA MÁY 6.1 Vỏ ống nghiền: 6.1.1 Thiết kế vỏ ống nghiền: C C R L T DU Hình 6.1: Thiết kế vỏ ống nghiền. .. Máy nghiền nón - Máy nghiền trục - Máy nghiền va đập: + Máy nghiền búa + Máy nghiền rôto a/ Máy nghiền nón Theo độ dốc nón ta phân loại: C C R L T DU  Nón dốc + Máy nghiền nón trục treo + Máy nghiền. .. cụm máy để có sở chọn phƣơng án hợp lý 3.1 Các loại máy nghiền Theo kích thƣớc sản phẩm, máy nghiền phân thành máy nghiền vỡ (nghiền hạt) máy nghiền bột 3.1.1 Máy nghiền hạt - Máy nghiền má - Máy