Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6767-3:2016

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6767-3:2016 quy định các yêu cầu về thiết kế, chế tạo và lắp đặt hệ thống máy và hệ thống công nghệ trên các giàn cố định trên biển (sau đây gọi là giàn).

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6767-3:2016 GIÀN CỐ ĐỊNH TRÊN BIỂN - PHẦN 3: HỆ THỐNG MÁY VÀ HỆ THỐNG CÔNG NGHỆ Fixed offshore platforms - Part 3: Machinery and process systems Lời nói đầu TCVN 6767-3: 2016 thay cho TCVN 6767-3: 2000 TCVN 6767-3: 2016 Cục Đăng kiểm Việt Nam biên soạn, Bộ Giao thông vận tải đề nghị Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 6767 Giàn cố định biển gồm bốn phần: - TCVN 6767-1 : 2016, Phần 1: Phương tiện cứu sinh; - TCVN 6767-2 : 2016, Phần 2: Phòng, phát chữa cháy; - TCVN 6767-3 : 2016, Phần 3: Hệ thống máy hệ thống công nghệ; - TCVN 6767-4 : 2016, Phần 4: Trang bị điện GIÀN CỐ ĐỊNH TRÊN BIỂN - PHẦN 3: HỆ THỐNG MÁY VÀ HỆ THỐNG CÔNG NGHỆ Fixed offshore platforms - Part 3: Machinery and process systems Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu thiết kế, chế tạo lắp đặt hệ thống máy hệ thống công nghệ giàn cố định biển (sau gọi giàn) Tài liệu viện dẫn - TCVN 6767-4: 2016 Giàn cố định biển - Phần 4: Trang bị điện - TCVN 6968: 2007 Quy phạm thiết bị nâng cơng trình biển - TCVN 8366: 2010 Bình chịu áp lực - Yêu cầu thiết kế chế tạo Quy định chung 3.1 Ngoài việc áp dụng tiêu chuẩn này, việc thiết kế, chế tạo lắp đặt máy hệ thống công nghệ giàn phải tuân theo tiêu chuẩn liên quan khác hành 3.2 Hồ sơ thiết kế thẩm định 3.2.1 Thẩm định tài liệu thiết kế sau đây: - Các quy định kỹ thuật máy; - Các quy định kỹ thuật bơm hệ thống đường ống; - Bố trí chung khơng gian đặt máy, bơm, nồi máy phát điện cố; - Sơ đồ nguyên lý bố trí hệ thống đường ống: + Đường ống dẫn hơi; + Đường ống dẫn nước tới bầu ngưng, nước cấp nồi ống xả; + Đường ống dẫn khơng khí nén; + Đường ống dẫn nhiên liệu; + Đường ống dẫn dầu bôi trơn; + Đường ống nước làm mát; + Đường ống hâm nhiên liệu; + Đường ống khí xả; + Đường ống chữa cháy, thơng gió, thơng hơi, ống đo, nước, hút khơ, ống tràn - Bố trí tính tốn thiết bị phát cháy thiết bị chữa cháy; - Sơ đồ nguyên lý bố trí hệ thống khí trơ; - Bố trí hệ thống mỡ bơi trơn; - Bố trí hệ thống cơng nghệ dầu/ khí; - Bố trí hệ thống nhiên liệu cấp cho máy bay trực thăng biện pháp chi tiết an tồn; - Sơ đồ máy dùng khí đồng hành, dầu thô tinh chế biện pháp chi tiết an tồn; - Bố trí đường ống nồi dùng khí đồng hành dầu thô tinh chế biện pháp chi tiết an toàn; - Danh mục phụ tùng dự trữ; - Bố trí nồi bình chịu áp lực; - Cấu tạo nồi hơi; - Bố trí hệ thống dung dịch khoan 3.2.2 Nên tiến hành công việc nghiên cứu tất rủi ro hoạt động hệ thống máy hệ thống công nghệ giàn 3.3 Lắp đặt thử hoạt động để đưa vào khai thác Phải tiến hành kiểm tra đặc biệt việc lắp đặt thiết bị Thiết bị chuẩn bị đưa vào khai thác phải thử công suất làm việc thực tế thời gian đủ để đảm bảo cho thiết bị làm việc theo trình tự chức theo quy định Việc thử hoạt động để đưa vào khai thác phải bao gồm thiết bị khoan, máy sản xuất, máy động lực, hệ thống liên quan, thiết bị báo động thiết bị dừng hệ thống Tất máy quay phải phù hợp với đặc tính kỹ thuật quy định Phải thử hệ thống dừng cố hệ thống điều áp công suất định mức Hệ thống máy 4.1 Quy định chung 4.1.1 Các cụm máy phải chế tạo giám sát đặc biệt theo hồ sơ thiết kế thẩm định và: a) Trước chế tạo phải có thỏa thuận phạm vi kiểm tra giám sát viên thực hiện; b) Nếu áp dụng hệ thống đảm bảo chất lượng chấp nhận mức độ kiểm tra thỏa thuận trước chế tạo 4.1.2 Các cụm máy phải phù hợp với mục đích sử dụng chúng phải phù hợp Tiêu chuẩn quốc gia luật chế tạo thiết bị thừa nhận Khi công suất thiết bị lớn 110 kW phải nộp tính dao động xoắn để thẩm định 4.1.3 Vật liệu chế tạo cụm máy phải sản xuất thử nghiệm theo Tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn cơng nhận 4.2 Phịng cháy thiết bị an tồn 4.2.1 Khơng đặt động chạy dầu hay thiết bị khác vùng nguy hiểm chúng nguồn phát sinh cháy, trừ bảo vệ phù hợp với yêu cầu 7.6 4.2.2 Phải bọc cách nhiệt bề mặt bên thiết bị mà khai thác nhiệt độ tăng đến 200 oC Vật liệu cách nhiệt phải không bị phá hủy thấm dầu và/ nước 4.2.3 Đối với phận máy bố trí nơi mà chấn động hư hỏng học làm giảm đặc tính vật liệu cách nhiệt, phép sử dụng biện pháp khác để đảm bảo nhiệt độ không vượt 200 oC Phải thẩm định chi tiết vật liệu cách nhiệt thiết kế lắp đặt 4.2.4 Khi đặt động chạy dầu vùng nguy hiểm phải thỏa mãn yêu cầu 7.6 4.2.5 Bất kỳ loại máy dù chúng đặt khu vực an toàn, nhiệt độ bề mặt cao 200 oC phải cách nhiệt để bảo vệ người làm việc điều kiện bình thường 4.2.6 Dầu đốt sử dụng cho máy động lực phải có điểm chớp cháy (thử cốc kín) từ 60 oC trở lên Có thể cho phép sử dụng dầu đốt có điểm chớp cháy 60 oC khu vực có nhiệt độ ln ln thấp nhiệt độ điểm chớp cháy dầu đốt 10 oC có biện pháp phịng chữa cháy chấp nhận 4.2.7 Đặc tính kỹ thuật loại nhiên liệu dùng cho máy bay trực thăng phải thỏa mãn quy định Tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn khác chấp nhận 4.2.8 Đối với thiết bị máy dùng khí đốt làm nhiên liệu khơng gian kín xung quanh phải thơng gió đặc biệt theo u cầu 4.2.9 Các đường ống dẫn khí đốt có áp lực qua khu vực an toàn phải có chiều dày 5,5 mm phải sử dụng số lượng bích nối để nối ống 4.2.10 Không phép đặt két dầu đốt phía thiết bị máy mà dầu đốt tràn gây cháy Những đường ống dầu đốt qua phía máy phải bảo vệ tránh bị hư hỏng học xạ nhiệt 4.2.11 Các đường dẫn khí cháy vào xả phải nối với khu vực an toàn, trừ máy thiết kế thích hợp cho việc khai thác vùng nguy hiểm 4.2.12 Nếu cần, máy phải bảo vệ để tránh bị ảnh hưởng hư hỏng tác dụng hệ thống điều khiển từ xa tay Phải có thiết bị tiếp cận an tồn để kiểm tra sửa chữa máy 4.2.13 Phải trang bị hệ thống phát độc lập cho cụm máy đốt dầu khí nồi hay thiết bị hâm lửa Các hệ thống phải phát tín hiệu báo động âm ánh sáng tự động dừng cấp nhiên liệu trường hợp sau đây: - Mức chất lỏng thấp; - Khơng cịn cháy; - Dịng chất lỏng yếu 4.2.14 Phải trang