Báo cáo ban đúc

NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN LỜI NĨI ĐẦU Kính thưa quỳ thầy giáo khoa Cơ khí ! Thực tập cơng nhân đợt thực tập quan sinh viên trước tốt nghiệp Để trở thành kĩ sư tốt cá nhân sinh viên cần phải biết cách áp dụng kiến thức học vào công việc thực tế Đợt thực tập công nhân lần hội tốt để chúng em rèn luyện , học tập áp dụng kiến thức vào công việc Nhờ hướng dẫn tận tình nỗ lực tìm hiểu thân em , đợt thực tập em vận dụng kiểm chứng lỹ thuyết mơn cơng nghệ vật liệu nói chung mơn đúc nói riêng Qua đợt thực tập em làm quen tham gia vào công việc công nhân nhà máy đúc gang Trong trình thực tập em tự thực hành qui trình đúc gang : làm khuôn, ruột, … mà em biết học lí thuyết Hơn em rèn luyện tính tỉ mĩ, cẩn thận, đức tính tốt người làm lĩnh vực khí , Kết thúc đợt thực tập ban đúc em học hỏi nhiều kinh nghiệm, kiến thức bổ ích để phục vụ cho trình làm việc sau Đây lần em tham gia q trình làm khn đúc nên khơng thể tránh khỏi sai sót q trình làm việc Em kính mong quí thầy phụ trách xưởng đúc rộng lượng tha thứ cho em Trong tương lai em cố gắng rèn luyện để nâng cao tay nghề để khơng phụ kì vọng thầy giáo Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn q thầy khoa Cơ khí, thầy xưởng Đúc tạo điều kiện cho chúng em hồn thành tốt tập Đà Nẵng , ngày 21 tháng năm 2021 Sinh viên thực NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN BÁO CÁO THỰC TẬP BAN ĐÚC Mục lục Mục lục 2 NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN I CƠ SỞ LÝ THUYẾT An toàn lao động xưởng đúc - An toàn chung đúc : + Khi đúc dễ xảy cháy nổ, tất dụng cụ sử dụng đúc (gầu, khuôn, phôi liệu ) phải khô Nếu thiết bị dụng cụ bị ẩm, gặp kim loại lỏng nhiệt độ cao đến 16000C, nước bị bốc đột ngột tăng thể tích gây nổ bắn kim loại lỏng + Nơi tháo xỉ phải khô + Khuôn khô cho vật đúc có chất lượng mà cịn đề phịng cháy nổ + Khi vỏ lò cháy xém, hay bị nung đỏ phải ngừng lò - để lò nguội tự nhiên dùng khí nén làm nguội, cấm dùng nước làm nguội Chỉ tiến hành sửa chữa nhiệt độ thấp 400C + Trong lúc lò nấu, quạt gió bị ngừng, phải mở chắn ống gió, + Dùng lị điện cảm ứng nấu thép cấp thêm liệu, khuấy kim loại ngắt điện; nước làm nguội lị thải khơng 500C + Lò kiểu quay phải cách xa phận làm khuôn, sấy khuôn, dỡ vật đúc Cơ cấu quay phải vững chắc, dễ điều khiển, phải có phận quay tay dự phịng + Phía lị nấu phải có chụp hút bụi, khí nóng ngồi khu vực sản xuất + Mở đáy lò đứng nấu kim loại phải giới hố - tiếp liệu cho lị đứng phải có thang kim loại, có lan can chắn cao 0,8m + Cửa đổ phơi liệu vào lị đứng phải cao sàn thao tác 0,5 ¸ 0,7m Nếu đổ liệu tay phải có máng nghiêng phía lị + Máy đập gang phải che chắn cẩn thận, chiều cao che chắn 3/4 độ nâng lớn búa + Phôi liệu phải xếp cho không bị sụp đổ bốc dỡ, không chồng cao 1,5m + Lượng kim loại lỏng rót vào gầu, thùng khơng q 8/10 thể tích chúng - cho trọng tâm gầu có chứa kim loại lỏng theo phương thẳng đứng thấp trục quay 50 ¸ 100mm + Khiêng kim loại tay khối lượng gầu kim loại không 50kg, vượt phải dùng palăng, cầu trục + Lối vận chuyển kim loại lỏng tay phải phẳng, rộng không nhỏ 2m; lối dãy khuôn không nhỏ 1m + Khi xỉ cịn nóng, cấm vận chuyển đổ bãi thải NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN + Cửa nạp liệu máy trộn vật liệu làm khn cát phải có nắp đậy an tồn.- Cấm dùng tay giữ gầu rót đổ kim loại từ lị -+Cấm dùng khí nén làm vật đúc, cần làm phải làm buồng kín, cơng nhân đứng ngồi buồng quan sát + Làm vật đúc phun bi, phun hạt cơng nhân phải đứng ngồi buồng theo dõi trình làm qua cửa kiểm tra - Nội qui xưởng đúc khoa Cơ Trường đại học bách khoa Đà Nẵng : * Đối với cán viên chức : + Làm việc qui định + Khi làm việc chấp hành nghiêm chỉnh nội qui an toàn lao động + Bảo quản giữ gìn trang thiết bị phịng thí nghiệm + Giữ gìn mơi trường làm việc thống mát, thiết bị làm việc * Đối với sinh viên thực tập : + Đi học + Phải học nội qui an toàn lao động trước vào nghiệm Phải trang bị đầy đủ bảo hộ lao động + Phải thực nghiệm theo qui định , khơng làm việc riêng phịng thí nghiệm + Tuyệt đối không phép sử dụng thiết bị chưa cho phép cán hướng dẫn + Tự bảo quản đồ dùng cá nhân, vật tư , sản phẩm q trình làm thí nghiệm + Lau dọn thiết bị sau thí nghiệm, thực hành + Thực nếp sống văn minh * Đối với khách + Khi đến làm việc phải có đồng ý quan chủ quản + Không tự ý lại, sử dụng thiết bị phịng nghệm + Tuân thủ hướng dẫn cán chủ quản NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CƠNG NHÂN Hổn hợp làm khn vấn đề liên quan - Nguyên liệu + Cát : cát thành phần chủ yếu hỗn hợp làm khn, thao Thành phần hóa học chủ yếu cát SiO2 (thạch anh), ngồi cịn có đất sét tạp chất khác + Đất sét : thành phần chủ yếu cao lanh có cơng thức mAl2O3.n SiO2.qH2O Ngồi cịn có số tạp chất khác CaCO3, Fe2O3, Na2CO3 Khi lượng nước thích hợp đất sét dẻo dính, sấy khơ độ bền tăng giòn, dễ vỡ + Chất kết dính: chất đưa vào hỗn hợp để tăng độ dẻo, độ bền Những chất kết dính: thường dùng dầu thực vật (dầu lanh, dầu bơng, dầu trẩu), chất hịa tan nước (đường, mật mía, bột hồ, chất dính kết hóa cứng (nhựa thơng, ximăng, bã hắc ín) nước thủy tinh (là dung dịch silicat Na2O.nSiO2.mH2O K2O.nSiO2.mH2O) + Chất phụ: chất đưa vào để tăng tính lún, tính thơng khí, tăng độ bóng bề mặt khn, thao tăng khả tính chịu nhiệt hỗn hợp Chất phụ gồm hai dạng sau đây: + Những chất phụ trộn vào hỗn hợp mùn cưa, rơm rạ, bột than nhờ nhiệt độ kim loại lỏng rót vào khn chúng bị cháy tạo nên khỏang trống hỗn hợp làm tăng độ xốp, độ lún khả khí hỗn hợp + Chất sơn khn dùng bột graphit, bột than, nước thủy tinh, bột thạch anh dung dịch chúng với đát