bị khay hứng hay thành quây để chứa dầu tràn cho tất các máy nối với hệ thống khoan, hệ thống công nghệ, két chứa dầu khu vực mà dầu tràn 4.3 Thiết bị an toàn cho thùng trục khuỷu 4.3.1 Phải lắp đặt van an toàn phù hợp với Tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn khác chấp nhận cho thùng trục khuỷu động máy nén khí có đường kính xi lanh 200 mm 4.3.2 Có thể khơng lắp van an tồn cho thùng trục khuỷu động máy nén khí có đường kinh xi lanh khơng q 200 mm tổng thể tích thùng trục khuỷu khơng q 0,6 m 4.3.3 Ống thông thùng trục khuỷu động phải dẫn tới không gian hở nơi an tồn Đường kính ống thơng phải chế tạo nhỏ tới mức để giảm lượng khơng khí lọt vào trường hợp nổ thùng trục khuỷu 4.4 Thiết bị khởi động 4.4.1 Trên giàn có người làm việc, máy phát điện cố phải có khả khởi động nhiệt độ môi trường xung quanh oC nhiệt độ xung quanh thấp quy định cho thiết bị thẩm định Nếu hệ thống máy lắp đặt giàn làm việc nơi có nhiệt độ thấp phải lắp đặt thiết bị hâm nóng để đảm bảo khởi động 4.4.2 Mỗi máy phát cố bố trí khởi động tự động phải trang bị thiết bị khởi động thẩm định có nguồn lượng dự trữ đủ cho lần khởi động liên tục Phải trang bị nguồn lượng thứ hai để khởi động thêm lần vòng 30 phút, trừ việc khởi động tay coi đảm bảo yêu cầu 4.5 Thiết bị điều tốc 4.5.1 Phải trang bị thiết bị điều tốc có hiệu cho tất máy động lực tua bin động pit tông 4.5.2 Đối với động điezen lai máy phát điện động lực có điều tốc cố định, điều tốc phải điều chỉnh tốc độ phạm vi + % chế độ lâu dài + 10 % chế độ chuyển tiếp 4.5.3 Sự sai khác tốc độ thời gian dài máy hoạt động song song phải nằm: phạm vi sai lệch + 0,5 % Phải nộp quy định kỹ thuật cụ thể điều tốc cố định máy động lực tua bin 4.5.4 Phải trang bị cho máy phát điện có cơng suất từ 220 kW trở lên thiết bị độc lập chống vượt tốc 4.6 Thiết bị lọc Nếu bầu lọc bị tắc gây ngưng trệ thiết bị quan trọng phải trang bị hai bầu lọc song song để bầu lọc nhanh chóng đưa vào hoạt động Bầu lọc phải có khả làm thay mà dừng thiết bị quan trọng Việc đặt nhánh tự động không qua bầu lọc phải xem xét riêng 4.7 Độ ồn rung động 4.7.1 Độ ồn rung động phải tuân theo Tiêu chuẩn quốc gia hành tiêu chuẩn khác chấp nhận Nói chung chúng phải thỏa mãn yêu cầu sau: a) Mức áp suất âm không vượt 135 dB; b) Ở khu vực làm việc cơng cộng giới hạn độ ồn khơng q 88 dBA thời gian 12 c) Ở khu vực văn phịng giới hạn độ ồn khơng 60 dBA khu vực ngủ không 45 dBA 4.7.2 Phải treo thông báo lối lại độ ồn vượt giới hạn quy định 4.8 Thử nghiệm 4.8.1 Việc thử nghiệm tất máy để đưa vào hoạt động phải chứng minh máy làm việc an tồn thiết bị báo động có liên quan hoạt động xác 4.8.2 Nhà chế tạo phải đảm bảo sau lắp đặt, công suất máy đạt cơng suất quy định, tính đến điều kiện khí hậu thay đổi trạng thái môi trường xung quanh hàng năm 4.9 Thiết bị hâm 4.9.1 Phải trang bị thiết bị hâm dọc ống thiết bị khác để trì hoạt động máy công nghệ thiết bị khoan cho giàn khai thác khu vực có khí hậu lạnh nhiệt độ thấp 4.9.2 Phải trang bị điều khiển độc lập cho bình chứa chất lỏng dễ cháy hâm nóng, để nhiệt độ chất lỏng vượt q mức quy định điều khiển độc lập ngừng hâm Bộ điều khiển phải đảm bảo đặt lại tay 4.9.3 Phải thẩm định tài liệu thiết kế chi tiết hệ thống hâm, chất lỏng hâm nóng 200oC 4.9.4 Nếu dùng phận hâm dọc ống điện có đặt thiết bị điều khiển nhiệt độ tự động phải trang bị thêm cảm biến độc lập đặt lại tay thỏa mãn yêu cầu 4.2.12 có khả ngắt cung cấp nhiệt 4.9.5 Có thể không cần lắp đặt cảm biến độc lập thiết bị tự điều chỉnh hạn chế nhiệt độ 200 oC Bình chịu áp lực hệ thống áp lực 5.1 Quy định chung 5.1.1 Việc thiết kế chế tạo bình chịu áp lực, thiết bị sinh nước, nồi đun nước nóng, bình chịu áp lực nước khí, phải phù hợp TCVN 8366 tiêu chuẩn công nhận 5.1.2 Phải nộp tài liệu thiết kế bình chịu áp lực để thẩm định, tích áp suất tính bar thể tích bên tính lít bình vượt 200 5.1.3 Phải ý chất lỏng tổ hợp gồm pha chuyển động tự chúng với thay đổi nhỏ áp suất Chất lỏng chất lỏng, khí kết hợp cảchất lỏng, khí 5.1.4 Cũng phải nộp tài liệu thiết kế bình sử dụng áp suất thấp áp suất tuyệt đối 0,9 bar để thẩm định 5.1.5 Việc thiết kế chọn vật liệu chế tạo bình chịu áp lực phải phù hợp với điều kiện môi trường với nhiệt độ thấp gặp trình khai thác, giảm áp thiết bị, kết điều kiện khai thác dự kiến 5.2 Áp suất thiết kế 5.2.1 Áp suất thiết kế không nhỏ hơn: a) Áp suất tồn bình hệ thống thiết bị xả áp bắt đầu hoạt động áp suất đặt thiết bị xả áp, lấy áp suất lớn b) Áp suất lớn đạt tới khai thác áp suất không bị hạn chế thiết bị xả áp 5.2.2 Nếu phận chịu áp suất có hình dáng khác thường mà khơng thể thiết kế kích thước chúng cách áp dụng công thức thừa nhận việc cơng nhận chế tạo phải xác định phương pháp thử thủy lực đo ứng suất phương pháp chấp thuận 5.3 Thiết bị bảo vệ thiết bị xả áp 5.3.1 Phải trang bị thiết bị bảo vệ cho bình chịu áp lực để đảm bảo an tồn điều kiện dự tính cho bình 5.3.2 Phải trang bị thiết bị bảo vệ có hiệu thiết bị xả áp thiết bị tương đương bơm áp suất có khả vượt điều kiện thiết kế 5.3.3 Các van giảm áp phải có kích thước đảm bảo tích tụ áp suất từ nguồn không vượt 110 % áp suất thiết kế Đối với trường hợp cháy ngẫu nhiên, áp suất tích tụ vượt q 110% thiết kế xem xét riêng 5.3.4 Các đĩa vỡ đặt chỗ van an toàn đặt nối tiếp với van an toàn phải vỡ áp suất cực đại không vượt áp suất thiết kế bình nhiệt độ khai thác 5.3.5 Nếu đĩa vỡ lắp phía sau van an tồn, áp suất vỡ lớn phải tương ứng với áp suất quy định hệ thống xả áp 5.3.6 Trong trường hợp lắp đặt đĩa vỡ song song với van xả áp để bảo vệ bình chống lại tăng nhanh áp suất, đĩa vỡ phải vỡ áp suất lớn không 1,3 lần áp suất thiết kế bình nhiệt độ khai thác 5.3.7 Thiết bị xả áp phải thử kiểu để xác định khả xả áp suất nhiệt độ thiết kế lớn phù hợp với Tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn cơng nhận 5.3.8 Nếu thiết bị xả áp bị cách ly với bình chịu áp lực khai thác phải có thiết bị xả áp dự phòng độc lập Áp suất đặt hệ thống van xả áp áp suất gây vỡ đĩa vỡ phải ghi vào thông báo treo nơi vận hành tương ứng 5.3.9 Bất kỳ van cách ly dùng để nối với thiết bị xả áp phải loại van có khả khóa vị trí mở hồn tồn Khi lắp đặt van cách ly phía trước sau thiết bị giảm áp van phải khóa liên động với 5.3.10 Khi lắp thiết bị xả áp dự phòng song song với van cách ly bình hệ thống chúng phải khóa liên động với để đảm bảo trước thiết bị xả áp bị cách ly thiết bị xả áp mở hồn tồn khả giảm áp trì Tài liệu kỹ thuật hệ thống khóa liên động phải nộp để thẩm định 5.3.11 Việc thiết kế hệ thống xả áp phải tính đến tính chất chất lỏng sử dụng điều kiện môi trường khắc nghiệt gặp phải q trình khai thác Hệ thống thông hệ thống xả áp phải có khả tự xả nước đọng 5.3.12 Lưu lượng xả định mức hệ thống xả áp phải xét đến áp suất ngược hệ thống thông Nếu nguy hiểm xả trực tiếp vào khơng khí đầu xả phải bố trí vị trí an tồn 5.4 Các bình khí di động Các bình khí di động bình khác dùng để vận chuyển chất lỏng khí có áp lực phải thỏa mãn Tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn công nhận 5.5 Thử thủy lực 5.5.1 Phải thử thủy lực tất bình hệ thống chịu áp lực trước đưa vào sử dụng 5.5.2 Thử thủy lực tiến hành trước lắp ráp, với điều kiện phải tiến hành việc thử kín biện pháp thử khác chấp nhận sau hoàn thành việc lắp ráp 5.5.3 Thử thủy lực phải tuân theo yêu cầu quy định TCVN 8366 tiêu chuẩn thừa nhận Hệ thống vận chuyển chất lỏng 6.1 Quy định chung 6.1.1 Các yêu cầu áp dụng cho việc thiết kế chế tạo hệ thống đường ống phụ tùng hệ thống Các hệ thống đường ống, phụ tùng chúng phải thỏa mãn Tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn khác thừa nhận Nói chung, tiêu chuẩn hư hỏng riêng biệt sử dụng để phân tích thiếu sót q trình thiết kế thiết bị 6.1.2 Các phương pháp chế tạo phải tính đến tất đặc tính đặc biệt vật liệu Việc thiết kế thiết bị hệ thống phải tính đến khoảng nhiệt độ tải trọng mơi trường xảy khai thác 6.1.3 Sự tăng áp suất sai khác nhiệt độ cục làm cho hệ thống không ổn định phải xem xét thiết kế tổng thể hệ thống Nếu nhận thấy ăn mòn han gỉ cục cao thìphải có biện pháp kiểm tra chiều dày thay chi tiết nối 6.1.4 Thiết bị đo phải có khả cách ly, thử thay mà không cần dừng hệ thống 6.1.5 Tất hệ thống áp lực phải có khả chịu áp suất khai thác lớn Phải trang bị van giảm áp thiết bị khác thừa nhận cho hệ thống đường ống khơng có khả chịu áp suất phía trước van giảm áp 6.2 Phịng cháy thiết bị an toàn 6.2.1 Các van phụ tùng dùng vật liệu đàn hồi làm kín hệ thống dẫn chất lỏng cháy phải chịu thử cháy phù hợp với Tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn khác công nhận 6.2.2 Các hệ thống vận chuyển chất lỏng phải tuân theo hoàn toàn tiêu chuẩn tương tự thiết kế chế tạo Tất phận hệ thống phải có đặc tính chống cháy Phải tách riêng hoàn toàn phân biệt hệ thống đường ống không tương hợp mặt an toàn 6.2.3 Các bơm áp suất cao chuyển chất dễ cháy phải trang bị lớp đệm kín kép đường trục dẫn động Mỗi lớp đệm kín phải chịu áp suất tồn phần Nếu ống thơng ống xả nước lắp đặt hai đệm kín, chấp nhận mức áp suất thấp dùng cho lớp đệm 6.2.4 Phải trang bị phương tiện xả nước đọng cho tất khơng gian hở kín Các hệ thống xả nước đọng khu vực an toàn nguy hiểm phải hoàn toàn cách biệt phân biệt rõ ràng Sự thoát nước đọng sân bay trực thăng phải dẫn trực tiếp mạn 6.2.5 Phải bố trí van đầu ống két dầu trực nhật dự trữ chứa chất lỏng nguy hiểm hydrocarbon cho đóng nhanh dễ, xảy cháy 6.2.6 Phải kéo dài cấu đóng van khỏi lớp bao bọc, két van bao bọc 6.2.7 Kính thiết bị đo mức chất lỏng sử dụng bình chịu áp lực cháy không cháy phải loại kính chống cháy có tính phản xạ phải có thiết bị cách ly Phải lắp đặt thiết bị để ngăn ngừa việc thoát chất lỏng chứa hệ thống ngồi trường hợp kính bị hỏng 6.2.8 Kính thiết bị đo mức chất lỏng sử dụng cho két chứa có dung tích m3 dùng chứa chất lỏng nguy hiểm dễ cháy phải loại kính chống cháy phải có thiết bị cách ly trường hợp kính bị hỏng 6.2.9 Tất kính thiết bị đo phải bảo vệ tránh bị hư hỏng học 6.2.10 Các chất dễ cháy chất lỏng, hơi, khí, chất rắn bụi phản ứng liên tục với ơxy khơng khí, có tia lửa tiếp xúc với bề mặt nóng lửa gây cháy nổ 6.2.11 Chất nguy hiểm axít, kiềm, chất ăn mòn chất độc người vật chất 6.2.12 Thiết bị chặn lửa thiết bị phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật quy định để ngăn ngừa lan truyền lửa Các đặc tính chặn lửa dựa vào nguyên tắc dập tắt lửa 6.2.13 Màng chắn lửa thiết bị phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật quy định dùng lưới dây kim loại mảnh để ngăn lan truyền tự lửa 6.3 Các hệ thống đường ống làm kim loại màu 6.3.1 Phải nộp tài liệu chi tiết mặt thiết kế, chế tạo đường ống với kết thử cháy sử dụng vật liệu chịu nhiệt kém, chẳng hạn nhơm, chì chất dẻo dùng cho hệ thống đường ống, để thẩm định 6.3.2 Không sử dụng vật liệu phi kim loại, trừ ống mềm nêu Bảng 1, hệ thống dùng cho chất lỏng dễ cháy hydrocarbon Phải thẩm định tài liệu chi tiết thiết bị đỡ ống biện pháp đề phòng co giãn đường ống 6.3.3 Khi đánh giá đặc tính chậm bắt lửa đường ống, khơng tính đến chất bọc cách nhiệt hệ thống đường ống vật liệu phi kim loại 6.4 Các ống mềm 6.4.1 Khi sử dụng ống mềm, phải thỏa mãn yêu cầu sau đây: a) Thử mẫu ống gắn với đầu nối ống phải phù hợp quy theo chuẩn quốc gia hay tiêu chuẩn khác công nhận Khi thử phải bao gồm yêu cầu có liên quan Bảng 1; b) Ống để điều chỉnh tốc độ dòng chảy ống bơm dung dịch nặng, ống mềm để chuyển bùn phải có khả trì áp suất làm việc thiết kế thời gian 30 phút phải chịu nhiệt độ bên ngồi 700 oC c) Các ống mềm hệ thống điều khiển thủy lực phục vụ cho thiết bị đồng giếng thiết bị chống phun dầu phải có khả trì áp suất làm việc thiết kế thời gian phút phải chịu nhiệt độ bên 700 oC d) Việc thử mẫu ống kể phụ tùng đầu cuối phải thực để đảm bảo ống thỏa mãn yêu cầu nguyên vẹn cháy Bảng - Các yêu cầu ống mềm Công việc Sản phẩm Tải trọng thiếtChất độc, axít, kiềm, chất bị khoan ănmịn, chất lỏng dễ cháy, khí nén khí đốt Nước, bột khơ chất antoàn khác Khoan Loại - Tiêu chuẩn Tiêu chuẩnđược chấpnhận - Ống điều tiết tốc độ dòng Cháy Tiêu chảyvà ống phun dung dịch chuẩnđược nặngdập giếng chấpnhận Dẫn động thủy lực, bùn áp suất thấp, nước rửa