sét sơn lên bề mặt khuôn, thao để tăng độ bóng, tính chịu nhiệt chúng - Đem trộn vật liệu theo tỷ lệ định phụ thuộc vào vật liệu, khối lượng vật đúc ta hỗn hợp làm khuôn thao - Hỗn hợp làm khuôn chia làm hai loại: + Cát áo dùng để phủ sát mẫu làm khn nên phải có độ bền, độ dẻo cao bền nhiệt, lớp cát tiếp xúc trực tiếp với kim loại lỏng Cát áo thường làm vật liệu chiếm khỏang 10 - 15% lượng cát làm khuôn + Cát đệm dùng để đệm cho phần khn cịn lại nhằm làm tăng độ bền khuôn Cát đệm không u cầu cao cát áo phải có tính thơng khí mạnh Thường dùng cát cũ để làm cát đệm chiếm khỏang 55 - 90% tổng lượng cát khuôn NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN - Độ ẩm hổn hợp làm khn định 30 % khả tạo hình hổn hợp, việc trì độ ẩm cần thiết Để đảm bảo độ ẩm cho hổn hợp cát đệm cần cuốc xới xưởng trước buổi làm việc tưới ẩm cho vào cuối ngày Bộ mẫu đúc - Mẫu đúc có biên dạng ngồi gần giống chi tiết, thường làm thành hai mảnh ghép lại với qua chốt định vị - Mẫu đúc thường làm gỗ kim loại nhẹ nhôm, … - Khi sử dụng mẫu đúc cần ý phân biệt mẫu dành cho hịm khn mẫu dành cho hịm khn Mẫu đúc dùng cho hịm khn trên thân mẫu có chốt định vị - Trên mẫu tạo lỗ hình lục giác để nối với lục giác đánh động lỗ ren sử dụng rút mẫu - Lưu ý sử dụng mẫu : + Kiểm tra lỗ ren mẫu để đảm bảo lỗ ren sử dụng trước mang mẩu làm khuôn + Đối với mẫu hịm khn khơng sử dụng để làm hịm khn dưới, hạ mẫu dùng búa đập mạnh làm gãy chốt định vị + Cần vệ sinh mẫu trước sau sử dụng NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN - Hộp ruột ( hộp lõi ) chế tạo từ thép có biên dạng giống phần rỗng vật đúc - Hộp ruột má động ê tô gồm hai mảnh lắp ghép theo phương ngang Hộp ruột má động gồm ba mảnh lắp ghép theo phương ngang phương thẳng đứng Dụng cụ làm khn - Để q trình làm khn thuận lợi đạt suất cao việc chuẩn bị tốt hổn hợp làm khn mẫu việc chuẩn bị dụng cụ hỗ trợ điều quan - Các dụng cụ hỗ trợ trình làm khn bao gồm : thước gạt, thước nê vô, chày, đầm, búa, cọc định vị, đậu hơi, đậu ngót,… - Dưới em xin giới thiệu sơ lược số dụng cụ cần thiết làm khuôn : NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CƠNG NHÂN Trong ảnh gồm có : Đầm : dùng để đầm chặt hổn hợp sau giã Bay : dùng để sửa mặt phẳng tạo độ bóng cho mặt phẳng khn Búa : kết hợp gỗ hạ mẫu ( số ) để đóng hạ mẫu, đóng cọc định vị Chày : giã hổn hợp làm khuôn, tạo lỗ tổ ong hỗn hợp nhằm tránh tượng phân lớp hổn hợp Thanh gỗ hạ mẫu : để đóng hạ mẫu Thước ni-vơ : dùng để kiểm tra mặt phẳng mẫu sau hạ - Ngồi cịn có : Hịm khn : giữ hổn hợp làm khuôn NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CƠNG NHÂN Hình ảnh : ống rót Hình ảnh : Phễu rót NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CƠNG NHÂN Hình ảnh : Thước nhôm bàn chà dùng để gạt hổn hợp làm khuôn , tạo mặt phẳng cho mặt phân khn Hình ảnh : Que xiên hơi, tạo lỗ khn để khí nước 10 NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CƠNG NHÂN lực lệch chỉnh lại phải nhớ sau điều chỉnh lại phải tiếp tục dùng lực khn có hình dạng hồn chỉnh tránh việc có khoảng hở xê dịch làm sai kết cấu chi tiết Dùng thước đo nước để kiểm tra mặt phẳng thẳng chưa Hạ mẫu búa Búa , Thanh gỗ hạ mẫu, Mẫu khuôn 12 NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN Dùng thước kiểm tra tiến hành sữa chữa chưa đạt Thước ni- vô, Mẫu Bước 3: Đầm chặt hỗn hợp Cho hỗn hợp vào khu vực thực chi tiết thực việc giả chày, chày giả cách mẫu vài cm, giả tay,một chày cách chày ,xung quanh chi tiết từ Lưu ý phải giả cách mẫu khoảng 10 mm để tạo độ đàn hồi cho mẫu rút lên không bị vỡ Tiếp tục thêm hỗn hợp thực lần sau thực trình đầm chặt, cho thêm hỗn hợp vào đầm chặt, việc đầm chặt quan trọng ảnh hưởng đến kết làm khn có 13 NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN hình dạng cần thiết khơng? Đầm ta thực khắp bề mặt thao tác làm khn Lưu ý q trình đầm, giả chày khơng tác động lên mẫu gây sai lệch, nơi mà dùng đầm, chày để thao tác sử dụng ngón tay ấn, đặc biệt tay,vấu Hỗn hợp sau đầm chặt thường cao bề mặt mẫu khoảng 1-2 phân Giã chặt chày : Mẫu dưới, Chày Đầm chặt đầm : Đầm, Mẫu Bước 4: Gạt phẳng tạo mặt phăng khuôn Dùng thước để gạt lấy chuẩn bề mặt mẫu, thực gạt dựa mặt cho ta mặt phẳng phân khuôn trùng với mặt phẵng ghép mẫu ghép với hịm khn tạo chi tiết hình dạng Sau gạt có dùng thước kiểm tra thử có độ phẳng chưa để tiếng hành sửa chữa khả cho phép khơng đạt đủ u cầu tiến hành làm lại Sau kiểm tra hết phần hỗn hợp thừa tiến hành dùng bay để làm phẳng mặt phẳng láng, bê mặt lúc có vết lõm trình gạt gây hỗn hợp có gạch vụn,sỏi q trình gạt cào chúng gây thêm hỗn hợp vào chỗ dùng bay để làm phẳng mặt phẳng Phải làm phẳng mét mẫu cách dùng bay miết xung quanh viền để khơng có hỗn hợp bám mẫu 14 NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN Gạt tạo mặt phân khuôn thước Thước nhôm, Mặt phân khuôn 15 NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CƠNG NHÂN Tạo độ bóng phẳng cho mặt phân khuôn bay Bay, Mẫu dưới, Mặt phân khn sau làm bóng Bước 5: Chuẩn bị làm hịm khn Sau làm xong khn ta lấy mẫu dương cịn lại đặt lên mẫu thu hình dáng hồn thiện má tĩnh Đặt hịm khn vào vị trí phù hợp để bố trí ống rót đậu cho phù hợp Đặt rãnh lọc xỉ lưu ý phần đáy lớn rãnh phải dưới, đặt ống rót nằm rãnh lọc xỉ, đậu phần tay cao má tĩnh chúng cách mặt hịm khn khoảng để tiện cho việc đầm chặt sau rót loại khơng ảnh hưởng đến hịm khn Nếu vị trí khơng cho phép phần tránh hịm khn ta tiến hành điều chỉnh hòm 16 NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CƠNG NHÂN khn Sau vị trí điều chỉnh phù hợp rải cát tránh xuống mặt phân khuôn đủ lấy hịm khn lên dễ dàng