xả nước đọng - Áp suất nổ x Plv x Plv 2,5 x Plv (xem Chú thích) xPlv theo thỏa thuận Khai thác Ống chuyển bùn Cháy Tiêu nhận Điều khiển dẫn động thủy lực biển chuẩn chấp 2,5 x Plv (xem Chú thích) x Plv Năng lượngDầu, nước, hóa chất, khí nén và hệ thốngkhí, chất lỏng thủy lực phục vụ - Tiêu nhận chuẩn chấp x Plv 6.5 Các két chứa 6.5.1 Mọi két chứa phải trang bị ống thông dẫn tới vị trí an tồn Các két chứa chất nguy hiểm dễ cháy phải trang bị ống thông dẫn tới vị trí cho chất rị lọt tràn khơng thể tiếp xúc với bề mặt nóng hay thiết bị điện Các ống thông két chứa chất dễ cháy phải có màng chắn lửa thiết bị chặn lửa thỏa mãn yêu cầu 6.2.13 6.5.2 Phải trang bị ống thông hay ống tràn cho tất két Kích thước việc bố trí ống thơng ống tràn phải cho két khơng phải chịu q áp nạp chất lỏng vào Diện tích mặt cắt ngang ống thông hay ống tràn không nhỏ 1,25 lần diện tích mặt cắt ngang ống nạp Đường kính ống thơng khơng nhỏ 40 mm 6.5.3 Các két chứa rời có dung tích m chứa chất nguy hiểm dễ cháy phải thiết kế thử phù hợp với Tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn cơng nhận Theo quy định chiều cao két (h) không vượt lần chiều rộng két (b) nghĩa H £2b 6.5.4 Phải dẫn trực tiếp ống tràn két dầu trực nhật dự trữ có dung tích m tới két hay thùng chuyên dùng 6.5.5 Phải đặt két nhiên liệu dùng cho máy bay trực thăng vị trí ngồi trời bảo vệ tránh bị xạ mức mặt trời lửa Phải bố trí kết cấu che chắn có dung tích 110% dung tích két lớn đặt khu vực che chắn Đầu ống két dầu đốt phải có van chặn Khi dùng ống mềm để nối hệ thống dầu đốt với két thiết bị nối ống phải kiểu tự đóng nhanh 6.6 Hệ thống khí nén 6.6.1 Phải trang bị thiết bị tách dầu nước khỏi khí nén đường ống khí nén từ máy nén khí tới bình chứa khí nén 6.6.2 Phải lọc khử ẩm cho khí nén điều khiển thiết bị 6.6.3 Áp suất sản lượng khí nén bình chứa khí nén cung cấp phải có khả trì hoạt động hệ thống điều khiển, vận hành bảo vệ thiết bị điều kiện bình thường cố 6.6.4 Nếu khí nén dùng cho công dụng chung cung cấp từ nguồn cấp với khí điều khiển, vận hành cố, phải đặt phương tiện tự động cách ly khí dùng cho cơng dụng chung, trường hợp áp suất khí nén bình cấp khí bị hạ thấp 6.6.5 Các van chặn lắp đường bình chứa khí nén nén phải kiểu van mở chậm để xung lực không truyền vào hệ thống đường ống mở van 6.6.6 Hệ thống chất lỏng phải bảo vệ thiết bị chiều thích hợp để khơng xảy dịng chảy ngược Khi sử dụng khơng khí nén nước để phun chất lỏng hệ thống đường ống phải bảo vệ ngăn dòng chảy ngược từ hệ thống chất lỏng nào, chẳng hạn hệ thống đốt dầu nồi hay hệ thống đốt chất lỏng khoan 7.5.13 Trong trường hợp khí lạnh gây nên cháy phải có khả dập tắt lửa giàn khí trơ thích hợp 7.6 Bảo vệ động chạy dầu vùng nguy hiểm 7.6.1 Các động chạy dầu yêu cầu phải khai thác vùng nguy hiểm giàn phải tuân theo yêu cầu từ 7.6.2 đến 7.6.23 Khi Tiêu chuẩn quốc gia khác với u cầu chấp nhận thực theo tiêu chuẩn tương đương 7.6.2 Hệ thống hút khí phải trang bị van chặn đặt bầu lọc khí vào động thiết bị chặn lửa Van phải đóng tay Van phải có khả đóng tự động thiết bị chống vượt tốc động Van hút khí van cấp dầu đốt cho động phải đóng tự động tín hiệu từ cảm biến khí đốt chỗ 7.6.3 Phải trang bị thiết bị chặn lửa chịu ăn mịn có kiểu chấp nhận, chế tạo thử theo Tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn thừa nhận cho hệ thống hút khí Thiết bị chặn lửa phải đặt gần động đến mức dễ dàng tiếp cận để kiểm tra sửa chữa 7.6.4 Các mối nối hệ thống hút thải phải mối nối hở kín chế tạo phù hợp với Hình 7.6.5 Mối nối hở cho phép khí qua tự không cho phép lửa qua Thiết bị chặn lửa phải kiểu đặc biệt mối nối hở xác định riêng thử nghiệm 7.6.6 Mối nối kín khơng cho phép khí lửa qua điều kiện bình thường thử Chiều rộng nhỏ mối nối phải không nhỏ mm phù hợp với Hình 7.6.7 Phải trang bị thiết bị chặn lửa chịu ăn mòn chấp nhận cho hệ thống khí thải Thiết bị chặn lửa phải chế tạo thử theo Tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn thừa nhận Thiết bị chặn lửa phải đặt gần động tốt dễ dàng tiếp cận để kiểm tra thay Có thể khơng cần trang bị thiết bị chặn lửa đầu cuối hệ thống khí thải bố trí khu vực an tồn 7.6.8 Thiết bị chặn tia lửa phải lắp đặt hệ thống khí thải phía sau thiết bị chặn lửa Thiết bị chặn tia lửa phải chế tạo thử theo Tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn công nhận Độ dài đường cháy (mm) Hình - Mối quan hệ độ dài khe hở đường cháy 7.6.9 Nên lắp áp kế đo áp suất ngược cho ống góp khí thải để báo trước tắc nghẽn thiết bị chặn lửa khí thải 7.6.10 Phải đặt thiết bị chặn lửa đường ống thông thùng trục các-te động Đối với động đặt khu vực kín vùng 2, phải dẫn đường ống thơng khí Đường ống thơng khơng nối vào hệ thống hút khí động 7.6.11 Thùng trục động phải hoạt động với áp suất dư nhỏ 7.6.12 Đối với động hoạt động ổn định nhiệt độ cơng suất định mức nhiệt độ bề mặt động hệ thống khí thải khơng vượt q 200 oC 7.6.13 Các cánh dây đai quạt thơng gió phải loại chống nhiễm tĩnh điện Sự kết hợp vật liệu làm bánh cánh thân quạt phải không sinh tia lửa điều kiện bình thường hư hỏng 7.6.14 Các hệ thống khởi động động không tạo nguồn cháy từ bên cho động Hệ thống phải có giấy chứng nhận an tồn thích hợp chứng minh hệ thống loại an tồn thử nghiệm thích hợp 7.6.15 Động phải khơng có khả chạy ngược chiều 7.6.16 Phải có khả ngắt dầu đốt tay tự động trường hợp: a) Quá tốc độ; b) Nhiệt độ khí xả cao, xem 7.6.17; c) Nhiệt độ nước làm mát cao; d) Áp suất dầu bôi trơn thấp 7.6.17 Bộ cảm biến nhiệt độ khí xả cao phải đặt trước thiết bị chặn lửa khí xả Có thể khơng cần trang bị cảm biến nhiệt độ khí xả cao dừng máy đầu cuối đường ống khí xả bố trí khu vực an tồn 7.6.18 Các dẫn khai thác phải gắn cố định vào động để dẫn tỉ mỉ cách dùng, khởi động dừng cố 7.6.19 Khi đặt động bên vỏ quây phải tuân theo yêu cầu sau: a) Khi đặt động khu vực kín nguy hiểm vùng khơng gian phải thơng gió độc lập với lưu lượng 20 lần thay đổi không khí động hoạt động 12 lần thay đổi khơng khí động dừng; b) Khi đặt động bên khu có mái che cách âm sàn hở khu có mái che phải thơng gió với lưu lượng 12 