Thêm lớp cát áo vào hòm trải dùng tay ấn nhẹ nhàng cát vào sát mẫu để tạo đường nét thêm ống rót đậu vào hịm chuẩn bị cho bước đầm chặt Ghép khn đặt rãnh dẫn vào lịng khn Mẫu khn trên, Hịm khn trên, Rãnh lọc xĩ Rãi cát để phân tách mặt khuôn thêm lớp cát áo vào 17 NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CƠNG NHÂN Thêm ống rót đậu Ống rót, Đậu hơi, Hịm khuôn Bước 6: Đầm chặt hỗn hợp vào khuôn Thêm hỗn hợp vào khuôn, lớp đầu quan trọng định mẫu có bám vào hịm khn hay khơng lấy mẫu hịm khn hay khơng? Vẫn tiếp tục dùng chày để giả phần cần tốt khác với làm xưởng làm hịm khn nên q gây biến dạng hịm khuôn điều không xảy ra, thêm hỗn hợp tiếp tục giả đầy, thêm hỗn hợp ngập hòm đầm chặt Lưu ý làm khuôn cần giả cách phôi khoảng 10 mm để tạo độ đàng hồi để việc rút mẫu dễ dàng Cả trình định hịm khn lên hay khơng nên địi hỏi tỉ mĩ Đến xong dùng thước gạt bay để tạo mặt phẳng bền mặt hịm khn 18 NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN Đầm chặt sau giả chày Bước 7: xiên hơi, lấy ống rót đậu hơi,làm phểu rót Sau đàm chặt gạt phẳng có được mặt đầu dùng xiên để tạo lỗ xiên Không làm lỗ xiên với mật độ dày đặc xâu dễ gây khn rót loại khn xiên dài tùy theo kích thước hịm khn chi tiết, với má tĩnh cho khoảng từ 5-10 cm Khi rút xiên lên thường mang theo nhiều hỗn hợp xung quanh lỗ xiên thường nhiều mẹo nên dùng ngón tay để kẹp xiên lại rút lên Xiên xong, lấy ống rót đậu hơi, xoay chúng từ từ rút lên, sau dùng ngón tay làm cho phần miệng ống rót đậu chặt lại khơng cịn hỗn hợp rơi vẫy Dùng mẫu phễu để tạo 19 NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN phễu, loại phễu có phần rót kim loại làm nhơm nên đập cần có mảnh gỗ để hạn chế biến dạng Nên lấy hỗn hợp đáy phễu để dễ thao tác cách xa thành hòm Dùng que xiên : Đậu hơi, Ống rót, Que xiên Kết sau xiên 20 NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN Bước 8: Đặt chốt định vị Dùng chốt có dạng chêm hình chữ L để định vị Đóng chốt phần đáy chốt xác hịm nghiêng góc nhỏ Đóng búa tay kết thúc trở đầu búa lại đầm chặt đất chỗ chốt đóng xuống Tiếp tục với chống 21 NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CƠNG NHÂN Đóng chốt định vị Cọc định vị, Búa Bước 9: Lấy hịm khn Trước lấy làm khoảng đất để đặt hòm khuôn sau rút Đứng mở chân ra, lưng cuối xuống, tay cần vào tay cầm hòm khn cho thẳng đứng so với hịm khn rút đảm bảo rút thẳng lên không bị ảnh hưởng chốt định vị mẫu âm dương gây khuôn rút khuôn đặt ngữa lên vào vị trí chuẩn bị 22 NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN Bước 10: Lấy mẫu khuôn xưởng Dùng que thổi để làm lỗ lục giác mẫu,sau quét nước quay viền mẫu lưu ý quét phải quét đường liên tục tạo liên kết bền chặc cho trình rút mẫu Tiếp cho lục giác vào lỗ tiến hành đánh động búa búa phải để tác dụng lên lục giác hướng xuống tác dụng lực đè xuống gây biến dạng hình dáng khn sai Đánh búa với lực vừa phải qua nhiều phương kỹ rút chi tiết đẹp Tiếp tục vệ sinh lỗ ren bắt bu lông vào, tiếp tục dùng búa cao xu để đánh động lần tác động lực lên chi tiết, lúc tác động lực xuống nên đánh động tay cầm vào bu lông kéo lên để không gây sai lệch Sau đánh động dùng thiết bị đo mặt phẳng đầu mẫu với mặt phân khuôn không mm coi đạt sai làm lại có đúngthì chi tiết bị hỏng Tiến hành rút mẫu lên dùng ngón tay cầm vào bu lơng ngón cịn lại tỳ lên phần nhẹ mẫu để tạo cân bẳng dễ dàng cho việc lấy mẫu theo phương thẳng Mẹo tập trung vào điểm khó vấu,vai má tĩnh phần vai, vừa nhấc lên vừa gõ búa cao xu để dễ lấy hơn, rút mà khuôn không phần qua trọng đạt thơng số quan trọng đạt Đánh động búa lục giác : Búa, Mẫu Que lục giác 23 NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN Đánh động búa xu Búa cao su, Mẫu trên, Rãnh lọc xĩ Bước 11: Lấy mẫu khuôn Đầu tiên rút rãnh lọc xỉ, lấy đinh đóng vào rảnh lọc xỉ, quét nước nhẹ nhàng đánh động lên đinh theo phương ngang lấy lên Tiếp tiến hành lấy mẫu khn bước khuôn dưới, rút mà khuôn không phần qua trọng đạt thơng số quan trọng đạt Sau làm lại khu đất quanh mặt phân khuôn cho phẳng 24 NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CƠNG NHÂN xung quanh khu vực phải thấp mặt phân khn Đặt khn vị trí hoàn thành đợi kiểm tra Vệ sinh mẫu chuẩn bị cho khuôn Quét nước tạo liên kết Chổi , Mẫu 25 NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN III NHẬN XÉT MƠN HỌC VÀ LỜI CẢM ƠN Trãi qua q trình thực tập mơn đúc, em có nhìn tổng quan trình hình thành chi tiết khí, khó khăn cơng nghệ trình đúc, nắm căng qui trình làm, cải thiện tầm nhìn thân nhận thiếu sót mà mà q trình học tập giảng đường khơng nắm Học nhiều điều bổ ích máy móc, thứ vụn vặt Đặc biệt tinh thần tỉ mĩ cẩn thận, tinh thần cải thiện điều em tâm đắc Chặng đường thực tập cơng nhân cịn dài khơng biết có học thời gian thực tập phận đúc đáng giá Em xin chân thành gửi lời cảm ơn đến thầy Nguyễn Linh Giang hướng dẫn nhiệt tình kinh nghiệm thú vị mà thầy chia Và lấy làm xấu hỗ phụ kỳ vọng thầy thi kết điểm tệ Em ghi nhớ lời khuyên thầy Chân thành cảm thầy 26 ... 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN BÁO CÁO THỰC TẬP BAN ĐÚC Mục lục Mục lục 2 NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN I CƠ SỞ LÝ THUYẾT An toàn lao động xưởng đúc ... ngày Bộ mẫu đúc - Mẫu đúc có biên dạng ngồi gần giống chi tiết, thường làm thành hai mảnh ghép lại với qua chốt định vị - Mẫu đúc thường làm gỗ kim loại nhẹ nhôm, … - Khi sử dụng mẫu đúc cần ý... giữ hổn hợp làm khuôn NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CƠNG NHÂN Hình ảnh : ống rót Hình ảnh : Phễu rót NGUYỄN VĂN CƯỜNG – 17C1B BÁO CÁO THỰC TẬP CƠNG NHÂN Hình ảnh : Thước nhôm bàn