lần thay đổi khơng khí trước khởi động; c) Đối với động đặt bên vỏ quây kiểu nên trang bị cảm biến khí đốt, cảm biến lửa đặt vỏ quây để báo động thích hợp cho buồng điều khiển có người trực liên tục 7.6.20 Việc thử kín thủy lực áp suất 0,5 MPa 1,5 lần áp suất nổ thỏa mãn yêu cầu 7.6.21 hệ thống hút, thải khí, phải chứng kiến khơng có dấu hiệu rị rỉ 7.6.21 Đối với động cơng suất từ 370 kW trở lên hệ thống hút thải phải thử nổtheo Tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn thừa nhận khơng thấy có hư hỏng hay truyền lửa khí Áp suất nổ lớn phải ghi lại sử dụng để thử kín thủy lực quy định 7.6.20 7.6.22 Các thiết bị truyền động động hoàn chỉnh phải kiểm tra thử nhà máy chế tạo xưởng thích hợp khác trước đưa vào hoạt động Sau thiết bị hồn chỉnh phải kiểm tra hàng năm xác nhận vào giấy chứng nhận gốc phê chuẩn cách khác để đảm bảo báo cáo kiểm tra ghi lại Nên lắp cho động đồng hồ thời gian loại không đặt lại 7.6.23 Khi nhà máy chế tạo tiến hành lần thử kiểu thỏa mãn cho hay hàng loạt động sau trang bị phận thay cho động giống nhau, khơng cần thử thủy lực Tuy nhiên, động hoán cải phải thử xưởng phù hợp yêu cầu 7.6.22 Sưởi, thơng gió điều hịa khơng khí 8.1 Những vấn đề cần ý thiết kế 8.1.1 Phải xem xét các vấn đề sau thiết kế: a) Hướng thiết bị hướng gió thường thổi; b) Sự phân loại vùng nguy hiểm cách ly vùng nguy hiểm; c) Các hệ thống bảo vệ phát khí cháy; d) Tính nguyên vẹn kết cấu chịu lửa; e) Các tiêu chuẩn thiết kế nhiệt độ, độ ẩm, áp suất tĩnh độ ồn bên bên ngoài; f) Vị trí đầu vào hệ thống sưởi, thơng gió số lượng khơng khí thay đổi; g) Việc giảm nồng độ khói độc khói cháy; h) Sự thải nhiệt lượng giới hạn; i) Các nút khí; k) Quan điểm an tồn dừng cục bộ,dừng toàn phần thiết bị khởi động ban đầu khởi động lại hệ thống 8.2 Quy định chung 8.2.1 Phải trang bị hệ thống thơng gió cưỡng cho tất khu vực sinh hoạt kín, xưởng, khu vực khoan cơng nghệ 8.2.2 Nếu khơng gian kín bao bọc liền kề với vùng nguy hiểm hệ thống thơng gió cưỡng phải có khả dự phịng tự động 8.2.3 Phải tách biệt hồn tồn hệ thống thơng gió cho khu vực an tồn với vùng nguy hiểm Đường nạp xả quạt gió phải đảm bảo khơng xảy trộn lẫn khí ảnh hưởng quạt, gió kết cấu kết cấu liền kề 8.2.4 Lượng thay đổi không khí phải phù hợp với Tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn công nhận khu vực nêu phải phù hợp với Bảng 8.2.5 Lượng thay đổi khơng khí khơng gian kín xác nhận dụng cụ ghi Các số liệu phải ghi lại thiết bị trạng thái hoạt động bình thường 8.2.6 Nếu khu vực khoan, cơng nghệ, hệ thống phụ trợ quan trọng bố trí khơng gian hởvà thơng gió tự nhiên lượng thay đổi khơng khí phải ghi thiết bị đo điều kiện thời tiết êm ả 8.2.7 Lượng thay đổi khơng khí phải xác định theo hướng gió thổi khác Kết phải thẩm định 8.2.8 Đối với chi tiết máy đặt phịng riêng mái che cách âm phải thẩm định vẽ chi tiết 8.2.9 Không gian đặt máy cố trang bị điện phải thơng gió độc lập với lượng thay đổi khơng khí xác định 8.2.10 Cánh quạt lưới chụp cánh phải đệm miếng đệm đồng để tránh phát tia lửa, phải bố trí để khơng có tia lửa điều kiện bình thường trạng thái hư hỏng 8.3 Các khu vực an toàn 8.3.1 Các khu vực an tồn kín phải có áp suất dư trì áp suất cao áp suất khu vực xung quanh vùng nguy hiểm kề bên 8.3.2 Phải lắp thiết bị phát khí đốt kênh dẫn gió vào khu vực an tồn tất cảcác kênh dẫn gió phải kín nước 8.3.3 Nếu ống thải từ khu vực khoan sản xuất an tồn dẫn tới vùng nguy hiểm đầu kênh dẫn gió phải trang bị thiết bị tự đóng kín thiết bị phát khí đốt luồng khí thải 8.3.4 Ống thải từ khu vực sinh hoạt khu vực hệ thống phụ trợ an toàn phải dẫn đến khu vực an tồn 8.3.5 Nếu hệ thống thơng gió bị dừng trục trặc phải tiến hành khởi động lại để đảm bảo an tồn cho khơng gian Việc khai thác tiếp tục phải dẫn sổ tay vận hành 8.4 Các vùng nguy hiểm 8.4.1 Các vùng nguy hiểm kín phải trì áp suất thấp áp suất khu vực xung quanh Độ chênh lệch áp suất khoảng mm cột nước so với khu vực xung quanh coi đủ 8.4.2 Phải trang bị áp kế đo sai khác áp suất để giám sát tổn thất áp suất trường hợp có tổn thất áp suất buồng điều khiển trung tâm hệ thống báo động âm ánh sáng phải hoạt động Bảng - Lượng thay đổi khơng khí Khơng gian Lượng thay đổi khơng khí CÁC KHƠNG GIAN KÍN: - Khu vực khoan cơng nghệ nguy hiểm 20 lần - Khu vực khoan công nghệ an tồn 12 ¸ 20 lần - Khu máy phát điện động lực 12 ¸ 20 lần - Khu máy cố ¸ 12 lần - Khu máy hệ thống phụ trợ ¸ 12 lần CÁC KHƠNG GIAN HỞ: Khu nửa kín vách chắn gió hoặctương tự lần ¸ 12 lần 8.4.3 Đối với khu vực khoan cơng nghệ xảy túi tầng khí phải xem xét để bổ sung phương tiện tuần hồn khơng khí Các hệ thống kỹ thuật điều khiển 9.1 Quy định chung 9.1.1 Điều áp dụng cho giàn có người điều khiển Các giàn khơng có người điều khiển điều khiển từ bờ từ giàn khác xem xét riêng 9.1.2 Ngoài yêu cầu này, cần ý tới yêu cầu có liên quan quy định tiêu chuẩn khác 9.2 Các vẽ tài liệu thẩm định 9.2.1 Phải thẩm định vẽ theo quy định từ 9.2.2 đến 9.2.6 9.2.2 trang bị hệ thống điều khiển, báo động an toàn cho máy thiết bị quy định 9.2.3 phải nộp: a) Bản mơ tả hoạt động có sơ đồ để giải thích; b) Sơ đồ mạch điều khiển; c) Quy trình thử bao gồm phương pháp thử thiết bị thử 9.2.3 Phải thẩm định vẽ hệ thống điều khiển, báo động an toàn thiết bị sau: a) Thiết bị phụ trợ: - Các máy nén khí; - Các máy phát điện; - Các hệ thống chưng cất bay hơi; - Thiết bị xử lý khí đốt; - Hệ thống khí phục vụ chung hệ thống khí điều khiển, đo đạc; - Các hệ thống sưởi, thơng gió điều hịa khơng khí; - Thiết bị nâng; - Các hệ thống làm lạnh giới; - Vận chuyển chứa dầu đốt (các thiết bị lọc hâm dầu); - Máy phân ly dầu nước; - Máy tạo nước (các nồi thiết bị phụ nồi hơi); - Hệ thống nước làm lạnh dầu thô; - Thiết bị hâm chất lỏng; - Máy khác (khi hệ thống điều khiển, báo động an toàn bắt buộc quy định khác tiêu chuẩn này) b) Thiết bị công nghệ: - Các bầu đông tụ, thiết bị tách váng dầu thiết bị khử nước; - Các bơm xuất máy nén; - Các máy nén khí đốt; - Các hệ thống bơm khí vào giếng; - Bầu hấp thụ nước thiết bị tái tạo; - Thiết bị trao đổi nhiệt; - Các hệ thống đốt khí cao áp thấp áp; - Các thiết bị phân tích cơng nghệ; - Các bình sản phẩm bình phân ly để thử; - Hệ thống phát cát; - Các thiết bị lọc khí; - Hệ thống phóng tiếp nhận cầu; - Các bầu chứa tách nhanh ngăn tràn đột ngột; - Các hệ thống phun hóa chất, khí nước; - Các hệ thống đầu giếng, điều tiết tốc độ phân lưu dòng chảy; - Hệ thống dây cáp nâng hạ thiết bị giếng c) Thiết bị khoan: - Các thiết bị chống phun dầu hệ thống đổi hướng; - Các bể chứa chất bari ximăng hệ thống điều khiển; - Hệ thống điều tiết tốc độ dòng chảy ngừng sản xuất; - Các tời thiết bị hãm dịng xốy; - Hệ thống đo bùn khoan (ghi số lượng, loại khí bùn ghi biểu dầu mẫu vụn khoan thông số khoan); - Các bơm bùn xi măng; - Các hệ thống xử lý bùn; - Bàn quay; - Hệ thống dây cáp 9.2.4 Các hệ thống báo động Phải thẩm định tài liệu chi tiết hệ thống báo động toàn bộ, liên lạc khu điều khiển chính, khu điều khiển phụ, văn phịng trưởng giàn, buồng vô tuyến, buồng khu vực có người trực 9.2.5 Các khu điều khiển Phải thẩm định tài liệu vị trí chi tiết (các bảng điều khiển) khu điều khiển 9.2.6 Các hệ thống điện tử lập chương trình Các chi tiết sơ đồ khối, sơ đồ dịng chảy, sơ đồ lơgíc sơ đồ bậc thang chi tiết thiết bị tự kiểm tra kỹ thuật, phải nộp với chi tiết kế hoạch đảm bảo chất lượng phần mềm 9.3 Hệ thống an toàn 9.3.1 Hệ thống phát lửa khí cháy Phải thẩm định vẽ có rõ hoạt động hệ thống, kiểu vị trí đầu phát lửa khí cháy, điểm báo cháy tay bảng đặt thị có lửa khí cháy 9.3.2 Phải thẩm định tài liệu chi tiết ngun lý dừng khẩn cấp, sơ đồ lơgíc hệ thống, sơ đồ ma trận nguyên nhân hậu quả, sơ đồ chu trình mơ tả hoạt động, hệ thống phụ trợ, hệ thống công nghệ, hệ thống khoan (nếu áp dụng được) hệ thống dừng khẩn cấp 9.3.3 Phải thẩm định tài liệu chi tiết hệ thống cảnh báo cho người (thông tin công cộng, thiết bị báo tình trạng giàn) 9.4 Thiết bị điều khiển báo động 9.4.1 Các phận thiết bị liên kết với hệ thống điều khiển, báo động an toàn nêu 9.2 phải kiểm tra nhà máy chế tạo thử thỏa mãn 9.4.2 Thiết bị sử dụng hệ thống điều khiển, báo động an toàn phải thích hợp với mục đích dự kiến được, phải có kiểu chấp nhận Các thiết bị phát cháy phải thỏa mãn yêu cầu 9.6.5.7 9.5 Sửa đổi bổ sung Nếu có đề xuất sửa đổi hay bổ sung cho hệ thống chấp nhận, phải thẩm định vẽ để thẩm định Mọi sửa đổi hay bổ sung phải thực kiểm tra, giám sát lắp đặt thử nghiệm 9.6 Các đặc trưng chủ yếu hệ thống điều khiển, báo động an toàn 9.6.1 Nếu đặt hệ thống điều khiển, báo động an toàn cho thiết bị quy định 9.2.3, thiết kế hệ thống phải kết hợp đặc trưng áp dụng 9.6.2 đến 9.6.8 9.6.2 Các vị trí điều khiển máy thiết bị 9.6.2.1 Phải trang bị hệ thống phát tín hiệu báo động điều khiển đảm bảo sẵn sàng theo dõi phát có hiệu trục trặc máy thiết bị Thiết bị đặt khu điều khiển khu điều khiển phụ Trong trường hợp thứ hai, tín hiệu báo động chủ đạo phải phát khu điều khiển khu điều khiển phụ báo trạng thái trục trặc 9.6.2.2 Phải trang bị tới mức phương tiện thông tin khu điều khiển với khu điều khiển phụ, văn phịng trưởng giàn với sàn khoan, phịng đốc cơng khoan khu buồng nhân viên vận hành 9.6.2.3 Tại khu điều khiển khu điều khiển phụ mà từ máy thiết bị điều khiển, phải trang bị thiết bị báo cho biết khu điều khiển sử dụng 9.6.2.4 Ở thời điểm, điều khiển máy thiết bị từ khu điều khiển 9.6.2.5 Sự chuyển đổi hệ thống điều khiển khu điều khiển phải bố trí cho điều thực với chấp nhận khu tiến hành điều khiển Hệ thống phải trang bị khóa liên động thiết bị thích hợp khác đảm bảo chuyển đổi điều khiển hiệu 9.6.3 Các hệ thống báo động 9.6.3.1 Phải lắp đặt hệ thống báo động để cảnh báo hư hỏng máy thiết bị Hệ thống phải thỏa mãn yêu cầu từ 9.6.3.2 đến 9.6.3.16 9.6.3.2 Các hư hỏng máy, thiết bị, hệ thống an toàn điều khiển phải báo khu điều khiển có liên quan để báo cho nhân viên trực ca biết tình trạng hư hỏng Các hư hỏng chưa sửa chữa phải ln báo rõ ràng 9.6.3.3 Tín hiệu báo động hư hỏng máy, thiết bị, hệ thống điều khiển an toàn phải phân biệt rõ ràng so với tín hiệu báo động khác ví dụ: báo động cháy, báo động chung 9.6.3.4 Nếu tín hiệu báo động bố trí thành nhóm phải cho nhận biết báo động riêng lẻ khu điều khiển khu điều khiển phụ 9.6.3.5 Tín hiệu báo động phải ánh sáng âm Nếu việc bố trí báo động để giảm ồn báo động âm khơng tắt tín hiệu báo động ánh sáng 9.6.3.6 Tín hiệu báo động ánh sáng phải dễ dàng nhận thấy 9.6.3.7 Sự nhận biết tín hiệu báo động khu điều khiển phụ phải bố trí cho người có nhiệm vụ xử lý nhận biết hư hỏng 9.6.3.8 Khi tín hiệu báo động nhận biết hư hỏng thứ hai xuất trước hư hỏng thứ sửa chữa, tín hiệu báo động âm ánh sáng phải hoạt động lại 9.6.3.9 Tín hiệu báo động phải ngừng nhận thấy trục trặc tạm thời tự điều chỉnh chấp nhận 9.6.3.10 Hệ thống báo động phải có tự động chuyển mạch sang nguồn lượng dự phòng trường hợp nguồn cung cấp lượng thông thường 9.6.3.11 Việc nguồn cung cấp lượng thông thường cho hệ thống báo động phải báo ánh sáng âm báo động hư hỏng riêng 9.6.3.12 Hệ thống báo động phải thiết kế với đặc tính tự kiểm tra Hư hỏng hệ thống báo động phải gây nên hư hỏng cho trạng thái báo động đến mức 9.6.3.13 Hệ thống báo động phải có khả thử q trình khai thác máy bình thường 9.6.3.14 Hệ thống báo động phải thiết kế độc lập tối đa với hệ thống điều khiển an toàn cho hư hỏng chức hệ thống không cản trở hoạt động hệ thống báo động 9.6.3.15 Sự tháo xóa bỏ chức điều khiển tay phận hệ thống báo động phải báo rõ ràng 9.6.3.16 Khi hệ thống báo động lắp đặt thiết bị để điều chỉnh điểm làm việc chúng, thiết bị phải thiết kế bố trí cho nhận biết điều chỉnh cuối cách dễ dàng 9.6.4 Những yêu cầu chung hệ thống điều khiển 9.6.4.1 Nếu trang bị hệ thống điều khiển chúng phải thỏa mãn yêu cầu từ 9.6.4.2 đến 9.6.4.7 9.6.4.2 Các hệ thống điều khiển máy hoạt động công nghệ phải ổn định phạm vi hoạt động chúng 9.6.4.3 Khi nguồn cung cấp lượng cho hệ thống điều khiển, hệ thống báo động âm ánh sáng phải hoạt động 9.6.4.4 Hệ thống điều khiển phải thiết kế theo chế độ “an toàn tự động” Các đặc tính hoạt động theo chế độ “ an toàn tự động ” đánh giá sở không hệ thống điều khiển kết hợp với máy thiết bị cơng nghệ mà cịn với giàn 9.6.4.5 Hệ thống điều khiển phải thiết kế cho hoạt động bình thường việc điều khiển khơng thể gây tải có hại học tải nhiệt máy thiết bị công nghệ 9.6.4.6 Hệ thống điều khiển tự động điều khiển từ xa phải trang bị đủ số lượng dụng cụ khu điều khiển có liên quan để đảm bảo điều khiển có hiệu rõ hệ thống điều khiển hoạt động chức 9.6.4.7 Khi hệ thống điều khiển trang bị thiết bị để điều chỉnh độ nhạy điểm làm việc chúng, thiết bị phải cho nhận biết điều chỉnh cuối cách dễ dàng 9.6.5 Các hệ thống báo động phát khí đốt cháy 9.6.5.1 Phải lắp đặt hệ thống tự động phát khí đốt cháy thỏa mãn yêu cầu từ 9.6.5.2 đến 9.6.5.18 9.6.5.2 Phải đặt bảng báo - phát cháy khí đốt khu điều khiển khu điều khiển chữa cháy (nếu có) Bảng phải báo nguồn cháy theo vùng cháy tín hiệu ánh sáng 9.6.5.3 Phải trang bị thiết bị báo động cháy khí đốt âm có âm khác biệt hẳn với hệ thống báo động nêu 9.6.3 khác biệt hẳn với hệ thống báo động khác Tín hiệu báo động phải nghe thấy từ nơi giàn 9.6.5.4 Phải có thiết bị cho hệ thống phát cháy khí đốt để bắt đầu báo động tay từ vị trí sau: a) Các vị trí sát lối vào buồng máy buồng thiết bị cơng nghệ; b) Các khu vực ở; c) Phịng trưởng giàn; d) Các khu điều khiển khu vực máy cơng nghệ; e) Khu điều khiển khu điều khiển chữa cháy (nếu có) 9.6.5.5 Hệ thống báo động phải thiết kế với đặc tính tự kiểm tra Các hư hỏng hệ thống nguồn lượng phải báo động ban đầu âm khác biệt hẳn với báo động cháy khí đốt Hệ thống báo động kết hợp vào hệ thống báo động nêu 9.6.3 9.6.5.6 Đối với nguồn lượng, phải thỏa mãn yêu cầu QCVN 6767- 4: 9.6.5.7 Các đầu cảm biến điểm báo cháy tay phải có kiểu thẩm định chấp nhận 9.6.5.8 Các đầu cảm biến cháy phải đặt cho điểm có tiềm ẩn phát lửa giám sát Nên kết hợp cảm biến hệ thống phản ứng với tính chất loại cháy 9.6.5.9 Khi đầu cảm biến cháy trang bị thiết bị để điều chỉnh độ nhạy chúng, thìthiết bị phải cố định nhận biết dễ dàng điểm điều chỉnh 9.6.5.10 Khi định tắt tạm thời kênh báo động cảm biến, trạng thái phải báo cách rõ ràng 9.6.5.11 Các đầu cảm biến cháy phải kiểu thử lắp lại mà khơng phải thay thành phần Phải trang bị cho bảng điều khiển chống cháy khí đốt thiết bị để thử chức khởi động lại cho hệ thống 9.6.5.12 Các cảm biến khối dùng để bảo vệ khu vực phải hoạt động trước nồng độ khói vượt 12,5 % độ mở mét chưa hoạt động đến nồng độ vượt % độ mở mét 9.6.5.13 Các cảm biến nhiệt dùng để bảo vệ khu vực phải hoạt động trước nhiệt độ vượt 78 oC chưa hoạt động nhiệt độ chưa vượt 54 oC, nhiệt độ tăng tới giới hạn nói mức nhỏ oC/phút Ở mức tăng nhiệt độ lớn hơn, cảm biến nhiệt phải hoạt động giới hạn nhiệt độ thích hợp có xét đến việc tránh tính không nhạy nhạy cảm biến nhiệt 9.6.5.14 Nhiệt độ hoạt động cho phép cảm biến nhiệt tăng thêm tới 30 oC cao nhiệt độ lớn trần phòng sấy khu vực khác có nhiệt độ xung quanh cao 9.6.5.15 Khoảng cách lớn cảm biến khu vực phải tuân theo bảng Có thể phép dùng khoảng cách khác dựa vào sở số liệu thử đặc tính cảm biến cháy 9.6.5.16 Phải lựa chọn cảm biến khí có xét đến khí độc hay khí cháy có khu vực riêng biệt khơng gian kín, lắp đặt chúng phải xét tới khả phân tán khí điều chỉnh nồng độ, luồng khí sưởi, thơng gió điều hịa khơng khí điểm dị khí 9.6.5.17 Phải trang bị thiết bị cho thử độ nhạy cảm biến khí vị trí lắp chúng cách phun luồng khí cách khác tương đương Bảng - Bố trí cảm biến Diện tích lớn mặt sàn cảm biến, m2 Khoảng cách lớn tâm, m Khoảng cách lớn tính từ vách, m Nhiệt 37 4,5 Khói 74 11 5,5 Kiểu cảm biến 9.6.5.18 Phải trang bị bổ sung cho hệ thống phát khí cố định hai cảm biến khí xách tay có kiểu khác với thiết bị thử cần thiết để kiểm tra độ xác chúng tất hiểm họa khí dự báo gồm loại: - Các cảm biến khí hydrocarbon - dải đo từ ¸ 100 % giới hạn nổ thấp hơn; - Các cảm biến khí độc; - Các thiết bị đo nồng độ ôxy 9.6.6 Hệ thống phụ trợ, hệ thống an tồn cơng nghệ, hệ thống dừng 9.6.6.1 Khi trang bị hệ thống an tồn chúng phải thỏa mãn u cầu từ 9.6.6.2 đến9.6.6.11 9.6.6.2 Các hệ thống an toàn phải tự động làm việc trường hợp hư hỏng nghiêm trọng gây nguy hiểm cho máy thiết bị để: a) Phục hồi trạng thái làm việc bình thường, chẳng hạn cách khởi động máy thiết bị dự phòng, b) Điều chỉnh tạm thời hoạt động máy thiết bị công nghệ tới trạng thái thông thường chẳng hạn cách giảm công suất phát ra, c) Bảo vệ máy thiết bị cơng nghệ khỏi tình trạng tới hạn cách khóa dầu đốt ngắt nguồn cung cấp lượng dòng chảy, xử lý để ngừng máy dừng thiết bị công nghệ 9.6.6.3 Hệ thống an toàn phải thiết kế để hoạt động độc lập với hệ thống báo động điều khiển cho hư hỏng chức hệ thống không cản trở hoạt động hệ thống an toàn 9.6.6.4 Hệ thống an toàn phải bố trí cho tránh tác dụng ngược làm dừng hoạt động hệ thống an tồn q trình cơng nghệ 9.6.6.5 Phải bố trí hệ thống an tồn cho phận khác máy cho hư hỏng hệ thống an toàn cho phận máy không gây trở ngại cho hoạt động hệ thống an toàn cho phận khác máy 9.6.6.6 Hệ thống an toàn phải thiết kế theo chế độ “an tồn tự động” Các đặc tính hoạt động theo chế độ “ an toàn tự động ” phải đánh giá sở không hệ thống an toàn với máy thiết bị cơng nghệ liên quan với chúng mà cịn với giàn 9.6.6.7 Khi hệ thống an tồn hoạt động tín hiệu báo động âm ánh sáng phải phát để báo nguyên nhân làm cho hệ thống an toàn hoạt động 9.6.6.8 Các hệ thống an toàn phải trang bị thiết bị đặt lại tay 9.6.6.9 Khi trang bị thiết bị để xóa bỏ hệ thống an tồn thiết bị phải tránh hoạt động vơ tình Khi thiết bị xóa bỏ an tồn hoạt động phải có báo ánh sáng khu vực điều khiển có liên quan 9.6.6.10 Hệ thống an tồn phải có tự động chuyển mạch sang nguồn lượng dự phòng trường hợp nguồn lượng thông thường 9.6.6.11 Khi nguồn cung cấp lượng thơng thường cho hệ thống an tồn phải phát tín hiệu báo động ánh sáng âm 9.6.7 Các hệ thống dừng cố 9.6.7.1 Phải trang bị hệ thống dừng cố có thiết bị công nghệ vùng nguy hiểm làm ảnh hưởng tới an tồn nhân viên, an toàn chung giàn gây ô nhiễm môi trường Hệ thống phải thỏa mãn yêu cầu từ 9.6.7.2 đến 9.6.7.11 9.6.7.2 Hệ thống dừng cố phải tác dụng lên phận máy quy định 9.2.3 phải kết hợp mức dừng thích hợp tùy theo mức độ nguy hiểm nhân viên, máy môi trường 9.6.7.3 Sự hoạt động hệ thống dừng cố phải bắt đầu tay Ngoài ra, hoạt động bắt đầu tự động tín hiệu nhận từ hệ thống phát cháy khí tín hiệu nhận từ cảm biến thiết bị công nghệ thiết bị khác 9.6.7.4 Các điểm tác động hệ thống dừng cố tay để dừng hoàn toàn thiết bị phải lắp đặt vị trí thích hợp, chẳng hạn khu điều khiển chính, sân bay trực thăng, trạm sơ tán khẩn cấp 9.6.7.5 Các điểm tác động hệ thống dừng cố tay xung quanh giàn phải nhận thấy cách dễ dàng 9.6.7.6 Hệ thống dừng cố phải trang bị tự động chuyển mạch sang nguồn lượng dự phòng trường hợp nguồn cung cấp lượng thơng thường 9.6.7.7 Tín hiệu báo động âm ánh sáng phải phát nguồn cung cấp lượng cho hệ thống dừng cố 9.6.7.8 Hệ thống dừng cố phải thiết kế theo chế độ “ an toàn tự động ”, đặc tính hoạt động theo chế độ “ an toàn tự động ” phải đánh giá sở không hệ thống dừng cố kết hợp với máy thiết bị cơng nghệ mà cịn với giàn 9.6.7.9 Phải trang bị thiết bị đặt lại tay cho hệ thống dừng cố 9.6.7.10 Khi trang bị thiết bị để xóa bỏ tác động an toàn cho phận hệ thống dừng cố thiết bị phải tránh hoạt động vơ tình Khi phương tiện xóa bỏ tác động an tồn hoạt động phải có báo ánh sáng khu vực điều khiển 9.6.7.11 Các ắc quy dùng cho hệ thống khí nén thủy lực phải có đủ dung lượng để sau lần dừng hẳn hệ thống, đủ khả cho hệ thống hoạt động lại mà không cần phải nạp lại vào ắc quy 9.6.8 Các hệ thống điện tử lập trình 9.6.8.1 Khi hệ thống an toàn báo động hay điều khiển kết hợp với thiết bị điện tử lập trình phải thỏa mãn yêu cầu từ 9.6.8.2 đến 9.6.8.11 9.6.8.2 Các chức dừng hệ thống điều khiển, báo động an toàn phải lắp đặt cho thiết bị điện tử bị hỏng chức không ảnh hưởng đến chức Điều đạt cách trang bị thiết bị riêng cho chức hệ thống riêng cách trang bị thiết bị dự phòng thiết bị thích hợp khác 9.6.8.3 Khi trang bị thiết bị dự phịng, thiết bị chuyển đổi phải ngăn ngừa chức hệ thống điện tử dự phòng máy 9.6.8.4 Hệ thống điện tử phải thiết kế với thiết bị tự kiểm tra, trục trặc gây nên hư hỏng cho việc thực chức định hệ thống báo động âm ánh sáng phải hoạt động Cả thiết bị dự phịng (nếu lắp) phải kiểm sốt 9.6.8.5 Vị trí trục trặc phần cứng phải báo tới điều dẫn sửa chữa hay thay theo quan điểm thiết kế thiết bị mức độ thích hợp 9.6.8.6 Hệ thống phải lắp đặt để hoạt động tự động từ nguồn lượng dự phịng trường hợp hư hỏng nguồn lượng thơng thường 9.6.8.7 Phải phát tín hiệu báo động âm ánh sáng hệ bị thống hư hỏng nguồn lượng 9.6.8.8 Chương trình số liệu lưu giữ hệ thống phải bảo vệ không bị hư hỏng nguồn lượng 9.6.8.9 Khi phần chương trình lưu giữ vào nhớ bị thay đổi phải trang bị thiết bị để ghi phần lại lần chương trình cố định 9.6.8.10 Việc tiếp cận để thay đổi chương trình số liệu phải nhờ thiết bị an tồn, hiệu 9.6.8.11 Các quy trình kiểm tra chất lượng điều khiển nâng cấp chương trình, việc thiết kế, sửa đổi, chép, cài đặt phải tuân theo Tiêu chuẩn quốc gia hay quốc tế chấp nhận 9.6.9 Hệ thống cảnh báo 9.6.9.1 Phải lắp đặt hệ thống cảnh báo thỏa mãn yêu cầu từ 9.6.9.2 đến 9.6.9.8 9.6.9.2 Phải lắp đặt hệ thống thông tin công cộng mà từ nơi giàn nghe thấy Các micrô hệ thống thông tin công cộng phải đặt khu điều khiển khu điều khiển chữa cháy (nếu có) Có thể trang bị thêm micrơ nơi thích hợp khác, chẳng hạn phòng trưởng giàn 9.6.9.3 Phải trang bị thiết bị báo tình trạng giàn vị trí sau: a) Các lối vào tất khơng gian làm việc; b) Các lối vào khu vực ở; c) Khu giải trí phịng ăn tập thể; d) Sân bay trực thăng; e) Khu điều khiển chính; f) Phòng trưởng giàn; g) Sàn khoan; h) Phòng đốc công khoan 9.6.9.4 Sự báo trạng thái giàn phải liên quan tới nguy hiểm tiềm ẩn giàn, từ trạng thái bình thường tới trạng thái chuẩn bị rời bỏ giàn 9.6.9.5 Hệ thống điều khiển thiết bị báo trạng thái giàn phải đặt khu điều khiển khu điều khiển chữa cháy (nếu có) Thiết bị điều khiển bổ sung đặt vị trí thích hợp khác, chẳng hạn phòng trưởng giàn 9.6.9.6 Các thiết bị báo trạng thái cháy khí bắt đầu tự động từ hệ thống phát cháy phát khí nêu 9.6.5 9.6.9.7 Hệ thống thông tin công cộng hệ thống báo trạng thái giàn phải trang bị tự động chuyển mạch sang nguồn cung cấp lượng dự phòng trường hợp nguồn lượng thông thường 9.6.9.8 Sự nguồn cung cấp lượng thông thường cho hệ thống thông tin công cộng hệ thống báo trạng thái giàn phải báo tín hiệu ánh sáng âm báo động hư hỏng riêng biệt 9.6.10 Thiết bị an tồn cho cơng tác khoan 9.6.10.1 Phải trang bị thiết bị chống phun dầu thiết bị đổi hướng dòng 9.6.10.2 Các bình tích áp thủy lực dùng cho thiết bị chống phun dầu kiểu cấu đóng kiểu vành phải có đủ dung lượng cho hai lần đóng lần làm hoạt động trở lại Nói chung, thời gian đóng phải 30 giây Đối với thiết bị chống phun dầu kiểu vành có đường kính 500 mm thời gian đóng phải 45 giây 9.6.10.3 Các bơm thủy lực phải có đủ lưu lượng để đóng thiết bị chống phun dầu kiểu vành van điều tiết tốc độ dòng chảy thủy lực, phút mà không cần dùng đến bình tích áp thủy lực 9.6.10.4 Các bơm thủy lực phải có khả tạo áp suất thủy lực lớn áp suất nạp bình thường 14 bar cho bình tích áp thủy lực vịng phút 9.6.10.5 Phải trang bị hai nguồn lượng độc lập để dẫn động bơm thủy lực MỤC LỤC Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Quy định chung Hệ thống máy Bình chịu áp lực hệ thống áp lực Hệ thống vận chuyển chất lỏng Các hệ thống khoan hệ thống cơng nghệ Sưởi, thơng gió điều hịa khơng khí Các hệ thống kỹ thuật điều khiển ... tùng hệ thống Các hệ thống đường ống, phụ tùng chúng phải thỏa mãn Tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn khác thừa nhận Nói chung, tiêu chuẩn hư hỏng riêng biệt sử dụng để phân tích thiếu sót trình thiết... lỏng cháy phải chịu thử cháy phù hợp với Tiêu chuẩn quốc gia tiêu chuẩn khác công nhận 6.2.2 Các hệ thống vận chuyển chất lỏng phải tuân theo hoàn toàn tiêu chuẩn tương tự thiết kế chế tạo Tất phận... tạo phù hợp với Tiêu chuẩn quốc gia hay tiêu chuẩn khác công nhận 7.1.2 Nếu thiết bị khoan thiết bị công nghệ chế tạo kiểm tra đặc biệt thiết bị phải chế tạo phù hợp với tiêu chuẩn vẽ thẩm định